您好,欢迎来到花图问答。
搜索
您的当前位置:首页炼油常减压装置特点及节能新技术措施

炼油常减压装置特点及节能新技术措施

来源:花图问答
炼油常减压装置特点及节能新技术措施

发表时间:2020-07-27T02:39:00.695Z 来源:《防护工程》2020年10期 作者: 张培东 刘辉

[导读] 从而提升炼油厂的工作效率,提高其产量,降低生产成本,进而提高企业的经济效益,推动企业发展。山东海化集团有限公司石油化工分公司 山东潍坊 262737

摘要:在当前形势之下,为了满足炼油需求,石化企业必须对相关炼油技术进行改革,在保证炼油能耗降低的同时提高炼油效率。常减压装置作为炼化行业的龙头,在日常生产运行中具有举足轻重地位,其管理水平的高低会直接影响生产装置的长周期运行,所以加强常减压装置防腐管理显得尤为重要文章从炼油常减压装置的特点分析出发,探究其节能新基础措施 关键词:常减压装置;?特点;?节能新技术;

引言:在现代炼油厂中,为了保证工作顺利进行,提高炼油厂的工作效率,常减压装置已经被大量应用于各个企业中。但是,这种装置的能源消耗巨大。所以必须结合新时代的节能需求,进一步的分析常减压装置的能耗特点,研究节能新技术措施,以求能够更好的满足社会发展当中对石油企业的炼油需求,保证石化企业能够取得长足进步 1炼油常减压装置的特点 1.1加强烟气余热回收

常减压装置可以对炼油厂内的烟气余热进行回收。在一般状态下,常减压装置的余热回收系统会配备高温段空气预热器与低温段空气预热器两种装置,高温段部分使用了高效导热元件在低温段部分则使用了双向板翅预热器。通过这些装置的使用,常减压装置可以有效防止烟气余热造成的露点腐蚀现象,将排烟的温度控制在130℃的安全范围之内。常减压装置的余热回收系统在使用的过程中会造成炼油加热炉的能耗降低,容易产生低温热的浪费现象,因此,常解压装置已经开始应用冷凝技术来进行低温烟气余热回收,从而提高加热炉的热效率。

1.2能源消耗巨大

在现有的炼油厂中,常减压装置的能源消耗占据了企业生产成本的34%,甚至在所有生产成本的影响因素中位于首位,因此,常减压装置能源消耗的特点也一直受到了很多企业的关注。在我国能源局印发的《能源领域行业标准化管理办法(试行)及实施细则的通知》中对常减压装置的使用要求以及能源消耗程度已经进行了明确的规定,但是,不同企业、不同装置、不同生产环境所造成的能源消耗情况自然也有所不同,规定始终无法全面落实,所以,很多企业的管理者对常减压装置进行了改革,保证炼油设备能够高效率运作的同时还可以降低能源的消耗。常减压装置的生产过程中,燃料、水、蒸汽等元素共同组成了能源消耗的整体,企业应当在电力能源、热量能源、动力能源等方面的消耗上进行改革,从而减少能源消耗程度,节省生产成本。 2常减压装置节能技术 2.1升级减压分馏塔

通过全机械式抽真空系统的使用,能够使减压分馏塔的蒸汽量得到有效的减少,从而使整个装置的能耗降低,这种所最终形成的设备运行方案远远超过了蒸汽喷射器工艺的使用效果,通过这种方案的使用能够发挥其将其能耗的优势,也就是能够对蒸汽喷射器所喷出的蒸汽量进行最大程度上的节省。为了使这种运行方案得到更好的实施,还应当配套使用溴化锂冷却水系统,通过这种系统的使用来产出7~12℃的低温水,使减压分馏塔气部冷凝的环节能够在压力比较低的情况之下完成,达到减少压缩机气量的目的。 2.2?使用二合一炉

通过使用二合一炉能够合理的提高炉效率,这种二合一炉在加热炉辐射室部分包含两个炉膛,这两个炉膛分别用来对减压炉介质进行加热和对常压炉介质进行添加。在减压炉介质的加热部分,应当先从辐射室将其送入,在加热完成之后送出,也就是纯辐射加热炉。这种二合一炉有着自身的优点,其在占地面积上要远远小于传统炉,并且在投资方面会得到适当的减少,通过二合一炉的使用能够对传热温差进行更加高效的利用,在进行散热的时候不会有过多的损失,满足提高加热效率的目的。 3常减压装节能的现状

3.1该装置容易发生低于120℃低温硫化氢腐蚀问题而出现问题的原因主要是受到蒸馏塔顶端温度所致,大量的水汽液化后会形成一个较湿的环境,这样就会使普通的钢材出现不同程度的腐蚀,进而影响整体设备的正常运行以及拉低工作效率。

3.2常减压装置还会受到高温硫的腐蚀,一旦温度高达240℃以上就会诱发腐蚀,高温条件下生成的H2S与S会破坏掉钢管外侧的保护膜,进而使腐蚀现象变得越来越严重。

3.3该装置还会受到高温环烷酸的腐蚀,环烷酸实质上是原油的重要组成部分,一旦温度高于220℃以上就会加速装置的腐蚀,倘若不及时解决会使整个常减压装置被腐蚀掉,所以管理人员必须要采取对策来加强常减压装置腐蚀管理。 4常减压装置控制措施

4.1降低燃料消耗,改进保温措施

常减压装置的高温部位比较多,整个装置的高温渣油、蜡油等会与低温原油进行换热工作,如果系统中的保温效果无法满足需求,常减压装置的热量会出现损失,导致系统的热量利用不完整,因此工作人员应当加强日常现场的管理工作,经常对装置的保温状态进行检查与维护。此外,企业可以使用最新型的纳米材料来制成新型保温材料,以此提高装置的保温效果,便于对异形机泵、阀门、管线等设备采取保温处理。

4.2优化热换网络,使用强化传热设备

炼油厂想要减少能源的消耗,首先就要对热换网络进行优化,以此提升热量的回收率,同时增加投资,强化现有设备或购买先进设备。以此提高传热效率,降低生产的成本。在热换网络方面,企业需要进行常顶油气和重质稠油之间的换热、热媒水和各侧线油之间的换热以及除盐水和各侧线油之间的换热,通过这些方法强化对低温部热量的高度回收。工作人员要保证换热的终温始终控制在合理范围之内,再利用减压分馏塔内的物流作用激发中段回流作用,以此生产出0.35MPa的蒸汽,并将其应用于常减压装置中。在条件允许下,企业还可以使用传热效果较好的冷换设备投入到工作中,使用先进的设备可以大幅度的缩小热换气面积,减少生产成本,并保证热量能够被高效利用。只要企业可以完成优化热换网络的工作,强化传热装置,就可以将终温控制在310℃。例如,2018年。某企业投资178万元在山东花王设备公司购买了一台先进的ZL环保型常减压设备,截止到2019年,企业的生产率提高13%,同时每吨石油的生产成本降低7%,以此提高了企业的经济效益,节省了生产成本。 4.3加强加热炉的防腐管理

加热炉是常减压装置的核心设备,在长周期的运行中如管理不善、投入不到位,烟灰腐蚀、氧化腐蚀、硫化物腐蚀、连多硫酸应力腐蚀等都会对炉管造成表面结焦、局部过热烧塌、露点腐蚀等致命伤害。为确保加热炉的长周期运行,提出以下措施。(1)有条件尽可能采用低硫原料,降低连多硫酸应力腐蚀风险,如果加工的原油为高硫高酸原油在停工吹扫干净后可采用小苏打水进行浸泡24小时。(2)采用低硫燃料,尽可能采用低硫天燃气,有效降低高硫烟灰覆盖炉管表面,导致炉管腐蚀,同时提高加热炉热效率。 4.4加强沉降措施

油罐和油品本身的重量可能会导致油罐发生沉降,在前期地勘和设计时,就要求考虑到这一点,做好基础设计,并保证施工质量,这能大大减少油罐沉降的可能性。同时对罐顶各个管口与管道的连接处采用软管连接,避免不均匀沉降导致管道与油罐脱开而发生泄漏甚至事故。

结语:对于化工企业而言,常减压装置的使用必不可少,对常减压装置的节能降耗进行研究有着十分重要的意义。因此,企业应当通过使用节能新技术来降低能源的消耗,优化企业设备,从而提升炼油厂的工作效率,提高其产量,降低生产成本,进而提高企业的经济效益,推动企业发展。 参考文献:

[1]徐俊.加油站双层罐施工控制要点[J].中国石油和化工标准与质量,2019(24). [2]叶召群.浅谈加油站双层罐施工控制与安全管理[J].建材与装饰,2019(46). [3]韩国宏.加油站双层储油罐施工的安全管理分析[J].石化技术,2019,25

因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容

Copyright © 2019- huatuowenda.com 版权所有 湘ICP备2023022495号-1

违法及侵权请联系:TEL:199 1889 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com

本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务