加氢裂化装置反应系统置换气密方案

1.1.1.1 总则

在所有容器已关闭人孔最后上紧螺栓，以及工艺管线均已接通之后，应进行总气密试验，以确保系统的严密性，试验前，先前步骤中拆下的全部仪表均应全部复位。装置总气密试验，包括分馏系统气密试验和反应系统气密试验。公用工程系统的气密在投用过程中进行。 1.1.1.1.1

气密目的

检查系统的严密性，检查设备、管线、阀门、法兰、焊口等泄漏情况，从而发现漏点问题，及时处理，压力容器的安全阀投用，消除隐患，确保装置安全开工及长周期平稳运转。 1.1.1.1.2

准备工作

1）系统冲洗、吹扫结束，检查恢复工作完成。人孔、法兰、孔板均已复位，安全阀投用。 2）各低点排凝、排污、高处放空，排火炬均要关闭，各塔器的液面计投用。联系仪表工打开各仪表引线，要求与工艺同步气密。

3）切断与气密无关的阀门或加盲板隔离系统，不进行气密试验一侧的排出阀、放空阀均要打开，防止阀门不严串压引起的事故。

4）安装好就地压力表，在升压系统中最少有两处以上的地方设置压力表，压力表指示刻度必须达到试验压力的1.5倍以上。

5）准备好气密试漏的工具，如：气密小桶、肥皂水、毛刷、洗耳球、胶带等。 6、联系公用工程部，提供合格N2（纯度99.9%以上）。 7）准备好气密检查用的梯子、脚手架等。 8）安全、消防等工作落实，消防蒸汽接管到位。 1.1.1.1.3

气密方法

1）气密试验的介质为：N2、H2。 2）气密试验的压力为相应的操作压力。 3）气密检测点：

（1）系统流程上的阀门、调节阀、单向阀、盲板、法兰。 （2）设备人孔、管线连接法兰。 （3）玻璃板液面计。

（4）阀门端盖、阀杆密封盘根或密封面外接处等。 （5）冷换设备的管箱法兰、封头法兰等。 （6）空冷器管箱法兰（包括进出口接管法兰等）。

4）引N2升压时要分阶段缓慢进行，确认无异常情况再继续进行升，升压速率不高于1.5MPa/h。 5）试压系统，最少要有两个以上的地方设压力表，其测量范围应为实验压力的1.5~2倍。 6）压力达规定值，检查法兰密封面等无泄漏为合格。

7）静压实验合格（保持系统压力2个小时，系统压力泄漏量小于1%）。

8）高压反应系统低温氮气气密时用喷注肥皂水或耐高温密封带进行检测法兰部位泄漏。高温氢气气密时，用可燃气体检测仪检测。

9）低压部分用氮气气密时，可以直接用喷注肥皂水的方法检测。 10）对于重点部位的阀门，要利用排凝阀检查内漏情况。

11）按照气密试验检测记录表认真做好记录，特殊情况应做好标记。 1.1.1.1.4

注意事项

1）气密试验过程中，要统一指挥进行各步气密，按步骤进行，要加强岗位联系，密切配合。 2）界区外连接的管线，由界区处的阀门或盲板隔开。

3）气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。

4）气密试验时，要注意由于环境温度升高造成系统汽提热膨胀而引起的压力升高。如果压力升高应采取降压措施，严防超压。

5）冷换设备一程试压，另一程必须打开放空，以免憋漏管束或封头法兰。

6）试压过程中如遇泄漏，低压系统直接紧固，高压系统泄压至上一级压力等级或局部隔离后方可处理。

7）气密试验过程中，必须逐一进行气密，不漏掉一个气密点，并做好相应的记录。 8）在进行压力排放时，要考虑周围作业环境，避免造成伤害，确保安全可靠后才能进行。 9）在设备进行不同等级气密时，只有确认在该等级压力下没有任何泄漏，才能继续升压到更高压力进行下一步气密工作。

10）气密结束后，如果需要作降压处理，需进行密闭排放，不得对外排放。

11）反应系统的升降压限制：反应器第一次开工时，在任何阶段，如气密、干燥、硫化、正常运转等的升压过程中，当反应器和热高分中工艺物流或反应器外壁或外部接口任一点的温度低于设备制造商推荐的最小升压温度93℃（MPT）时，反应系统压力不得超过厚壁容器（反应器和热高分）操作压力的25%（3.8MPa）。当器壁最低温度在达到93℃以后，其操作压力才允许逐渐地升高，且升压速率不大于1.5MPa/h。 1.1.1.2 气密操作 1.1.1.2.1

准备工作

(M)－已联系调度等相关单位做好准备工作 (M)－系统0.7MPa氮气、2.5MPa氮气已投用 (M)－所有吹扫氮气、蒸汽盲板盲死，双阀关闭 (M)－所有冲洗用生产水盲板盲死，双阀关闭 (M)－安全阀按要求正常投用

(M)－装置内所有放空阀、排凝阀关闭，末端带盲盖的盲死 (M)－气密所需工具准备到位 (M)－气密所需防护器具准备到位 1.1.1.2.2

反应高压系统

1. 反应系统氮气气密 a） 建立气密流程

稳定状态 装置气密准备工作完毕，装置准备气密、置换 (M)－确认反应系统准备氮气气密 [P]－ 关闭界区新氢阀

(P)－ 确认新氢进装置盲板已调盲

[P]－ 关闭新氢进装置2.5MPa氮气线前、后手阀 [P]－ 新氢进装置2.5MPa氮气盲板调通

[P]－ 打开新氢压缩机入口缓冲罐V-2009罐底排凝前手阀 [P]－ 关闭新氢压缩机入口缓冲罐V-2009罐底排凝后手阀

[P]－ 打开新氢压缩机入口缓冲罐V-2009现场液位计LG-R-22801上下阀 [P]－ 关闭新氢压缩机入口缓冲罐V-2009现场液位计LG-R-22801排液阀 [P]－ 打开新氢压缩机入口缓冲罐V-2009液位计LT-22801上下阀 [P]－ 关闭新氢压缩机入口缓冲罐V-2009液位计LT-22801排液阀

[P]－ 关闭新氢压缩机入口缓冲罐V-2009出口的压控PV-20801B后手阀及副线阀 [P]－ 打开新氢压缩机K-2002A/B/C入口阀门 [P]－ 打开新氢压缩机K-2002A/B/C出口阀门

[IP]－ 打开三返一控制阀PV-23002及前电动阀、前手阀、后手阀 [P]－ 打开三返一控制阀PV-23002副线电动阀及副线手阀。 [P]－ 打开三返一去新氢缓冲罐入口碰接阀。 [P]－ 打开E-2013循环水出入口导淋 [P]－ 关闭E-2013循环水出入口阀门 [P]－ 打开循环氢机K-2001入口电动阀 [P]－ 打开循环氢机K-2001出口电动阀

[P]－ 关闭循环氢机K-2001出口阀后充氮线前、后手阀 [P]－ 关闭循环氢机K-2001入口阀后充氮线前、后手阀 [I]－ 打开循环氢机K-2001入口联锁阀XXV-22302 [I]－ 打开循环氢机K-2001出口联锁阀XXV-22303 [P]－ 关闭氢气去干气密封线手阀 [I]－ 打开反飞动线电动阀XXV-22304 [I]－ 打开反飞动流控阀FV-22301 [P]－ 打开扰动氢控制阀FV-21703 [P]－ 打开扰动氢控制阀入原料油线手阀

[P]－ 打开吹扫氢并入高压进料泵P-2001出口前手阀、后手阀 [P]－ 打开反应器R-2002顶部PDI-21103测压线阀门 [P]－ 打开反应器R-2002底部PDI-21106测压线阀门 [P]－ 打开反应器R-2003顶部PDI-21203测压线阀门 [P]－ 打开反应器R-2003底部PDI-21206测压线阀门 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2002第二床层TV-21192入口手阀 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2002第三床层TV-21193入口手阀 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2003第一床层TV-21201入口手阀

[P]－ 打开冷氢至反应器R-2003第二床层TV-21296入口手阀 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2003第三床层TV-21297入口手阀 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2003第四床层TV-21298入口手阀 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2002第二床层控制阀TV-21192 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2002第三床层控制阀TV-21193 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2003第一床层控制阀TV-21201 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2003第二床层控制阀TV-21296 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2003第三床层控制阀TV-21297 [P]－ 打开冷氢至反应器R-2003第四床层控制阀TV-21298 [I] － 将循环氢加热炉入口流量低低联锁旁路 [I] － 辅操台将低速泄压开关切至正常 (P) － 确认低速泄压阀XXV-22002关闭 (P) － 确认高速泄压阀XXV-22001关闭

[P]－ 现场复位新氢至循环氢压缩机K-2001出口线联锁阀XXV-22301 [P]－ 关闭新氢采样点SN-2011双手阀 [P]－ 打开混合氢采样点SN-2012前手阀 [P]－ 关闭混合氢采样点SN-2012孔板后手阀 [I]－ 打开循环氢换热温控HIC-21301

[I]－ 打开循环氢加热炉F-2001入口流量控制FV-20901A [I]－ 打开循环氢加热炉F-2001入口流量控制FV-20901B [I]－ 打开循环氢加热炉F-2001入口流量控制FV-20901C [I]－ 打开循环氢加热炉F-2001入口流量控制FV-20901D [I]－ 打开循环氢加热炉F-2001入口流量控制FV-20901E [I]－ 打开循环氢加热炉F-2001入口流量控制FV-20901F [P]－ 关闭高压原料泵P-2001A/B出口手阀、电动阀 [P]－ 关闭高压原料泵P-2001A/B预热线前、后手阀 [P]－ 关闭高压原料泵P-2001A/B冲洗油前、后手阀 [P]－ 打开进料泵出口切断阀XXV20701 [I]－ 打开原料流量控制阀FV-21702 [I]－ 打开原料温度控制阀TV-21703

[P]－ 打开R-2002出口采样高压分离器SN2005入口前手阀、后手阀 [P]－ 打开R-2002出口采样高压分离器SN2005入口吹扫总阀 [P]－ 关闭R-2002出口采样高压分离器SN2005入口氮气吹扫阀 [P]－ 关闭R-2002出口采样高压分离器SN2005入口蒸汽吹扫阀 [P]－ 关闭R-2002出口采样高压分离器SN2005入口冲洗油阀 [P]－ 关闭R-2002出口采样高压分离器SN2005顶部出口放空阀 [P]－ 打开R-2002出口采样高压分离器SN2005底部出口阀前手阀 [P]－ 关闭R-2002出口采样高压分离器SN2005底部出口孔板后手阀

[P]－ 关闭注氨进入R-2003入口线双手阀 [P]－ 注氨进入R-2003入口线盲板调盲

[P]－ 打开热高分V-2002液位计LT-21501A上连通管前后手阀 [P]－ 打开热高分V-2002液位计LT-21501B下连通管前后手阀 [P]－ 打开热高分V-2002液位计LXT-21502A上连通管前后手阀 [P]－ 打开热高分V-2002液位计LXT-21501B下连通管前后手阀 [P]－ 打开热高分V-2002液位计LXT-21501C上连通管前后手阀 [I]－ 将热高分液位低低联锁旁路

[I]－ 辅操台打开热高分V-2002底部出口联锁阀XXV-21501 [I]－ 辅操台打开热高分V-2002底部出口联锁阀HV-21503 (P)－ 确认热高分V-2002底部出口联锁阀XXV-21501打开 (P)－ 确认热高分V-2002底部出口联锁阀HV-21503打开 [P]－ 打开热高分V-2002液位控制阀LV-21501A前电动阀

[P]－ 打开热高分V-2002液位控制阀LV-21501A前联锁阀XXV-21502 [P]－ 关闭热高分V-2002液位控制阀LV-21501A

[P]－ 打开热高分V-2002液位控制阀LV-21501B前电动阀、前手阀 [P]－ 打开热高分V-2002液位控制阀LV-21501B后手阀 [I]－ 打开热高分V-2002液位控制阀LV-21501B

[P]－ 打开热高分V-2002液位控制阀LV-21501C前电动阀、前手阀 [P]－ 打开热高分V-2002液位控制阀LV-21501C后手阀 [I]－ 打开热高分V-2002液位控制阀LV-21501C [P]－ 关闭液力透平入口冲洗油线前、后手阀，盲板调盲 [P]－ 关闭液力透平入口预热线前、后手阀，盲板调盲 [P]－ 关闭液力透平出口手阀

[P]－ 打开热闪蒸罐V-2003液位计LT-21601A上连通管手阀 [P]－ 打开热闪蒸罐V-2003液位计LT-21601A下连通管手阀 [P]－ 打开热闪蒸罐V-2003液位计LT-21601B上连通管手阀 [P]－ 打开热闪蒸罐V-2003液位计LT-21601B下连通管手阀 [P]－ 打开热闪蒸罐V-2003液位控制阀LV-21601前手阀 [P]－ 关闭热闪蒸罐V-2003液位控制阀LV-21601后手阀、副线阀 [P]－ 关闭E-2010前注水线根部阀 [P]－ 关闭E-2011前注水线根部阀 [P]－ 关闭EA-2002前注水线根部阀 [P]－ 关闭EA-2001前注水线根部阀

[P]－ 打开冷高分V-2004液位计LXT-21902A上连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LXT-21902A下连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LXT-21902B上连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LXT-21902B下连通管前后手阀

[P]－ 打开冷高分V-2004液位计LXT-21902C上连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LXT-21902C下连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LG-M-21904上连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LG-M-21904下连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LT-21903A上连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LT-21903A下连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LT-21903B上连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位计LT-21903B下连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004界位计LT-21901A上连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004界位计LT-21901A下连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004界位计LT-21901B上连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004界位计LT-21901B下连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004界位计LG-M-21905上连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004界位计LG-M-21905下连通管前后手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004界位控制阀LV-21901A前双手阀。 [P]－ 关闭冷高分V-2004界位控制阀LV-21901A后手阀 [I]－ 打开冷高分V-2004界位控制阀LV-21901A

[P]－ 打开冷高分V-2004界位控制阀LV-21901B前双手阀 [P]－ 关闭冷高分V-2004界位控制阀LV-21901B后手阀 [I]－ 打开冷高分V-2004界位控制阀LV-21901B

[P]－ 打开冷高分V-2004液位控制阀LV-21903A前电动阀、前手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位控制阀LV-21903A后手阀 [I]－ 打开冷高分V-2004液位控制阀LV-21903A

[P]－ 打开冷高分V-2004液位控制阀LV-21903B前电动阀、前手阀 [P]－ 打开冷高分V-2004液位控制阀LV-21903B后手阀 [I]－ 打开冷高分V-2004液位控制阀LV-21903B

[P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005液位计LT-22101上连通管手阀 [P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005液位计LT-22101下连通管手阀 [P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005液位计LG-R-22101上连通管手阀 [P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005液位计LG-R-22101下连通管手阀 [P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005界位计LT-22102A上连通管手阀 [P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005界位计LT-22102A下连通管手阀 [P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005界位计LT-22102B上连通管手阀 [P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005界位计LT-22102B下连通管手阀 [P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005液位控制阀LV-22101前手阀 [P]－ 关闭冷闪蒸罐V-2005液位控制阀LV-22101后手阀、副线阀 [I]－ 打开冷闪蒸罐V-2005液位控制阀LV-22101 [P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005界位控制阀LV-22102前手阀

[P]－ 关闭冷闪蒸罐V-2005界位控制阀LV-22102后手阀、副线阀 [I]－ 打开冷闪蒸罐V-2005界位控制阀LV-22102 [P]－ 关闭冷闪蒸罐V-2005油、水连通双手阀

[P]－ 关闭冷闪蒸罐V-2005顶低分气去火炬最后一道手阀

[P]－ 打开冷闪蒸罐V-2005顶低分气去火炬控制阀PV-22101前、后手阀及副线阀 [I]－ 打开冷闪蒸罐V-2005顶低分气去火炬控制阀PV-22101 [P]－ 关闭冷闪蒸罐V-2005顶去低分气脱硫双阀，盲板隔离 [P]－ 打开紧急泄压系统前总手阀 [P]－ 打开紧急泄压系统后总手阀

[P]－ 打开脱硫前循环氢采样SN-2016线孔板RO-24201前手阀 [P]－ 关闭脱硫前循环氢采样线SN2016孔板RO-24201后手阀

[P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位计LT-24202A上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位计LT-24202A下连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位计LT-24202B上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位计LT-24202B下连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位控制阀LV-24202A前双阀 [I]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位控制阀LIC-24202A [P]－ 关闭循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位控制阀LV-24202A后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位控制阀LV-24202B前双阀 [I]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位控制阀LIC-24202B [P]－ 关闭循环氢脱硫塔C-2002分液罐液位控制阀LV-24202B后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LXT-24203A上连通管手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LXT-24203A下连通管手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LXT-24203B上连通管手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LXT-24203B下连通管手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LXT-24203C上连通管手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LXT-24203C下连通管手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LG-M-24203上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LG-M-24203下连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LT-24201A上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LT-24201A下连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LT-24201B上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位计LT-24201B下连通管前后手阀 [I]－ 将循环氢脱硫塔C-2002液位低低联锁旁路

[I]－ 辅操台打开循环氢脱硫塔C-2002底部出口联锁阀XXV-24201 [I]－ 辅操台打开循环氢脱硫塔C-2002底部出口联锁阀HV-24202 (P)－ 确认循环氢脱硫塔C-2002底部出口联锁阀XXV-24201打开 (P)－ 确认循环氢脱硫塔C-2002底部出口联锁阀HV-24202打开

[P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位控制阀LV-24201A前电动阀、前手阀 [P]－ 关闭循环氢脱硫塔C-2002液位控制阀LV-24201A后手阀 [I]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位控制阀LIC-24201A

[P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位控制阀LV-24201B前电动阀、前手阀 [P]－ 关闭循环氢脱硫塔C-2002液位控制阀LV-24201B后手阀 [I]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002液位控制阀LIC-24201B [P]－ 打开循环氢脱硫塔C-2002撇油线前手阀 [P]－ 关闭循环氢脱硫塔C-2002撇油线后手阀 [I]－ 打开循环氢脱硫塔副线控制阀HV-24201

[P]－ 关闭循环氢脱硫贫胺泵P-2009A/B出口切断阀XXV24101

[P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LT-22201A上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LT-22201A下连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LT-22201B上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LT-22201B下连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LXT-22202A上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LXT-22202A下连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LXT-22202B上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LXT-22202B下连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LXT-22202C上连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位计LXT-22202C下连通管前后手阀 [P]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位控制阀LV-22201前双手阀 [P]－ 关闭循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位控制阀LV-22201 后手阀 [I]－ 打开循环氢压缩机入口分液罐V-2008液位控制阀LV-22201 [P]－ 打开循环氢排废氢流量控制阀FV-22201前双阀 [P]－ 关闭循环氢排废氢流量控制阀FV-22201后手阀 [I]－ 打开循环氢排废氢流量控制阀FIC-22201

[P]－ 打开脱硫后循环氢采样SN-2010线孔板RO-22201前双阀 [P]－ 关闭脱硫后循环氢采样SN-2010线孔板RO-22201后手阀 [P]－ 关闭循环氢压缩机K-2001入口抽真空双手阀 (M)－ 确认气密流程建立正确

b） 反应系统氮气气密

[P]－ 导通新氢缓冲罐入口2.5MPa氮气盲板 [P]－ 联系生产检测部2.5MPa氮气取样分析 (P)－ 确认氮气纯度≮99.9%

注 意 系统气密时，未包括循环氢压缩机、新氢压缩机机体部分、原料缓冲罐V-2001部分、胺液部分及酸性水脱气部分。 [P]－ 联系调度，装置氮气气密

[P]－ 打开新氢缓冲罐入口2.5MPa吹扫氮气线前后手阀 [IP]－将反应压力（冷高分顶压力PIC-21901）充至0.5MPa

[P]－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PI21902、PG21901显示0.5MPa [P]－ 关闭新氢进装置吹扫氮气线前后手阀 [P]－ 对反应系统进行0.5MPa气密 [P]－ 检查整个系统的泄漏情况 (M) －确认气密合格

c） 2.0MPa氮气气密

[P]－ 打开新氢进装置后新氢一级缓冲罐V-2009入口2.5MPa吹扫氮气线前后手阀

[IP]－ 控制升压速度不大于1.5MPa/h，将反应压力（冷高分顶压力PIC-21901）充至2.0MPa [P]－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PI21902、PG21901显示2.0MPa [P] － 关闭新氢压缩机K-2002A/B/C入口高压氮气线前手阀后手阀 [P] － 检查整个系统的泄漏情况 (M) － 确认气密合格

[I]－ 将热高分液位低低联锁旁路解除

(P)－ 确认热高分V-2002底部出口联锁阀XXV-21501关闭 (P)－ 确认热高分V-2002底部出口联锁阀HV-21503关闭 [I]－ 关闭热高分液位控制阀LV-21501A [P] － 关闭热高分液位控制阀LV-21501B后手阀 [P] － 关闭热高分液位控制阀LV-21501C后手阀 [P] － 关闭冷高分液位控制阀LV-21903A后手阀 [P] － 关闭冷高分液位控制阀LV-21903B后手阀 [P] － 关闭冷高分界位控制阀LV-21901A后手阀 [P] － 关闭冷高分界位控制阀LV-21901B后手阀 d） 3.5MPa氮气气密

注意 当反应系统2.0MPa气密试压合格后，将低分系统隔离。 注 意： 每进行一个压力等级的气密，需恒压一段时间进行检查，发现泄漏点后要将系统压力降低至上一个气密压力等级，再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行气密 [P]－ 关闭冷氢至反应器R-2002第二床层控制阀TV-21192 [P]－ 关闭冷氢至反应器R-2002第三床层控制阀TV-21193 [P]－ 关闭冷氢至反应器R-2003第一床层控制阀TV-21201 [P]－ 关闭冷氢至反应器R-2003第二床层控制阀TV-21296 [P]－ 关闭冷氢至反应器R-2003第三床层控制阀TV-21297 [P]－ 关闭冷氢至反应器R-2003第四床层控制阀TV-21298 (M)－ 确认循环氢压缩机K-2001具备开机条件

[IP]－ 按循环氢压缩机K-2001操作规程启动循环氢压缩机K-2001 (M)－ 确认循环机压缩机K-2001运转正常 [I] －将循环氢加热炉支路低流量联锁投用

[P]－ 现场复位新氢机至循环机出口切断阀XXV-22301 (P)－ 确认新氢机至循环机出口切断阀打开XXV-22301

[P]－ 按新氢压缩机K-2002A/B/C操作规程启动新氢压缩机K-2002A/B/C (M)－ 确认新氢压缩机运转正常

[I] －通过HYDROCOM（或C机三返一控制阀）控制以≯1.5MPa/h的速度升压至3.5MPa [I] －控制氮气3.5MPa循环 提 示 反应压力低时，通过启动新氢机补充系统压力，维持系统压力3.5MPa。 反应压力高时，可通过降低HYDROCOM负荷（或开大三返一）降低气体补入量， 或通过排废氢阀降低系统压力 注意：此时废氢排放阀末道手阀处于关闭状态，若排放废氢需要打开该手阀。 [P] －对反应系统进行气密，及时消除漏点

(P)－ 确认反应压力3.5MPa [P]－ 停新氢压缩机

[I] －恒压2小时，进行静压降实验

(M) －确认系统气密2小时压降＜0.035MPa为合格（△P≯0.017MPa/h） [P]－ 关闭废氢排放控制阀FV-22201 [P]－ 打开废氢排放控制阀FV-22201后手阀 (P)－ 确认排废氢系统具备排放、使用条件 (P)－ 确认反应系统3.5MPa循环正常

注 意 每进行一个压力等级的气密，需恒压一段时间进行检查，发现泄漏点后要将系统压力恢复至上一等级压力处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压, 控制升压速度为≯1.5MPa/h e） 循环氢加热炉烘炉

(M) －确认反应系统压力维持在3.5MPa (M) －循环氢压缩机K-2001以最大量循环 (M) －确认高、低压火炬系统已投用正常 (M) －确认燃料气系统已投用

[M] －准备循环氢加热炉F-2001烘炉（见加热炉烘炉方案） f） 氮气高压气密

[I]－ 控制反应器R-2002入口温度在150℃ (I)－ 确认反应器、热高分所有表面温度＞93℃

[P]－ 启动新氢压缩机

[I]－ 以≯1.5MPa/h的速度将系统压力升压至6.0MPa

(P)－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PI21902、PG21901显示6.0MPa [P]－ 检查系统密封情况 (M)－ 确认系统密封良好

[P]－ 控制系统压力6.0MPa，做静压试验 [P]－ 停新氢压缩机

(M)－ 确认系统气密2小时压降＜0.06MPa为合格（△P≯0.03MPa/h） (M)－ 确认系统6.0MPa气密合格 [P]－ 启动新氢压缩机

[I]－ 以≯1.5MPa/h的速度将系统压力升压至8.0MPa

(P)－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PI21902、PG21901显示8.0MPa [P]－ 检查系统密封情况 (M)－ 确认系统密封良好 (M)－ 确认系统气密合格

[P]－ 控制系统压力8.0MPa，做静压试验 [P]－ 停新氢压缩机

(M)－ 确认系统气密2小时压降＜0.08MPa为合格（（△P≯0.04MPa/h） (M)－ 确认系统8.0MPa气密合格

[P]－ 通过废氢排放线将系统泄压至0.1MPa，并保持

[P]－ 新氢系统通过一级入口缓冲罐压力控制阀PV-22801B将压力泄至0.1MPa

气密过程中的注意事项 :

以上。 注 意 反应器器壁及热高分器器壁温度小于93℃，严禁将系统压力升至3.8MPa（1）气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚。

（2）气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。 （3）在系统升压时，最少在两处以上的位置设置有压力表。

（4）气密试验时，要注意由于环境温度升高造成系统汽提热膨胀额引起的压力升高。如果压力升高应采取降压措施，严防超压。

（5）界区向外连接的管线，由界区外的阀门或盲板隔开。

（6）在进行压力排放时，需使用排放阀分散进行。要考虑周围作业情况再确定阀门开关，在安全可靠时才能进行。如果用大口径阀门排放，要小心降压，以免产生过剩压差，损坏机器内件。如果是向另外的系统排放要慢慢进行，避免造成低压系统超压。

（7）气密系统降压后，系统继续用N2保护。

（8）组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录。

（9）在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力恢复至上一气密等级处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。

（10）气密前用阀门或盲板隔离系统。要注意，不进行气密试验一侧的通孔或排出阀要打开，防止阀门关不严窜压引起事故。

（11）安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1.5倍的要更换。 （12）冷换设备一程试压，另一程必须打开放空，以免憋漏管束胀口或头盖法兰。

（13）气密试验过程中，组织人员按分工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录。要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合。

（14）气密各产品线时，各产品出装置流量累计表走副线，稍开上游阀进行气密。 （15）气密时仪表引线与设备管线连接法兰、设备放空阀、管线排凝阀前法兰要参与气密。

解 释 气密检测点：系统流程上的阀门、调节阀、单向阀、盲板、法兰。设备人孔、管线连接法兰。玻璃板液面计。阀门端盖、阀杆密封盘根或密封面外接处等。冷换设备的管箱法兰、封头法兰等。空冷器管箱法兰（包括进出口接管法兰等）。

2. 氢气气密

(P)－ 确认氮气8.0MPa气密合格 (P)－ 确认系统压力0.1MPa

[P] － 配合生产检测部采样分析反应高压系统氧含量，并把结果通知操作室 (M) － 确认氧含量小于0.5%（V） 提 示 如氧含量不合格，对反应高压系统进行氮气置换。 通过循环机入口补入氮气，充压至2.0MPa。 通过废氢排放阀泄压。 反复置换操作，直至氧含量小于0.5%（V）。

[P] － 配合生产检测部采样分析新氢系统氧含量，并把结果通知操作室 (M) － 确认氧含量小于0.5%（V） 提 示 如氧含量不合格，对新氢系统进行氮气置换。 通过新氢入口缓冲罐补入氮气，充压至2.0MPa。 通过新氢缓冲罐排火炬泄放。 反复置换操作，直至氧含量小于0.5%（V）。 详细操作步骤见新氢系统置换气密。 [P] － 配合生产检测部采样分析新氢压缩机内氧含量，并把结果通知操作室 (M) － 确认氧含量小于0.5%（V） a） 转氢气流程

[P]－ 关闭2.5MPa氮气入新氢手阀，2.5MPa氮气盲板调盲 (P)－ 确认界区新氢阀关闭 [P]－ 新氢进装置界区盲板导通 (M)－ 确认流程正确 (M)－ 确认流程中控制阀好用 b） 系统引入氢气

[P]－ 打开新氢机K-2002A/B/C（其中一台）进、出口手阀 [I] － 将循环氢加热炉入口流量低低联锁旁路 [P]－ 现场复位新氢机出口切断阀 [P]－ 打开新氢进装置手阀

(P)－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PG21901显示2.0MPa [P]－ 检查系统各点密封状况良好 (M)－ 确认系统密封良好

[P]－ 关闭氢气进装置手阀，开始对系统进行氢气置换 [I]－ 通过废氢排放线将系统泄压至0.1MPa

[I]－ 新氢系统通过一级入口缓冲罐压力控制阀PV-22801B、新氢机出口火炬线将压力泄至0.1MPa

(P)－ 确认压力0.1MPa，关闭各泄压阀

提 示 如氧含量不合格，对新氢压缩机进行氮气置换。 详细操作步骤见新氢系统置换气密。 [P]－ 打开新氢进装置手阀

(P)－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PG21901显示2.0MPa [I]－ 联系生产检测部分析循环氢组成

(P)－ 确认氢气含量达到90%（V）以上，如未达到，再进行置换，直至达到要求 注 意 每进行一个压力等级的气密，需恒压一段时间进行检查，发现泄漏点后 要将系统压力恢复至上一等级压力处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压 力进行试压, 控制升压速度为≯1.5MPa/h c） 3.5MPa氢气气密

(M)－ 确认循环氢压缩机K-2001具备开机条件 [I] －将循环氢加热炉支路低流量联锁投用

[P]－ 按循环氢压缩机K-2001操作规程启动循环氢压缩机K-2001 (M)－ 确认循环机压缩机K-2001运转正常

[P]－ 现场复位新氢机至循环机出口切断阀XXV-22301 (P)－ 确认新氢机至循环机出口切断阀打开XXV-22301

[P]－ 按新氢压缩机K-2002A/B/C操作规程启动新氢压缩机K-2002A/B/C (M)－ 确认新氢压缩机运转正常

[P] －通过HYDROCOM（或C机三返一控制阀）控制以≯1.5MPa/h的速度升压至3.5MPa [I] －控制氢气3.5MPa循环

(P)－ 确认反应压力3.5MPa [P]－ 停新氢压缩机

[I] －恒压2小时，进行静压降实验

(M) －确认系统气密2小时压降＜0.035MPa为合格（△P≯0.017MPa/h）

注 意 每进行一个压力等级的气密，需恒压一段时间进行检查，发现泄漏点后要将系统压力恢复至上一等级压力处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压, 控制升压速度为≯1.5MPa/h 力 持系统压力3.5MPa。 反应压力高时，可通过降低HYDROCOM负荷（或开大三返一）降低气体补入量，或通过排废氢阀降低系统压提 示 反应压力低时，通过启动新氢机补充系统压力，维[P] －对反应系统进行气密，及时消除漏点

(P)－ 确认反应系统3.5MPa循环正常 d） 氢气高压气密

(M) －确认循环氢压缩机K-2001运转正常 (M) －确认系统3.5MPa氢气循环正常

[P]－ 循环氢加热炉点炉（按加热炉操作规程进行）

[I]－ 以≯17℃/h的升温速度，将反应器R-2002入口温度升至150℃ [P]－ 投用高压空冷EA-2002

[I]－ 控制高压空冷EA-2002后温度50℃ [I]－ 控制反应器R-2002入口温度在150℃ (I)－ 确认反应器、热高分所有表面温度＞93℃

[P]－ 启动新氢压缩机

[I]－ 以≯1.5MPa/h的速度将系统压力升压至6.5MPa

(P)－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PI21902、PG21901显示6.5MPa [P]－ 检查系统密封情况 (M)－ 确认系统气密合格

[P]－ 控制系统压力6.5MPa，做静压试验 [P]－ 停新氢压缩机

(M)－ 确认系统气密2小时压降＜0.065MPa为合格（△P≯0.032MPa/h） (M)－ 确认系统6.5MPa气密合格 [P]－ 启动新氢压缩机

[I]－ 以≯1.5MPa/h的速度将系统压力升压至9.0MPa

(P)－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PI21902、PG21901显示9.0MPa [P]－ 检查系统密封情况 (M)－ 确认系统气密合格

[P]－ 控制系统压力9.0MPa，做静压试验 [P]－ 停新氢压缩机

(M)－ 确认系统气密2小时压降＜0.09MPa为合格（（△P≯0.045MPa/h） (M)－ 确认系统9.0MPa气密合格 [P]－ 启动新氢压缩机

[I]－ 以≯1.5MPa/h的速度将系统压力升压至12.76MPa

(P)－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PI21902、PG21901显示12.76MPa [P]－ 检查系统密封情况 (M)－ 确认系统气密合格

以上。 注 意 反应器器壁及热高分器器壁温度小于93℃，严禁将系统压力升至3.8MPa[P]－ 控制系统压力12.76MPa，做静压试验 [P]－ 停新氢压缩机

(M)－ 确认系统气密2小时压降＜0.127MPa为合格（（△P≯0.063MPa/h） (M)－ 确认系统12.76MPa气密合格 3. 急冷氢试验

(P)－ 确认冷氢阀现场已切换在远程控制位置 [P]－ 打开反应器冷氢线上阀门

[I]－ 从最后一个反应器床层依次往前进行

[I]－ 手动开关冷氢温控阀开度为10%、20%、30%、50%、70%、90%、100%七个开度进行试验 [I]－ 每个开度试验8分钟，分别在开始前、1分钟、3分钟、5分钟、8分钟时记录床层温度的情况

[I]－ 每个床层试验完后，用十分钟时间手动逐步全关冷氢温控阀，防止波动太大造成法兰泄漏，待床层温度恢复至原来温度后再进行下一组试验。

[I]－ 控制反应器入口温度150℃

(M)－ 确认冷氢线畅通，各阀门的开关灵活性、现场指示与DCS指示一致 4. 系统泄压试验

此时状态 系统压力为12.76MPa，氢气气密合格；反应器入口温度150℃；系统全量循环，H2纯度大于90%； K-2001、K-2002A/B/C处于正常运转状态；F-2001长明灯全部点燃、主火嘴部分点燃；0.7MPa/Min联锁的控制系统、联锁仪表已调试完毕，处于联锁投用状态；火炬系统处于正常投用状态：火炬放空罐无液体存在，放火炬阀调校完毕且灵活好用；火炬线安装压力表。

(M)－ 确认循环氢压缩机K-2001运转正常 (M)－ 确认新氢压缩机K-2002A/B/C运转正常 (P)－ 确认冷高分压力12.76MPa (M)－ 确认循环氢浓度90%以上 (M)－ 确认精制反应器入口温度150℃。

此时状态 系统压力为12.76MPa，氢气气密合格；反应器入口温度150℃；系统全量循环，H2纯度大于90%； K-2001、K-2002A/B/C处于正常运转状态；F-2001长明灯全部点燃、主火嘴部分点燃；0.7MPa/Min联锁的控制系统、联锁仪表已调试完毕，处于联锁投用状态；火炬系统处于正常投用状态：火炬放空罐无液体存在，放火炬阀调校完毕且灵活好用；火炬线安装压力表。 (I)－ 确认低速泄压和高速泄压的控制系统、联锁仪表调试完毕，各联锁处于投用状态 (M)－ 联系调度确认火炬系统正常。

(I)－ 记录冷高压分离器V-2004顶PT-21901压力测量值，比较DCS的数据和从现场的压力的数据PG-21901是否一致

(I)－ 记录循环氢压缩机K-2001出口PT-22301压力测量值，比较DCS的数据和从现场的压力的数据PG-22302是否一致

(I)－ 记录反应器R-2002入口PT-21101压力测量值 (M)－ 确认具备卸放条件

(M)－ 通知调度装置进行2.1MPa/min高速泄压试验，同时通知调度注意现场观察炼油高压火炬系统情况

(M)－ 下令启用2.1MPa/min高速泄压按纽HS-22001 (I)－ 2.1MPa/min高速泄压按纽HS-22001启用

[I]－ 检查紧急高速泄压联锁是否发生，联锁动作是否到位 [P]－ 在三个特定位置每隔15秒记录一个压力

记录以下三处：反应器R-2002入口PT-21101压力测量值；冷高压分离器V-2004顶PT-21901压力测量值；循环氢压缩机K-2001出口PT-22301压力测量值

(M)－ 确认冷高压分离器V-2004现场压力PG-21901、PG-22302与DCS上显示压力一致 [I]－ 每隔30秒记录一次精制反应器R-2002差压表PDT21103、PDT-21105、PDT-21107测量值 [I]－ 每隔30秒记录一次裂化反应器R-2003差压表PDT21203、PDT-21205、PDT-21207 PDT-21208测量值

(I)－ 确认DCS和操作台显示符合联锁启用情况 (P)－ 确认紧急泄压HS-22001、HS-22002关闭后不漏量 (I)－ 确认热高分液体去液力透平XXV-21502关闭。 (I)－ 确认停车信号送至进料泵P-2001A/B (P)－ 确认高速泄压阀XXV22001打开 (I)－ 确认循环氢压缩机K-2001停运 (I)－ 确认新氢切断阀XXV-22301动作关闭

(P)－ 确认循环氢加热炉F-2001主燃料气紧急切断阀XXV-20901动作关闭 (I)－ 确认注水系统连锁UC-3002动作。 (I)－ 确认胺液脱硫系统连锁UC-2003动作 (I)－ 确认DCS和操作台显示符合联锁启用情况

[P]－ 现场观察高压火炬系统情况，发现异常及时汇报班长 (I)－ 联系调度，确认炼油高压火炬系统情况 注 意 在进行紧急泄压试验前，一定要对现场流程进行仔细确认。火炬罐投用并排液干净；现场紧急泄压阀处派专人看守，并随时与中控室保持联系，一旦发生异常情况及时关闭紧急泄压阀；泄压时，派专人监视火炬线所装压力表指示情况，若压力超过0.4MPa时立即通知停止泄压；泄压时，操作人员应密切注意各床层压差，任一反应器差压超过0.5MPa时，应停止泄压，并寻找差压增

[I]－ 当系统压力降至3.5MPa停止泄压 [I]－ 2.1MPa/min高速泄压按纽HS-22001复位 (M)－ 确认2.1MPa/min高速泄压试验完毕 (M)－ 通知调度，2.1MPa/min高速泄压试验完毕 (M)－ 高速泄压试验完毕，火炬系统性能安全可靠

5. 反应高压系统降温 (M)－ 高速泄压试验完毕 (M)－ 反应系统压力3.5MPa

[P]－启动循环氢压缩机，最大量循环 [P]－熄灭加热炉（包括长明灯） [P]－加热炉鼓风机最大风量置换炉膛 [IP]－高压空冷EA-2002最大负荷运行 [I]－以≯28℃/h的速度对反应系统降温 (I)－确认反应器出口温度低于60℃

[I]－通过废氢阀，以≯1.5MPa/h速度将反应压力降至2.0MPa [I]－将循环氢加热炉支路流量旁路 [P]－停循环氢压缩机K-2001

[P]－ 通过废氢排放线将系统泄压至0.1MPa，并保持

[P]－ 新氢系统通过一级入口缓冲罐压力控制阀PV-22801B将压力泄至0.1MPa 6. 反应氮气置换

此时状态 紧急泄压试验完毕 注 意 如果某一个联锁动作不正确，需要重新恢复试验条件，重新试验 a） 转氮气置换流程

[P]－ 关闭氢气入装置手阀，氢气盲板调盲 [P]－ 2.5MPa氮气进新氢盲板导通 (M)－ 确认流程正确 (M)－ 确认流程中控制阀好用 b） 系统氮气置换

[P]－ 打开新氢机K-2002A/B/C（气缸内有氢气的）进、出口手阀 [P]－ 现场复位新氢机出口切断阀 [P]－ 打开新氢进装置手阀

(P)－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PG21901显示2.0MPa [P]－ 关闭氮气进装置手阀

[I]－ 反应系统通过废氢排放线泄压至0.1MPa

[I]－ 新氢系统通过一级入口缓冲罐压力控制阀PV-22801B、新氢机出口火炬线将压力泄至0.1MPa

(P)－ 确认压力0.1MPa，关闭各泄压阀 [P]－ 打开新氢进装置手阀

(P)－ 确认冷高分器V-2004现场压力表PG21901显示2.0MPa [I]－ 联系生产检测部分析循环氢组成

(P)－ 确认系统中所含的氢气和烃类＜1%（mol），如未达到，再进行置换，直至满足要求 1.1.1.2.3

低分系统气密、置换

(P)－确认低分系统与高压系统隔离 (P)－确认低分系统气密流程正确 (P)－确认低分系统2.0MPa气密合格 (P)－确认低分系统压力2.0MPa [P]－冷低分顶2.5MPa氮气盲板调通 [P]－ 打开冷低分顶2.5MPa氮气手阀充压

(P)－ 确认冷低分V-2005现场压力表PG22101显示2.4MPa [P]－ 关闭冷低分顶2.5MPa氮气手阀 [P] －对低分系统进行气密，及时消除漏点 (P)－ 确认低分系统密封性良好 [I] －恒压2小时，进行静压降实验

(M) －确认系统气密2小时压降＜0.024MPa为合格（△P≯0.012MPa/h） [I] －关闭控制阀PV-22101 [P] －关闭控制阀PV-22101副线 [P] －打开低分气去火炬总线手阀 (P)－确认低分气去火炬流程具备使用条件

[I] －通过控制阀PV-22101降低低分系统压力至0.1MPa [I] －关闭控制阀PV-22101

[P] －打开冷低分顶2.5MPa氮气充压至2.0MPa。 [I] －联系生产检测部在脱硫前低分气SN-2007取样 (I)－确认低分系统氧含量是否小于0.5%（V）

[I/P] －重复以上置换操作多次，直至氧含量小于0.5%（V） (I)－确认低分系统置换合格 [I/P] －保持低分系统压力0.1MPa 1.1.1.2.4

新氢系统气密

1. 新氢系统置换 (M) －装置新氢系统置换 [P] －关闭新氢气入装置双阀

[P] －关闭新氢一级缓冲罐V-2009入口2.5MPa氮气双阀 [P] －关闭新氢一级缓冲罐V-2009底部切液双阀 [P] －关闭新氢一级缓冲罐V-2009底部切液放空阀

[P] －关闭新氢一级缓冲罐V-2009顶部安全阀PSV-2012跨线阀 [P] －关闭新氢一级缓冲罐V-2009安全阀PSV-2012A的前后阀 [P] －关闭新氢一级缓冲罐V-2009安全阀PSV-2012B的前后阀 [P] －关闭新氢一级缓冲罐V-2009入口新氢采样SN-2011前手阀 [P] －关闭新氢一级缓冲罐V-2009压力调节阀PV22801B的前后阀 。 [P] －关闭新氢一级缓冲罐V-2009压力调节阀PV22801B的副线阀门 [P] －关闭与新氢一级缓冲罐V-2009相连的所有仪表引线阀门

(P) －确认新氢压缩机K-2002A/B/C三级出口置换高点放空线盲板导通。 [P] －新氢压缩机K-2002A一级入口0.7MPa氮气盲板导通 [P] －新氢压缩机K-2002A机体0.7MPa氮气盲板导通 [P] －关闭新氢压缩机K-2002A一级入口0.7MPa氮气双阀 [P] －关闭新氢压缩机K-2002A机体0.7MPa氮气双阀 [P] －新氢压缩机K-2002B一级入口0.7MPa氮气盲板导通 [P] －新氢压缩机K-2002B机体0.7MPa氮气盲板导通 [P] －关闭新氢压缩机K-2002B一级入口0.7MPa氮气双阀 [P] －关闭新氢压缩机K-2002B机体0.7MPa氮气双阀 [P] －新氢压缩机K-2002C一级入口0.7MPa氮气盲板导通 [P] －新氢压缩机K-2002C机体0.7MPa氮气盲板导通 [P] －关闭新氢压缩机K-2002C一级入口0.7MPa氮气双阀 [P] －关闭新氢压缩机K-2002C机体0.7MPa氮气双阀 [P] －打开新氢压缩机K-2002A出入口双阀 [P] －打开新氢压缩机K-2002B出入口双阀 [P] －打开新氢压缩机K-2002C出入口双阀 [P] －关闭新氢压缩机K-2002A入口放空阀 [P] －关闭新氢压缩机K-2002B入口放空阀

[P] －关闭新氢压缩机K-2002C入口放空阀

[P] －打开新氢返回线调节阀PV-23002前后双手阀及副线双阀 [I] －关闭新氢与循环氢压缩机出口汇合线XXV-22301。 (M) －确认各排凝阀关闭

[P] －打开2.5MPa氮气至新氢一级缓冲罐V-2009入口阀门 [I] －投用新氢一级缓冲罐V-2009顶压力调节阀PV22801B [I] －控制新氢系统压力为0.5MPa

[P] －关闭2.5MPa氮气至新氢一级缓冲罐V-2009入口阀门 [P] －打开新氢压缩机K-2002A/B/C三级出口置换高点放空线双阀

[P] －压力降至0.1MPa时关闭新氢压缩机K-2002A/B/C三级出口置换高点放空线双阀 [P] －配合化验在SN-2011分析氧含量 (M) －确认氧含量小于0.5%（V） (M) －通知调度，装置新氢系统置换结束 1.1.1.2.5

原料油系统气密、置换

1. 转原料油系统气密流程

[P] －关闭冷原料进装置界区盲板前阀

(P) －确认冷原料进装置界区排凝口接临时氮气线 [P] －关闭冷原料进装置界区排凝口接临时氮气线 [P] －关闭冷原料进装置流量表FT-20502前后阀 [P] －打开冷原料进装置流量表FT-20502副线阀

[P] －关闭罐区来VGO进装置流量表FT-20502处排重污油前后阀 [P] －打开冷原料流量调节阀FV-20501后阀、副线阀 [P] －打开冷原料流量调节阀FV-20501前阀 [I] －打开冷原料进装置流量控制FV-20501

[P] －关闭罐区来VGO进装置流量调节阀FV-20501处排重污油前后阀 [P] －关闭罐区来VGO取样器阀门

[P] －关闭常减压来VGO进装置界区盲板前阀

(P) －确认常减压来VGO进装置界区排凝口接临时氮气线 [P] －关闭常减压来VGO进装置界区排凝口接临时氮气线 [P] －关闭常减压来VGO进装置流量表FT-20505前后阀 [P] －打开常减压来VGO进装置流量表FT-20505副线阀

[P] －关闭常减压来VGO进装置流量表FT-20505处排重污油前后阀

注 意： 如果氧含量不合格，则仍用氮气置换的办法直至合格。 [I] －打开混合原料进装置XXV-20501 [P] －关闭开工冲洗油入混合原料阀门 [P] －关闭开工长循环入混合原料阀门 [P] －关闭常减压来VGO取样器阀门

[P] －关闭原料过滤器入口阀门（共8组，每组一个阀门） [P] －关闭原料过滤器出口阀门（共8组，每组一个阀门） [P] －打开原料过滤器旁路阀门

[P] －关闭原料油缓冲罐V-2001顶充N2线根部阀 [P] －投用原料油缓冲罐V-2001安全阀PSV-2001A/B [P] －关闭原料油缓冲罐V-2001底退油至反冲洗污油线阀 [P] －关闭冷、热混合原料采样器SN-2003前阀 [P] －关闭阻垢剂注入点单向阀后阀 [P] －关闭注硫点单向阀后阀

[P] －关闭原料油过滤器S-2001差压取压点前后阀

(P) －确认原料油泵P-2001A/B最小流量线调节阀FV-20701、FV-20703后阀关闭 [P] －关闭原料油泵P-2001A/B入口阀 [I] －打开P-2001A/B入口切断阀XXV-20601

[P] －打开原料油缓冲罐V-2001液位计LT-20601上下连通阀 [P] －打开原料油缓冲罐V-2001液位计LG-M-20601上下连通阀 [P] －打开原料油缓冲罐V-2001液位计LXT-20602A上下连通阀 [P] －打开原料油缓冲罐V-2001液位计LXT-20602B上下连通阀 [P] －打开原料油缓冲罐V-2001液位计LXT-20602C上下连通阀 [P] －关闭原料油缓冲罐V-2001压力调节阀PV-20601A 2. 原料油系统气密、置换 (M) －确认原料油系统气密流程正确 [P] －打开冷原料油临时氮气阀 [P] －打开热原料油临时氮气阀

(P) －确认原料油缓冲罐V-2001现场压力表PG-20601或压力指示PI-20601显示0.55MPa [P] －关小各个给汽点阀门，维持原料系统压力在0.55MPa [P] －检查各部位泄漏情况 (M) －确认各个部位无泄漏

[P] －打开原料油缓冲罐V-2001顶排空阀置换

[P] － 配合生产检测部采样分析氧含量，并把结果通知操作室 (M) －确认氧含量小于0.5%（V）

(M) －确认原料油系统已置换完毕

注 意 如氧含量还不合格则继续置换 (M) －泄压前，先对反冲洗油系统进行气密、置换（见反冲洗油气密、置换方案） [P] －拆除冷、热原料油临时氮气流程 [I] －维持原料油系统正压

(M) －确认装置原料油系统气密、置换结束 1.1.1.2.6

开工冲洗油系统气密、置换

1. 转开工冲洗油系统气密流程

[P] －关闭开工冲洗油进装置界区盲板前阀 [P] －打开开工冲洗油进装置界区盲板后阀 (P) －确认开工冲洗油进装置界区盲板盲死

(P) －确认开工冲洗油进装置界区排凝口接临时氮气线 [P] －关闭开工冲洗油进装置界区排凝口接临时氮气线阀门 [P] －打开开工冲洗油流量调节阀FV-20504后阀及副线阀 [P] －打开开工冲洗油流量调节阀FV-20504前阀 [I] －打开开工冲洗油流量调节阀FV-20504

[P] －关闭开工冲洗油流量调节阀FV-20504处排轻污油线双阀 [P] －关闭开工冲洗油并冷原料油线阀 [P] －打开开工冲洗油并冷低分V-2005油线阀 [P] －关闭开工冲洗油并冷低分V-2005油线排凝阀 [P] －关闭开工冲洗油并冷低分V-2005油线根部阀。 [P] －打开开工冲洗油去各冲洗油使用点总阀。 [P] －关闭自柴油盐干燥罐V-3005来冲洗油末道手阀

[P] －关闭去原料泵P-2001A/B冲洗油手阀（A、B泵各一道手阀） [P] －投用冲洗油线安全阀PSV-2002A/B [P] －关闭去透平PRT-2001冲洗油手阀

[P] －关闭去分馏进料泵P-3005A/B冲洗油手阀（A、B泵各一道手阀） [P] －关闭去分馏塔底泵P-3006A/B冲洗油手阀（A、B泵各一道手阀） [P] －关闭去冷原料采样器SN-2001冲洗油手阀 [P] －关闭去热原料采样器SN-2002冲洗油手阀 [P] －关闭去混合原料采样器SN-2003冲洗油手阀 [P] －关闭去分馏开工空冷器EA-3009冲洗油各支路手阀 [P] －关闭去尾油采样器SN-3020冲洗油手阀 2. 开工冲洗油系统气密、置换

(M) － 确认开工冲洗油系统气密流程正确 [P] －打开开工冲洗油进装置界区临时氮气根部阀 (P) －确认开工冲洗油进装置压力表PI20501显示0.7MPa [P] －关闭给汽点阀门，维持开工油系统压力在0.7MPa [P] －检查各部位泄漏情况 (M) － 确认各个部位无泄漏

[P] － 配合生产检测部采样分析氧含量，并把结果通知操作室 (M) － 确认氧含量小于0.5%（V）

[I] －维持开工油系统正压

(M) －确认装置开工冲洗油系统气密、置换结束 1.1.1.2.7

反冲洗油系统气密、置换

(M) －确认原料油系统气密、置换完成 (M) －确认原料油缓冲罐压力≮0.3MPa 1. 转反冲洗油流程

[P] －关闭原料油过滤器S-2001反冲洗油出口末道手阀（8组，共计8道手阀） [P] －关闭反冲洗油缓冲罐V-2012排重污油双阀 [P] －关闭反冲洗油缓冲罐V-2012罐底排凝阀 [P] －关闭反冲洗油缓冲罐V-2012罐顶放空阀

[P] －打开反冲洗油缓冲罐V-2012液位计LT-20801上下连通阀 [P] －打开反冲洗油缓冲罐V-2012液位计LG-T-20801上下连通阀 [P] －关闭反冲洗油泵P-2003A/B入口PDT-20801前后手阀 [P] －关闭反冲洗油泵P-2003A/B出入口阀门 [P] －打开反冲洗油泵P-2003A/B出入口连通阀 [P] －关闭反冲洗油泵P-2003A/B排重污油阀门 [P] －反冲洗污油出装置边界盲板导通。 [P] －关闭反冲洗污油出装置最后一道手阀 [P] －关闭反冲洗污油出装置盲板前手阀

[P] －关闭原料油缓冲罐V-2001压力调节阀PV-20601A [P] －关闭原料油缓冲罐V-2001压力调节阀PV-20601B 2. 反冲洗油系统气密、置换 (M)－ 确认反冲洗油系统气密流程正确 [I/P] －投用原料油缓冲罐压控系统

[I/P] －确认压力控制阀PV-20601A、PV-20601B正常好用 [I] －控制原料油缓冲罐压力0.3MPa

[M] －反冲洗油缓冲罐V-2012罐顶排低压放空阀安排一名外操，试压压力高时可随时开启阀门泄压

[I/P] －保持对讲机好用，信号通畅

注 意 反冲洗油缓冲罐V-2012设计压力0.35MPa，严禁气密时超压。 注 意 如氧含量还不合格则继续置换直至合格。

[P] －关闭反冲洗油缓冲罐V-2012罐顶排低压放空阀

[I] －打开原料油缓冲罐补压阀PV-20601A，并保持控制阀开启（使原料油缓冲罐和反冲洗油罐联通）

[I] －观察原料油缓冲罐V-2001现场压力表PG-20601或压力指示PI-20601压力变化 (I) －确认压力稳定

[I] －手动模式开启原料油缓冲罐补压阀PV-20601A，控制压力0.3MPa

(P) －确认原料油缓冲罐V-2001现场压力表PG-20601或压力指示PI-20601显示0.3MPa [P] －检查各部位泄漏情况 (M)－ 确认各个部位无泄漏

[P] －打开反冲洗油缓冲罐V-2012罐顶排低压放空阀 [I] －恢复原料油缓冲罐压力控制 [I] －保持原料油缓冲罐压力0.3MPa

[P] －反冲洗油出装置界区手阀关闭，盲板调盲 (M) －确认装置反冲洗油系统气密置换结束