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HAZOP报告模板环氧乙烷罐区

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XXXXXXXXXXX有限责任公司

环氧乙烷罐区

HAZOP分析报告

HAZOP组织单位:XXXXX安全部 职责 分析项目组长: 分析报告编写: 分析报告审核: 分析报告定稿: 编制单位:XXX 报告出版日期: 20XX年XX月XX日 专业整理分享

姓名 签名 完美WORD格式资料

目 录

1 前 言 ................................................ 2 2 总 则 ................................................ 3

2.1 HAZOP分析目的 .................................. 3 2.2 HAZOP 分析依据的图纸 ........................... 3 2.3 HAZOP分析依据的资料 ............................ 3 2.4 HAZOP分析的基本流程 ............................ 4 3 装置概况介绍 .......................................... 5

3.1 装置简介 ....................................... 5 3.2 工艺流程说明 ................................... 5 3.3 原料及产品性质 ................................. 6 4 HAZOP分析工作介绍 .................................... 8

4.1 HAZOP分析方法介绍 .............................. 8 4.2 HAZOP小组的组成 ................................ 9 4.3 HAZOP的范围 .................................... 9 4.4 HAZOP 分析时间和地点 .......................... 11 5 HAZOP分析成果 ....................................... 12

5.1 HAZOP分析成果 ................................. 12 5.2 HAZOP建议措施说明 ............................. 12 5.3 HAZOP分析记录表 ............................... 12

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1 前 言

根据国家安监总局相关要求,为了实现本质安全,减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素,合理分配安全资金投入等目的,XXXXXXXXXXX有限责任公司XX部组织对公司危化品罐区装置开展HAZOP(危险和可操作性)分析工作。

HAZOP小组组成XXXXXXXXXXX。

HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施,对偏差产生的风险进行了分析,并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。

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2 总 则

2.1 HAZOP分析目的

本次 HAZOP 分析的主要目包括:

①识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果;

②提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施,从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。

2.2 HAZOP 分析依据的图纸

本次HAZOP分析的图纸为XX设计院提供的《XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》。

2.3 HAZOP分析依据的资料

本次HAZOP分析所依据的资料主要包括: (1)《生产工艺操作规程》

(2)《环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》 (3)《特种设备台账》

(4)《环氧乙烷贮罐仪表汇总表》 (5)《环氧乙烷贮罐安全设施台账》

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2.4 HAZOP分析的基本流程

解释总体流程 确定分析范围

是否所有节点都已分析 是否所有参数都已分析 所有引导词是否都用于所选参数 是否得到所选参数的引导词偏差 偏差是否可信 选择参数 选择引导词 对所选择参数使用引导词,得到偏差说明 分析产生的原因、结果、已有措施,风险等级评估,提出建议措施。 选择节点 检查并赞同设计意图

图2.4-1 HAZOP分析流程

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分析结束 编制HAZOP分析报告 完美WORD格式资料

3 危化品罐区概况介绍

3.1 危化品罐区简介

3.1.1 环氧乙烷罐区规模

环氧乙烷罐区占地面积约XXXm2,拥有XX台XXm3贮罐,外设围堰体面积:XXm2。,操作压力XXMpa,操作温度XX以下。

3.1.2 环氧乙烷罐区组成

环氧乙烷罐区由两台XXm3碳钢材质的卧式贮罐组成,两台贮罐一备一用,充装系数0.85,贮量:XX吨。储罐区四周有围堰,高度约为XXm。储罐区设置了有毒有害气体报警器XX台、XX只视频监控探头。贮罐有高低液位、温度、压力远传报警系统。在储罐区进口安装了人体消除静电设施,所有管道均有静电接地,配备了移动式干粉灭火器。在储罐区两侧安装了XX个避雷针。

3.1.3 环氧乙烷罐区贮存工艺方法和特点

环氧乙烷罐区原料是由专用槽罐车辆运输,压料至贮罐后充入N2进行氮

封,氮封压力控制在XXMPa左右。环氧乙烷贮罐有温度、压了、液位远传监控报警.在压料同时,三个数据出现异常情况时,进料管线上的紧急切断阀门自动关闭进料。

3.2 工艺流程说明

环氧乙烷贮罐进料,进料前贮罐进料金属软管与槽车环氧乙烷出料口相连接,N2软管与槽车相应口相连接。然后打开贮罐进口阀,再打开槽车出料阀,打开槽车N2进口阀门,槽车充压至0.4Mpa。如贮罐压力升高,可适当开启放空阀,以使贮罐压力低于槽车压力。待料放空后,用N2对管道内余料进行吹扫。最后关闭N2阀,关闭槽车上N2阀,关闭出料阀,关闭贮罐进料阀。断开全套软管,备用。

环氧乙烷计量罐进料,对计量罐进行氮气置换,然后通过氮气(≥0.25MPa)将环氧乙烷贮罐中的环氧乙烷压入环氧乙烷计量罐,并进行氮封(压力为0.02MPa)待用。

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3.3 储存原料及产品性质

环氧乙烷理化性质分析表

英文:epoxyethane;ethylene oxide 标识 危险货物编号:21039 RTECS号: 外观与性状 熔 点/℃ 理化性质 沸 点/℃ 相对密度(水=1) 饱和蒸汽压/kPa 溶解性 接触限值 毒性及健康危害 健康危害 无色气体 -112.2 10.4 0.87 145.91(20℃) 3分子式:C2H4O UN编号:1040 IMDG规则页码: 分子量:44.05 CAS号:75-21-8 1.52 195.8 7.19 -1相对密度(空气=1) 临界温度/℃ 临界压力/MPA 燃烧热/(kJ·mol) 易溶于水、多数有机溶剂。 3中国TWA(mg/m):2 STEL(mg/m):5 前苏联MAC(mg/m):1 吸入、经皮吸收。 3美国TLV—TWA: ACGIH1ppm,1.8mg/m 美国TLV—STEL:未制定标准 毒性: 3侵入途径 是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。 急性中毒:患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难;重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清,以致昏迷。尚可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后可有短暂精神失常,迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿,数小时后起疱,反复接触可致敏。液体溅入眼内,可致角膜灼伤。 慢性影响:长期少量接触,可见有神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。 燃烧性 引燃温度/℃ 易燃 429 闪点/℃ -17.8(开杯) 爆炸极限:3.0%~100% 其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的燃烧爆炸危险性 危险特性 危险。若遇高热可发生剧烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热,并可能引起爆炸。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。 燃烧分解产物 禁忌物 灭火方法 一氧化碳、二氧化碳。 酸类、碱、醇类、氨、铜 稳定性 聚合危害 不稳定 聚合 切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 专业整理分享

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4 HAZOP分析工作介绍

4.1 HAZOP分析方法介绍

HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害,于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法,用来检查设计的安全及危害的因果来源。

HAZOP分析是由各专业人员组成的分析小组,通过对系统工艺过程和操作详细的进行检查,以确定过程的偏差是否导致不希望的后果发生,HAZOP分析将列出引起偏差的原因、产生的后果、以及针对这些偏差及后果已使用的安全保护措施,当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时,将提出相应的改进措施。

HAZOP分析的基本理念和程序如下图所示。

图4.1-1 HAZOP分析基本理念及程序图

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4.2 HAZOP小组的组成

本次HAZOP会议的参加人员主要包括XXXXXXXX有限责任公司XXX部安全员、生产部管理人员及技术人员。具体HAZOP小组成员见表4.2-1。

表4.2-1 HAZOP分析小组成员表 单位 HAZOP分析人员职务 HAZOP分析师 记录员 XXXX化工 工艺技术人员 仪表技术人员 安全技术人员 罐区技术人员 姓名 4.3 HAZOP分析的范围 4.3.1分析范围的说明

本次HAZOP分析范围为XXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区所有物料进出、储存过程,分析的图纸为《XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》。该图纸所反应的装置基本工艺信息符合HAZOP分析的技术要求。

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图片省略

4.3.2 HAZOP分析使用的偏差列表

本次HAZOP分析时共考虑5类工艺参数,其与不同的引导词构成了本次HAZOP分析所使用的偏差,HAZOP分析所应用的工艺参数及引导词列于表4.3-2中。

表4.3-2 HAZOP分析所应用的偏差表

序号 偏差 参数 流量 引导词 无流量 1 过高 逆向流 2 3 4 5 压力 温度 液位 震动 过低/无 过高 过高 过低 过高 异常

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4.4 HAZOP 分析时间和地点

XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区HAZOP分析会议于XXXX年XX月XX日至20XX年XX月XX日在XXXXX会议室举行。

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5 HAZOP分析成果

5.1 HAZOP分析成果

HAZOP分析小组通过对一系列偏差,系统的对XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区每一个工艺节点进行审核,分析导致偏差产生的原因和由此可能产生的后果,并通过在对现场已采用的安全措施进行识别和判断的基础上共补充了20条安全对策措施和建议。

5.2 HAZOP分析记录表及建议措施说明

XXXXXX环氧乙烷罐区HAZOP分析记录表,具体建议措施汇总见表,分析共提出了20条安全建议。

环氧乙烷罐区危险与可操作性分析表 装置名称:环氧乙烷罐区 分析节点:贮罐 日期:12.22-12.26 序偏可能原因 后果 安全措施 改善建议 号 差 1、环氧乙烷1、液位显示有磁翻转液位液1、液位计故障,显示液位高于实泄漏;2、输计和电子液位计及远传双1、加强工作人员定期现位际液位;2、贮罐出口阀、放空阀、送物料达不显示;2、设有液位计高低场监测液位变化; 1 到标准,影响偏安全阀内漏;3、垫片老化造成液后续操作产液位报警装置;3、罐区设2、加强管理监控设备及有气体泄漏检测报警装置;安全附件有效性。 低体泄漏。 生连续性误4、设置紧急切断关闭系统。 差。 专业整理分享

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2 液位偏高 1、液位计故障,显示液位低于实际液位;2、出口阀故障或管道堵塞。 1、压力表故障;2、液位观测人员工作失误,进料不足;3、罐内液位偏低4、外界温度降低5、罐体有泄漏点; 1、日光照射或外界温度升高;2、压力表故障;3、压力监控系统故障;4、进料时气相阀未打开;5、进料温度偏高;6、安全阀失灵;7、液位偏高 3 压力偏低 1、设有高低液位报警装置,1、环氧乙烷高液位联锁自动保护装置; 贮罐满罐; 2、设有倒罐措施; 3、罐2、安全阀起区设有气体泄漏检测报警跳。 装置;4、设有安全阀、放空阀。 、设有压力监控系统(机1、液体泄漏1压力表和电子压力表双遇火源易发械监测); 生燃烧爆炸2、设有压力远传监测系统;事故 3、现场装有可燃气体探头。 1、打不进料;2满罐;3、安全阀起跳;4、阀门泄漏。 1、工作人员定期现场监测液位变化; 2、定期检修维护液位计,确保其准确可靠工作; 3、查找内漏阀门并及时更换。 1、工作人员定期现场观测液位变化;2、定期检查维护压控阀的准确可靠性。 3、压力表定期检测 4 压力偏高 1、有超压报警连锁切断进料阀门,停止进料;2、设1、定期检修维护压控装有喷淋降温措施;3、设有置,安全阀、放空阀的准放空阀安全阀。4、设有倒确稳定性。 罐泄压措施。 1、有温度远程报警系统切断系统;2、温度监控有铂1、定期检修维护温度计电阻温度计和双金属温度的准确性。 计双监测。 1、定期检查地脚螺栓;2、控制流体流量,降低罐内液面高度;3、定期检查管道的稳固性。 1、降低槽车正常操作压力(小与0.4Mpa)2、操作人员实时监控贮罐与槽车内的压力变化。3、定期检查静电报警仪有效性。 5 温度偏高 1、温度升高,1、日光照射或环境温度升高;2、罐内压力增温度计故障,显示温度低于实际温大。2、有发度。 生溢流、满罐危险。 6 罐体震动 1、罐体底座刚度小或地脚螺栓松1、易导致罐动; 2、流体流速过大或液体太内液体泄漏。1、地脚螺栓基础加固。 多; 3、管道震动引起。 进料1、定期完成防雷防静电监1、槽车氮气压力高、2贮罐压力7 高时低 1、产生静电 测2、卸料区安装静电报警仪。 流量 专业整理分享

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进流料1、没有料了;2进料阀门没有打1、槽车压力8 升高 量时开。 无1、贮罐物料进倒流2、槽车料压力增大3、9 量时1、槽车与贮罐压差颠倒 有发生溢流、逆槽车满罐危流险 1、加强进料前的安全检1、槽车有压力监测设备;2、查工作;2、进料时加强进料前的安全检查。 操作人员对槽车压力的监控。 1、槽车和环乙贮罐有压力监测设备;2、进料前的安全检查。 1、加强进料前的安全检查工作;2、进料时加强操作人员对槽车和环乙贮罐压力的监控。 专业整理分享

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