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新型螺纹脂密封性能测试程序研究

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曹峰等:新型螺纹脂密封性能测试程序研究 43 新型螺纹脂密封性能测试程序研究 曹峰 杨力能 李记科 李云龙(中国石油天然气集团公司管材研究所) 郭粉转(西南石油大学石油工程学院) 摘要 目前,国内使用的锥形圆螺纹油 套管主要采用API改进型螺纹脂来密封。 API改进型螺纹脂通常含有铅等其他金属添 加剂,这种螺纹脂对环境有较大伤害。然 而,一些密封性能优于API改进型螺纹脂 且环保的螺纹脂没有得到足够的重视。当 前,国际上没有一套通用的螺纹脂密封性能 测试的规范程序,传统的模板测试过于简 单,不能反映真实情况,而全尺寸测试又代 价过大且程序复杂,普及困难。基于此,奥 地利石油天然气公司研发了一套新的螺纹脂 密封性能测试程序,本测试程序的一大特点 是新引进了温度与测试时间对螺纹脂密封性 能的影响,忽略了轴向载荷的影响。应用此 测试程序对七种环保型螺纹脂及其他类型的 螺纹脂进行了密封性能测试,结果环保型螺 纹脂的密封性能优于API改进型螺纹脂。 关键词螺纹脂油套管密封石油 工程 DOI:10.3969/j.issn.1002—641X.2010.7.013 螺纹脂的主要功能是对螺纹的润滑与密封。目 前,市场上应用最广泛的螺纹脂是API改进型螺 纹脂¨】],但是这种螺纹脂含有一些有毒的金属添加 剂,对环境可造成重大影响。随着人们环保意识的 增强,急待一种密封性能好且环保的螺纹脂。关于 螺纹脂密封性能的测试,目前没有统一的操作标 准l2]。所以研发环保型螺纹脂前,首先应该制定一 种螺纹脂密封性能测试的标准程序。在统一的标准 上再来评价螺纹脂的密封性能是否环保才更为科 学。奥地利石油天然气公司开发了一套新的螺纹脂 密封性能测试方法,此方法的最大特点是将温度与 测试时间列为影响螺纹脂密封的重要因素_3]。 1 螺纹脂的组成与功能 螺纹脂主要由油脂与分散在其中的固体颗粒组 成。为了在高的载荷下具备一定的润滑性,多数螺 纹脂加入了一些添加剂,如极压添加剂、防磨添加 剂。这些油脂与添加剂混合在一块来达到密封与润 滑性能的物质就是螺纹脂。 API改进型螺纹脂在API 5A3中有定义,其 组成见表1。除了API改进型螺纹脂外,还有可生 物降解螺纹脂、厌氧硬化聚合物密封螺纹脂等,无 论什么类型的螺纹脂,在本文中,只要能起到密封 与润滑作用的物质都称为螺纹脂。 表1 API改进型螺纹脂组成 螺纹脂的主要功能为:①上扣时润滑螺纹,防 止黏扣;②密封公母扣间的间隙使螺纹紧密连接; ③保护螺纹,防止腐蚀。 本文的焦点是螺纹脂的密封性能。API圆螺纹 在API 5B中有定义,在公母螺纹的齿顶与齿底间 有两个间隙,也就是常说的螺旋泄漏通道(图1)。 图1 API圆螺纹 2 螺纹脂密封性能测试 2.1为什么要做气密封测试 截至目前,没有一种标准化的螺纹脂密封性能 测试程序,对于这一问题,API 5A3与ISO/DIS 13678都表达了螺纹脂密封性能测试的必要性 ]。 对螺纹脂进行气密性测试的另一个重要意义是 对其质量进行控制。通常,无论是在制造厂还是在 螺纹脂使用者那里,都未对螺纹脂的气密性进行过 44 国外油田工程第26卷第7期(2010.7) 测试。API RP 5A3和ISO/DIS 13678标准明确 架台上,并且把整个测试组件放在一个干燥室内, 整个干燥室的最高温度可达到300℃。测试装置的 指出,螺纹脂制造商应对螺纹脂的气密性负责。这 样就出现一个问题,制造商怎样确保其螺纹脂达到 要求的性能,因为目前没有相应的螺纹脂气密性测 试的设备与方法。 2.2密封测试的背景 最好的螺纹脂密封性能测试是全尺寸测试。此 测试程序在API 5C5以及ISO/DIS 13678中已经 标准化了L5],但是该程序仅测试螺纹的几个参数, 而不能测试螺纹脂的密封性能。 如果要对大量不同类型的螺纹脂进行测试,就 必须要寻找一种简单、科学的测试程序。历史上曾 提出过“模板测试”、“螺旋沟槽衬板测试”等,但 由于种种原因,没有一种测试程序成为通用标准。 2.3螺纹脂密封性能测试的必要性 由于螺纹密封不好导致的油气井修井时间越来 越长,开发新的螺纹脂密封性能测试程序显得非常 迫切。油田现场应用表明,即使通过螺纹密封测试 的在下入井后的数个星期或数月后仍然存在泄 漏情况。 3 螺纹脂密封性能测试 3.1新测试程序 前面提到的模板测试,相对于复杂的螺纹结构 来说,该方法过于简化,不能反映真实情况;而全 尺寸测试需要大型设备且测试费用高。新的测试程 序取这两种测试程序的优点且把油田的实际情况考 虑了进去。 新测试程序中引入两个重要参数:在整个测试 过程中使用温度载荷,以及测试时间。大多数测试 程序都使用室温来进行测试,虽然螺纹脂完全暴露 在井的高温环境中;过去密封测试时,温度载荷只 持续数十秒到几小时,而这种新的测试程序,温度 持续很长一段时间,通常的测试周期大约为两个星 期。在本测试的开发阶段,一些测试持续数月。测 试管唯一使用的机械载荷是内压,因为测试管端部 是用管帽密封的,‘这样可不考虑轴向载荷。 3.2测试设备与程序.. 切割一支带有螺纹的2 in(1 in=25.4 mm) 1O牙圆螺纹,将不带螺纹一端与标准帽 焊接在一起,确保密封。这样的取两支,通过 接箍连接起来,它们组成了测试管单元。通过不锈 钢管将测试管单元与存放测试流体的容器连接在一 起。在不锈钢管上安装压力表与控制流体进出的开 关。测试装置见图2。将测试管安装在一个简单的 实物见图3。 图2测试装置示意图 图3测试装置买物图 3.3测试 测试前的第一道工序是清洗管体与接箍螺纹, 所有的螺纹都要通过机械与化学的方式清洗,清洗 完成后再使用压缩空气干燥螺纹。在进行下一道工 序前再对螺纹进行外观检查。 在确定螺纹清洗干净并经检查螺纹无缺陷时, 进行如下工序:①用刷子把螺纹脂涂到螺纹牙齿 内;②将接箍与管端螺纹以手紧的方式连接起来; ③以同样的方式将管体的另一端与接箍连接起来; ④用大钳将管体与接箍的连接上紧;⑤将接箍端部 外漏的多余螺纹脂除掉;⑥将测试单元放人干燥 室,通过管汇把测试单元与其他设备连接起来,并 把温度设定为室温。 记录初始测试压力,加热器以一定的周期开 关,在每个加热周期结束后在室温下记录当时压 力。完成以上工序后,把测试装备搬出干燥室,旋 开接箍,准备下一序列测试。 3.4测试参数 (r)室温下把压力设定在2~4 MPa之间,因 曹峰等:新型螺纹脂密封性能测试程序研究 45 为高的压力可能导致螺纹连接处有大量的泄漏。 (2)最苛刻的测试环境是图4所示的温度周 成与类型。 测试结果令人惊讶:三种密封性能最好的螺纹 脂中的两种为环保型螺纹脂,它们是无金属甚至是 可生物降解螺纹脂。两种API改进型螺纹脂的密 封性能差别很大。通用螺纹脂也显示出较差的密封 性能。现在可以明显看出,选择一种通用的螺纹脂 期。高的温度会导致钢管与气体膨胀,最终使螺纹 滑动。进一步来说,高温对螺纹脂的影响类似于真 实井况。 (3)为了分析螺旋泄漏通道的影响因素,做了 如下改变,切短接箍,缩短螺旋泄漏通道;切短接 箍螺纹牙齿,扩大局部螺旋泄漏通道面积。 (4)延长测试时间到数月,通过这些试验,得 出最佳测试时间大约为两个星期。 (5)在油田,扭矩是一个非常重要的变化参 数。在本试验中,由于没有轴向载荷,所以没有使 用与油田现场一样大的扭矩。 (6)为了研发测试方案,使用了不同测试 气体。 通过大量不同测试参数的组合试验,试验结果 与理论预期的结果相符。测试表明应用新的测试方 一巷\R咀妻* ∞ ∞ 船 船 ∞ O 法能得到较好的测试结果,可以作为螺纹脂密封性 能测试标准来推广。 鼍譬-鬟盘 羹髫馨 封 一I_曩 -宰掌嗷 鼍譬-一■ ■甘I图4温度周期 3.5测试结果 通过对测试装置及程序的全面开发与研究,这 种螺纹脂的密封性能测试方法已经可以商业化推 广。本文选择了七种环保型螺纹脂,其中两种为通 用螺纹脂。为了与API改进型螺纹脂对比,对两 个制造厂的两种API改进型螺纹脂进行了测试。 每次测试选择4种不同的螺纹脂,每种螺纹脂 在4支测试管上进行,以便证明测试结果的可靠 性。每个测试持续两个星期,在测试中由于某些原 因进行二次测试是经常的事情。 测试结束时的压力相对于测试开始时的压力以 百分比的形式记录,这个数字说明螺纹脂的密封性 能。末端压力为i00 说明4支测试管完全密封。 末端压力为0 说明4支测试钢管完全泄漏。 如图5所示,纵轴代表测试末端压力,每一个 立柱代表一种螺纹脂,横轴简单描述了螺纹脂的组 来满足油套管与钻管的不同需求较难。 羹 ■ 鬟 ■ 一 霉 捌 4 结论 (1)成功地开发了螺纹脂密封性测试程序,本 图 测试程序填补了API与ISO关于螺纹脂密封性能 测试程序的空白,利用此测试程序来选择密封性能 dv 测 好的螺纹脂变为现实。 (2)来自不同厂家的API改进型螺纹脂差别 脂 果 较大,虽然都满足API标准。 (3)通过测试试验可以看出环保型螺纹脂比 API改进型螺纹脂的密封性能好且相对便宜,主要 摹嗽 体现在降低了螺纹泄漏事故发生率,从而减少了修 井费用。 参考文献 [13 API RP 5A3—2003套管、和管线管用螺纹脂推进 做法Es]. [23刘养琴,李娜等.石油工程用螺纹密封脂质量检验标准 及其应用介绍[J].标准评价,2008(5). [3]Jaroslaw Nowinka,Dan Dall’Acqua.New standard for evaluating casing connections for thermal well appli— cations:SPE 119468,2009. [4]ISO13678—2000石油天然气工业一套管、和管线 管用螺纹脂的评价和试验Is]. [5]API RP 5C5—2003套管和接头评价推进做法 厂S]. (收稿日期2009—08—20) 生霉抽 

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