储油罐检修安全技术规程(2篇)

第一章检修内容及周期

第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：

1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形； 2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以____％的溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理；

3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；

4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况； 5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。

第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。主要内容：

1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点；

2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；

第1页共4页

3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；

4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；

5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。

第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。

第5条油罐主要附件的检查周期见附表1： 第6条油罐附件检修内容如附表2：

第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。

第正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。在事故等异常情况下，做到“修理按需”。

第二章大修理项目和主要标志

第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。

第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应作为大修理项目对待。

第三章大修理作业的技术要求和注意事项 第11条油罐大修理前应做好：

1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》(下称 《清罐规程》)中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油； 2、打开人孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规定，排除油气；

3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。

第2页共4页

第12条罐体更换或补焊时，其钢板材质必须符合原设计要求。材质不清时，应进行必要的机械性能试验和化学分析。

第13条油罐修理时，应注意防止壁板或底板产生热应力集中等现象。 第14条内浮顶罐大修理作业应注意：

1、确定维修时，必须将浮盘安置在维修位置上；

2、在正常操作时浮盘上不允许进入，确需从罐顶人孔或带芯人孔进入前，要确认罐内油气浓度在安全范围内，否则必须配戴有供气式呼吸器和挂有救生索具，并要有人在罐顶监护；

3、在浮顶油罐浮盘上动火时，应对密封圈处采取泡沫掩盖等防火保护措施，严防密封部位着火。

第四章试运转与验收

第15条油罐大修理后，至少应不低于石油库设备完好标准的要求。 第16条所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。 第17条全部焊缝应进行外观检验，并符合下列规定：

1、焊缝的表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236－82)焊缝表面质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准；2、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；

储油罐检修安全技术规程（二）

一、储油罐着火爆炸原因:

(1)对汽油罐计量作业时操作不规范，产生静电火花放电引起罐口爆炸混合物发生着火或爆炸；

(2)维修动用明火或其他外来火源引起罐口爆炸混合物发生着火或爆炸。 二、应急救援措施:

第3页共4页

(1)立即停止一切营业，切断总电源地上储油罐应关闭油罐阀门。(同时启动加油站灭火预案中油罐灭火程序)。

(2)用石棉被覆盖油罐口或操作井，或直接用灭火推车对着火罐进行喷射灭火。同时对其它未着火油罐操作井用石棉被覆盖，防止着火扩大。

(3)拨打“119”报警电话并电话向上级领导报告请求灭火支援，冬季应将站内取暖锅炉熄灭。

(4)如火灾较大或发生爆炸，加油站自身无力处理时，应果断撤离灭火人员，如有人员伤亡，应立即拨打“120”急救电话。

(5)对火灾爆炸现场进行警戒，同时疏散站内车辆及加油站周围居民。

第4页共4页