南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段
南阳段第一施工标段
木沟河排水涵洞 专项施工技术方案
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南水北调中线一期工程南阳段第一施工标段 中国水电十三局有限公司南阳段项目部
二O一五年五月五日
目 录
1工程概况 ............................................................. 5 1.1项目概况 .......................................................... 5 1.2水文气象 .......................................................... 5 1.2.1设计洪水 ........................................................ 5 1.2.2施工设计洪水 .................................................... 5 1.2.3泥沙 ............................................................ 5 1.2.4气象 ............................................................ 5 1.3工程地质、地下水位情况 ............................................ 6 1.3.1工程地质 ........................................................ 6 1.3.2地下水位情况 .................................................... 6 1.4项目特点和施工难点 ................................................ 6 2编制依据 ............................................................ 6 3、施工准备情况 ...................................................... 7 3.1施工道路 .......................................................... 7 3.1.1场外道路 ........................................................ 7 3.1.2场内道路 ........................................................ 7 3.2施工用电 .......................................................... 7 3.3施工用水 .......................................................... 7 3.4人员、设备进场情况 ................................................ 7 4、施工方案 .......................................................... 8 4.1施工导流 .......................................................... 8 4.2土石方工程 ........................................................ 8 4.2.1总体开挖顺序 .................................................... 8 4.2.2施工工艺 ........................................................ 8 4.2.3测量放线 ........................................................ 8 4.2.4表土清理 ........................................................ 8 4.2.5土方开挖 ........................................................ 8 4.3填筑工程 .......................................................... 9 4.3.1土方回填 ........................................................ 9 4.3.2水泥土垫层填筑 .................................................. 9 4.4土石方调配和弃渣处理 ............................................. 10 4.4.1土石方调配 ..................................................... 10 4.4.2弃渣处理 ....................................................... 10 4.5土工格栅施工 ..................................................... 10 5、混凝土工程 ....................................................... 10 5.1钢筋工程 ......................................................... 11 5.1.1钢筋贮存 ....................................................... 11 5.1.2钢筋除锈 ....................................................... 11
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5.1.3钢筋加工 ....................................................... 11 5.1.4钢筋绑扎 ....................................................... 11 5.1.5验收 ........................................................... 12 5.2模板工程 ......................................................... 12 5.2.1模板选型原则 ................................................... 12 5.2.2模板安装施工要求 ............................................... 12 5.2.3进、出口挡墙段模板设计安装方案 ................................. 13 5.2.4管身段模板方案 ................................................. 13 5.2.4.1一期模板 ..................................................... 13 5.2.4.2二期模板 ..................................................... 13 5.2.5利用钢模台车对本工程施工的意义 ................................. 18 5.2.5.1对质量方面的意义 ............................................. 18 5.2.5.2对安全方面的意义 ............................................. 18 5.2.5.3对工期方面的意义 ............................................. 18 5.2.6对关键部位的处理 ............................................... 19 6 混凝土工程 ........................................................ 19 6.1施工进度计划安排 ................................................. 19 6.1.1编制原则 ....................................................... 19 6.1.2混凝土工程量 ................................................... 20 6.1.3混凝土施工进度安排 ............................................. 20 6.2主要施工方案 ..................................................... 22 6.2.1施工工艺 ....................................................... 22 6.2.2管枕及垫层砼施工 ............................................... 22 6.2.3进、出口段挡墙混凝土施工 ....................................... 23 6.2.4管身段混凝土施工 ............................................... 23 6.2.4.1砼浇筑入仓方式 ............................................... 23 6.2.4.2混凝土浇筑顺序 ............................................... 24 6.2.5混凝土振捣 ..................................................... 26 6.2.6拆模 ........................................................... 26 6.2.7混凝土养护 ..................................................... 26 6.2.8伸缩缝及止水施工 ............................................... 27 6.2.8.1伸缩缝及止水材料 ............................................. 27 6.2.8.2伸缩缝及止水安装 ............................................. 27 6.2.9施工缝处理 ..................................................... 27 6.2.10混凝土高温季节施工措施 ........................................ 28 6.2.10.1降低混凝土水化热 ............................................ 28 6.2.10.2控制拌和、运输环节，防止温度回升 ............................ 28 6.2.10.3降低混凝土出机口温度 ........................................ 28
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6.2.10.4调整浇筑时间 ................................................ 28 6.2.10.5降低水化热温升 .............................................. 28 6.2.10.6浇筑实体表面保温 ............................................ 28 6.2.11混凝土低温季节施工措施 ........................................ 28 6.2.12雨季施工措施 .................................................. 29 7砌体工程 ........................................................... 29 7.1材料 ............................................................. 29 7.2浆砌石砌筑 ....................................................... 30 7.3干砌石砌筑 ....................................................... 31 8工程质量保证体系及措施 ............................................. 31 8.1质量目标 ......................................................... 32 8.2质量保证体系 ..................................................... 32 8.3质量管理机构 ..................................................... 34 8.3.1质量管理组织机构 ............................................... 34 8.3.2项目主要领导人员的质量职责 ..................................... 34 8.3.3主要管理部门和作业队的质量职责 ................................. 36 8.4质量检测试验机构 ................................................. 38 8.4.1质量检测试验机构 ............................................... 38 8.4.2人员配置 ....................................................... 38 8.5质量保证措施 ..................................................... 38 8.5.1组织措施 ....................................................... 38 8.5.2技术措施 ....................................................... 41 9安全生产、文明施工 ................................................. 47 9.1安全生产目标 ..................................................... 47 9.2安全管理体系 ..................................................... 47 9.3安全管理制度 ..................................................... 48 9.3.1安全生产责任书制度 ............................................. 48 9.3.2安全技术交底制度 ............................................... 48 9.3.3安全生产教育制度 ............................................... 49 9.3.4三级安全教育 ................................................... 49 9.3.5安全生产检查制度 ............................................... 51 9.3.6安全生产奖惩制度 ............................................... 51 9.4安全技术措施 ..................................................... 52 9.4.1施工现场安全技术措施 ........................................... 52 9.4.2施工现场安全管理措施 ........................................... 52 9.5重要工序和特殊工序的安全控制 ..................................... 57 9.5.1基坑土方开挖 ................................................... 57 9.5.2混凝土施工 ..................................................... 57
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9.5.3结构吊装 ....................................................... 58 9.5.4高空作业安全措施 ............................................... 58 9.5.5安全渡讯 ....................................................... 58 10文明施工 .......................................................... 58 10.1文明施工目标 .................................................... 58 10.2现场施工管理 .................................................... 58 10.3基础管理与生活管理 .............................................. 59 10.4职工文明准则 .................................................... 60 10.5施工现场主要标牌 ................................................ 61 10.6施工场地封闭管理措施 ............................................ 61 10.7保健急救 ........................................................ 61 10.8文明施工实施方案 ................................................ 61 11应急措施 .......................................................... 62 11.1应急措施组织机构 ................................................ 62 11.2应急准备 ........................................................ 63 11.2.1组织准备 ...................................................... 63 11.2.2物资、设备准备 ................................................ 63 11.2.3现场准备 ...................................................... 63 11.3应急响应 ........................................................ 63 11.4触电事故的应急处理 .............................................. 64 11.4.1脱离电源 ...................................................... 64 11.4.2伤员脱离电源后的处理 .......................................... 64 11.5起重作业应急预案 ................................................ 65 11.6高空作业应急预案 ................................................ 65 11.7特殊地质条件应急方案 ............................................ 65 11.8现场突发事件的应急措施 .......................................... 66 11.9混凝土浇筑应急措施 .............................................. 66 12附表 .............................................................. 67 12.1砼浇筑、人员及材料月投入计划表 .................................. 67 12.2设备投入计划 .................................................... 67
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木沟河排水涵洞专项施工技术方案
1工程概况 1.1项目概况
木沟河排水涵洞位于小徐营村东，与总干渠交叉点桩号为TS90+404；结构物流域面积19.99 km2，设计洪水标准P-2%，设计流量346m3/s，设计水位136.34m，校核洪水标准P-0.5%，校核流量484 m3/s，校核水位137.04m。
建筑物总长291.236m，涵洞断面尺寸（孔数-宽X高）6-3.6mX3.6m。 合同工程量：土方开挖8.22万方，土方回填5.15万方，砼1.3万方，钢筋1319吨。
计划开工日期：2011年5月15日，计划完工日期：2012年4月30日。 1.2水文气象 1.2.1设计洪水
南阳－1标木沟河设计洪水见表1.2.1，现状情况设计水位见表1.2.2。
表1.2.1 南阳－1标木沟河设计洪峰流量 序号 河 名 设计洪峰流量 （m3/s） 0.50% 1% 2% 5% 10% 199 20% 137 1 木沟河 484 414 346 259 表1.2.2 南阳－1标木沟河现状情况设计洪水位 序号 1 河名 木沟河 设计洪水位（m） 20% 135.18 5% 135.57 2% 135.65 1% 135.74 0.50% 135.83 注：该河道位置处渠道原地面高程为135.15m。 1.2.2施工设计洪水
南阳－1标木沟河施工设计洪水见表1.2.3。
表1.2.3 序号 1 南阳-1标木沟河20%施工设计洪水 河名 木沟河 洪峰流量（m3/s） 3.24 注：该流量为招标文件要求的非汛期（11月～次年5月）洪峰流量。 1.2.3泥沙
南阳－1标段内河流的历年最大月平均含沙量均值在1.3kg/m3～5.4kg/m3之间。
1.2.4气象
据总干渠附近的南阳气象站实测气象资料统计：多年平均降雨量787mm，5～9月降雨量557.8mm，占年降水量的70.9%，其中7、8两月达
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300mm，占年降水量的38.1%，而又以7月份占21.8%为各月之首。大于50mm的暴雨4～10月均可出现，但多发生在7月。
气温：多年平均气温14.8℃，极端最高气温41.4℃，出现在1972年6月；极端最低气温-17.6℃，出现在1969年1月31日。三天最大温度变幅13.8℃，出现在2月份。
地温：多年平均地温（地表）16.9℃。历年最大冻土深度12cm。 霜：最早初霜出现在10月15日，最晚4月8日还有霜降发生。 雾：多年平均雾日9.5d。
风：定时观测最大风速27m/s，10分钟最大风速16m/s。
日照：多年平均日照时数2002h。湿度：多年平均相对湿度73%。 蒸发：据1953～1979年观测到多年平均蒸发量（E—601）933.3mm，年内多年平均以6月149.4mm为最大，1月29.8mm为最小；历年最大月蒸发量243.3mm，最小月蒸发量仅10mm。
1.3工程地质、地下水位情况 1.3.1工程地质
工程涉及地层主要由上更新统（al-lQ3）粉质粘土、砾砂及上第三系（N）粘土岩、砂岩及砂砾岩组成，在木沟河河床堆积有厚0.5m左右重粉质壤土。上更新统粉质粘土厚5.5～9.7m，底板高程在125.2～129.2m；砾砂层厚4.7～7.1，底板高程120.0～125.0m。上第三系（N）粘土岩、砂岩及砂砾岩呈互层状，相变较大，岩性层厚1.2～6.5m不等。
1.3.2地下水位情况
勘探期间承压水位129.5～130.5m。基坑挖深3.7～6.9m，基坑边坡及地基均由粉质粘土组成。基坑开挖存在突涌问题。
经现场挖取探坑，地下水位高程为128.9m，砾砂顶高层为129.06m。设计结构物建基面高程为127.49m～127.444m，水位高于建基面1.41m～1.456m；为保证基坑内旱地施工，本工程拟采用管井降水方案，使水位低于建基面≥0.5m，保证基坑旱地作业。降水方案详见水电十三局【2011】技案032号——木沟河排水涵洞降水方案。
1.4项目特点和施工难点
本工程部分管身建基面坐落在砾砂上，且地下水位高于建基面，基坑存在突涌问题，基坑降水是工程的重中之重。
2编制依据
2.1《南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段招、投标文件》；
2.2《南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）
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南阳段第一施工标段招标文件》质疑答复；
2.3根据工程区的水文、气象和工程地质条件，并结合进场以来的现场实地考察；
2.4本标段拟投入人员状况、设备能力；
2.5南水北调总干渠渠道膨胀土处理施工工法NSBD-ZXJ-4-01；
2.6南水北调总干渠渠道膨胀土处理施工技术要求 NSBD-ZXJ-2-01； 2.7《堤防工程施工规范》SL260-98、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007、《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收规程》NSBD7-2007、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82、《混凝土外加剂》GB8076-1997、《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003；
2.8建管处转发的《新开工项目2011年度施工进度计划编制要求》。 3、施工准备情况 3.1施工道路 3.1.1场外道路
木沟河排水涵洞附近有县乡公路可连接至邓南公路（省道S231），小型设备及人员可直接从此路运抵工地；大型设备可从邓南公路经二标以及我标段右岸沿渠道路运抵施工现场。
3.1.2场内道路
场内道路按照设计规划修建宽度为7m的右岸沿渠道路，做为施工范围内的主要交通线路，路面结构形式为泥结碎石路面；施工采用推土机整平，振动碾碾压成型，并设置专人定期维护。
同时结合木沟河现场地形，a、拟在木沟河下游修建一条下基坑施工便道，以便基坑开挖及前期垫层砼施工；b、在围堰顶（基坑左岸）、基坑右岸渠道位置各设置一条6m宽的施工便道，与右岸沿渠道路相接，形成一条环形施工便道。
3.2施工用电
本工程施工及生活用电直接从木沟河加工厂400KVA变压器接线引至施工现场。另在现场配备1台200kw移动式发电机组作为备用电源。
3.3施工用水
由招标文件提供的地质水文资料显示，本工程区地下水对混凝土无腐蚀性；可直接从1#营地水井中取水用于混凝土生产和养护。地下井水经检验符合饮用水标准后作为日常生活用水。否则，生活用水引自临近村镇的自来水网或购买纯净水解决。
3.4人员、设备进场情况
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截止2011年5月1日我项目进场人员共计323人（其中工程管理技术人员49人，其他人员274人）；进场机械设备107台套（其中挖掘机9台，自卸车40台，装载机5台，压路机5台，推土机5台，吊车2台，混凝土搅拌站1套，稳定土拌和站1套，卷扬机3台，混凝土搅拌运输车3台，电子汽车衡1台，加油车2台，生活用车10台，平板夯2台，对焊机3台，切割机3台，发电机组5台,电焊机1台，平地机1台，洒水车2台，弯筋机3台），满足工程施工需要。
4、施工方案 4.1施工导流
根据招标文件设计要求，本工程施工导流方式采用明渠导流，导流标准为5年一遇洪水标准。（导流明渠计算详见中水十三局【2011】技案014——2011年木沟河排水涵洞施工导流方案）
4.2土石方工程
4.2.1总体开挖顺序 （1）基坑降水
根据现场地下水位以及地下水位情况，本工程拟采用管井降水，降水
方案详见水电十三局【2011】技案032号——木沟河排水涵洞降水方案。
（2）一期开挖
根据现场工程进度以及当地气象水文情况，一期土方开挖为1～5联基坑开挖；
（3）二期开挖
二期土方开挖为6～16联及进出口段基坑开挖； 4.2.2施工工艺
施工准备→测量放线→表土清理→基坑降水→土方分层开挖→基础验收。
4.2.3测量放线
采用SET230R型全站仪，每层开挖前，根据设计开挖尺寸、坡度和高程，结合每层的开挖深度，放样出开挖坡口线，撒白灰标识，保证开挖符合设计断面要求；开挖过程中，经常复核开挖边坡是否复合设计要求。
4.2.4表土清理
表土清理深度按50cm控制，由TMY220推土机打堆、装载机装料、15～20t自卸汽车拉运至料场堆放。
4.2.5土方开挖
采用2m3挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法进行施工。按照从上到下分层分段依次进行，开挖分层厚度为2～4m，基坑底预留1m的保护层，待下
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一工序施工前由人工配合挖机挖除该部分土方。
4.3填筑工程
4.3.1水泥土垫层填筑
1）施工工艺：基底检查验收→水泥土摊铺、整平→碾压→检测
2）施工前，组织有关单位进行基坑隐蔽工程验收：包括轴线尺寸、水平标高、地质情况；验收合格后，采用人工配合装载机摊铺整平，压路机碾压施工。碾压宜“先慢后快”、“先轻后重”为原则，在静压过程中，随时检查，若有高低不平现象，立即进行整平，然后再进行重压。具体操作遵守水电十三局【2011】技案037号——水泥改性土填筑试验段总结。
4.3.2土方回填
在建筑物验收合格，并在监理人批准填筑后进行土方回填施工。施工前根据工程特点、填筑料种类、密实度要求、施工条件及碾压机械等，通过碾压试验合理地确定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，并报监理人批准。
1）回填前将基坑（槽）底上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。并对回填范围内的建筑物外壁进行处理，方法是：涂两道粘土泥浆，每层泥浆的厚度3～5mm，泥浆的泥水比例1：2.5～1：3.0，泥浆采用土料的粘粒含量≥30%。
2）填筑料含水量偏低时，可采用预先洒水润湿等措施；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施。
3）回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，基坑（槽）回填应在建筑物两侧保持均衡上升，避免建筑物滑动。
4）建筑物周围至少0.5m范围内采用人工夯实，两侧靠近坡脚、作业面较窄的地方采用开凳的方式以保证土方填筑质量；当回填上升至作业面较宽，能进行机械施工时，采用推土机摊平，凸块碾碾压，有特别要求的按施工图和施工设计文件要求执行。
5）填土应水平分层铺摊。每层铺土厚度应严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的铺土厚度，严禁汽车直接倒土入槽后直接碾压。
6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。
7）采用人工夯实时，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。不得采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
8）建筑物回填压实度应满足设计及规范要求，本次填筑至原地面，其余填筑按照渠道填筑施工。其他填筑要求参见渠道土方填筑的要求。
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4.4土石方调配和弃渣处理 4.4.1土石方调配 开挖（m3） 土方开挖 82200 填筑（m3） 土方回填 51500 水泥土垫层 4548 弃渣（m3） 借土（m3） 82200 55866 注：根据土料复勘结果该位置为肺膨胀土，计划开挖土料直接用于渠
堤填筑；土方回填料源暂定王营取土场。
4.4.2弃渣处理
开挖废渣用自卸车直接运至王营取土场分区分类堆存，采用推土机平整，每层堆弃高度控制在2m左右，注意保持渣料堆体的边坡稳定。
4.5土工格栅施工
管身顶铺设单向拉伸聚丙烯土工格栅，埋设要求（沿管身边缘共设置两层，第一层距离管身顶30cm，第二层距离管身顶80cm）和格栅质量要求符合施工图纸要求和招标技术条款规定。
单向土工格栅的筋材主强度方向应垂直于墙面并应符合施工图纸要求。每幅格栅均需铺平、拉直，幅与幅之间的搭接15～25cm，每隔1m左右用U型钉将相邻的两幅格栅在搭接处与下层土层固定在一起。
机械填土时，车轮与筋材间的距离至少应保持15cm。粒状土用振动碾或夯板，粘性土用气胎碾或平碾压密，近墙面的范围内用轻碾。碾压时注意防止筋材移动，应压实至要求密度。
5、混凝土工程 施工准备 施工工艺流程详见下图： 钢筋加工运输 基础处理、验收 测量放线 模板制作加工
钢筋绑扎、预埋件安装
模板、止水安装
清仓、验收 取样试验 混凝土浇筑 养护 10 拆模
5.1钢筋工程
钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的加工制作、绑扎、焊接、安装和预埋工作。木沟河排水涵洞共用钢筋约1319吨。
钢筋水平运输方式：从加工区用平板车运到施工现场；垂直运输方式：25T吊车将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面。少量钢筋在基坑内的运输采用人工搬运。
钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个涵洞的进度计划安排。施工计划分为四个流水生产线：第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋焊接。各班组之间分工合作， 互相配合。
5.1.1钢筋贮存
钢筋进场后，立即会同监理工程师按要求现场取样进行试验，试验合格后，按等级、规格、炉号分别验收、堆放，设立标志牌，垫高30cm以上并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。
5.1.2钢筋除锈
钢筋表面洁净，钢筋加工前将表面油漆和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。
5.1.3钢筋加工
根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
钢筋弯钩均采用机械弯钩，钢筋接长采用对焊工艺，焊接接头处不能有横向裂纹，无明显烧伤，接头处弯折不得小于4度，轴线偏移不得大于2mm。
钢筋的焊接接头按规定进行检验。
钢筋在加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应及时上报工程技术部，分析查找原因。
加工后钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差不超过规范规定。 5.1.4钢筋绑扎
钢筋绑扎要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀。底层和顶层钢筋设置1.2m×1.2m矩形网状架立钢筋，直径为φ16mm，架立钢筋与两层网片之间采用点焊连接，架力筋之间设置对角斜撑一道，以便架力筋相互连为一个整体，增加整体稳定性，确保网片之间的尺寸，防止钢筋变形；墙体竖向钢筋搭设脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形。
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为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼（或砂浆）垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，梅花形分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
钢筋的接头遵照《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)的规定执行。钢筋加工场内钢筋的接头采用闪光对头焊接（现场焊接工艺试验合格后方可正式施焊）。当不能进行闪光对头焊接时，采用电弧焊，搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。搭接或焊接长度必须符合规范要求。
钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍，焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于50cm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定执行。 项目 1 2 接头形式 绑扎钢筋搭接接头 焊接钢筋搭接接头 接头面积允许百分率（％） 受拉区 25 50 受压区 50 50 工程所用的钢筋，其种类、型号、直径必须符合施工图纸规定。
在已架设好的钢筋工程中，泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质必须清除。
5.1.5验收
钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收，签填隐蔽工程检查合格证，确认符合施工设计要求后，再进行下步工序施工。
5.2模板工程
5.2.1模板选型原则
(1)遵循设计图纸、技术规范以及验收标准的原则，以满足施工安全和工程质量要求为目标。
(2)坚持推广应用“四新”成果的原则，以优质、高效为理念，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用，优质、高效地完成本合同工程。
(3)结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。
(4)模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。
5.2.2模板安装施工要求
(1)严格按照设计图纸和规范要求进行模板安装；
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(2)所用模板、支架均要检验其强度、刚度和支架稳定，防止跑模及支架倒塌；
(3)固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度；
(4)在组装模板时，使两侧模板上的拉条孔对称布置，以保证拉条与模板面保持垂直；
(5)模板表面必须平整光滑；用2m直尺边检查边安装，不合格的坚决不用。
5.2.3进、出口挡墙段模板设计安装方案
挡墙平直段采用2m*1m的大型钢模板，圆弧段采用0.3*1.5m（厚3mm）小块定型钢模板。在模板外侧设置双排架，采用内撑外拉法固定，模板拼缝要严密，用双面胶带堵塞，避免漏浆，以保证砼的外观质量。
安装模板时，首先测量放样模板线，然后人工配合吊车进行模板安装。 5.2.4管身段模板方案
混凝土施工分阶段进行，每节混凝土分两次施工：涵洞底板（包括倒角以上60cm墙身）为一期浇筑混凝土；涵洞墙身、顶板为二期浇筑混凝土，故而模板也分两次进行设计。
5.2.4.1一期模板
(1)底板钢模包括外侧钢模、内侧异型倒角钢模、端部钢模三部分。外侧钢模板采用2*1m（宽*高）钢模板拼接；内侧采用异型倒角钢模：高0.9m、宽0.35cm、倒角尺寸为0.3*0.3m；端部钢模板按安装止水带的要求分块制作。模板安装时相临模板用螺栓连接,为防止漏浆,内嵌双面胶。模板支撑由支架和地脚螺栓组成，其中支架采用角钢和槽钢制作。支架下端横向设置地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。
(2)一期模板安装
模板安拆采用吊车起吊移位，人工辅助安装和拆卸。当一期钢筋绑扎完成后，开始预置定位锥形对拉螺母，其步骤为：
以洞身断面中心为基准，墨斗放出两侧的边线；
线锤吊线放置定位锥形螺母，使其外边与墨斗线铅垂，固定锥螺母； 焊接内拐角模定位螺杆，定位杆采用ø20mm螺杆，纵向间距按1m设置； 测量控制内拐角模底高程及横向位置； 放置内拐角模，用压板压住内拐角模； 组装外侧模，压紧螺栓固定，调直、调平； 内外侧模用锥形螺母拉杆对拉；
端头模板结合橡胶止水带和铜止水片同时安装，采用横向围囹固定。 5.2.4.2二期模板
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(1)木沟河排水涵洞洞身结构形式为一联六孔（每联分左右两幅，各三孔）、断面尺寸3.6mX3.6m的钢筋砼箱涵。综合考虑该工程的结构特点、混凝土工程的外观质量和施工强度要求，二期模板按大型钢模板配合钢模
台车制作。我部将购置3台钢模台车,一联三孔同时施工。
(2)模板设计：外侧钢模采用2m*1m钢模板拼装，[10每30cm纵向加固。模板安装时相临模板用螺栓连接,为防止漏浆,内嵌双面胶。另外为了便于安全有效的组合安装大块模板，特别设置了组合，组合由[14和[12.6组合焊接成一个整体钢构件,起到支撑大块钢模板的作用,便于安装固定;局部直线扭曲面采用0.3*1.5m（厚3mm）小块定型钢模板。（见详下页图）
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钢模台车面板分成三大块，侧墙模板两块，顶板一块，其中顶板由5mm厚钢板拼接而成，拼接工艺采用焊接，最后将各个焊缝打磨光滑，形成一个平面。考虑混凝土浇筑模板变形，外侧采用[8每35cm横向加固。每根横肋用两根[10对焊。侧墙模板8mm厚的异形倒角钢板拼接而成，上部倒角为300*300mm，拼接工艺采用焊接，最后将各个焊缝打磨光滑，形成一个平面，考虑混凝土浇筑模板变形，外侧采用单根[10每30cm横向加固（具体见详下图）。
（3）台车工作原理：台车由三部分组成：第一部分模板及支撑系统，这部分全部由钢结构及相关配件组成，用来支撑台车所承受的各个方向所应有的荷载，包括模板及钢筋混凝土重量和施工动荷载等；第二部分由液压升降、收缩及平行移动系统，控制台车整体升降及脱模，左右偏移，起到使台车按要求定位平整及脱模的作用，液压系统在每次拆模后都要检查维护，确保不出故障，根据以往同类产品实践应用中也无故障出现，不会对工程造成不利影响；第三部分电机行走系统，控制台车整体前进及后退。台车经过加工调试运行后运至现场组装及二次调试。
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（4）钢模台车安装
1）测量放线：在一期底板混凝土面上测量放样单孔中心线，并以此放出钢模台车轨道线，用墨斗弹线，准确标识；
2）轨道铺设：依据轨道线铺设台车轨道，轨道下间隔1000mm铺设δ20*300*600mm钢垫板；
3）安装方法：采用人工配合25T汽车吊、龙门吊（设计带有起吊装置）现场安装钢模台车；
4）安装次序：行走系统—>台车架—>螺旋丝杠—>液压系统—>内顶钢模—>内侧墙钢模。
（5）钢模台车调试
钢模台车安装好后，再进行使用前的调试（出厂前进行全面调试），包括行走系统、液压系统、螺旋丝杠、内顶模升降、内侧模收放等调试。
（6）钢模台车就位
采用装载机牵引台车，使台车沿轨道移动至浇筑段设计位置。调整台车底部螺旋丝杠，使丝杠顶紧台车底纵梁，并插好销子紧固。
（7）内顶模就位 顶起内顶钢模。
1）高程微调：准确测量顶模高程，对局部需要微调的顶模，进行高程调节，使整个内顶模板高程符合设计；
2）螺旋丝杠支撑就位：内顶模板高程符合设计后，立即锁定顶部螺丝杆，然后调节台车顶部螺旋丝杠，螺旋丝杠支撑就位，插好丝杠销子进行固定；
3）水平微调：采用吊线锤校核顶板中心线与底板中心线是否一致，如有误差，可采用开启台车顶部水平微系统，进行顶板水平微调，直到顶板中线符合设计。
（8）内侧墙钢模就位
旋转千斤顶，顶开内侧墙钢模。检查内侧墙钢模就位是否符合设计，如需微调，旋转水平微调系统，进行微调；内侧墙钢模就位（内侧墙钢模与老混凝土重合100mm），符合设计后，立即锁定丝杆。然后手动调节侧向螺旋丝杠，使其就位，顶紧内侧墙模，并插好固定销子。
（9）外侧墙模就位
外侧墙模采用龙门吊起吊移动模板，人工配合安装。外侧模底部支撑在一期混凝土施工时预埋的对拉螺杆上（外侧墙钢模与老混凝土重合
100mm），其他模板采用对拉螺杆与内侧强钢模对拉对撑固定。对拉螺杆采用ø16mm专用快速高强螺杆，横向间距750mm,纵向间距1300mm。
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（10）脱模及台车移位
1）卸侧向螺旋丝杠：拔掉侧向螺旋丝杠一头销子，卸掉侧向螺旋丝杠； 2）收内侧模：旋转千斤顶，收回内侧墙钢模；
3）卸台车顶螺旋丝杠：拔掉顶部螺旋丝杠一头销子；卸掉顶部螺旋丝杠；
4）收内顶模：旋转千斤顶，收回内顶钢模；
5）卸底部螺旋丝杠：拔掉底部螺旋丝杠一头销子，卸掉底部螺旋丝杠； 6）台车移位：采用装载机牵引至下一节底板，检修，打磨模板，清除锈斑，涂油防锈，为下一循环做准备工作。
7）拆卸外侧墙钢模：人工配合移动门机自上而下拆除外侧墙钢模； （11）端部模板
洞身端部两侧模板由于需要安设止水带，因此需要制作定型钢模板，以加强周转。端部模板采用角模与墙体模板连接，采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作竖围囹，单向拉杆固定，拉杆端部与墙体钢筋焊接连接，对拉杆处理方式：采用ø20mm专用快速高强螺杆，横向间距750mm,纵向间距1300mm。
5.2.5利用钢模台车对本工程施工的意义 5.2.5.1对质量方面的意义
管身过流断面常年为高速水流区，混凝土表面如果不平整和密实，容易引起空蚀现象，破坏混凝土的整体结构和受力结构，对后期运营质量安全带来不利影响，施工中要求混凝土表面平整光滑，混凝土浇筑必须密实、平整，混凝土的浇筑质量尤其重要。为保证混凝土的内部、外观质量及各种混凝土达到设计的功能要求，关键在于混凝土原材料的质量控制，采用先进的施工工艺，加强混凝土的质量控制。
选择钢模台车作为管身浇筑时的内模，在现阶段的水利施工中属于一种先进的施工工艺，能够很好的消除了以往采用组合模板容易形成的错台、搭接不平顺、漏浆、气泡和蜂窝等混凝土浇筑常见质量通病。能够很好的满足对本标段混凝土的高标准要求。
5.2.5.2对安全方面的意义
如采用常规的组合钢模板施工方法，组合钢模板安装量大，劳动强度大，施工干扰大，对安全施工带来很大不确定因素，采用钢模台车将有效消除这些不利因素，对安全施工起到一个保障作用。
5.2.5.3对工期方面的意义
根据工程施工内容的要求和特点，结合现场水文和气象条件，本工程工期紧、任务重、压力大，采用钢模台车相比传统的组合钢模板施工，钢
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模台车具有装模快，拆模快，一次成型等优点，极大的缩短了浇筑一节管身所需要的循环时间，对保证整体工期具有重要的意义。
5.2.6对关键部位的处理
5.2.6.1底板倒角处悬空模板的固定：由于倒角模板在混凝土浇筑过程中承受混凝土对倒角的扬压力和左右两侧的侧压力，模板容易向上、左右两侧移位，因此在两相邻孔倒角模板之间用对拉杆相互拉紧（对拉螺杆采用ø16mm专用快速高强螺杆，横向间距750mm,纵向间距1300mm），每孔模板之间用钢管横向顶紧，钢管之间间距60cm,在倒角模板两端用纵向钢管与横向钢管连接，形成网状支撑结构，同时在两相邻孔倒角模板上面设计固定架夹紧模板，对模板有一个下压力，起到抵消扬压力的作用。和外模相邻的倒角模板通过对拉片和外钢模相连，是整个模板形成一个稳定，相互联系的整体结构。通过以上措施可以将倒角模板固定牢固、稳定。同时由于底板倒角模板缺少下部支撑，为使模板定位准确、牢固，防止浇筑时跑模，增设倒角水平模板宽度到6cm，用拉杆与底板钢筋固定，抵消砼浇筑时的扬压力。
5.2.6.2台车侧模底部与外模的固定，在倒角以上的60cm高第一次浇筑的混凝土中预留对拉孔，固定底端模板。
5.2.6.3台车模板加长10cm，以便二期模板与老混凝土的搭接。 5. 2.6.4为了防止模板拼接漏浆，在接缝处与混凝土接触面贴双面胶，能起到很好的止浆效果。
5.2.6.5为了脱模和混凝土表观质量的需要，模板出仓前，必须打磨刷油，防止锈蚀。
5.2.6.6对拉孔处理：拆模后，对拉孔内部用高于混凝土强度一个标号的微膨胀预缩砂浆填充、捣实，外侧0.5cm填充丙乳砂浆，尽量保持混凝土颜色一致。
6 混凝土工程
6.1施工进度计划安排 6.1.1编制原则
（1）施工组织设计以及总体施工进度计划。
（2）施工进度计划安排以人为本，尽量减少对当地居民生产生活的影响。
（3）做好施工总体规划，科学合理安排工期，确保工程质量和不影响主体工程按期完工。
（4）充分考虑各分项工程的施工特点，以关键性工序的施工工期和施工程序为主导。
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（5）采用适中的施工强度指标安排施工日程，对不可预见因素留有余地，在施工中力求实现均衡生产。
（6）建管处转发的《新开工项目2011年度施工进度计划编制要求》。 6.1.2混凝土工程量 木沟河排水涵洞混凝土施工主要工程量 项目名称 挡土墙混凝土C25 管身混凝土C30 垫层混凝土C10 植草混凝土C10 单 位 m3 m3 m3 m3 数 量 889 11418 474 194 6.1.3混凝土施工进度安排 2011年4月16日到2011年4月30日，导流明渠施工。
2011年5月8日到2011年6月10日，1-5节管身降水及土石方开挖。 2011年6月11到13日，1-5节管身建基面清理验收。 2011年6月14到17日，1-5节管身水泥土垫层施工。 2011年6月18到21日，1-5节管身管枕及垫层砼施工。
2011年6月22日到2011年6月26日，第5联左幅涵洞底板施工。 2011年6月27日到2011年7月1日，第4联左幅涵洞底板施工。 2011年7月2日到2011年7月6日，第3联左幅涵洞底板施工。 2011年7月7日到2011年7月11日，第2联左幅涵洞底板施工。 2011年7月12日到2011年7月16日，第1联左幅涵洞底板施工。 2011年7月17日到2011年7月21日，第1联右幅涵洞底板施工。 2011年7月22日到2011年7月26日，第2联右幅涵洞底板施工。 2011年7月27日到2011年7月31日，第3联右幅涵洞底板施工。 2011年8月1日到2011年8月5日，第4联右幅涵洞底板施工。 2011年8月6日到2011年8月10日，第5联右幅涵洞底板施工。 2011年8月11日到2011年8月18日，第5联左幅涵洞管身顶板施工。 2011年8月19日到2011年8月26日，第4联左幅涵洞管身顶板施工。 2011年8月27日到2011年9月3日，第3联左幅涵洞管身顶板施工。 2011年9月4日到2011年9月11日，第2联左幅涵洞管身顶板施工。 2011年9月12日到2011年9月19日，第1联左幅涵洞管身顶板施工。 2011年9月20日到2011年9月27日，第1联右幅涵洞管身顶板施工。 2011年9月28日到2011年10月5日，第2联右幅涵洞管身顶板施工。 2011年10月6日到2011年10月13日，第3联右幅涵洞管身顶板施工。 2011年10月14日到2011年10月21日，第4联右幅涵洞管身顶板施工。 2011年10月22日到2011年10月29日，第5联右幅涵洞管身顶板施工。 2011年10月30日到2011年11月21日，1-5节管身降水及土石方开挖。
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2011年11月22到23日，建基面清理验收。 2011年11月24到28日，水泥土垫层施工。 2011年11月29到30日，管枕及垫层砼施工。
2011年12月1日到2011年12月4日，第6联左幅涵洞底板施工。 2011年12月5日到2011年12月8日，第7联左幅涵洞底板施工。 2011年12月9日到2011年12月12日，第8联左幅涵洞底板施工。 2011年12月13日到2011年12月16日，第9联左幅涵洞底板施工。 2011年12月17日到2011年12月20日，第10联左幅涵洞底板施工。 2011年12月21日到2011年12月24日，第11联左幅涵洞底板施工。 2011年12月25日到2011年12月28日，第12联左幅涵洞底板施工。 2011年12月29日到2012年1月2日，第13联左幅涵洞底板施工。 2012年1月3日到2012年1月6日，第14联左幅涵洞底板施工。 2012年1月7日到2012年1月13日，第15联左幅涵洞底板施工。 2012年1月14日到2012年1月17日，第16联左幅涵洞底板施工。 2012年1月18日到2012年1月21日，第16联右幅涵洞底板施工。 2012年1月22日到2012年1月25日，第15联右幅涵洞底板施工。 2012年1月26日到2012年1月29日，第14联右幅涵洞底板施工。 2012年1月30日到2012年2月2日，第13联右幅涵洞底板施工。 2012年2月3日到2012年2月6日，第12联右幅涵洞底板施工。 2012年2月7日到2012年2月10日，第11联右幅涵洞底板施工。 2012年2月11日到2012年2月14日，第10联右幅涵洞底板施工。 2012年2月15日到2012年2月19日，第9联右幅涵洞底板施工。 2012年2月20日到2012年2月26日，第8联右幅涵洞底板施工。 2012年2月27日到2012年2月28日，第7联右幅涵洞底板施工。 2012年3月1日到2012年3月4日，第6联右幅涵洞底板施工。 2012年3月5日到2012年3月9日，第16联左幅涵洞管身顶板施工。 2012年3月10日到2012年3月15日，第15联左幅涵洞管身顶板施工。
2012年3月16日到2012年3月21日，第14联左幅涵洞管身顶板施工。
2012年3月22日到2012年3月27日，第13联左幅涵洞管身顶板施工。
2012年3月28日到2012年4月1日，第12联左幅涵洞管身顶板施工。 2012年4月2日到2012年4月6日，第11联左幅涵洞管身顶板施工。 2012年4月7日到2012年4月11日，第10联左幅涵洞管身顶板施工。 2012年4月12日到2012年4月16日，第9联左幅涵洞管身顶板施工。 2012年4月17日到2012年4月21日，第8联左幅涵洞管身顶板施工。 2012年4月22日到2012年4月26日，第7联左幅涵洞管身顶板施工。 2012年4月27日到2012年5月1日，第6联左幅涵洞管身顶板施工。
2012年5月2日到2012年5月6日，第6联右幅涵洞管身顶板施工。
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2012年5月7日到2012年5月11日，第7联右幅涵洞管身顶板施工。 2012年5月12日到2012年5月16日，第8联右幅涵洞管身顶板施工。 2012年5月17日到2012年5月21日，第9联右幅涵洞管身顶板施工。 2012年5月22日到2012年5月26日，第10联右幅涵洞管身顶板施工。
2012年5月27日到2012年5月31日，第11联右幅涵洞管身顶板施工。
2012年6月1日到2012年6月5日，第12联右幅涵洞管身顶板施工。 2012年6月6日到2012年6月10日，第13联右幅涵洞管身顶板施工。 2012年6月11日到2012年6月15日，第14联右幅涵洞管身顶板施工。
2012年6月16日到2012年6月20日，第15联右幅涵洞管身顶板施工。
2012年6月21日到2012年6月25日，第16联右幅涵洞管身顶板施工。
2011年10月27日到2011年12月31日，进口段施工。 2012年5月1日到2012年6月30日，出口段施工。 6.2主要施工方案 6.2.1施工工艺
混凝土施工工艺流程如下图所示（本工程每种砂石料规格均设两个料仓存放，分别为已检区和待检区）：
混凝土施工工艺流程
6.2.2管枕及垫层砼施工
砼罐车顺涵洞下坡便道直接送至施工现场，人工立模、浇筑平仓。振捣器选择2.2kw平板振动器，人工抹面收浆，并将表面做成毛面，及时洒水养护,确保质量。
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6.2.3进、出口段挡墙混凝土施工 (1)施工工艺
施工按伸缩缝划分单元，跳仓浇筑。渐变段垫层浇筑→两侧翼墙浇筑→底板混凝土施工。
(2)挡墙混凝土浇筑
挡墙为扶壁式，墙内空间较小；根据以上结构特点，翼墙浇筑分两次，每期浇筑高度为翼墙的1/2,混凝土入仓采用吊车吊罐的方式进行。
浇筑方法：采用分层平铺法，每层浇筑厚度控制在30cm左右，混凝土上升速度控制在1.5m/h，防止模板变形和拉条崩断。人工下至仓内振捣，仓内通风采用T35-4型轴流通风机。仓内照明采用低压灯，并在仓面上布置功率为1kw的照明灯两盏，随振捣手移动，以满足仓面上照明需要。
(3)底板混凝土
铺料方向沿水流方向，从一侧向另一侧进行，人工平仓。混凝土浇筑采用台阶法浇筑施工，台阶高度控制在30cm左右，采用ZN50和ZN70型插入式振捣器进行砼振捣。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，用手扶式抹面机抹面收光，使其表面密实；再用铁搓板压光，以减少砼表面水分的散发,控制砼表面龟裂，并养护21天。
6.2.4管身段混凝土施工 6.2.4.1砼浇筑入仓方式
1～5联：一期砼入仓方式——砼采用罐车直接输送至待浇筑仓面，通过吊车移动水平皮带机输送砼至浇筑点；二期砼入仓方式：混凝土由罐车运输至基坑平台位置的水平皮带机上，通过吊车移动皮带机，由皮带机下设的可移动串筒垂直运输至待浇筑部位，人工平仓振捣（详见下图）。 6～16联：管身段第1～5联浇筑完成，并在砼达到设计强度后即实施回填，做为相邻管节顶板的浇筑平台；相邻管节顶板混凝土浇筑采用砼罐车直接运送至待浇筑仓面，通过皮带式输送机水平传送，再由串筒垂直下料入仓。为防止下料高度过大，仓内砼骨料分离，串筒要成一定弧度（详见串筒施工示意图）；
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串桶施工示意图
管身段混凝土入仓方式示意图
6.2.4.2混凝土浇筑顺序
第一次浇筑涵洞底板以及腋角以上60cm，第二次浇筑采用钢模台车施工工艺，涵洞墙身、顶板。（详见下图）
第二次浇筑顺序
管身混凝土施工顺序
注：1、砼浇筑时，在墙身竖筋上每40cm做标记，控制卸料高度。
2、计划每层浇筑高度30～40cm，每层浇筑方量为40.2～53.6方；砼使用1#营地JSS120拌
合站拌制，每分钟可拌合2方，配置8方罐车3台（每小时可拌制砼84方，按理论生产值的0.7
计算）；现场使用皮带机入仓，平均入仓强度为33方（经验值），则每层浇筑时间为（1.2～1.6
小时），另外砼初凝时间为2.5个小时，即在下层砼覆盖前不会发生初凝现象。
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施工缝处理 底板(腋角上60cm处)施工 轨道安装 台车校正、清理、刷油 钢模台车就位、校模 伸缩缝与止水安装 钢筋制安 端模安装 墙 身 和 顶 板 混 凝 土 浇 筑 侧模拆除 面循环下一工作 顶板混凝土强度达75%后台车拆除、移动 钢模台车施工工艺流程图 底板浇筑方法：铺料方向沿水流方向，从一侧向另一侧进行，平仓采用人工平仓。混凝土采用台阶法浇筑，台阶高度控制在30～40cm，砼振捣采用ZN50和ZN70型插入式振捣器。台阶法浇筑示意图如下图所示：
在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂，并加强养护。
新浇筑的砼 模板
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侧墙浇筑时，施工缝处首先均匀铺设2～3cm厚砂浆（标号高于混凝土设计强度标准），混凝土浇筑采用平铺法，每层浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土上升速度控制在1.5m/h。人工下至仓内用插入式振捣器振捣。浇筑过程中专人做好模板维护，防止模板变形、位移。
顶板混凝土采用阶梯分层法进行浇筑，分层厚度30cm，人工及时平仓振捣。凝土浇筑保持连续性，初凝前按设计标高用振动梁配合滚杠振实整平，人工配合压光，并加强养护。
6.2.5混凝土振捣
采用ZN50和ZN70插入式振捣器分层进行振捣，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证混凝土振捣密实，杜绝少振、漏振现象。振捣器垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免产生空洞，在振捣第一层混凝土时，振捣棒应距原浇筑面5cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5cm左右。振捣作业时，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及止水带，特别是橡胶止水带及浇筑块接缝处，细心振捣密实，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.25倍，振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督，现场施工人员做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则。
6.2.6拆模
模板拆除符合下列规定：
不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表强度后方可拆除。
当结构物混凝土实际强度(根据现场同期养护试块强度推断)已能承受自重及其他实际荷载时，经监理批准后，方能提前拆模。
承重模板拆模标准表
结构类型 板
结构跨度（m）
≤2 ＞2，≤8 ＞8
梁、拱、壳 悬臂结构
≤8 ＞8 ≤2 ＞2
按设计的混凝土强度标准值的百分率
50 75 100 75 100 75 100
6.2.7混凝土养护
26
混凝土浇筑后养护时间为21天，重要部位养护到设计龄期。
对于底板、顶板等大面积混凝土养护采用覆盖毛毡洒水养护。墙身临空面采取覆盖土工布洒水养护。洞内养护可在底板上洒水，将洞身两端利用塑料薄膜封堵，利用混凝土水化热产生的蒸汽养护。
混凝土的养护工作需要配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。
6.2.8伸缩缝及止水施工 6.2.8.1伸缩缝及止水材料
伸缩缝及止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定。 止水片型式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，符合有关规定。
止水材料贮运时应避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品应取直平放。
6.2.8.2伸缩缝及止水安装
水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装下层止水带，中心位置控制好以后，再安装中部模板，然后安装上层止水带，最后安装上部模板。止水带翼片采用钢筋卡子固定在钢筋上。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。注意事项如下：
1）各种交叉连接点均要采用接头配件，保证橡胶止水带的连接在直线段进行。
2）接头采用硫化连接确保接头牢靠和密封性。 3）止水周围混凝土要振捣密实。
4）尽量减少接头数量，且避免在拐角处。 6.2.9施工缝处理
施工缝为关键部位，计划本工程施工缝处理方法如下：为保证混凝土外观质量，本工程施工缝均按照模板缝处理，施工缝位置弹水平线再用手持式切割机沿线切齐，切割深度0.5-1cm，老混凝土浇筑高度与弹线齐平，老混凝土最上一排模板不拆除，便于与新模板连接。混凝土浇筑完成达到终凝后，对施工缝砼表面采用人工凿除并用高压水枪清除水泥浮浆、松动石子和软弱层，凿毛后的石子外露1/3。在砼开始浇筑前，将施工缝湿润后在浇筑水平接合面上铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，砂浆标号比砼标号高一个等级。
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6.2.10混凝土高温季节施工措施
高温季节施工，混凝土入仓温度是我们质量控制的重点。 结合我公司辉县段东河暗渠夏季高温季节施工经验，温控措施如下：
6.2.10.1降低混凝土水化热：选用低热水泥，掺加粉煤灰、外加剂，减少单位水泥用量
6.2.10.2控制拌和、运输环节，防止温度回升：运输途中保温、减少等待时间
浇筑方案选择和施工布置设计时尽量减少混凝土运输距离，避免多次倒运。
混凝土罐车在运输过程中，尽量避免中途停车或减少入仓的等待时间。 6.2.10.3降低混凝土出机口温度：大棚遮阳、预冷粗骨料，冷水拌合、加冰
在骨料堆顶部搭盖大棚，遮挡阳光。
在浇筑之前，提前三小时用刚抽出来的井水喷洒粗骨料，来降低骨料温度。采用装载机上料，料斗内骨料随上随用，不应堆积过多，以免骨料温度回升。
低温水拌和：拌和站的蓄水池顶覆盖彩钢瓦，拌和用水使用刚抽出来的地下水。水温降低1℃可使混凝土出机口温度降低0.2℃左右；根据现场温度及混凝土入仓温度，如入仓温度大于28度时， 在水中添加冰块，以降低水温。
6.2.10.4调整浇筑时间：尽量利用晚间浇筑
6.2.10.5降低水化热温升：埋设冷却水管实施一期冷水冷却
6.2.10.6浇筑实体表面保温：减少太阳的曝晒，表面保温、流水养护。 混凝土仓面设防阳棚或喷雾，可降低仓面温度。浇筑前对垫层混凝土洒水，有助于结合，也有助于降低底面温度。模板外侧也可以洒水，来降低温度。
各施工环节要紧凑，混凝土浇筑中，每浇筑层的覆盖时间最好控制在1.5h左右，但是不能超过2h；现场可根据实际温度对控制时间进行调整。
6.2.11混凝土低温季节施工措施
根据施工进度计划安排，本工程有部分钢筋混凝土需要在冬期施工，为保证钢筋混凝土的质量，拟采取综合蓄热法施工，具体措施如下：
6.2.11.1本次冬季施工方案主要措施是对拌合用水进行加热，最低拌合水温按热工计算温度控制，最高拌合水温不得超过50℃。
6.2.11.2骨料不需加热，砂、石等原材料在气温极低时要进行覆盖，拌合上料时将表面温度相对较低的部分清到一边，使用料堆内层部分。水
28
泥只保温，不得加热，拌合时间较常温延长50%，控制在90s ～120s。
6.2.11.3混凝土施工应选择在拌和站至施工现场道路非高峰期浇筑，减少车辆运行时间，减少热损失。必要时，采取保温加热措施。混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
6.2.11.4钢筋原材料用彩条布覆盖，避免与冰雪接触，钢筋焊接后严禁接头立即接触冰、雪、水。
6.2.11.5冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和机具的准备等，混凝土浇筑前采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。
6.2.11.6冬期养护外露面墙体及顶板采用覆盖塑料薄膜保湿、覆盖两层草帘保温的方法，洞内采用在两端悬挂棉布帘及塑料布，内部燃置火炉的方式进行保湿保温养护。混凝土拆模前，在模板上覆盖草帘进行保温。
6.2.12雨季施工措施
6.2.12.1根据天气预报，提前采购仓面防雨布。混凝土浇筑时，如遇中雨以上降雨则暂停进料，仓面未平仓的混凝土加盖防雨布，与模板接触的工作面要找平，保证工作缝为一水平缝。
6.2.12.2当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，但采取如下措施： 拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制，根据雨量及浇筑现场情况进行调整；混凝土料入仓后，立即平仓、振捣，用雨布覆盖；仓面积水及时、彻底清除。
6.2.12.3当雨量达到或超过3mm/h时，暂停进料的施工仓面应迅速完成，已进仓的混凝土的平仓、振捣作业。并覆盖整个仓面的防雨布，待雨停后再做处理。雨后如何施工根据具体情况决定，排除仓内的积水，界定层面是否初凝。如未初凝，表面砂浆损失轻微，可直接覆盖新混凝土；如砂浆损失严重，应先铺20～30mm砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝，初凝部位铺设砂浆继续浇筑或做停仓处理。
7砌体工程 7.1材料 （1）石料
1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2）毛石砌体的石料外形规格为：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该
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处砌体重量的10%。
3）料石砌体的石料外形规格为：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合有关规范的规定。
（2）砂：质量应符合有关规范规定。砂浆用砂料，要求粒径为0.15～5mm，砌筑毛石砂浆用砂，最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆用砂，最大粒径不大于2.5mm。
（3）水泥和水：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，并做好防潮处理，受潮湿结块的水泥，禁止使用。砂浆用水应满足相关规范要求。
（4）水泥砂浆
1）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
2）严格按试验确定的配料单拌制砂浆，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。
3）砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4）砂浆拌和时间的要求：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量砂浆采用人工拌合时，应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
5）砂浆应随拌随用。其允许间歇时间应通过试验确定，并满足规范要求。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
7.2浆砌石砌筑 （1）一般要求
1）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—2002的规定。 4）浆砌框格砌筑要求平整、顺直。框格表面用M10水泥砂浆抹面，厚度2cm。
（2）毛石砌体
1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯
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的毛石错缝搭接。
2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3）毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
（3）浆砌石挡土墙
1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。
2）采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：毛石料中部厚度不应小于200mm；每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
3）料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
4）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 7.3干砌石砌筑 （1）一般要求
1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。
2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。
（2）干砌石护坡
1）先修筑浆砌石框格后，再进行干砌块石砌筑。
2）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于60mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
3）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 4）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
5）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
8工程质量保证体系及措施
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8.1质量目标
8.1.1我公司质量方针：科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。 8.1.2结构物工程质量目标：关键部位单元工程优良率达90%以上；保证工程无质量事故发生，土建单元工程优良率达到90％以上。确保工程质量达到优良等级。
8.1.3本工程质量承诺：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标不懈努力。
8.2质量保证体系
为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T19001—2000标准，以我公司2008年颁布的《质量管理手册》及《程序文件》为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。本工程质量体系管理程序见下页图。
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图10-2质量管理体系框图
开 工前 检查 开工报告审批 设计文件分级审核制 施工组织设计分级审核制 测量双检复合制 材料出厂检验制 项目经理质量负责制 项目副经理质量负责制 质检工程师质量负责制 项目总工程师质量负责制 试验人员质量负责制 测量人员质量负责制 分级分段技术交底制 工程试验检测制 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 定期与日常质量检查制 班组作业自检互检制 事故处理报告制 竣工报告制 最终检验、试验制 工程验交制 物质人员质量负责制 机械人员质量负责制 教育人员质量负责制 班组长质量负责制 兼职质检员质量负责制 操作人员质量负责制 关键工序控制措施 特殊工序控制措施 管理人员培训 特种技术人员及工人培训 优质工程目标：创优质工程 监察手段 管理制度 质量管理体系 质量责任制 推行ISO9001 质量管理标准 质量计划 文件控制程序 物资管理程序 顾客财产控制程序 产品标识和可追溯性控制程序 施工过程控制程序 施 工中 检查 质量体系要素管理程序特殊工序确认与控制程序 监视和测量装置控制程序 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 内部审核控制程序 成品保护控制程序 工程竣工交付控制程序 产品监视和测量控制程序 顾客满意度测量程序 能源和资源消耗控制程序 人力资源管理程序 竣工检查 33
8.3质量管理机构
8.3.1质量管理组织机构
质量管理组织机构见图8.3.1。
图8.3.1质量管理组织机构
质量管理办公室 质量管理组长（项目经理） 副组长（副经理）副组长（总质检师）
务
部 各施工队
8.3.2项目主要领导人员的质量职责 （1）项目经理
1）组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。
2）主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。
3）建立质量管理机构，组织制定各类人员的《质量责任制》、制定奖罚措施，完善质量管理机制。
4）组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。
5）每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。
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质量管理部工程技术部计划合同部 设备物资部安全环保部综合办公室财
6）贯彻执行工程局的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。
7）主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。 （2）总质检师
1）负责质量计划的建立、实施和管理，并维护保持；
2）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工程序，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任；
3）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故；
4）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关；对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。 （3）项目副经理
1）协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。 2）对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。 3）参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工项目的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。
4）负责分管的工程项目施工质量，对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。
5）为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。 6）参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。
7）对工程质量负直接领导责任。 （4）项目总工程师
1）在项目经理领导下，贯彻执行国家技术规范、标准和上级部门有关规定。
2）对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。
3）组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。
4）负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。
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5）参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。
（5）质检负责人
1）负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任。
2）实施本工程经批准的《质量计划》，主管本工程的质量管理工作。 3）编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督，对施工过程中出现质量问题，有权行使一票否决权。
4）管理控制质量文件，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。
5）参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议。 6）主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。 8.3.3主要管理部门和作业队的质量职责 （1）质量管理部
质量检验部是把握施工质量的关键部门。按照项目部的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。
（2）工程技术部
执行GB/T19001—2000标准，负责本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制《质量计划》和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。
（3）测量队
测量队隶属于工程技术部领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。
（4）试验室
试验室隶属于质量管理部领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料进行常规试验和规定必要的检验和试验，负责混凝土级配和混
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凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。
（5）计划合同部
按照GB/T19001—2000标准要求，负责分管要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。负责编制本工程投资计划的审核工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及工程局的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。
（6）设备物资部
负责机械设备管理，根据工程进展情况及时调配施工设备，负责对工地所有设备的检修、保养工作，对工程机械设备的选择和管理向项目副经理负责。
设备物资部是确保质量的第一关，确保进场原材料符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。
（7）安全环保部
建立健全安全、环保、水土保持管理网络；严格遵守有关安全生产、环境保护和水土保持的法律法规，制定各项管理制度和监督检查制度；进行重大危险源辨识，制定事故应急预案；监督检查各施工队施工安全、环境保护和水土保持工作落实情况，保证施工生产的顺利进行；对工程施工全过程的安全和环保向项目经理负责。
（8）财务科
按照GB/T19001—2000标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。
（9）施工队
各施工队长为本施工队质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行
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控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。
（10）施工班组
班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。
（11）施工人员
施工人员在上岗前进行培训并取得合格证，了解和掌握自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。
8.4质量检测试验机构 8.4.1质量检测试验机构
项目经理部设立工地试验室、测量队，配备足够、先进的仪器、设备，并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。
试验室在施工中承担原材料取样试验、配合比设计、出机口和浇筑现场取样、试件成型或监理人员指定的其它试验。
试验室的工作人员持证上岗，仪器、设备必须经计量监督部门校验认可，并设有设备、仪器的滤定台帐，建立本部门职责及设备操作、试验室管理等一系列规章制度。
对试验室没能力或资质实施的试验项目委托有资质的试验检测单位完成。试验室要做到严把施工材料进场关，同时严格执行试验操作规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，充分反映结构物内部质量状况。
测量队负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。
8.4.2人员配置
拟为本项目配置的质量检测试验主要人员：试验室主任1名，试验人员4名；测量队队长1名，测量人员6名。
8.5质量保证措施 8.5.1组织措施
（1）选派在水利水电工程施工中经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，建立项目部质量管理委员会，并选派经验丰富的、有资质的专职质检工程师担任总质检师，以加强质量管理。
（2）选用技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。
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（3）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护，责任到人，使设备完好和正常运行，以保障工程的质量。
（4）设置试验室、测量队并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐。
（5）贯彻执行质量“三检制”，对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。本工程的质量控制流程如框图8.5.1所示。
（6）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质 量反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划，提高全体施工人员优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。
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图8.5.1质量控制流程图
施工准备 测材料检验试验 施工图会审、分项工程关键质量控制指标、设备维护、人员施工组织设计 量复核 部位施工方案 检验方法 培训 不批准 单元（分项）工程开工申请 每道工序施工 返工或 整修 材料检验 施工工艺检查 测量检测 试验检验 不合格 班组自检 不合格 施工队质检工程师检查验收 不合格 项目部专职质检工程师检查验收 填写工序检验报告 不合格 监理工程师检查 单元（分项）工程完工 整理资料，填写工程质量验收报告单，办 理单元（分项）工程完工证 抽样检查 资料检查 原始检验记录检查 测量检测 试验抽查 不合格 完工验收
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8.5.2技术措施
本工程根据施工准备阶段、施工阶段、竣工交付使用阶段的不同性质采取相应的质量保证技术措施。
（1）施工准备阶段的质量控制
1）研究和会审图纸，编制施工组织设计
图纸是施工的依据，项目总工程师在开工前和各分部工程施工前组织工程部、质检部及施工队技术人员会审图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见并与监理工程师及设计部门协商解决。
编好施工组织设计或施工措施，是保证工程施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。对施工组织设计进行两个方面的控制：一是制定切实可行的施工方案，使工程满足符合性、有效性和可靠性；二是选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法，特殊分部分项的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产。
2）现场勘察与临时设施搭建
深入现场掌握了解工程地质、水文等勘察资料，设置合理的试验室，做好风、水、电系统及临时设施建设，为工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。
3）设备及物资准备
加强对原材料、半成品的质量检验及复检工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。
认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。 4）劳动力准备
对参与关键项目和特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，持证上岗，使参与施工的人员能够了解本工程的施工特点和施工方法，掌握提高工程质量的控制要点。
（2）施工过程中的质量控制
为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。
1）土方开挖
a.雨季开挖制定相应的雨季施工方案，合理布置开挖区排水设施，防止雨水冲刷、侵蚀边坡和地基。遇大雨停止施工，待雨停后排干积水，再继续施工。边坡的护面和加固在雨季前完成，防止雨水冲刷。
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b.开挖过程中随时校核测量平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等，随时纠偏，并按图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度。
c.做好施工期临时排水，使主体工程的基础开挖均保证在旱地施工。在开挖区周围布设截水沟，采取集水坑抽水等临时排水措施，阻止外来水流进入场地，并有效排除积水；开挖面随时做成一定坡度，设临时坑槽、排水沟等排除地面积水。边坡遇地下水渗流时，根据情况采取疏导保护措施，再进行边坡修整和加固。
d.基坑开挖期间，监理人认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测，并将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。
2）土方填筑
a.填筑土料的种类、含水量、土块大小、超径颗粒等均须符合设计规定。不合格填筑料不得运入填筑面。填筑料在装卸时，注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，严防架空填筑。
b.根据填筑料土质情况，进行与实际施工条件相仿的现场碾压试验，以取得最优碾压施工参数指导碾压施工。
c.填筑施工严格按碾压试验确定的松铺厚度、土料含水量、碾压机具、碾压遍数等参数进行控制，
d.质量控制与检查贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺层厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度、以及边坡尺寸等。
3) 混凝土施工 a．管理措施
浇筑前，建立混凝土施工领导小组，确立由项目总工负责的管理人员名单，负责模板检验、混凝土运输以及实施混凝土浇筑有关事项的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应，严格按施工工艺组织施工，从而确保混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定合理的混凝土施工工艺，针对各部位混凝土施工特点和施工条件，实行“三级”技术交底，交底到位，责任到人，仓仓评比，奖罚分明。质管部、工程部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。指定现场小组人员专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料以及混凝土振捣的施工质量。
b.原材料的质量控制
①水泥采用PⅡ42.5或PO42.5、旋窑生产的低碱硅酸盐水泥（含碱量<0.6％），水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，水泥按不同厂家、
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品种、标号等分类贮存在专用水泥罐中，并采取有效措施防止水泥受潮。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间过长时，应进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。
②拌和、养护用水必须符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。
③砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制2.4~3.0范围内。 ④粗骨料选用二级配，分成5～20mm和20～40mm两种。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）规范中有关规定。
⑤不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
⑥所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告，外加剂总碱含量应不大于3%，其掺加量应经过试验确定，并得到监理人的批准。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
c.混凝土搅拌质量控制
①拌制前对原材料质量进行检查。
②采用拌和站配制混凝土，采用电子计量设备称量混凝土骨料、粉煤灰、外加剂和水，确保计量满足规范要求的精度要求。
③确保混凝土的搅拌时间，搅拌时间不宜过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。
d.混凝土运输的质量控制
①混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中发生离析。
②施工过程中，严禁加水搅拌。
③维护施工临时道路，确保混凝土运输畅通，缩短混凝土运输时间。 e.混凝土浇筑的质量控制
①对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。 ②清除与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水湿润。检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。
③混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。
④采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
⑤加强建筑物底板倒角处、止水带处混凝土的振捣，对不便于采用机械振捣的部分，利用钢筋进行人工捣实。
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⑥实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。
⑦加大测量力度和现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。 ⑧坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。 f.混凝土表面施工质量控制
①模板在支立前清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。
②模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土表面光洁。
③模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。
④采用“三节式”可拆卸螺栓，使螺栓卸落后留下的孔洞规则、美观，在孔内回填不低于混凝土强度且颜色相近的水泥砂浆并做好养护工作，防止开裂，保证了混凝土的外观质量和内在质量。
⑤底板倒角处在模板内加贴透水模板布，使倒角混凝土表面光滑、致密，避免了气泡、砂眼、裂缝等质量问题的出现，有效保证了倒角的浇筑质量。
g.混凝土施工温度控制措施 ①降低混凝土浇筑温度：
采用冷水（冷气）预冷骨料；采用加冷水和碎冰拌和混凝土；运输混凝土的工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷雾措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。
②降低混凝土的水化热温升：
选用水化热低的水泥；在满足设计要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加粉煤灰或磨细矿渣等掺和料，掺加高效外加剂以减少单位水泥用量；控制浇筑层最大厚度和间歇时间；加强混凝土表面洒水养护。
h．管身段底板倒角混凝土质量控制措施
倒角部位混凝土浇筑时，分三次浇筑，第一次浇筑与底板齐平；第二三次浇筑高度为25cm。振捣时，人工下到仓内，使用ZN70与ZN50振捣棒相配合， 450斜插振捣；以混凝土停止泛浆，没有明显下沉时，人工手持小锤敲打掖角外模，根据锤声判别混凝土是否密实。并在砼浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，用手扶式抹面机抹面收光，使其表面密实；再用铁搓板压光，以减少砼表面水分的散发,控制砼表面龟裂，确保底板平整光洁。
i．翼墙底板部分悬空模板处理措施
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在模板内部用直径16mm的钢筋作为支撑筋，一端顶住模板。一端固定于基坑壁；外部布设钢管门架，并设置钢管斜撑以及揽绳，确保模板位置准确。
j．检验措施
每次混凝土浇筑前由专人进行以下项目的检查，并做好记录： 检查混凝土的标号及级配是否符合要求，如不符合不得入仓； 测定并记录混凝土入仓温度。 4) 实施创优措施 a.建立质量责任制
建立由项目经理、项目总工程师、质量工程师、工程技术人员、施工负责人员等有关人员组成的创优领导小组。将ISO9001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度，组成相应的QC质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。
b.精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计
根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事前由项目部总工程师组织编制好各工序的作业指导书，由工程技术部负责进行技术交底，由质安检监人员检查和监督。做好施工过程中对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。例如对混凝土质量提出对策，要求混凝土质量处于受控和稳定状态，制定监控措施。
c.严格把好材质关
工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一是要有建筑产品认可证；二是要有质量证明书和试验报告；三是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料、产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，根据使用部位及时转抄材质证明资料，便于追查。
d.坚持自检、互检和预检制度的落实
各工种操作员自觉进行自检，班组内部成员之间进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人进行交接检查。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态之中，保证分项工程质量优良，从而保证总体工程质量优良。
e.狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、
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“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。
5) 工程质量记录控制
质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实，内容完整，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。
6）检验、测量和试验设备的控制
a.对工程所使用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程规定操作、管理、滤定及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。
b.保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。
c.设备操作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。
7) 材料、设备的检验控制
根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料具有材质证明及出厂合格证。在会同监理人员进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查、取样实验。对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按有关规程办理。
8) 人员培训
对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。
9) 设计变更的执行
设计变更在由设计单位下发后，需经监理审定签字，在接到监理签发的设计变更通知书后，可进行施工修改。
(3) 交工验收阶段的质量控制
在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、项目部质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。
1)对隐蔽工程的每道工序严格执行施工质量“三检制”，经验收合格，监理人员在合格证上签字后，方可进行下一道工序。
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2)竣工交付使用阶段的质量控制
单位工程和单项工程竣工后，严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告作为竣工交付的依据。
工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，还应做好竣工工程保护，以提高工程的一次成为优质工程，减少竣工后返工整修。
工程项目经自检、互检后，建设单位、设计单位和上级有关部门进行正式的验收工作。
9安全生产、文明施工 9.1安全生产目标
严格按照职业健康安全管理体系GB/T28001-2001的要求，确保无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮塌事故发生。
9.2安全管理体系
建立以项目经理为责任人的安全生产管理小组，设安全总监1名、专职安全员3名，下设5～8名经培训合格的工人从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完有效的管理体系。
安全管理体系及主要职责图
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9.3安全管理制度
为了保证安全保证体系的有效进行，建立以安全生产责任制为核心的各级人员安全生产责任制和管理办法，建立有效的安全教育和安全技术制度。项目施工前，做好安全措施的编制和落实工作，做到施工技术措施与施工安全措施同步。施工过程中，自始自终地开展安全教育工作，技术交底的同时进行安全交底，施工安排的同时进行安全生产安排，施工检查的同时进行安全检查。
安全管理制度主要包括：安全生产责任书制度、安全技术交底制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、生产安全事故报告、调查和处理制度等。
9.3.1安全生产责任书制度
采用签订安全生产责任书来强化各施工队加强安全管理，控制班组出现生产障碍、未遂和其它事故，是一项较成熟有效的好办法。项目部安全生产第一责任人同下属各施工队安全第一责任人，按考核内容要求，签订安全生产责任书，明确责、权、利的关系。各施工队安全第一责任人在同下属各作业班组签订安全责任书。这样层层落实责任，形成一个横向到边，纵向到底的安全网络，使各级领导直至每个作业职工都充分感到所承担的压力和义务，能有效地克服只求生产进度，忽视安全工作的倾向。
9.3.2安全技术交底制度
要确保施工生产安全，所制定的安全技术措施不但要有针对性，而且还要具体全面落实到实处。因此，每项工程施工前，必须认真做好安全技术交底工作，使之贯彻到施工全过程中。
1）安全技术交底的基本要求
a.安全技术交底必须逐级进行，纵向延伸到全体作业人员，从企业到项目到班组，最后落实到每个人；
b.安全技术交底必须具体、明确，具有针对性；
c.安全技术交底的内容主要针对施工中给作业人员带来潜在危险和存在的问题进行；
d.将施工程序、施工方法、施工技术措施向工长、班组长进行详细交底；
e.定期向两个以上作业队和多个工种进行交叉施工的作业队进行书面交底；
f.优先采用新的安全技术措施；
g.安全技术交底要有书面的签字记录。 2）安全技术交底的主要内容
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a.本工程项目的施工作业特点和危险源、危险点； b.针对危险源、危险点采取的具体预防措施； c.响应的安全操作规程和标准； d.施工中应该注意的安全事项；
e.事故发生后采取的避难和紧急救援措施。 9.3.3安全生产教育制度 1）安全思想意识教育
通过说教，清除人们头脑中那些不正确的判断思想，而灌输新的正确思想、愿望和安全行动，树立人们的安全意识。对全体职工进行安全生产方针、政策、法规、规章制度、操作规程的教育，并结合本单位的具体情况，通过各种教育方式，使全体职工掌握、了解各项方针、政策和规章制度的内涵，使之得以贯彻落实、执行，安全生产才有保证。
2）劳动纪律教育
使全体职工懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性，加强劳动纪律教育，从而提高单位管理水平、合理组织劳动，提高劳动生产效率的重要条件，达到减少或避免伤亡事故和职业危害、保障安全生产的目的。
3）安全知识教育
主要包括：一般生产技术知识、一般安全常识、专业安全技术知识的教育。要掌握安全知识，就必须同时掌握相应的生产技术知识，了解单位的基本生产概况、生产技术过程、作业方法或工艺流程，与生产技术过程和作业方法相适应的各种机具、设备的构造质量、规格性能、操作技能和使用方法，还要使职工了解掌握本单位危险作业区域及其生产中使用的有毒有害原材料，可能散发有毒有害物质的安全防护常识和消防规章制度、个人防护用品的正确使用方法、伤亡事故报告方法等。
4）专业安全技术教育
指对某一工种的岗位职工，必须具备的专业安全知识进行专门教育。使岗位职工熟悉了解掌握单位根据有关专业制定各种安全操作技术规程。
5）安全技能教育
主要对职工进行安全操作技能、安全防护技能、安全避险技能、安全救护技能、安全应急技能技术知识的教育。
6）事故案例教育
通过对一些典型事故，进行原因分析、事故教训及预防事故发生所采取的措施，来教育职工，使他们引以为戒，不蹈覆辙。
9.3.4三级安全教育 1）进场教育
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新工人入厂后，由项目部安全环保部负责，安监人员进行讲解党和国家有关安全生产方针、政策、法令、法规及水电施工建设的有关安全规章制度。讲解劳动保护的意义、任务和安全生产有关要求。介绍本企业安全生产情况、项目施工特点、机械设备状况（机械性能、作用、注意事项）和生产危险要害部位。介绍一般安全生产防护知识、用电、起重、架设等其他作业常识。介绍本企业安全组织机构，结合同行业常见事故案例进行分析，阐明事故原因及事故处理程序，最后提出具体要求，然后进行方针、政策、法规、制度规定等安全知识考试。考试不合格者先不予安排工作岗位，待补考及格后，登记册存档保存。
2）班组教育
根据各班组、施工队的生产特点、作业内容进行教育，重点讲解本施工队生产特点、性质、生产方式、人员组成，安全活动情况和作业中对安全生产的要求，施工队关于安全生产的规章制度、劳动防护用品的穿戴和维护保养。生产作业中常见的事故原因和采取的避险措施以及文明施工、安全生产经验，还要讲解，施工队的施工任务、消防、用电安全知识等。使新职工对本施工队安全生产内容及重要性有了进一步了解有了较深的印象，然后再分配到生产作业班组的具体岗位。
3）岗位教育
新工人入厂及新调转工作的工人，由于作业环境和工作岗位发生了变化，为了使这部分人尽快适应新的环境必须进行岗位教育。岗位教育着重讲解：第一，本班组安全生产概况、工作性质及职责范围；第二，新入厂工人和新换岗工人要从事的生产作业性质、必要的安全知识以及班组岗位所使用的各种机具设备及其它安全防护措施的性能和作用、岗位的安全操作规程、规章制度等；第三，本岗位安全技能训练；第四，作业场地具体地点、环境保护、清洁卫生、防火安全知识；第五，讲清楚容易发生事故或有毒有害危险区域；第六，讲解个人安全防护用品用具的穿戴和保管使用方法。
岗位教育方法：一般采用“以老带新”或“师徒包教包学”、“订立包教合同”的方法，使新工人按规定掌握生产技术知识，熟悉作业环境，掌握安全操作技能。
4）特种作业安全技术教育
特种作业是指对操作者本人，尤其对他人及周围设施的安全有重大危害的作业，如电气、锅炉、起重、压力容器、焊接、爆破、厂内机动车、卷扬、登高架设等。对于特种作业人员必须经过专门培训和教育，经过地方劳动部门培训教育考核合格后，发给安全操作许可证者方可上岗作业。
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对特种作业人员的复训，一般两年进行一次，复审不合格者必须重新参加培训考试，否则一律不安排其上岗从事特种作业。
9.3.5安全生产检查制度 1）查思想
检查各级领导和全体职工，是否以党和国家安全生产方针、政策、法规、规章制度为依据；领导是否把安全生产纳入工作议事日程，是否认真贯彻落实安全生产责任制度；各职能部门是否执行各项制度，是否真正做到了齐抓共管；工人是否认真执行了各项管理制度和安全操作规程，是否有违章和违反劳动纪律现象。
2）查制度
查各施工队安全生产规章制度是否健全，是否按项目部要求建立健全了安全组织机构；各级人员安全生产职责；特种作业人员管理制度；违章、违纪及安全奖惩制度；安全检查及隐患整改制度；班组、个人防护用品保管制度；是否制订了各种安全技术操作规程。
3）查措施
查各施工队是否编制安全技术措施、计划和施工方案；措施和计划是否有针对性；是否认真执行了安全技术交底，是否有隐瞒事故行为；对生产过程中发生的障碍，未遂事故是否及时报告和采取了防范措施。
4）查安全教育培训
对新入厂的工人是否做了安全教育和岗位培训；从事特种作业的人员是否是持证上岗；现场各类宣传标志、警示牌是否按规定挂到有效、醒目区域等。
5）查现场、查隐患
查运输道路；查工区内风、水、电；查生产常用机电设备和各种工器用具；查各种保险装置；查所用各种起重设施的制动装置、信号、通讯设施的可靠灵敏度；查个人安全防护用品的使用情况；查各种可能发生事故的各类事故隐患。在检查过程中对于查出的各类事故隐患逐项做好文字记录，能当场解决处理的，立即处理，当场解决不了的，现场作出警示标志，然后立刻形成检查纪要或发隐患整改通知，限定处理时间，落实到单位和负责人进行处理。
9.3.6安全生产奖惩制度
安全生产奖惩制度所遵循的原则是“以责论处”和重奖重罚，制定的制度应合理、合法。在奖惩时要分级管理，实行一级管一级，下级对上级负责。对于认真履行安全生产责任和遵守安全操作规程、规章制度、避免生产过程发生事故的有功集体和个人，其奖励方式可分为表扬、记功、发
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奖金、增加工资。对于忽视安全生产不认真履行安全工作职责，工作失职、渎职或严重违反规章制度、盲目施工、野蛮施工、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成事故的集体、个人都将给予惩罚。处罚办法可分为：行政处罚包括警告、记过、记大过、降级、撤职，留用察看、开除、下岗、解除劳动合同。通过落实安全奖惩制度来不断增加安全监察的约束力，安全工作一票否决，从根本上重视安全工作。
9.4安全技术措施
9.4.1施工现场安全技术措施
1）所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂专题方案需严格审核。
2）施工现场临时用电要有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
3）施工现场实施机械安全管理及验收制度，机械安装按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
4）搞好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。 5）施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。 6）施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。 7）各种管线采取相应措施进行改移和保护。
8）施工区入口处要设有进场须知牌，施工区设置必需的信号装置。 9.4.2施工现场安全管理措施 （1）安全防护
1）各种施工操作人员须经安全培训挂牌上岗，不得无证上岗。进入厂区施工人员，实行施工区口挂牌明示制度，以方便寻找和安全监护。进厂工作人员还要穿戴具有反光性能的安全帽及工作服，以保证目标明显。投入使用的各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；
2）现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；照明度不低于技术条款的规定；在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施；在潮湿和易触及带电体场所的照明供电应采用必要的安全措施。
3）加强施工临时观测，及时反馈观测信息，依照观测结果及时采取相应措施；
4）做好交通运输的安全工作，施工场地要设计交通指示牌。 （2）现场安全用电
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1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业操作人员乱动电器设备；
2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；
3）所有电器设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；
4）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
（3）施工机械安全 1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
2）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。
3）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶坏室锁好，或把电器控制设备的控制箱拉闸上锁。
5）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
6）各种机械要有专人挂牌操作运行，有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；
7）各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；
8）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制器齐全，功能良好；
（4）现场消防保卫
1）施工现场和生活区应建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入；
2）加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议； 3）消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施； 4）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；
5）对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道；
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6）施工现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具；
7）实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明； 8）与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。 （5）钢筋、模板、混凝土施工安全保证措施 脚手架要有计算资料并保证安装牢固。高空作业按相关规定执行防护。浇筑混凝土时有专人负责检查脚手架及模板的安全，发现问题及时处理。
1）钢筋工程安全施工措施，见下图。
钢筋加工安全施工措施图
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钢筋骨架绑扎及移运安全施工措施图
2）模板及混凝土工程安全施工措施，见下图。
模板及混凝土工程安全施工措施图
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（6）施工场地防洪、排水及防护设施
1）施工期间做好防洪、排水及保护措施，保证施工场地、施工设施不被损坏。
2）营区根据实际地形在周围挖排水沟，并用浆砌石砌护。排水沟接至生活区已建好的排水井或集水井。
3）施工工厂区内修建排水沟，及时排除雨水，避免生产设施及设备材料受损。
4）对于各个施工部位，在开挖边线以外设置排水沟，避免地表水漫流，施工道路利用道路边沟截排雨水。
（7）应用风险评估程序
此项工作由项目总工牵头，技术、施工、安全、质量、计划各部门、施工队长参加，就某一新开工项目进行风险评估，由技术部门制定安全措施，安全部门按措施进行检查，达到要求方可进行施工。
（8）应急救护措施
1）为确保应急事件的联系、处理，在作业现场及调度室分别安装互联电话进行通讯联络，二十四小时设专人值班。
2）在工地二十四小时设有值班车和值班司机，值班车要保证运行良好。 3）一旦发现紧急情况立即电话报告队长、调度、现场经理和项目部，由项目部和现场经理组织抢险。
4）出现人员伤害立即送往项目部急救中心或附近县市中心医院救治。 5）事故发生后应立即采取措施排除险情，防止事态进一步扩大。 6）现场经理或当班调度遇到紧急情况有权采取一切必要措施，任何单位和个人必须无条件服从。
7）各队长、当班调度、现场经理必须保证手机二十四小时开机，项目部固定电话随时有人接听。
（9）防雷与接地
1）根据要求设置防雷和接地装置，并按规定定期检查和测定。
2）不得采用铅丝作防雷引下线，接地线及接零线采用焊接、压接或螺栓连接的方法，严禁简单缠绕或勾挂。
3）不接地系统中的电器设备应采用接地保护，接地保护应接至接地网上，接地网的接地电阻应符合有关规定。
4）直接接地系统中的电气设备应采用接零保护，接零保护应符合有关规定。
（10）洪水和气象灾害的防护
根据发包人提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。
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一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。
（11）信号
针对本工程特点，在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，为施工人员和公众提供安全和方便，确保工程和人身安全。道路信号按《道路交通规则》执行。
施工现场的禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志按国家标准《安全标志》GB2894—82执行。
为意外事故、火灾、防汛专门设置风动警报器，用于意外事故、火灾、汛情发生时对施工人员发出警告，并通知救护人员和消防系统、防汛系统开始工作。
（12）安全防护手册
制定安全防护手册，发放给全体职工、监理等，手册的基本内容包括：防护用品的使用；升降机和起重机的使用；各种施工机械的使用；炸药的储存、运输和使用；汽车驾驶安全；用电安全；地下开挖作业的安全；高边坡开挖作业的安全；灌浆作业的安全；模板、脚手架作业的安全；皮带运输机作业的安全；混凝土浇筑作业的安全；压力钢管制造和安装作业的安全；钢结构制造和安装作业的安全；闸门和启闭机安装作业的安全；高空作业的安全；机修作业的安全；压缩空气作业的安全；焊接作业的安全和防护；油漆作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和气象灾害措施；信号和警告知识；其它有关规定。
9.5重要工序和特殊工序的安全控制 9.5.1基坑土方开挖
1）土方开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。
2）边坡开挖按图纸规定的坡比和预留平台开挖，严禁掏洞开挖和倒坡开挖。
3）机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指挥人员和设备撤离。
4）在不影响施工进度的情况下，尽量避免雨季施工。在开挖坡面顶部设置截水沟，避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方。
5）开挖边坡遇有地下水渗流时，采取合理的排水措施，并及时对边坡进行修整和加固。
9.5.2混凝土施工
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1）钢筋运输由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向下抛扔。 2）支模时严禁在连接件和支撑件上攀登上下。高处作业人员必须戴好个人防护用品，并严禁投掷物料。浇筑离地1.2m以上混凝土时要搭设操作平台，不得直接站在支撑件上操作；特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带。定型大模板由吊车起吊安装时，在模板没有加固、支撑牢固时，吊车不能摘钩。
3）混凝土浇筑时必须有专人指挥混凝土卸料入仓，尤其在浇筑墙体时，指挥人员要和仓内振捣人员保持勤联系，防止意外事故发生。
4）木工值班人员要经常检查拉筋和支撑的稳定性，发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑。
9.5.3结构吊装
1）吊装设备要安放平稳，枕木、垫板要铺平放稳。 2）结构吊点要合理，防止吊运过程中失稳、滑脱。
3）构件上要有缆绳供施工人员牵引，吊车摆臂速度要缓慢，防止摆动过快碰撞混凝土墩墙。
4）吊装施工现场有专人指挥，与吊装作业无关人员严禁进入施工现场。 9.5.4高空作业安全措施
1）搭设的钢管脚手架，强度、稳定性满足规范要求。 2）安全架支撑、搭设连接牢固，周围设置安全网。
3）操作人员在高空作业时系安全带，进入施工现场必须戴安全帽。 9.5.5安全渡讯
1）项目部成立以项目经理为组长的防汛领导小组，随时应对汛情。 2）施工区和生活区采取有效的安全防护措施。
3）配备一定数量的编制袋、草袋、木桩等应急渡汛材料；运输车辆、挖掘机、推土机随时处于待命状态，应对紧急情况。
4）和气象部门经常联系，及时掌握汛情动态，早动手、早准备。 10文明施工
10.1文明施工目标
按国家有关规定及国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准”开展文明施工工作，搞好睦邻关系，进行文明工地创建活动，并积极参与发包人每年组织的安全生产、文明施工评比活动，争创第一，为公司在南水北调市场和河南市场树立良好的企业形象，创造良好的社会效益。
10.2现场施工管理
（1）制定文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，具体职责落实到具体人。
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（2）运用现代管理技术，推行现代管理方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明施工关键环节、技术关键点及其技术规范要点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。
（3）施工现场按施工组织设计的场地总平面布置图设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。
（4）施工现场设明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、本单位名称、项目经理、总工程师、开工日期、竣工日期、主要分部（项）工程等。
（5）施工道路平整并设置路标，在施工沿线的施工车辆出入口设醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业点，设置醒目的警戒线、防护标志。
（6）机械设备科学统筹及时调配和租用，并保持良好状况，摆放规整有序。大型设备如拌和站、拌和机等，在机旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。
（7）科学统筹、适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。大批量材料竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材及时清理归位，做到工完、料尽、场地清。
（8）油料及易燃品按消防部门要求及安全的规定妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志，严格禁止边吸烟边干活。
（9）确保施工安全，工地设鲜明的安全标记和完备的安全设施，职工进工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。
（10）遵守国家有关文物保护的法规和政策的规定，确保文物不受破坏；遵守国家有关环境保护的法规和政策的规定，采取有效措施，减少周围环境的污染。
（11）项目经理部对全体职工进行文明施工规范教育，使职工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。
10.3基础管理与生活管理
（1）非生产性日常工作紧密围绕生产经营展开，积极配合一线施工，努力提供优质、高效服务。
（2）围绕项目工程，做好各种内业资料的整理和数据处理，随时搜集、整理并且能够提供诸如工程合同、开工报告、索赔原始资料、业主及其主管其他相关单位的文件、监理出示的书面材料、当地天气情况等各种原始资料和相应信息。
（3）生活区大门设置企业标志，外墙四周书写反映企业精神、时代风
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貌的醒目宣传标语。在办公室布置：施工总平面图、施工进度计划网络图、工程施工进度形象图、质量、安全、文明施工管理网络图、各职能部门岗位职责牌等。经理部各办公室应设置相应的铭牌。
（4）生活区有设施平面图和清洁卫生包干分区示意图。生活区设施按方便原则依图修建。并设置简便实用的浴室、厕所及职工洗衣房，并且保持卫生清洁。
（5）办公室、宿舍和其他公共场所符合卫生要求，定期打扫、整理，达到通风、安全、透光、整洁等方面的基本标准。
（6）生活区设有清洁卫生的饮用水源，项目经理部要为职工提供开水。 （7）食堂严格卫生标准，布局符合要求，内部环境整洁，工作台和地面无油腻。备有冰箱，生熟食品分开，定期清洗，并有明显的进货记录。做到：落实卫生责任制以及各项卫生管理制度，食堂工作人员要有健康证并定期进行体检，炊事人员必须做到“四勤”（勤洗手、勤剪手指甲、勤理发、勤换衣），“三白”（白帽子，白衣服，白口罩）。餐具严格执行消毒制度，定时定期进行消毒，预防食物中毒和传染疾病。食堂距污水沟、厕所大于30米，距垃圾箱大于15米，泔脚桶上盖，并及时清运泔脚。
（8）项目提供简易实用的文化娱乐设施，倡导并积极组织职工进行有益的文体活动，制止各种不健康、违法的行为。
（9）项目主动加强同业主单位、新闻媒体的经常性联系，积极宣传企业的经营思想和业绩，宣扬职工的精神风貌，借以扩大企业在社会上的影响，树立良好企业形象。
（10）充分利用场地、合理布置建筑物，门口有门卫并制定门卫管理制度，人行通道，车行道均平整、通畅；夜间有足够的照明设施。道路交叉口设有明显的警告牌。
10.4职工文明准则
（1）遵守国家法律、法规及公司项目的各项规章制度。
（2）服从大局，认真旅行岗位职责，服从安排，听从指挥，及时有效地完成任务；维护项目及企业的合法权益，维护企业集体荣誉。有意见、有问题应通过组织、通过正式渠道，以合理合法的方式反映和解决，不能破坏项目制度，更不能寻衅滋事，影响正常工作。
（3）在生产施工中，遵守技术规范和安全生产等的要求，不违章、违规作业。
（4）项目职工在工作中应团结协作，在生活中互相帮助，营造良好地工作、生活氛围。
（5）注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，在内外交往中讲求文
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明礼貌。
（6）加强业务学习，注意自身修养，不断提高自身综合素质，提供工作质量和办事效率。反对不求上进、自由散漫地作风，严禁赌博、酗酒、打架斗殴、嫖娼等违法违纪行为。
（7）项目领导应带头遵守各项纪律，在工作上、生活上起表率作用。始终把“公生明、廉生威”当作座右铭，尊重人才，爱护职工。
（8）项目管理人员特别是承担对外业务的人员，应全力维护本企业的合法权益，处理问题有礼有节，言谈举止大方，讲求公关艺术，为企业建立良好的社会关系。
（9）应尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。 （10）项目职工应视临时工或分包劳务队伍为一家人，尊重对方人格，积极谋求合作，应通过合同方式与其合作。
10.5施工现场主要标牌
（1）工程名称、工程量、开竣工日期和监督电话。
（2）建设单位、设计单位、施工单位和监理单位的名称及工程项目负责人姓名。
（3）安全生产天数计数牌。
（4）工地总平面图，防火须知牌，安全纪律牌，卫生须知牌。 10.6施工场地封闭管理措施
（1）生产区和生活区均用围挡进行封闭，围挡挡高度不低于1.50m。 （2）施工现场基坑上坡口设置围护栏杆，并设警示标志，晚间设警示灯，防止车辆或行人误入基坑而出现事故。防护栏杆设置高度不低于1.2米。
（3）与施工无关的人员禁止进入施工现场。
（4）在各种洞口四周加设栏杆或加盖盖板，防护栏杆设置高度不低于1.2米。
（5）在施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与警示标志外，夜间还要设置示警红灯。
10.7保健急救
（1）营区设急救中心和值班医务室，能紧急救护并治疗一般内外科疾病。
（2）落实急救措施和急救器材。 （3）培训急救人员，掌握急救知识。 （4）进场工人必须先进行体检。 10.8文明施工实施方案
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(1)施工机械设备，要保持完好率，车容、车貌整洁干净，采取有效的降低噪声和尾气排放污染措施。各种设备的传动部分都要安设防护装置，对起重设备要标明起重吨位、行程限位器、缓冲器和自动控制装置。凡是起重设备都要规定统一指挥信号。
(2)施工生产所使用的电气设备、线路和绝缘性能必须满足供电要求。裸露的带电导体，必须妥善处理，置于碰不到的位置或设置安全遮拦和设明显警告标志。
(3)电气设备必须设可熔保险或自动开关。电气设备的金属外壳，可能因绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件，采取保护性接地或者接零的措施。施工中使用的电动工具使用前必须采取接地保护措施。对于发生大量蒸汽和粉尘作业场所，要使用密闭式电气设备，对于有爆炸危险的气体或者粉尘的作业场所，要使用防爆型电气设备。
(4)特种作业中的电气焊作业，电焊机必须采用一机一闸；氧气瓶、乙炔瓶必须保证安全距离。严防油脂污染并且不能和可燃气体同放一处。
(5)散放易燃、易爆有毒物质的场所严禁烟火。有毒、危险物品，分别储存在专设处所，并要严格管理。
(6)个人防护用品的发放和使用，项目部全体职工上班时间，一律穿统一发放的工作服，工作服根据工作性质和从事作业的工种而定，分色着装（或配戴上岗证）。进入施工现场必须佩戴安全帽。
(7)尊重当地民风民俗习惯，进驻工地后及时与业主、监理、地方人民政府有关部门取得工作业务联系。与当地群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。
(8)工程完工后，按业主、监理要求拆除临建、平整土地，保证履行施工合同。
11应急措施
项目安全环保部根据公司《应急准备和响应控制程序》的要求，识别并确定潜在的事故或紧急情况，根据《危险源辩识与风险评价控制程序》制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能伴随的职业健康安全影响。
事故或紧急情况发生时，各部门必须立即采取响应措施，并及时向上级主管部门报告。事后应对应急准备和响应的措施及程序进行评价，必要时予以修订。
11.1应急措施组织机构
项目部成立应急领导小组，项目经理任组长，项目副经理、总工、安全环保部部长任副组长，成员由各部门、各施工队主要成员组成。应急领
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导小组负责组织非正常施工期的生产、技术、质量、安全管理和物资的供应，负责非正常施工期施工工作的协调组织。
11.2应急准备 11.2.1组织准备
1）成立汛期施工紧急抢险队，抢险队在阴雨天要做好应急准备。 2）密切注意天气预报，制定防汛救灾应急方案，以防不测。
3）建立汛期值班制度，项目部每天安排两人值班，雷暴雨天气，必须要有主要负责人日夜值班。
4）汛期来临前对本工地作一次防灾形势分析，排出安全监控重点。认真落实安全检查工作，专职安全员要对施工现场进行专项检查，每天不得少于二次，发现问题及时解决。
11.2.2物资、设备准备
施工人员配备雨衣、雨裤；现场准备必要的遮雨设施，配备足够的抽水设备及防汛应急物资；所有机动车保持良好状态，做到随叫随走；保持通讯畅通。
11.2.3现场准备 1）检查场内排水畅通与否，并派专人进行疏通和加固，保证排水顺畅。防止建筑物基础发生沉降，设足够断面排水沟并配备水泵抽排。
2）高耸设施、设备如支架等安装避雷接地装置，并做好缆风绳固定点的防拔工作。
3）各种用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨，并接好零线和漏电、断电设备。
4）物资仓库做好全面检查，防止渗漏，材料堆场准备好各种防雨覆盖措施。
11.3应急响应
（1）在混凝土拌合前，对原材料（砂、碎石）进行含水量测定，及时调整混凝土配合比，控制混凝土的坍落度；
（2）现场浇筑混凝土前，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好活动防雨棚、塑料布、油布等。必要时，严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置施工缝。
（3）大风大雨期间停止起重作业。
（4）雨后恢复作业前，要先对电气设备及支架模板等进行检查，是否有损坏及坍陷等现象。
（5）服从当地防汛领导机构的统一指挥，统一调度。防汛领导小组应及时用对讲机通知各工点停止生产，各工点应迅速按防汛领导小组的统一
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布置开展工作。
（6）大雨或大风来临之前，施工机械驶回机械停放区放好，并离有一定安全距离；对物资、设备、车间进行加固、覆盖或转移；起重机械停止作业；对高耸独立的机械、支架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固。
（7）大型机具要及时固定，保证设备安全，小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的物品要及时搬到地面建筑物内。现场作业人员应及时撤到安全地带。
11.4触电事故的应急处理 11.4.1脱离电源
当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电人，防止发生救护人触电事故。脱离电源的方法应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：
（1）如果开关或按钮距离触电地点很近，迅速拉开开关，切断电源。并准备充足照明，以便进行抢救。
（2）如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的工具把电线切断。注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。
（3）当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。
（4）如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。
（5）如果人在较高处触电，必须采取保护措施，防止切断电源后触电人从高处摔下。
11.4.2伤员脱离电源后的处理
（1）触电伤员如神志清醒，应使其就地躺下，严密监视，暂时不要站立或走动。
（2）触电者如神志不清，应就地仰面躺下，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。
（3）触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断
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伤员呼吸情况、心跳情况。看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。
11.5起重作业应急预案
1)塔吊、人货梯、井字架等起重机械的坍塌，如果发现倾斜，立即进行人员疏散，对起重机械采取断电处理。
2)当整体坍塌时，立即通知有关人员切断电源总闸，通知有关部门协助把压在起重机械下的人员解救出来，如果伤害不太，可采取现场处理，如果受伤较重，立即送医院抢救。
3)对于事故现场要进行警戒围护，使周围人员远离危险。 11.6高空作业应急预案
人从高处跌下后，由于跌下的高度、身体落地的部位及姿态的不同，症状表现各异。高处跌下时的急救要点如下：
1)首先要仔细观察伤员的神志是否消醒，有否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地时身体的着地部位。
2)如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。
3)如果伤员是腰肾背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板床上，不能扭转脊柱。运送时要平稳，否则会加重伤情。
11.7特殊地质条件应急方案
1)开挖中边坡出现裂缝等应急情况的应急方案
在开挖施工过程中，我们派专人及时对开挖的基坑进行定时观测，防止因边坡不稳定而造成不必要的损失，并及时将可能发生的情况向监理人汇报，同时，对可能引起的如堆载重物等情况的，立即将上部的重物清除，必要时，及时进行减载。同时根据监理人的要求，采取合适的施工措施及加固措施进行抢救，防止危害进一步扩大。
2)建筑物基础开挖中出现地质变化情况的应急方案
基础开挖过程中，如出现地质变化，我们将及时把情况向监理人回报，同时积极采取有利措施防止对工程造成危害。如出现地下水较高，影响开挖及后续工程施工时，及时采取排水措施，保证施工在干场作业；如地质
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承载力不够时，根据监理人和设计的指示，无论是换填还是进行桩基处理，我们将严格按照监理人的指示进行施工。
11.8现场突发事件的应急措施
1)成立领导小组，如为规模较大的突发事件必须遵从业主及当地政府的统一布署。
2)工程开工前，制定应对突发事件的专项预案，责任到人，奖罚分明；并将预案报监理人审批且在公司备案。
3)依据审批的应对突发事件的预案，配备专项资金、设备及材料，并按预案之要求，将上述物资探寻规定安置。
11.9混凝土浇筑应急措施
施工前，建立混凝土施工应急小组并制订应急预案，项目应急小组由项目管理成员组成，由项目副经理领导实施混凝土浇筑有关事项的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应。
1、为确保砼连续浇筑，配备75KW发电机一台，在搅拌站配备120KW发电机一台，在浇筑过程中出现突然停电时，随时启用备用发电机。
2、当HZS120拌合站在混凝土浇筑过程中，突遇故障时，立即启用另一营地的备用拌合站HZS90拌合站），同时对HZS120拌合站进行抢修。
3、混凝土浇筑时，如突遇降雨，当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，但采取如下措施：拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制，根据雨量及浇筑现场情况进行调整；混凝土料入仓后，立即平仓、振捣，用雨布覆盖；仓面积水及时、彻底清除。当雨量大于3mm/h时，暂停进料，仓面未平仓的混凝土加盖防雨布，与模板接触的工作面要找平，保证工作缝为一水平缝。
4、振捣过程使用的振捣棒，都须有备用。当一个出现故障时，启用备用进行振捣。
5、混凝土浇筑时，配备25T吊车一部以及皮带机一条；以备布料机出现故障时，人工配合吊车更换。
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12附表
12.1砼浇筑、人员及材料月投入计划表 人员投入计划（人） 月年份 份 划（m3） 人员 6 7 8 20119 年 10 11 12 1 2 2012年 3 4 5 6 1120 1200 980 869 842 1320 1395 1100 840.4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 12 12 12 12 12 12 12 12 10 45 40 40 30 35 50 57 68 60 267680 286800 234220 207691 201238 315480 333405 262900 200855.6 728000 780000 637000 564850 547300 858000 906750 715000 546260 1448160 1551600 1267140 1123617 1088706 1706760 1803735 1422300 1086637.2 88480 94800 77420 68651 66518 104280 110205 86900 66391.6 5342.4 5724 4674.6 4145.13 4016.34 6296.4 6654.15 5247 4008.708 968 4 12 40 231352 629200 1251624 76472 4617.36 806.6 764 795 4 4 4 人员 11 9 9 人员 45 35 35 192777.4 182596 190005 524290 496600 516750 1042933.8 987852 1027935 63721.4 60356 62805 3847.482 3644.28 3792.15 砼浇筑计管理 技术 操作 水泥 砂 石子 粉煤灰 外加剂 材料投入计划(kg) 注：本工程砼浇筑时主要使用1#营地设置的JSS120拌合站、配备罐车3辆，每分钟理论拌合能力为2m2，满足施工强度要求，另外拟在2#营地设置HZS90拌合站以备应急所需。
12.2设备投入计划 设备名称 拌和站 拌和站 砼运输车 振动棒 振动棒 发电机 发电机 皮带传输机 皮带传输机 挖掘机 装载机 推土机 自卸车 压路机 洒水车 型号 HZS90 JSS120 8m ZN75 ZN50 120KW 75KW 27m 30m PC360-7 ZL50C SD22 20t YZM18 东风牌 3数量 1座 1座 4辆 10个 5个 1台 1台 1条 1条 3辆 3辆 2辆 12辆 2辆 1辆 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
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