主体砼技术交底

施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 工程名称 交底项目 东城新一家3#、4#楼 砼工程 工程部位 交底日期 2011年 月 日 A.0.19 主体结构 交底提要 内容： 1、本工程结构层混凝土采用商品混凝土，每一流水段混凝土一次浇捣完成，浇捣顺序先浇墙再浇梁、板的方法。。 2、砼的强度等级必须符合设计图纸要求，最大塌落度控制在180±20㎜. 3、±0.00结构采用拖式泵浇筑砼。 4、所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 5、混凝土浇捣前应将作业面清理干净，并洒水湿润模板，但模板内不得积水。 6、混凝土浇筑范围内应有不少于2台振动器进行振捣，要求不出现夹心层，不得出现过振、欠振和漏振现象。 7、混凝土浇捣过程控制要点 7.1砼浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。 在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5㎝左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 7.2振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。 7.3在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 7.4砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。 7.5墙体混凝土浇注时应采用分层下料，分层振捣，以斜面分层覆盖、逐层推进的方法浇筑，分层厚度为40cm左右，每层覆盖时间控制在2小时内。 7.6施工楼板砼时，配备泥工进行找平工作。在施工中，先用铁铲或耙子将砼表面赶平，铁铲将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出浮浆（滚筒来回压至少三遍），用刮尺（刮尺长度不少于2m）再刮平表面（纵横两个方向来回刮），局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨、纤维刷拉毛。 7.7为保证混凝土施工质量及装饰施工对地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。 7.8砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，直至将砼退回搅拌站。 7.9混凝土的自由落差高不得大于2.0m。 7.10墙上口砼用木蟹拍实且平整，顺墙边200㎜宽范围内用2M长刮枋整平。 8、砼泵送质量保证措施 8.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。 8.2泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。

8.3泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

8.4当遇到泵压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对 管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转达，防止堵塞。当输送管堵塞时，可

用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将卸过的管段接头夹箍拧紧。 8.5砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200㎜，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。

8.6泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。

8.7为防止堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

8.8如有堵泵，塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。 9、砼浇捣质量保证措施

9.1砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由监理现场代表签字认可，最后由相应的领导签发砼“浇灌令”，上述工作结束，甲方或监理未签字认可，未签发“浇灌令”，不得为抢进度擅自施工。

9.2砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。 9.3使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插入点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。

9.4浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装饰工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m铝合金检查：≤8㎜。 10、砼的养护

10.1墙体砼采用洒水养护，保持表面湿润、不得泛白或遮盖棉毡并洒水养护。

10.2梁、板砼养护采用砼终凝前压光后砼表面及时采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜之间相互搭接200mm,以减少水分的散发，并在表面洒适量的水。

10.3达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 11、结构层砼按规范要求同一配合比的砼每100 m3取样不得少于一次。试块尺寸为100×100×100mm，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期按一组R7、一组R28、一组RX（同条件养护600℃.天）。三个龄期试压，以R28（标准养护）为评定依据的标准试块。 12、质量管理、检查员分班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

13、及时与商品砼搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

14、混凝土搅拌车进场，对混凝土质量严格把关，检查搅拌车运输时间、混

凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格 砼进入泵车输送，严禁在现场往砼内加水。

15、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡泵车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

16、 质量标准

16.1 保证项目；

水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 16.2 基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣。

16.3 允许偏差项目，见下表 允许偏差 (mm) 备注 墙、柱、梁 8 轴线位置 钢卷尺量 剪力墙 5 标高 ±10 水准仪或尺量 5m以下 5 垂直度 用2m托线板检查 全高 H∕1000且≤30 用2m靠尺和楔形 平整度 5 塞尺检查 17、成品保护 17.1 浇筑混凝土时，不得污染成品。 17.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 17.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 17.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 施 工 单 位 交底人： 201 年 月 日 接交人 201 年 月 日 技术负责人 201 年 月 日 监理（建设）单位参加人员 说明： 一式三份，交底人接交人各一份，存档一份为技术资料。 地址：后宰门51号（市建委大院） 营业部电话：87454147 西安市建设工程质量安全监督站监制

签 到 表

2011 年 月 日 工 程 名 称 分项工程名称 东城新一家3#、4#楼 分部工程 砼工程 主体结构 参加人员：