一种油污清洗剂[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112522038 A(43)申请公布日 2021.03.19

(21)申请号 202011464209.5(22)申请日 2020.12.17

(71)申请人 厦门美林克达科技有限公司

地址 361000 福建省厦门市湖里区穆厝路1

号1117单元之五(72)发明人 钟鸿蓁　(51)Int.Cl.

C11D 7/14(2006.01)C11D 7/26(2006.01)C11D 7/60(2006.01)C11D 3/37(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

一种油污清洗剂(57)摘要

包括按重量本发明公开了一种油污清洗剂，

百分比计的如下组分：聚乙二醇，3％‑6％；无水偏硅酸钠，10％‑15％；羟基酸，2％‑4％，其余为水，无水偏硅酸钠的水溶性较好，将无水偏硅酸钠作为主要成分的清洗溶剂去除油污的效果显著并且能够起到防止设备表面被腐蚀的作用有助于设备后期的正常使用；在清洗溶剂中添加聚乙二醇200或聚乙二醇400，其具有良好的水溶性且无毒、无刺激性气味，可作为一种良好的分散剂，有利于提高油污处理的效率；在清洗溶剂中加入β‑羟基酸不仅起到软化水的作用而且加强了清洗溶剂的清洗效果，提高油污处理的效率。CN 112522038 ACN 112522038 A

权　利　要　求　书

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1.一种油污清洗剂，其特征在于：包括按重量百分比计的如下组分：聚乙二醇，3％‑6％；无水偏硅酸钠，10％‑15％；羟基酸，2％‑4％，其余为水；

所述聚乙二醇包括聚乙二醇200或聚乙二醇400。2.根据权利要求1所述的一种油污清洗剂，其特征在于：所述羟基酸采用β‑羟基酸。3.根据权利要求2所述的一种油污清洗剂，其特征在于：所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：聚乙二醇200，4％；无水偏硅酸钠，12％；β‑羟基酸，3％；水，81％。

4.根据权利要求2所述的一种油污清洗剂，其特征在于：所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：聚乙二醇400，4％；无水偏硅酸钠，12％；β‑羟基酸，3％；水，81％。

5.根据权利要求2所述的一种油污清洗剂，其特征在于：所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：聚乙二醇200，5％；无水偏硅酸钠，14％；β‑羟基酸，3％；水，78％。

6.根据权利要求2所述的一种油污清洗剂，其特征在于：所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：聚乙二醇400，5％；无水偏硅酸钠，14％；β‑羟基酸，3％；水，78％。

7.根据权利要求2所述的一种油污清洗剂，其特征在于：所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：聚乙二醇200，6％；无水偏硅酸钠，15％；β‑羟基酸，4％；水，75％。

8.根据权利要求2所述的一种油污清洗剂，其特征在于：所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：聚乙二醇400，5.5％；无水偏硅酸钠，14％；β‑羟基酸，4％；水，76.5％。

9.根据权利要求2所述的一种油污清洗剂，其特征在于：所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：聚乙二醇200，1.5％；聚乙二醇400，2.5％；无水偏硅酸钠，12％；β‑羟基酸，3％；水，81％。

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CN 112522038 A

说　明　书一种油污清洗剂

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技术领域

[0001]本发明涉及油污处理技术领域，具体为一种油污清洗剂。

背景技术[0002]油脂类制品作为工业机械中重要的润滑剂、缓冲剂、动力燃料等，对于目前的工业制造、生产等领域起到重要的作用，然而在工业生产过程中，油脂类制品在配合使用的过程中泄露、滴落、粘附在机械设备、操作台、储罐等各种设备的外表面上，随着设备运行及时间变化会在设备表面残留厚油质、胶质等各种污染物，这些污染物中一般含有油类、金属屑、灰尘等物质，长时间的不清理加上温度升高容易使油垢和金属表面粘结更加牢固难以处理；而目前采用的大部分油污清洗剂本身不仅有腐蚀性对设备表面材料有一定损害，也具有一定的毒性和刺激性气味，对施工人员的健康有一定危害，而且清理时的效率不高。发明内容

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种油污清洗剂，采用的技术方案是，包括按重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇，3％‑6％；无水偏硅酸钠，10％‑15％；羟基酸，2％‑4％，其余为水；

所述聚乙二醇包括聚乙二醇200或聚乙二醇400。

[0004]作为本发明的一种优选技术方案，所述羟基酸采用β‑羟基酸。[0005]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇200，4％；无水偏硅酸钠，12％；β‑羟基酸，3％；水，81％。

[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇400，4％；无水偏硅酸钠，12％；β‑羟基酸，3％；水，81％。

[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇200，5％；无水偏硅酸钠，14％；β‑羟基酸，3％；水，78％。

[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇400，5％；无水偏硅酸钠，14％；β‑羟基酸，3％；水，78％。

[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇200，6％；无水偏硅酸钠，15％；β‑羟基酸，4％；水，75％。

[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组

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说　明　书

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分：

[0011]

聚乙二醇400，5.5％；无水偏硅酸钠，14％；β‑羟基酸，4％；水，76.5％。作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组

分：

聚乙二醇200，1.5％；聚乙二醇400，2.5％；无水偏硅酸钠，12％；β‑羟基酸，3％；

水，81％。

[0012]本发明的有益效果：无水偏硅酸钠的水溶性较好，将无水偏硅酸钠作为主要成分的清洗溶剂去除油污的效果显著并且能够起到防止设备表面被腐蚀的作用有助于设备后期的正常使用；在清洗溶剂中添加聚乙二醇200或聚乙二醇400，其具有良好的水溶性且无毒、无刺激性气味，可作为一种良好的分散剂，有利于提高油污处理的效率；在清洗溶剂中加入β‑羟基酸不仅起到软化水的作用而且加强了清洗溶剂的清洗效果，提高油污处理的效率。

具体实施方式

[0013]本发明公开了一种油污清洗剂，采用的技术方案是，包括按重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇，3％‑6％；无水偏硅酸钠，10％‑15％；羟基酸，2％‑4％，其余为水；

所述聚乙二醇包括聚乙二醇200或聚乙二醇400。

[0014]作为本发明的一种优选技术方案，所述羟基酸采用β‑羟基酸。[0015]实施例1

[0016]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇200，4％；无水偏硅酸钠，12％；β‑羟基酸，3％；水，81％。

[0017]实施例2

[0018]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇400，4％；无水偏硅酸钠，12％；β‑羟基酸，3％；水，81％。

[0019]实施例3

[0020]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇200，5％；无水偏硅酸钠，14％；β‑羟基酸，3％；水，78％。

[0021]实施例4

[0022]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：

聚乙二醇400，5％；无水偏硅酸钠，14％；β‑羟基酸，3％；水，78％。

[0023]实施例5

[0024]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组

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说　明　书

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分：

聚乙二醇200，6％；无水偏硅酸钠，15％；β‑羟基酸，4％；水，75％。

[0025]实施例6

[0026]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：聚乙二醇400，5.5％；无水偏硅酸钠，14％；β‑羟基酸，4％；水，76.5％。[0027]实施例7

[0028]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂包括按照重量百分比计的如下组分：聚乙二醇200，1.5％；聚乙二醇400，2.5％；无水偏硅酸钠，12％；β‑羟基酸，3％；水，81％。

[0029]使用方法：本发明实施例一至七所得成品放置在清洗器皿中，用抹布或毛刷蘸取擦拭需要进行清洗的设备表面，也可采用喷壶喷洒并配合毛刷的方式进行清洗；清洗完成后等待3‑5分钟，待表面干燥后即可进行其他作业，不影响作业进度；在清洗过程中，无刺激性气味的产生，工人施工时不会产生不适，清洗效果迅速无污渍及衍生物，对设备及人体无侵蚀和损害。

[0030]上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

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