PVC管地埋敷设及管内穿线方案

1施工准备 技术准备

（1） 施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 （2） 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

（3） 准备施工机具、材料。

（4） 确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 （5） 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2材料要求

（1） 钢管壁厚均匀，焊接均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他材料需预除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆，镀锌管或刷过防护腐漆的钢管外，表层完整无脱落，有产品合格证。

（2） 薄、厚管专用户口要完整无损，有产品合格证。

（3） 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

（4） 螺栓、螺丝、胀管螺栓，螺母，垫圈等应采用镀锌件。 （5） 其他材料无过期变质现象。 3主要机具

（1） 煨管器，液压煨管器，液压开孔器、压力案子、套丝板、套管

机。

（2） 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活板子。

（3） 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、水壶、粉线袋、高凳等。 （4） 手电钻、台钻、钻头、拉铆、绝缘手套、工具袋、工具箱等。 4管路敷设

（1） 镀锌钢管的连接可采用套管法和专用端头进行连接。 （2） 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处，套管应牢固严密。

（3） 套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用连接严密。

（4） 电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。

（5） 管子最小弯曲半径应≧6D,弯扁≦0.1D（D为管外径）。 5质量标准

（1） 金属导管严禁对口容焊连接；锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。

（2） 镀锌钢管，可挠性导管不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨按时两卡间边线应为铜芯软线。

（3） 连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

（4） 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护管，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。镀锌钢管的内、外壁应做防腐处理，设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。

（5） 进入落地式路灯控制箱内的管口应高出基础面50mm—80mm。 （6） 埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。 6应注意的质量问题

（1）管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉刀将管口锉平齐、铣口。 （2）镀锌层受到破坏，应及时补刷防锈漆。

（3）配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时封堵。 管内穿线

施工准备 1技术准备

（1） 施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 （2） 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

（3） 准备施工机具、材料。

（4） 确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

（5） 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2材料要求

（1） 导线的规格、型号，必须符合设计要求。应有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。

（2） 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接，具有相应机械拉力。

（3） 套管：选用时应与导线规格相配套。

（4） 接线端子：应根据电缆线的根数和总截面选择相应的规格。 （5） 辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 3主要机具

克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、高凳、万用表、摇表。

5作业条件，应在其他工作完成后穿线 5施工工艺 工艺流程 选择电缆线 穿带线 清理扫管 放线断线 电缆线绑扎 杆内穿线 电缆头制作 接头包扎 绝缘遥测

操作工艺 （1）选线

应根据设计图要求选择导线。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线，开关回火线宜选用白色。

（2）穿带线

带线一般采用1.2mm—2.0mm的铁丝或钢丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器带线穿入管内，管路的两侧均应留有100mm—150mm的容量。

在管路线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时撑动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出，清扫管路。

（3）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （5）清扫管路的方法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（5）放线及断线

放线前应根据施工图对电缆线的规格、型号进行确认。 放线时电缆线应置于放线架或放线车上。 剪断电缆线时，应考虑电缆线的预留长度。 （6）电缆线与带线的绑扎

可将电缆线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

电缆线根数较多或电缆线截面较大时，可将电缆线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（7）管内穿线

电缆保护管（钢管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。

管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石

粉。

多人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题：

同一交流回路的电缆线穿于同一管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的电缆线，穿入不同管内。 电缆线在变形缝处，补偿装置应活动自如；电缆线应有一定的余量。

穿入管内的绝缘电缆线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。电缆线外径总截面不应超过管内面积的50%。

（8）电缆线连接

在电缆线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

剥削绝缘层

使用工具：由于各种电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

剥削绝缘方法：

单层剥线法：一般5mm。以下的单层电线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在电线周围转圈切割绝缘层。

多层分剥法：一般适用于多层绝缘电缆线剥削，如编织橡皮绝缘电缆线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约一定的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

斜削法：用电工刀以55°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时应

停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以55°角削断。

套管压接

套管压接法是运用机械冷压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下，将套在电缆线两端的连接套管压在两端电缆线上，使电缆线与连接管间形成金属渗透，两者成为一体构成导电通路。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除电缆线氧化膜并涂以电力复合脂（使电缆线表面与空气隔绝防止氧化），当采用圆形套管时，要将连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管的1/2处；当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端5mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度与套管尺寸相对应。

接线端子压接

多股电缆线可采用与电缆线同材质且规格相应的接线端子削去电缆线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧，电缆线外露部分应小于1mm—2mm。

电缆线与螺丝平压式接线柱连接，压接后外露线芯的长度不宜超过1mm—2mm。

多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向与压紧螺丝旋入方向一致。

（9）电缆线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布或PVC胶带包扎，包扎时衔接好，在以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，电缆线接头处两端应用黑胶布或PVC胶带封严密。

（10）线路检查及绝缘遥测

压接、包扎全部工作完成后，应进行自检或互检。检查电缆线的接、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘遥测。

电缆线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。管内穿线：管内清洁无杂物，护线、套管齐全无脱落，电缆线排列整齐，并留有适当的余量。电缆线在管内无接头，电缆线连接牢固，不伤线芯，包扎严密，绝缘良好。

接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。 6成品保护

（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。 （2）在电缆线接线工作全部完成后，应将电缆线的接头入灯杆、控制柜内并封堵严密，以防污染。同时应防止管、杆、柜内进水。

7应注意的质量问题

（1） 铜芯电缆线连接时，电缆线要缠足5圈。

（2） 电缆线线芯受损是由于用力过猛剥线钳使用不当造成的，剥线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

（3） 接头部分包扎不平整、不严密：应按工艺要求重新进行包扎。

（4） 套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

线路的绝缘电阻值偏低：管路内的电缆线绝缘层可能受损，将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换电缆线。