起重机械安装改造重大维修监督检验工艺手册

保定市特种设备监督检验所

起重机械安装改造重大修理监督检验工艺手册

2020年版

分发号： 受控状态： 持有人：

2010年9月1日批准 2010年9月1日执行 保定市特种设备监督检验所公布

名目

起重机械安装改造重大修理监督检验细那么----------------------------------------------------〔3〕

附件1 实施安装改造重大修理监督检验的起重机械名目-------------------------------------〔17〕

附件 2.1.1 桥〔门〕式起重机安装改造重大修理监督检验项目、内容、方法与判定规那么-----------〔19〕

2.1.2 冶金桥式起重机安装改造重大修理监督检验项目、内容、方法与判定规那么-----------〔31〕

2.2 2.3

桥〔门〕式起重机安装改造重大修理监督检验项目表〔原始记录〕------------------ 〔43〕 桥〔门〕式起重机安装改造重大修理监督检验报告---------------------------------〔〕

附件 3.1 塔式起重机安装改造重大修理监督检验项目、内容、方法与判定规那么-----------------〔〕 3.2 塔式起重机安装改造重大修理监督检验项目表〔原始记录〕-------------------------〔〕

3.3 塔式起重机安装改造重大修理监督检验报告---------------------------------------〔〕 附件4.1 施工升降机安装改造重大修理监督检验项目、内容、方法与判定规那么-----------------〔〕 4.2 施工升降机安装改造重大修理监督检验项目表〔原始记录〕-------------------------〔〕 4.3 施工升降机安装改造重大修理监督检验报告---------------------------------------〔〕 附件5 特种设备监督检验工作联络单---------------------------------------------------〔〕 附件6 特种设备监督检验工作意见通知书-----------------------------------------------〔〕 附件7 起重机械安装改造重大修理监督检验证书-----------------------------------------〔〕 附件8 终止检验通知书---------------------------------------------------------------〔〕 附件9 起重机械施工单位开工前资质及资料确认单-----------------------------------------------------------〔〕 附件10 起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明-------------------------------------〔〕 附件11 起重机械安装改造重大修理监督检验申请单---------------------------------------〔〕 附件12 起重机预期用途和预期工作环境说明--------------------------------------------------------------------〔〕 附件13 起重机械安装改造重大修理监督检验受理通知书-----------------------------------〔〕

起重机械安装改造重大修理监督检验细那么

1 目的

为贯彻执行«起重机械安装改造重大修理监督检验规那么»〔TSG Q7016-2020〕，确保起重机检验工作质量，制定本细那么。 2 适用范畴

本细那么适用于附录1所列起重机械的安装〔含移装〕、改造、重大修理〔以下统称施工〕监督检验工作〔以下简称监检〕。

关于未列入附录1的起重机械，应当按照依照现行的标准、施工单位提供的施工资料，编制、审批监检方案并报我所技术治理部门备案，按照监检方案开展监检工作。 3 编制依据

TSG Q7016-2020 « 起重机械安装改造重大修理监督检验规那么» 4 监检人员与监检仪器设备 4.1检验仪器和量具及准确度要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 仪器、量具名称 万用表* 绝缘电阻测量仪* 接地电阻测量仪* 钳型电流表* 经纬仪 水准仪 便携式测距仪 转速表 测厚仪 称重仪 声级计 温湿度计 百分表 点温计* 弹簧秤 游标卡尺 钢卷尺 准确度 ±2% ±1.5% ±2% ±2% 4// ±2.5mm/km ±1.5mm ±1km/h ±0.5% ±1% 0.1dB(A) ±2% 0.01mm ±1% ±0.6N 0.02mm 1级 备注 序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 仪器、量具名称 钢直尺 塞尺 力矩扳手* 放大镜〔20倍〕 线锤 常用电工工具* 手电筒 钢丝绳探伤仪 便携式超声波探伤仪 便携式磁粉探伤仪 照相机 环境气体检测* 准确度 1级 1级 水平1%；垂直5% A1试片 备注 选用 选用 选用 选用 4.2 检验仪器和量具属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。标有*号的仪器设备，在有防爆要求的环境中实施检验时，应当选用防爆型。 4.3 监检人员

从事起重机监检的人员〔以下简称监检人员〕，应当持有有效的起重机械检验资格证书。 5、检验条件及危险源的操纵

5.1实施现场检验时应具备以下条件： 5.1.1起重机应达到处于正常工作状况。

5.1.2选择无雨、雪天气〔对室外工作的起重机〕。

5.1.3室内工作的起重机环境温度在-5+40℃之间；室外工作的起重机环境温度在-25+40℃之间；冶金环境中的室内温度应操纵在-5+60℃之间。 5.1.4风速不大于8.3m/s〔对室外工作的起重机〕。 5.1.5起重机外部工作电源电压波动在-15%+10%之内。

5.1.6非防爆环境空气中通常不承诺有易燃、易爆及腐蚀性气体；防爆环境易爆介质含量在适合检验范畴内；专门情形应有防护。

5.1.7检验现场应整洁，不应有阻碍起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置说明现场正在进行检验的警示牌。

5.2实施现场检验时要对以下危险源进行操纵：

5.2.1检查检验环境，是否有可能造成人员发生碰撞和磕绊的障碍物； 5.2.2 检查供电电源，是否有可能造成人员触电的因素；

5.2.3检验人员在起重机上的站立位置应保证上方有足够的空间，幸免运行时碰撞； 5.2.4登上起重机后应确保门联锁及各个联锁装置正常；

5.2.5在各项检测过程中要与司机有明确的沟通讯号，防止司机误操作； 5.2.6在线路绝缘检测和接地检测过程中，要有专人监护。

5.2.7在各项试验中，确保起重机运动部件与固定物体和人员的安全距离。

5.2.8防爆设备现场，应具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体及可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定。

5.2.9需要登高进行检验的部位(高出地面3m以上)采取可靠安全的登高措施。 6 监检程序、内容与要求 6.1 安装监检

起重机的安装，是指将未使用过的起重机的金属结构、零部件、电气装置、安全爱护装置等组装为可供正常使用的起重机的活动，但不涉及改造、重大修理。 6.1.1 监检申请及受理

〔1〕施工单位填写«起重机械安装改造重大修理监督检验申请单»、«起重机械施工单位开工前资质及资料确认单»，向监检机构提供以下资料，监检机构受理人员受理监检申请时，查证所提供资料的齐全与有效性：

——特种设备安装改造修理许可证，或者特种设备安装改造修理许可受理书〔原件或者复印件〕。

——«特种设备安装改造修理告知书»〔原件或者复印件〕。 ——施工单位施工人员资格证书〔原件〕。 ----合同或协议〔包括设备选型与工作环境〕

——受检起重机的产品技术文件〔复印件应加盖制造单位公章〕，包括产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用爱护说明、型式试验合格证明〔包括整机。关于实施制造过

程监检的设备不再提供〕、制造监督检验证书〔关于电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机，不要求提供〕；

——有关施工作业的文件〔加盖施工单位公章及有批准人员签字〕，施工作业〔工艺〕文件；〔包括施工安装方案、施工工艺等〕

——基础和大车轨道的合格证明文件〔由使用单位提供的、施工单位认可并签章的合格证明〕。

----自检记录〔空白〕

上述资料齐全、有效同时复印件上加盖了施工单位公章。受理人员出具«起重机械安装改造重大

修理监督检验受理通知书»，告知申请人实施监检的部门人员和联系方式，并确认施工单位差不

多获悉配合监检方面的要求和其他相关事项。 6.1.2 监检前的预备工作

6.1.2.1 获悉监检申请情形后，监检部门应当指定许多于2名符合4.3要求的人员，负责实施监检工作。其中现场监督项目〔至少包括：性能试验、起重量限制器、起升高度限位、力矩限制器、防坠落安全器〕的监检人员应当许多于2人，其余项目能够由1人实施。 6.1.2.2 施工单位与监检部门联系监检事项时，监检部门应告知施工单位参与监检的人员情形。监检人员应当进行如下工作：

〔1〕与施工单位进行沟通，了解拟施工设备的有关情形。 〔2〕查验报验资料：6.1.1所述资料；

〔3〕监检人员依照施工单位施工打算及设备情形确定监检打算。

6.1.2.3 熟悉受检起重机的文件资料、相关标准和本细那么，依照本细那么附录1选择相应的起重机安装改造重大修理监督检验项目表〔原始记录〕等文件和监督检验报告。 6.1.3 监检的实施

6.1.3.1 监检人员应当按照具体情形，依照«起重机安装改造重大修理监督检验项目、内容、方法与判定规那么»附件2.1采纳资料核查、实物检查、现场监督的方式实施监检，将监检情形及时记录在«起重机安装改造重大修理监督检验项目表〔原始记录〕»，以下简称«监检项目表»〕上。关于差不多核查合格的工作见证，还应当在施工单位提供该工作见证上签署核查人

的姓名，标注核查日期。无法在施工单位工作见证上确认签字的，能够在监检记录上记载。监检人员现场监检发觉本细那么所列的监检项目不能满足要求，需要增加监检项目时，按照«检验过程操纵程序»的要求执行。监检过程中发觉受检起重机或者施工单位存在问题，或者施工单位提出异议，按照6.1.4的规定进行处理。

安装监检的具体流程如下：

〔1〕检验机构对施工单位资质和提供的资料进行审查时，应及时受理，5个工作日内不提出异议，就视为具备开工条件；〔施工单位补正和监检人员复核时刻除外，下同〕，一次性申报材料达20台以上的最多为10个工作日，自接收相关资料之日算起。

〔2〕资质和资料查证合格后进入施工现场监督检验程序，施工单位对相应的要紧零部件

自检合格后，填写自检记录，进入安装调试时期，调试完毕后，填写自检记录。施工单位对自检记录的真实有效性负责。监检人员对施工单位的检验结果可进行资料核查、实物检查、现场监督的方式进行监检。监检合格，在施工单位相应的工作见证资料上签字确认。A类项目监检结果为不合格，不得进入下一道工序。其中额定载荷试验中的挠度测试在静载荷试验之后进行。

在上述监检过程中，关于工序需结合其后工序中的各项试验进行监检的项目，监检人员能够适当调整监检顺序。 6.1.4 问题处理

6.1.４.1 监检过程中显现下述情形，监检人员应当按照«特种设备监督检验工作联络单»填写的要求，填写并向施工单位发出«特种设备监督检验工作联络单»以下简称«联络单»〕，要求其补正、复验或者补充检验、整改，并完善相应的工作见证。

〔1〕对设备选型有质疑。

〔2〕施工单位提供的产品技术文件、施工资格资料、施工作业〔工艺〕文件存在不齐全、复印件未加盖相关单位公章现象。

〔3〕施工、自检记录存在缺失、填写不齐全、未签署和加盖公章等现象。 〔4〕施工单位提供的资料与实物不符。

〔5〕经现场监督发觉空载试验结果为不合格，或者额定载荷试验中的制动下滑量测试结果为不合格。

〔6〕施工单位的质量治理体系运转存在一样性问题。〔如施工单位提供的资料无唯独识别编号，施工单位的检测仪器设备不在计量有效期内或不能满足精度要求等〕。

在施工单位对«联络单»所列问题进行了处理并书面回复后，监检人员应当按照监检方法，选择适当的监检方式，对补正、整改情形，以及复验或补充检验结果进行验证。

6.1.4.2 监检过程中发觉下述问题，监检人员应当及时填写«特种设备监督检验工作意见通知书»以下简称«通知书»〕，经本监检机构指定的人员审核后，加盖监检机构公章发施工单位，同时报受检起重机所在地的地市级质量技术监督部门特种设备安全监察机构、河北省质量技术监督局特种设备安全监察处和负责施工许可的审批〔或受理〕机关〔见施工单位提供的«特

种设备安装改造修理许可证»或受理书〕。如施工单位对«通知书»提出的意见拒不同意，或者在«通知书»规定的时限内未将处理结果报监检机构，监检机构还应当将有关情形书面报告受检起重机所在地的地市级质量技术监督部门特种设备安全监察机构、河北省质量技术监督局特种设备安全监察处、负责施工许可的审批〔或受理〕机关和发证机关〔见施工单位提供的«特种设备安装改造修理许可证»或受理书〕。

〔1〕«特种设备安装改造修理许可证告知书»或受理书中的有关内容有失实之处。 〔2〕型式试验合格证明、制造监督检验证书不能覆盖受检起重机。 〔3〕安装改造修理许可证不能覆盖受检起重机。

〔4〕关于«联络单»上所列问题，施工单位经两次整改都未能整改合格。

〔5〕进行额定载荷试验时发觉受检起重机显现挠度不符合要求，以及吊具、钢丝绳、卷筒、滑轮、车轮等显现损坏现象。

〔6〕静载荷试验、动载荷试验结论为不合格。 〔7〕施工单位质量治理体系显现严峻问题，如： ——施工单位拒不同意监检人员发出的«联络单»； ——施工单位未在«联络单»规定的时限内报送处理结果； ——施工单位的自检结果与监检人员的监检结果多处偏差较大； ——施工单位不再具备施工许可条件；

——施工单位在施工活动中违反施工许可的有关规定。

〔8〕施工单位对上一次出具的«通知书»中所列的问题未能整改合格，或者未在该«通知书»规定的时限内报送处理结果。

〔9〕其他对受检起重机安全性能有较大阻碍的问题。

在施工单位对«通知书»所列问题进行了处理并书面回复后，监检人员按照规定的监检方法，对补正、整改情形，以及复验或补充检验结果进行验证。

6.1.4.3 假如监检机构在«联络单»和«通知书»发出之日起15日内收到施工单位对«联络单»和«通知书»的书面异议，应当按照«申诉、投诉与埋怨处理程序»中的相关要求进行处理。 6.1.5 «监检证书»、«监检报告»和«安全检验合格»标志的出具

监检机构应当在监检工作完成后10个工作日内，按照要求，向施工单位和使用单位出具«监检证书»、«监检报告»。大型设备能够在20个工作日内出具。如使用单位提出要求，监检机构可先出具«监检证书»。 6.1.6 资料归档

上述工作完成后，监检机构应当按照要求，将以下资料及时汇总、归档。归档资料应长期储存。

〔1〕«监检项目表»。 〔2〕«监检报告»。 〔3〕«监检证书»。

〔4〕A类监检项目的相关工作见证材料〔产品技术文件等原始资料除外〕，包括： —— 产品合同或协议； ——«产品质量合格证明»； ——«型式试验合格证明»； ——«安装改造修理许可证»； ——«制造监督检验证书»； ——«安装改造重大修理告知书»。 〔5〕安装基础、轨道验收合格证明。 〔6〕施工自检记录。

〔7〕«起重机械安装改造重大修理监督检验规那么»〔TSG Q7016-2020〕第二十条所述的受理机关调查处理资料。

〔8〕使用单位、施工单位出具的证明文件。 6.2 改造和重大修理监督检验

起重机的改造，是指改变原起重机要紧受力结构件、要紧材料、要紧配置、操纵系统，致使原性能参数与技术指标发生改变的活动。起重机的重大修理，是指拆卸或者更换原有起重机的要紧受力结构件、要紧配置、操纵系统，但不改变起重机的原性能参数与技术指标的修理活动。

6.2.1按照6.1.1～6.1.6的要求，实施起重机改造和重大修理监检。 6.2.2 实施改造和重大修理监检时，应当按照下述要求做出必要的调整：

〔1〕 进行6.1.2.2所述的资料查验工作时，应当查验施工单位是否提供了拟施工设备的最近一次监督检验或定期检验报告、施工前全面自检报告，以及涉及改造或重大修理的要紧受力结构件图、机械传动图、电气原理图。假如起重机的主梁、主支撑腿在起重机械制造单位实施改造和重大修理，还需查验负责制造单位监检的机构出具的相应制造监检资料〔假如该制造监检资料尚未形成，那么应当告知施工单位在进行金属结构拼装之前将相关资料报送本监检机构〕。

关于因故未能提供6.1.2.2所述的设备改造和重大修理之前的产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用爱护说明、型式试验合格证明、制造监督检验证书的，应当要求施工单位与使用单位协商补正；确实无法补正的，应当要求施工单位和使用单位提供书面说明材料。

〔2〕依照施工方案和现场施工情形，对监检工序做出必要的调整。 〔3〕进行〝产品技术文件〞所述的监检时，还应当核查以下内容： ——涉及改造和重大修理的要紧受力结构件图、机械传动图和电气原理图；

——负责制造单位监检的机构出具的相应制造监检资料〔起重机的主梁、主支撑腿在起重机械制造单位实施改造和重大修理时〕。

〔4〕进行〝 部件施工前检验〞所述的监检时，关于未更换的要紧零部件，假如施工单位未能提供其合格证、铭牌，监检人员应当核查施工自检记录，有质疑时还需赴现场对比实物检查，依照自检记录核查和实物检查情形做出合格与否的判定；关于更换的要紧零部件那么必须核查其合格证、铭牌和施工自检记录，有质疑时还需赴现场对比实物检查。

〔5〕进行 〝部件施工前检验〞所述的监检时，关于未更换的安全爱护装置，假如施工单位未能提供其合格证、铭牌，监检人员应当核查施工自检记录，有质疑时还需赴现场对比实物检查，依照自检记录核查和实物检查情形做出合格与否的判定；关于更换的安全爱护装置那么必须核查其合格证、铭牌、型式试验证明和施工自检记录，有质疑时还需赴现场对比实物检查。

〔6〕关于 〝要紧受力结构件要紧几何尺寸〞，在同时满足下述条件的前提下，能够不进行监检：

——未进行主梁、主支撑腿的改造或重大修理，同时未进行金属结构的拆卸与拼装； ——施工单位的施工前全面自检报告的相关项目自检结论为合格，同时监检人员对该结论予以确认。

〔7〕在未进行主梁、主支撑腿的改造与重大修理，或者改造后起重机的额定起重量、起升速度、运行速度等参数不增大的情形下，能够不进行项目表第10.3项所述的静载荷试验。

〔8〕关于在本细那么实施前投入使用的起重机，假如在本细那么实施前的最近一次检验中存在不合格项目，同时使用单位按照«起重机械监督检验规程»〔国质检锅[2002]296号〕的规定实施了监护使用，那么在按照本细那么进行改造和重大修理监检时，假如使用单位针对这些项目制定了相应安全措施，同时提供了包括连续监护使用意见以及使用单位安全治理人员签字和加盖公章的的书面说明，那么这些项目能够判定为合格。

〔9〕进行6.1.6所述的资料归档工作时，应当将施工单位提供的施工前全面自检报告、整机改造合格证明、改造后的使用爱护说明，以及〔1〕中所述的施工单位和使用单位提供的书面说明材料等一并归档。

6.2.3专门情形，按照«检查检测过程操纵程序»中的有关规定，依照施工单位提供的施工资料，编制、审批相应的监检方案报技术治理部门备案，按照监检方案开展监检工作。 监检方案的编制原那么是：

〔1〕符合«检查检测过程操纵程序»中的有关规定。 〔2〕包括5.1中所述内容。

〔3〕假如起重机的主梁、主支撑腿在起重机械制造单位实施改造和重大修理，应当在检验方案中说明：监督检验时须核查负责制造单位监检的机构出具的相应制造监检资料。

〔4〕依据施工单位提供的施工资料，确定改造和重大修理涉及的项目。关于这些项目，按照要求进行监检；其他项目那么按照定期检验要求实施检验。

〔5〕不涉及主梁、主支撑腿的改造与重大修理，或者改造后起重机的额定起重量、起升速度、运行速度等参数不增大，能够不进行静载荷试验。

〔6〕方案中应当确定与所开展的监检工作相适应的«监检项目表»、«监检报告» 〔7〕方案中应当表述其他需要说明的事项，例如关于在«起重机械安装改造重大修理监督检验规那么»〔TSG Q7016-2020〕实施之前差不多使用的起重机械的合格让步条件。 6.3 移装监督检验

起重机的移装，是指将已使用的起重机拆卸后，重新安装至另一位置的活动；或者，将已使用的起重机通过整体吊装的方式从原工作位置移往另一位置的活动，但不涉及改造、重大修理。

6.3.1 监检机构应当按照6.1.1～６.1.6的要求，实施起重机移装监检。 ６.3.2 实施移装监检时，应当按照下述要求做出必要的调整：

〔1〕进行６.1.2.2所述的资料查验工作时，还应当查验施工单位是否提供了拟移装设备的最近一次监督检验或定期检验报告、移装前全面自检报告。关于因故未能提供６.1.2.2所述的产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用爱护说明、型式试验合格证明、制造监督检验证书的，应当要求施工单位与使用单位协商补正；确实无法补正的，应当要求施工单位和使用单位提供书面说明材料。

〔2〕依照施工方案和现场施工情形，对监检工序做出必要的调整。

〔3〕进行 〝部件施工前检验〞所述的监检时，假如施工单位未能提供要紧零部件合格证、铭牌，监检人员应当核查施工自检记录，有质疑时还需赴现场对比实物检查，依照自检记录核查和实物检查情形做出合格与否的判定。

〔4〕进行 〝部件施工前检验〞所述的监检时，假如施工单位未能提供安全爱护装置合格证、铭牌，监检人员应当核查施工自检记录，有质疑时还需赴现场对比实物检查，依照自检记录核查和实物检查情形做出合格与否的判定。

〔5〕关于所述的〝要紧受力结构件要紧几何尺寸〞，在同时满足下述条件的前提下，能够不进行监检：

——未进行金属结构的拆卸与拼装；

——施工单位的施工前全面自检报告的相关项目自检结论为合格，同时监检人员对该结论予以确认。

〔6〕能够不进行项目表第10.3项所述的静载荷试验。

〔7〕进行６.1.6所述的资料归档工作时，应当将施工单位提供的施工前全面自检报告，以及〔1〕中所述的施工单位和使用单位提供的书面说明材料等一并归档。 7、起重机监督检验填写规那么

7.1填写错误的更换方法：原始记录的填写显现错误时，不准在错误的文字或数字上涂改、挖补或刮擦，应将错误的文字或数字划〝=〞注销，然后在划线上方填写正确的文字或数字，并由检验员在更正处盖章，并填写更换日期。关于错误的数字应当全部划〝=〞更正，不得只更正其中的错误数字。

7.2 项目表、检验报告封面及首项填写

栏 目 No： 填写内容 检验报告编号 要求和说明 按有关规定填写 按出厂合格证上的设备代码填设备代码 本台设备代码 写，无代码时依照代码编写规那么由系统生成 设备种类 填写桥式起重机、门式起重机等 按TSGQ7016-2020 附录A设备类别填写 格式为yyyy-mm-dd～yyyy-mm-dd 不得填写简称 填写TS3××××-×××× 填写人员名称及 按具体施工情形填写 不得填写简称 填写人员名称及 XX市〔县〕XX街XX号 按产品出厂合格证写明的制造单位填写。 检验日期 施工单位 施工单位许可证编号 施工单位负责人、联系人及联系方式 施工类别 使用单位 使用单位负责人、联系人及联系方式 使用地点 制造单位 封面检验日期 施工单位全称 行政许可证编号 现场施工人员及负责报检人员 新装、移装、改造、重大修理 使用单位全称 填写使用设备治理人员 起重机械所在地址 制造单位全称 制造许可证编号〔型式试验备案公告号〕 产品编号 填写行政许可的编号或者型式公告号 本台设备出厂编号 TS2×××××-×××× 填写产品合格证上的出厂编号 1、 依照出厂合格证及监检证有设备差不多参数 填写起重量、跨度、工作级别、起升速度、大小车运行速度等 关参数填写，要与检验报告一致，同时单位要一致。 2、如参数不详，填〝不详〞。 规格型号 制造单位 起重机械规格型号 制造单位全称 1、按照产品合格证填写； 2、如型号不详，填〝不详〞。 按产品出厂合格证写明的制造单位填写。 按制造厂合格证出厂编号填写；如出厂编号不详那么填〝不详〞。 如用户未编，按起重机械在建筑产品出厂编号 出厂编号 用户设备编号 整机防爆标志 使用地点危险区域划分 使用地点防爆级别温度组别要求 A项监检人员 日期 施工告知日期、监检开始日期、监检终止日期 起重机械编号〔区分标识〕 现场监检人员 检验报告日期 施工告知书上的日期及最后一次监检日期 物中的位置填写。如〝办公楼〞、〝金工车间〞等。 依照设计情形填写 依照设计情形填写 依照设计情形填写 应有两名监检人员签字 报告为末次检验日期，格式为yyyy-mm-dd 格式为yyyy-mm-dd 7.3监验项目表内容的填写： 7.3.1监检结果

关于本台设备监检合格项目或一次监检不合格项目出具联络单或意见通知书，整改后确认合格的项目在监检结果一栏打〝√〞；关于该设备不存在的项目在监检结果一栏打〝/〞。 7.3.2工作见证

工作见证一栏关于项目表1-9项应详见由施工单位填写开工前资质及资料确认单，监检员在确认后在确认单上签字认可。工作见证中其它项目为自检记录 、质保手册、人员资质等在相应的工作见证前〝√〞；关于不合格项目签发联络单、意见通知书应填写编号，其它见证资

料时应填写见证资料名称。 7.3.3监检员签字及确认日期

关于资料确认或者现场实物检查的项目由一名监检员签字，而关于现场监督的项目应有两名及以上监检员签字。关于一次监检合格的填写当日确认日期，而关于一次监检不合格出具联络单或通知书后的项目应分别填写每次监检日期。 7.3.4记事栏填写

7.3.4.1 填写监检一次不合格率。公式为：

监检一次不合格率监检不合格的项目总数100%所检项目总数

7.3.4.2 监检工作完毕后，填写发出的«联络单»和«意见书»的份数。

7.3.4.3 无法在施工单位工作见证上进行签字确认的，填写该工作见证的名称、编号以及确认

情形。

7.3.4.4 填写现场监督的验证数据或者实测数据。如一般桥架型起重机的主梁挠度、塔式起重

机的塔身垂直度，数据应当与测量位置相对应，能够采纳示意图表示。

7.3.4.5 填写其他需要说明的情形，如现场施工过程中显现的专门情形。

7.4 监督检验报告内容的填写

7.4.1检验结果填写〝合格〞、〝不合格〞、〝无此项〞，关于〝不合格〞项应当在各自的备注栏或者总栏说明。

7.4.2在备注栏填写其他需要说明的情形，如现场施工过程中显现的专门情形。 7.5联络单及通知书的填写

7.5.1使用单位和设备信息：按照7.2相应项目的要求填写。 7.5.2 序号：依次填写所存在问题的序号。

7.5.3问题和意见

〔1〕应当正面描述问题〔缺陷〕的性质、位置、程度和数量； 〔2〕如需增加附页，附页编号应当与首页编号一致；

〔3〕联络单有监检员签字，意见通知书由监检员签字并有监检机构盖章。 7.5.5处理结果

应有受检单位依照提出的问题进行整改详述整改情情形。并由受检单位签单确认。 7.6检测数据取值方法按«起重机械检验细那么附件»中的有关规定执行。

附件1

按照本细那么实施监检的起重机械

监检项目、内设 备 容、方法差不多代码 与判定规那么 4110 4120 4160 4170 4180 4190 4210 4220 4230 4240 4250 4260 4270 4280 4710 4720 4730 4740 4310 4320 4330 4810 4820 4830 4860 见附件4.1 见附件4.2 见附件4.3 见附件3.1 见附件3.2 见附件3.3 见附件2.1 见附件2.2 见附件2.3 设备种类 设备品种 监检项目表〔原始记录〕 监检报告 通用桥式起重机 电站桥式起重机 架桥机 电动单梁起重机 电动单梁悬挂起重机 电动葫芦桥式起重机 桥〔门〕式起重机 通用门式起重机 水电站门式起重机 轨道式集装箱门式起重机 万能杆件拼装式龙门起重机 岸边集装箱起重机 造船门式起重机 电动葫芦门式起重机 装卸桥 港口门座起重机 门座起重机 船厂门座起重机 带斗门座式起重机 电站门座起重机 一般塔式起重机 塔式起重机 电站塔式起重机 塔式皮带布料机 曲线施工升降机 升降机 锅炉炉膛检修平台 钢索式液压提升装置 施工升降机 冶金起重机〔含吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的桥式起重机〕 防爆起重机 冶金起重机〔含吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的桥式起重机〕 4150 见附件2.1 见附件2.3 见附件2.3 防爆桥式起重机 4130 设备种类 设备品种 监检项目、内设 备 容、方法差不多代码 与判定规那么 41A0 4D10 4D20 4D30 4D40 4D50 4D60 4D70 4D80 4D90 监检项目表〔原始记录〕 监检报告 防爆梁式起重机 升降横移类机械式停车设备 垂直循环类机械式停车设备 多层循环类机械式停车设备 平面移动类机械式停车设备 机械式停车设备 巷道堆垛类机械式停车设备 水平循环类机械式停车设备 垂直升降类机械式停车设备 简易升降类机械式停车设备 汽车专用升降机类停车设备

附件2.1

桥〔门〕式起重机安装改造重大修理监督检验项目、内容、方法与判定规那么

监检项目及其内容 监检类别 监检方法、判定规那么 核查产品技术文件与合同，了解拟安装设备的预期用途和使用环境，对比相关法规、标准，判定设备选型是否正确。如无法确认，要求提供使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备预期用途和使用环境的说明文件。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕用于一样工作环境，使用场所无易燃易爆、腐蚀性气体； 〔2〕不吊运熔融金属、易燃易爆或有毒物品； 〔3〕吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300℃； 〔4〕存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。〔关于合同明确起重机必须具有避雷措施的〕； (5)有可能造成危险的工况使用的电磁起重机应有保磁性能。 核查文件，满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕文件齐全，其中产品设计文件至少包括总图、要紧受力结构件图、机械传动图和电气原理图；除电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机外，必须具有制造监督检验证书； 〔2〕型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符，要紧参数覆盖拟安装设备的参数； 〔3〕制造监督检验证书所列设备名称、型号、要紧参数与产品质量合格证明等相符； 〔4〕文件如系复印件，有制造单位公章。 1 设备选型 A (1)产品设计文件 (2)产品质量2 合格证明、产品安装及其使技术 用爱护说明 文件 (3)型式试验合格证明 (4)制造监督检验证书 A A A A 监检项目及其内容 监检类别 监检方法、判定规那么 核查许可证〔受理书〕和产品技术文件。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕许可证〔受理书〕能覆盖拟安装设备； 〔2〕许可证〔受理书〕在有效期内； 〔3〕如系复印件，有施工单位公章。 核查告知书。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕告知书中包含了拟安装设备的相关信息； 〔2〕告知受理机构签署了同意施工的意见； 〔3〕如系复印件，有施工单位公章。 施工作业人员的资格证。作业人员的资格证在有效期内，或者尽管资格证已失效，但持证人能出示差不多考核合格的见证材料，判定为合格。 (1)安装改造修理许可证〔受理书〕 3 安装改造 修理(2)安装改造资格 重大修理告 知书 (3)现场安装改造修理作业人员的资格证件 A A B 4 施工作业工〔艺〕B 文件 核查文件。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕有施工单位公章和批准签字； 〔2〕有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。 核查安装基础和大车轨道验收证明。该证明由使用单位提供，其上有使用单位、施工单位签章确认的信息，判定为合格。 核查图纸、自检记录，有质疑时进行现场外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录有相应的检查内容，自检结论合格，签署齐全； 〔2〕现场检查说明： ①起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达爱护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离≥0.5m；无人行通道和不需要到达爱护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离≥0.1m；安全距离不够时，采取了有效的防护设施。 ②安装在室外、总高度大于30m的起重机，且起重机周围无高于起重机顶尖的建筑物和其它设施时，起重机的顶部与端部安装有红色障碍灯。 核查自检记录和电动葫芦、吊具、钢丝绳的合格证/铭牌。自检记录与合格证/铭牌不一致，或者有质疑时赴现场对比实物检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录签署齐全，相应内容与合格证及铭牌一致，无质疑； 〔2〕现场检查说明：实物与合格证及铭牌一致。 核查自检记录和制动器、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭牌、型式试验证明。自检记录、合格证、铭牌、型式试验证明之间不一致，或者有质疑时，现场对比实物核验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录签署齐全，相应内容与合格证、铭牌、型式试验证明一致，无质疑； 〔2〕现场检查说明：实物与合格证、铭牌、型式试验证明一致。 核查自检记录。主梁、主支撑腿的要紧几何尺寸〔主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值等〕检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，判定为合格。 (1)基础验收证明 B 5 现场 施工(2)安全距离条件 和红色障碍灯 B (1)要紧零部件合格证、铭牌 B 6 部件 施工前检验 (2) 安全爱护装置合格证、铭牌、型式试验证明 B (3)要紧受力结构件要紧几何尺寸 B 监检监检方法、判定规那么 类别 3(3)现场安装改造B 现场抽查施工作业人员的资格证。作业人员的资格证在有效期内，或者尽管资修理作业人员的资格证已失效，但持证人能出示差不多考核合格的见证材料，判定为合格。 格证件 核查自检记录等见证材料。满足以下要求那么判定为合格： （1） 主梁、主支撑腿、吊具横梁的现场施工连接〔焊接、螺栓连接、销轴(1)要紧受力B 连接、铆接〕检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 结构件连接 〔2〕关于分段制造、现场组装的主梁、主支撑腿，施工单位提供了符合要求的无损检测报告或射线底片。 (2)施工后要核查自检记录。主梁、主支撑腿的要紧几何尺寸〔桥〔门〕架对角线、跨度等〕紧受力结构B 测量栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，判定为合格。 7 件的要紧几要紧何尺寸 零部(3)钢丝绳及核查自检记录，有质疑时进行现场外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 件施其连接、吊〔1〕自检记录中，钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的施工检查栏目填B 工过具、滑轮组、写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 程与卷筒 〔2〕现场实物检查说明，符合附表1中的要求。 施工核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 后检〔1〕自检记录中，与安全警示标识相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，验 签署齐全； 〔2〕吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离小于2m的司机室(5)安全警示B 和检修吊笼的底边、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离小于2m的标识 台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧〔有人行通道时〕和两端面、有夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间标志；缓冲器〔橡胶缓冲器除外〕、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大车裸滑线有红色标志；大、小车滑线有红色灯光标志；在起重机醒目地点张挂有额定起重量标记。 核查自检记录，有质疑时进行现场外观检查，并结合空载试验检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录符合GB50256-1996«电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范»的相关要求，自检结论为合格， 8 〔2〕现场检查说明满足以下要求： 电气①起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电线或电缆的与操8.1电气设备B 进出口处采取了爱护措施； 纵系与操纵系统 ②起重机的配电屏、柜的安装牢固； 统检③司机室内操纵器的安装便于操作和修理，便携式地操按钮盘按钮功能有效，验 操纵电源采纳安全电压〔电压不大于50V〕，设置了支撑绳，且支撑绳无破旧，固定可靠； ④起重机的音响信号清晰、可靠; ⑤起重机能按照指令准确完成各项操纵功能。 核查自检记录，有质疑时进行现场外观检查，并要求施工单位测量接地电阻，监检人员现场监督测量情形。满足以下要求那么判定为合格: 〔1〕自检记录中接地爱护检查栏目填写齐全，包括了下述〔2〕中的内容，自检结论为合格，签署齐全； 8 〔2〕现场检查说明满足以下要求： 电气8.2电①用整体金属结构做接地干线的起重机，其金属结构是一个有可靠电气连接的(1) 与操气爱导电整体，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了接地干线或在非焊接处设接地 B 纵系护装置了跨接线； 爱护 统检置 ②起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、验 穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地连接； ③当起重机供电电源为中性点直截了当接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采纳TN或TT接地系统。采纳TN接地系统时，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采纳TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电爱护器动作电流的乘积不大于50V。 监检项目及其内容 监检项目及其内容 监检类别 监检方法、判定规那么 核查自检记录，确认起重机电气线路的额定电压，有质疑时进行现场检查，并要求施工单位进行绝缘电阻测试，监检人员现场监督测量情形。满足以下要求那么判定为合格: 〔1〕自检记录说明绝缘电阻值符合下述〔2〕要求，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕现场检查说明，电气线路对地的绝缘电阻不低于0.8MΩ〔一样环境〕，或者不低于0.4MΩ〔潮湿环境〕。 核查自检记录，有质疑时现场外观检查总电源回路短路爱护装置〔自动断路器或者熔断器〕。满足以下要求那么判定为合格: 〔1〕自检记录中短路爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕现场检查说明，起重机总电源回路设置了自动断路器或熔断器，且完好。 核查自检记录，有质疑时现场动作试验。满足以下要求那么判定为合格: 〔1〕自检记录中失压爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕现场检查说明满足以下要求： ①起重机上总电源设有失压爱护； ②当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，复原供电时，不经手动操作〔例如按下启动按钮〕，总电源回路不能自行接通。 核查自检记录，有质疑时现场动作试验。满足以下要求那么判定为合格: 〔1〕自检记录中零位爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕现场检查说明满足以下要求： ①起重机设有零位爱护〔机构运行采纳按钮操纵的除外〕； ②断开总电源，将任一机构操纵器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；复原供电时，必须先将操纵器手柄置于零位，该机构或所有机构的电动机才能启动。 核查自检记录，有质疑时现场外观检查。满足以下要求那么判定为合格: 〔1〕自检记录中过流〔过载〕爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕现场检查说明满足以下要求： ①起重机上的每个机构均均单独设置了过流〔过载〕爱护； ②过流〔过载〕爱护没有被短接或拆除。 核查自检记录和产品文件，有质疑时现场外观检查交流侧电源线、备用电源，并进行动作试验。满足以下要求那么判定为合格: 〔1〕自检记录中失磁爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕现场检查说明满足以下要求： ①电磁式起重机的交流侧电源线从总电源接触器进线端引接，总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电； ②电磁式起重电磁铁按照产品文件要求设置了备用电源。 核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中工作制动器的设置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕动力驱动的起升机构和运行机构设置了制动器，人力驱动的起升机构设置了制动器或者停止器。 核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中制动器型式、制动性能检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕动力驱动的起升机构制动器为常闭式； 〔3〕大、小车机构的制动器制动平稳。 (2) 绝缘 电阻 B (3) 短路 爱护 B (4) 失压 爱护 B (5) 零位 爱护 B 8 电气与操纵系统检验 8.2电气爱护装置 (6)过流〔过载〕爱护 B (7) 失磁 爱护 B (1)工作制9安动器A 全爱的设护与防护9.1制置 装置动器 (2)制动器检验 型式、A 制动性能 监检项目及其内容 (3)动推器油象 制器动漏现监检类别 监检方法、判定规那么 核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中制动器推动器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕制动器工作过程中其推动器无漏油现象。 核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中,制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象； 〔3〕制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好； 〔4〕制动轮与摩擦片之间无阻碍制动性能的杂物或者油污； 〔5〕关于采纳制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无专门震动、冲击、噪声现象。 核查自检记录，结合空载试验、额定载荷试验进行检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中制动器调整检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕关于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载试验时，各机构制动器启动和制动无明显不同步； 〔3〕进行额定载荷试验时，起升机构制动器的制动下滑量符合要求。 核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕制动轮无裂纹〔不包括制动轮表面淬硬层微裂纹〕； 〔3〕制动轮没有摩擦片固定铆钉引起的划痕； 〔4〕制动轮无明显凹凸不平； 〔5〕关于采纳制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无专门震动、冲击、噪声现象。 核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中起重量限制器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕起重机设置了起重量限制器。 核查产品文件、自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中起升高度〔下降深度〕限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕起重机械设置了起升高度限位器，按产品文件要求设置了下降深度限位器； 〔3〕起升高度/下降深度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达上限/下限位置前动作，能停止相应方向的运行。 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中料斗限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕料斗带式输送机系统设置了料斗限位器； 〔3〕手动动作限位器时，能停止相应方向的运行； 〔4〕料斗限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止相应方向的运行。 A (4)制动轮与摩擦片摩擦、A 缺陷和油污现象 (5)制动器调整 A 9.1制(6)制动器 动轮裂纹、划痕、A 凹凸 不平9 安度 全爱护与9.2 (1)起重量限制器设置 防护装置检验 9.4 起升高度〔下降深度〕限位器 A A 9.5 料斗限位器 A 监检项目及其内容 监检类别 监检方法、判定规那么 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中运行机构行程限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕大车运行机构设置了行程限位器〔柔性组合式悬挂起重机除外〕； 〔3〕小车运行机构设置了行程限位器〔电动单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机、小车运行速度小于25m/min的电动葫芦桥门式起重机除外〕； 〔4〕手动动作限位器时，能停止相应方向的运行； 〔5〕大、小车行程限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止相应方向的运行。 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中缓冲器和止挡装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕大、小车运行机构缓冲器和端部止挡均固定牢固； 〔3〕缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，能够两边同时接触缓冲器。 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中应急断电开关检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕动力电源的接线从总电源接触器或自动断路器出线端引接； 〔3〕应急断电开关为非自动复位，且设在司机操作方便的地点； 〔4〕在紧急情形下，应急断电开关能切断起重机总动力电源。 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中连锁爱护装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕出入起重机械的门和司机室到桥架上的门设置了连锁爱护装置； 〔3〕分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门后，按下启动按钮不能接通起重机总电源； 〔4〕各机构运行时，分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门，各机构停止运行。 核查产品文件，确认起重机起升机构的调速形式；核查自检记录；外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中超速爱护装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕采纳可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机械的主起升机构设置了超速爱护装置。 核查检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格: 〔1〕自检记录中偏斜显示(限制)装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕跨度大于或者等于40m的门式起重机和装卸桥设置了偏斜显示或者限制装置。 核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中防倾翻安全钩检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕在主梁一侧落钩的单主梁起重机装设有防倾翻安全钩； 〔3〕小车运行时，安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。 核查自检记录，结合空载试验外观检查起重机大车运行机构的扫轨板。目测扫轨板下缘到轨道的距离，不能明确判定时用钢直尺测量。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中扫轨板检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕大车运行机构设置了扫轨板； 〔3〕扫轨板下缘到轨道的距离不大于10mm。 9.6 运行机构行程限位器 A 9.7 缓冲器和止挡装置 A 9.8 应急断电开关 A 9.9 连锁爱9 护装置 安全爱护与防护装9.10 超速置检爱护装置 验 A A 9.11 偏斜显示(限制)装置 B 9.12 防倾翻安全钩 B 9.13 扫轨板 B 监检项目及其内容 监检类别 监检方法、判定规那么 核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中导电滑触线防护板检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置了防护板进行隔离； 〔3〕在起重机大车滑触线侧设置了导电滑触线防护板，能防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触； 〔4〕关于多层布置的桥式起重机，下层起重机采纳电缆或者安全滑触线供电时，设置了导电滑触线防护板。 核查自检记录、设计文件，外观检查，按照使用说明书的要求进行动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中防风防滑装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕露天工作的门式起重机、设计文件要求设置防风装置的起重机，设置了防风装置； 〔3〕防风装置无缺件，部件无过度磨损； 〔4〕手动使防风装置的电气爱护装置动作后，大车运行机构不能运行； 〔5〕使防风装置处于工作状态，防风装置能有效工作。 核查自检记录，核查风速仪的调定记录以及产品出厂文件，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中风速仪检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕高度大于50m的露天工作的起重机，在其顶部至吊具最高位置间的不挡风处装设有风速仪； 〔3〕风速仪调定速度符合设计要求。 核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中防护罩检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动轴，设置了防护罩； 〔3〕露天工作起重机的电气设备设置了防雨罩； 〔4〕防护罩、防雨罩与起重机械的连接无缺件，固定可靠。 9.14 导电滑触线防护板 B 9.16 防风防滑装置 B 9 安全爱护与防护装置检验 9.18 防护罩 B 9.17 风速仪 B 10.1空载(2)各机构动试验 作 9.19其他安全爱护和防护装置: 〔1〕集装箱专项吊具爱护装置 〔2〕架桥机B 液压支腿锁定装置及防爆管装置 〔3〕架桥机架梁与过孔的互锁装置 (1)操纵机构、操纵系统、安A 全防护装置动作 A 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕集装箱专项吊具伸缩止挡及其限位有效； 吊具的转锁、伸缩与起升机构连锁功能有效；吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位有效；吊具旋转跟随功能有效； 〔2〕架桥机设置了压支腿锁定装置及防爆管装置并有效； 〔3〕架桥机设置了梁与过孔的互锁装置并有效。 (3)液压系统、A 润滑系统 核查施工单位的试验操纵机构〔操纵器、便携式按钮盘等〕、操纵系统和安方案，检查现场试验条全防护装置均动作有效可靠，馈电装置工作正常，判件。试验方案符合要定为合格。 求，试验条件满足GB/T 5905-1998«起重各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动机试验规范和程序»作，无专门震动、冲击、过热、噪声等现象，判定为后，由施工单位进行试合格。 验，监检人员进行现场液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常，判定为监督，同时对试验结果合格。 进行确认。 监检项目及其内容 监检类别 监检方法、判定规那么 核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要求，试验条件满足GB/T 5905-1998«起重机试验规范和程序»后，由施工单位进行试验，监检人员进行现场监督，同时对试验结果进行确认。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作； 〔2〕保持载荷离地面100mm～200mm，逐步无冲击连续加载至1.05倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构能够做下降方向的运动。 核查施工单位的试验起吊物在下降制动时的制动距离(操纵器在下降速度方案，检查现场试验条最低档稳固运行，拉回零位后，从制动器断电至重物件。试验方案符合要停止时的下滑距离)不大于1min 内稳固起升距离的求，试验条件满足1/65，判定为合格。 GB/T 5905-1998«起重 机试验规范和程序»后，由施工单位进行试验，监检人员进行现场 监督，同时对试验结果进行确认。 满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕对没有调速操纵系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采纳简单的调速操纵系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采纳较完善的调速操纵系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。 〔2〕设计文件对调速操纵系统和就位精度不明确的：对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。 卸载后起重机的要紧零件〔包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等〕无损坏，判定为合格。 卸载后要紧受力结构件〔主梁、主支撑腿、吊具横梁〕无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，判定为合格。 卸载后要紧机构〔起升机构和小车机构〕连接处未显现松动或者损坏，判定为合格。 卸载后无阻碍性能和安全的其他损坏，判定为合格。 机构〔起升、大车、小车机构〕、零部件〔吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等〕等工作正常，判定为合格。 9.2(2) 起重量限制器试验 A (1)制动下滑量 A 10.2 额定载荷试验 (2)挠度 A 10.2 额定(3)要紧零件 载荷试验 (1)要紧受力10.3 结构件 静载(2)要紧机构荷试连接处 验 (3)其他情形 (1)机构、零部件工作情形 A 同上 A A A A 同上 10.4动载荷试(2)机构、结构验 件损坏情形 同上 A 卸载后，机构〔起升、大车、小车机构〕、结构件〔主梁、端梁、主支撑腿和吊具横梁〕无损坏，连接处〔主梁，端梁和主支撑腿，电机和减速器固定，联轴器的连接，其他焊接和螺栓连接等〕无松动、裂纹，判定为合格。 监检项目及其内容 监检类别 监检方法、判定规那么 11 质量治理体系运行情形 (1)现场施工组织机构、质量治理机构B 和质量操纵系统责任人 (2)现场作业B 人员的证件 查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量操纵系统责任人的任命文件。任命文件上有施工机构公章和质量操纵系统责任人的签名，判定为合格。 现场随机抽查现场作业人员的证件并记录那么，现场施工人员的特种设备作业证应在有效期内，并与开工告知中人员相符那么判定合格。 查阅整个施工过程的质量记录和施工单位质量体系文件。施工单位对安装过程中显现问题的处理符合施工单位的质量体系文件相关要求那么判定为合格。 (3)施工过程中体系运转B 专门情形的 处理 (4)对监检机构或监检人员提出问题B 的处理和反馈情形 综合检查判定。施工单位关于监检过程中发觉的问题能及时整改，对监检机构和监检人员出具的联络单和监检意见书能及时返回，判定为合格。 附表1

要紧零部件安全要求

1 钢丝绳连接：钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板许多于2块〔电动葫芦许多于3块〕，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足下表的要求。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，且绳卡压板在钢丝绳长头一边。吊具放至最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈钢丝绳作为安全圈。 钢丝绳直径〔mm〕 绳卡数量〔个〕 6～16 3 17～27 4 28～37 5 38～45 6 2吊具：固定使用的电磁吸盘、抓斗等专用吊具悬挂牢固可靠无缺件。吊钩应有标记，吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置，不承诺使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补，且吊钩无以下现象存在： 〔1〕裂纹； 〔2〕危险断面磨损达到原尺寸的10％； 〔3〕开口度比原尺寸增加15％； 〔4〕扭转变形超过10°； 〔5〕危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 〔6〕板钩衬套磨损达原尺寸的50％；板钩心轴磨损达原尺寸的5％。 3 滑轮：滑轮应转动良好，无破旧、缺陷；防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效。且滑轮无以下现象存在： 〔1〕裂纹； 〔2〕轮槽不平均磨损达到3mm； 〔3〕轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20％； 〔4〕磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％或者存在其它损害钢丝绳的缺陷。 4 卷筒：多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；配备有导绳装置的卷筒在整个工作范畴内有效排绳，无卡阻现象。且卷筒无以下现象存在： 〔1〕裂纹 〔2〕卷筒壁磨损达到原壁厚的20％。 5 环链：环链无以下现象存在： 〔1〕裂纹 〔2〕开焊； 〔3〕链环直径磨损达原直径的10%。 6 钢丝绳： 〔1〕钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。 〔2〕钢丝绳断丝数不超过下述规定的数值。

续附表1 外层绳 股承载 钢丝数 n 钢丝绳结构 的典型例子 〔GB1102-74〕 起重机械中钢丝绳必须报废时 与疲劳有关的可见断丝数 机构工作级别 M1及M2 机构工作级别 M3～M8 交捻 6d ≤50 51～75 76～100 101～120 121～140 141～160 161～180 181～200 201～220 221～240 241～260 261～280 281～300 >300 6×7、7×7 2 6×12 3 18×7〔12外股〕 4 6×19、7×19 6X〔19〕、6W〔19〕 5 34×7〔17外股〕 6 6×24、6x〔24〕、6w〔24〕 6 8×19、8x〔19〕、8w〔19〕 6×30 7 6X〔31〕、8T〔25〕 8 6W〔35〕、6W〔36〕、6XW8 〔36〕 6×37 10 10 11 12 6×61 0.04n 长度范畴 30d 6d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 0.08n 1 2 2 2 3 3 4 4 4 顺捻 30d 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 0.04n 6d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 交捻 长度范畴 30d 6d 8 12 15 19 22 26 29 32 38 38 42 45 48 0.16n 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 0.04n 顺捻 30d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 0.08n 5 5 6 6 0.02n 19 21 22 24 0.08n

附件2.1.2

冶金桥式起重机安装改造重大修理监督检验项目、内容、方法与判定规那么

监检项目及其内容 监检 类别 监检方法、判定规那么 监检项目及其内容 1 设备选型 监检 监检方法、判定规那么 类别 核查产品技术文件与合同，了解拟安装设备〔冶金桥式起重机，以下简称起重机〕的预期用途和使用环境，对比相关法规、标准，判定设备选型是否正确。如无法确认，要求提供使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备预期用途和使用环境的说明文件。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕使用场所无易燃、易爆及腐蚀性气体； A 〔2〕新安装用于吊运熔融金属的起重机，其额定起重量大于等于75t时，选用了铸造起重机； 〔3〕以电动葫芦作为起升机构，用于吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的桥式起重机，额定起重量小于等于10t。 〔4〕有雷击要求时应有防雷措施。 核查文件，满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕文件齐全，其中产品设计文件至少包括总图、要紧受力结构件图、机械传动图和电气原理图、液压系统原理图；除电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机外，提供了制造监督检验证书； A 〔2〕型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符或要紧参数能覆盖拟安装设备的参数； 〔3〕制造监督检验证书所列设备名称、型号、要紧参数与产品质量合格A 证明等相符； 〔4〕改造、重大修理的设备出具了产品〔改造、重大修理〕质量合格证明〔在改造、重大修理终止后提供〕，施工单位按覆盖原那么具有相应资A 格； 〔5〕文件如系复印件，有制造单位公章。 A 核查许可证和产品技术文件。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕许可证能覆盖拟安装、改造、重大修理的设备； A 〔2〕许可证在有效期内； 〔3〕文件如系复印件，有施工单位公章。 核查告知书。满足以下要求那么判定为合格： A 〔1〕告知书中包含了拟安装、改造、重大修理设备的相关信息； 〔2〕告知受理机构签署了意见； B 现场施工人员的特种设备作业证在有效期内，并与开工告知中人员相符那么判定合格。 (1)产品设计文件 (2)产品质量合格证明、安装及其使用爱护2 产品技术 说明 文件 (3)型式试验合格证明 (4)制造监督检验证书 (1)安装改造修理许可证 3 (2)安装改安装改造 造重大修理修理资格 告知书 (3)现场安装改造修理作业人员的资格证件 核查文件。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕有施工单位公章和批准签字； 4 施工作业工(艺)文件 B 〔2〕有与拟安装、改造、重大修理设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。 核查安装基础和大车轨道验收证明。该证明由使用单位提供，有施工单位5 (1)基础验收证明 B 现场 签章确认的信息，判定为合格。 监检 监检方法、判定规那么 类别 施工核查图纸、自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 条件 〔1〕自检记录有相应的检查内容，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕起重机所有运动件〔除吊具和其它取物装置外〕与建筑物任何固定部分大于等于0.05m； (2)安全距离 B 〔3〕起重机所有运动件〔除吊具和其它取物装置外〕与任何栏杆或扶手大于等于0.1m； 〔4〕起重机所有运动件〔除吊具和其它取物装置外〕与出入区〔承诺人员进出的所有通道，工作平台除外〕大于等于0.5m。 〔5〕用于吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的桥式起重机采纳地面操纵时，设有操纵人员安全通道，能保证操纵人员远离热源。 核查自检记录，设计文件。抽查电动葫芦、吊具、钢丝绳、滑轮组等要紧零部件的合格证/铭牌〔关于整套出厂，无吊具、钢丝绳、滑轮组合格证的电动葫芦，仅核查电动葫芦的合格证/铭牌〕。自检记录与合格证/铭牌不一致，或者有质疑时赴现场对比实物核查。 自检记录签署齐全，相应内容与合格证及铭牌一致，自检结论为合格，对其无质疑那么判定为合格；或者虽有质疑但现场检查说明符合以下要求也判定为合格。 (1)要紧零部件合B 〔1〕吊运熔融金属的电动葫芦采纳了专用冶金电动葫芦； 格证、铭牌 〔2〕采纳了符合设计文件要求的电动机，环境温度超过40℃的场合，选用了H级绝缘的电动机或采取了相应的必要措施，如隔热、通风等。〔不含以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机〕； 〔3〕铸造起重机主钩吊具采纳了叠片式板钩； 6 〔4〕选用了设计文件要求的钢丝绳，吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金部件 属〔＞200℃〕的钢丝绳，采纳了石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要施工用途钢丝绳； 前检验 〔5〕采纳了轧制或铸钢滑轮。 监检项目及其内容 核查自检记录和制动器〔工作制动器和安全制动器〕、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭牌、型式试验合格证明。自检记录、合格证、铭牌、型式试验合格证明之间不一致，或者有质疑时，赴现场对B 比实物核查。 自检记录签署齐全，相应内容与合格证、铭牌、型式试验合格证明一致，同时对其无质疑那么判定为合格；或者虽有质疑但现场检查说明实物与合格证、铭牌、型式试验合格证明一致，也判定为合格。 核查自检记录。主梁、副梁、起重横梁的要紧几何尺寸〔主梁、副梁水平方向的弯曲；上拱度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水B 平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值等〕检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，判定为合格。 现场随机抽查现场作业人员的证件并记录，现场施工人员的特种设备作业证在有效期内，并与开工告知中人员相符那么判定合格。 (2)安全爱护装置合格证、铭牌、型式试验合格证明 (3)要紧受力结构件要紧几何尺寸 3(3)现场安装改造修理作业人员的资格证件 B 监检 监检方法、判定规那么 类别 核查自检记录等见证材料。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕主梁、副梁、起重横梁的现场施工连接〔焊接、螺栓连接、销轴连(1)要紧受力结构B 接、铆接〕检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 件连接 〔2〕关于分段制造、现场组装的主梁、副梁，施工单位提供了符合要求的无损检测报告或射线底片。 (2)施工后要紧受核查自检记录。主梁、副梁、起重横梁的要紧几何尺寸〔桥架对角线、跨力结构件的要紧B 度等〕测量栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，判定为合格。 几何尺寸 核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查。 (3)钢丝绳及其连自检记录中，钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的施工检查栏目填写7 接、吊具、滑轮组、B 齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑那么判定合格；或者现场要紧卷筒 零部实物检查说明符合以下之附表1中的要求，也判定为合格。 件施核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 工过〔1〕自检记录中，与安全警示标识相关的栏目填写齐全，自检结论为合程与格，签署齐全； 施工〔2〕额定起重量永久性标明在从地面容易看清的的地点； 后检〔3〕在起重机的适当位置装设出厂铭牌〔内容至少包括：制造商名称、验 产品名称和型号、要紧性能参数、出厂编号、制造日期〕； 〔4〕在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标记(5)安全警示标识 B 如〝起升物品下方严禁站人〞、〝未经许可不得入内〞等； 〔5〕吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离小于2m的司机室、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧〔有人行通道时〕和两端面、大车滑线防护板有黄黑相间标志；缓冲器〔橡胶缓冲器除外〕、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大车裸滑线有红色标志；大、小车滑线有红色灯光标志。 监检项目及其内容 8电气与操纵8.1电气设备与系统操纵系统 检验 8电气与操纵系统检验 8.1电气设备与操纵系统 核查自检记录、设计文件，有质疑时赴现场进行实物外观检查，并结合空载试验检查。 自检记录符合GB50256-1996«电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范»的相关要求，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑那么判定B 为合格；或者虽有质疑但现场检查说明满足以下要求，也判定为合格： 〔1〕起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处采取了爱护措施； 〔2〕起重机的操纵屏、柜的安装牢固； 〔3〕起重机上电动机、操纵屏、柜等电气设备的防护等级符合设计文件的要求； 〔4〕司机室内操纵器的安装便于操作和修理；关于以电动葫芦作为起升机构，用于吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的桥式起重机，采纳了非跟随式便携式地操线控或遥控操纵方式；便携式地操按钮盘按钮功能有效，操纵电源采纳了安全电压〔电压小于等于50V〕，设有支撑绳，且支撑绳无破旧，固定可靠。 B 监检项目及其内容 (1)接地爱护 8.2电气爱护装置 (2)绝缘电阻 (3)短路爱护 (4)失压爱护 监检 监检方法、判定规那么 类别 核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查，并要求施工单位测量接地电阻，监检人员现场监督测量情形。 自检记录中接地爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑那么判定为合格；或者虽有质疑但现场检查说明满足以下要求，也判定为合格： 〔1〕用整体金属结构做接地干线的起重机，其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了接地干线或在非焊接处设有跨接线； B 〔2〕起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地连接； 〔3〕当起重机供电电源为中性点直截了当接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采纳TN或TT接地系统。采纳TN接地系统时，零线非重复接地的接地电阻小于等于4Ω；零线重复接地的接地电阻小于等于10Ω。采纳TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电爱护器动作电流的乘积小于等于50V。 核查自检记录，有质疑时赴现场要求施工单位测量绝缘电阻，监检人员现场监督测量情形。 自检结论为合格，签署齐全，B 自检记录说明电气线路绝缘电阻值符合要求，对其无质疑那么判定为合格；或者虽有质疑但现场检查说明，电气线路对地绝缘电阻一样环境中大于等于1.0MΩ，潮湿环境中大于等于0.5MΩ，也判定为合格。 核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查。 自检记录中短路爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对B 其无质疑那么判定为合格； 或者虽有质疑但现场检查说明，起重机总电源回路设有完好的自动断路器或熔断器，也判定为合格。 核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查，并动作试验。 自检记录中失压爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑那么判定为合格；或者虽有质疑但现场检查说明满足以下要求，B 也判定为合格： 〔1〕起重机上总电源设有失压爱护； 〔2〕当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，复原供电时，不经手动操作〔例如按下启动按钮〕，总电源回路不能自行接通。 核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查，并动作试验。 自检记录中零位爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑那么判定为合格；或者虽有质疑但现场检查说明满足以下要求，也判定为合格： B 〔1〕起重机设有零位爱护〔机构运行采纳自动复位型操纵装置操纵的除外〕； 〔2〕断开总电源，将任一机构操纵器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；复原供电时，必须先将操纵器手柄置于零位，该机构或所有机构的电动机才能启动。 核查自检记录，有质疑赴现场进行实物外观检查。 自检记录中过流〔过载〕爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑那么判定为合格；或者虽有质疑但现场检查说明满足以B 下要求，也判定为合格： 〔1〕起重机上的每个机构均单独设置过流〔过载〕爱护； 〔2〕过流〔过载〕爱护没有被短接或拆除。 8.28电气与电气操纵爱护系统检验 装置 (5)零位爱护 (6)过流(过载)爱护 监检项目及其内容 监检 监检方法、判定规那么 类别 核查自检记录和产品文件，有质疑时赴现场进行实物外观检查，并动作试验。 自检记录中失磁爱护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对(7)失磁爱B 其无质疑那么判定为合格；或者虽有质疑但现场检查说明满足以下要求，护 也判定为合格： 〔1〕电磁式起重机的交流侧电源线从总电源接触器进线端引接，总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电； 〔2〕电磁式起重电磁铁按照产品文件要求设有备用电源。 核查自检记录，查看电气原理图〔关于吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的桥式起重机应设置〕。有质疑时由施工单位进行试验，监检人员现场监督检查。 自检记录中正反向接触器故障爱护检查栏目齐全，自检结论为合格，签署(9)正反向接触器故B 齐全；对其无质疑那么判定为合格；或者虽有质疑但现场检查说明，起升机构以空载作上升〔下降〕运行，运行过程中人为断开上升〔下降〕接触障爱护 器线圈回路〔二次回路〕，使电动机失电，起升机构制动器能可靠下闸，能使起升机构有效停止运行。〔假如起升机构制动器不能可靠下闸，赶忙切断起重机总电源，防止事故发生！〕也判定为合格。 注：起升机构制动器的开闭中未采纳接触器操纵的，该项试验不进行。 (1)工作制动器、安全制动器的设置 9 安全爱护9.1制与防动器 护装置检验 (2)制动器型式、制动性能 (3)制动器推动器漏油现象 核查自检记录、外观检查，关于采纳电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的还应核查电动葫芦型式试验合格证明。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中工作制动器和安全制动器的设置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕动力驱动的起升机构和运行机构设有制动器； 〔3〕吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的桥式起重机的起A 升机构〔电动葫芦除外〕以及产品设计规定设有两套独立的工作制动器的起升机构，其每套驱动系统设有两套独立的工作制动器； 〔4〕采纳电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的起重机，电动葫芦型式试验合格证明说明，电动葫芦除设有一个工作制动器外，另外设有一个安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦的低速级上。〔当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，同时用起重量标志明确承诺最大起重量的除外〕 核查自检记录，设计文件，结合空载试验进行外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中工作制动器和安全制动器的型式、制动性能检查栏目填A 写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕起升机构工作制动器为常闭式，安全制动器符合设计文件要求，运行机构制动器采纳了常闭式或人力操纵的常开式制动器； 〔3〕起升机构、大、小车机构的制动器调整适宜，制动平稳、可靠。 核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足以下要求那么判定为合格： A 〔1〕自检记录中制动器推动器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕液压制动器保持无漏油现象，制动器的推动器保持无漏油状态。 监检项目及其内容 (4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 (5)制动器调整 (6)制动9.1制轮裂纹、动器 划痕、凹凸不平度 9 安全爱护与防护装置检验 9.4 起升高度(下降深度)限位器 9.6 运行机构行程限位器 监检 监检方法、判定规那么 类别 核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中,制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； A 〔2〕制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象； 〔3〕制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好； 〔4〕制动轮与摩擦片之间无阻碍制动性能的杂物或者油污； 〔5〕关于采纳制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无专门震动、冲击、噪声现象。 核查自检记录，结合空载试验、额定载荷试验进行检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中工作制动器调整和安全制动器调试检查栏目填写齐全，A 自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕关于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载试验时，各机构制动器启动和制动无明显不同步； 〔3〕进行额定载荷试验时，起升机构工作制动器的制动下滑量符合要求。 核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； A 〔2〕制动轮无裂纹〔不包括制动轮表面淬硬层微裂纹〕； 〔3〕制动轮没有摩擦片固定铆钉引起的划痕； 〔4〕制动轮无明显凹凸不平； 〔5〕关于采纳制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无专门震动、冲击、噪声现象。 核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中起重量限制器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕起重机设有起重量限制器。 核查产品文件、自检记录，外观检查，并由施工单位进行试验，监检人员现场监督检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中起升高度〔下降深度〕限位器检查栏目填写齐全，自检A 结论为合格，签署齐全； A 〔2〕起重机设有起升高度限位器； 〔3〕产品文件要求设置的和起升高度大于20m的吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的起重机设有下降深度限位器； 〔4〕吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的起重机设有不同形式的上升极限位置的双重限位器〔如螺杆式和重锤式〕，同时能够操纵不同的断路装置； 〔5〕起升高度/下降深度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达上限/下限位置前动作，能停止相应方向的运行。 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中运行机构行程限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕大车运行机构设有行程限位器； A 〔3〕小车运行机构设有行程限位器〔电动单梁起重机除外〕； 〔4〕动作限位器时，能停止相应方向的运行； 〔5〕大、小车行程限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止相应方向的运行。 监检项目及其内容 9.7 缓冲器和止挡装置 9.8 应急断电开关 9.9 连锁爱护装置 9.10 超速爱护装置 9 安全爱护与防护装置检验 9.14 导电滑触线防护板 9.13 扫轨板 9.18 防护罩、隔热装置 10.1(1)操纵机构、操空载纵系统、安全防护试验 装置动作 监检 监检方法、判定规那么 类别 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中缓冲器和止挡装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； A 〔2〕大、小车运行机构缓冲器和端部止挡均固定牢固； 〔3〕缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，能够两边同时接触缓冲器。 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中应急断电开关检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签A 署齐全； 〔2〕应急断电开关为非自动复位，且设在司机操作方便的地点； 〔3〕在紧急情形下，应急断电开关能切断起重机总动力电源〔主电源〕。 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中连锁爱护装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕出入起重机的门和司机室到桥架上的门设有连锁爱护装置； A 〔3〕分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门后，按下启动按钮不能接通起重机主电源； 〔4〕各机构运行时，分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门，各机构停止运行。 核查产品文件，确认起重机起升机构的调速形式；核查自检记录；外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中超速爱护装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； A 〔2〕用于吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的起重机主起升机构，以及采纳可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其它由于调速可能造成超速的起重机的主起升机构设有超速爱护装置。 核查自检记录，结合空载试验外观检查起重机大车运行机构的扫轨板。目测扫轨板下端到轨面的距离，不能明确判定时用钢直尺测量。满足以下要求那么判定为合格： B 〔1〕自检记录中扫轨板检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕大车运行机构设有扫轨板； 〔3〕扫轨板下端与轨面的距离小于等于10mm。 核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中导电滑触线防护板检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； B 〔2〕起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设有防护板进行隔离； 〔3〕在起重机大车滑触线侧设有导电滑触线防护板，能防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触。 核查自检记录，外观检查。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕自检记录中防护罩检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； 〔2〕外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动轴，设B 有防护罩； 〔3〕防护罩与起重机械的连接无缺件，固定可靠； 〔4〕起重机直截了当受高温辐射的部分采取了隔热措施，如：主梁下翼缘板、起重横梁下翼缘板下设有隔热板等。 核查施工单位的试验方案，操纵机构〔操纵器、便携式按钮盘等〕、操A 检查现场试验条件。试验方纵系统和安全防护装置均动作有效可靠，馈案符合要求，试验条件满足电装置工作正常，判定为合格。 监检项目及其内容 (2)各机构动作 10.1(3)液压系统、润空载滑系统 试验 9.2(2) 起重量限制器试验 (1)制动下滑量 10.2 (2)挠度 额定载荷试验 (3)要紧零件 (1)要紧受力结10.3 构件 静载(2)要紧机构连荷试接处 验 (3)其它情形 10.4动载(1)机构、零部件荷试工作情形 验 监检 监检方法、判定规那么 类别 GB/T 5905-1998«起重机试验各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的A 规范和程序»后，由施工单位功能和动作，无专门震动、冲击、过热、噪进行试验，监检人员进行现声等现象，判定为合格。 场监督，同时对试验结果进液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正A 行确认。 常，判定为合格。 核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要求，试验条件满足GB/T 5905-1998«起重机试验规范和程序»后，由施工单位进行试验，监检人员进行现场监督，同时对试验结果进行确认。满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限A 制器不动作； 〔2〕保持载荷离地面100mm～200mm，逐步无较大冲击连续加载至1.05倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构能够做下降方向的运动。 起吊额定载荷在下降制动时，未显现明显下A 滑现象，在中途起升时，未显现明显瞬时下滑现象，判定为合格。 满足以下要求那么判定为合格： 〔1〕对没有调速操纵系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度核查施工单位的试验方案，要求不大于S/500；对采纳简单的调速操纵检查现场试验条件。试验方系统就能达到要求、就位精度中等的起重案符合要求，试验条件满足机，挠度要求不大于S/750；对需采纳较完A GB/T 5905-1998«起重机试验善的调速操纵系统才能达到要求、就位精度 规范和程序»后，由施工单位要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。进行试验，监检人员进行现〔2〕设计文件对调速操纵系统和就位精度对A1～A3级，挠度不大于S/700；场监督，同时对试验结果进不明确的：行确认。 对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000。 卸载后起重机的要紧零件〔包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等〕A 无损坏，判定为合格。 卸载后要紧受力结构件〔主梁、副梁、起重A 横梁〕无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，判定为合格。 同上 卸载后要紧机构〔起升机构和小车机构〕连A 接处未显现松动或者损坏，判定为合格。 卸载后无阻碍性能和安全的其它损坏，判定A 为合格。 机构〔起升、大车、小车机构〕、零部件〔吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、A 同上 环链等〕等工作正常，判定为合格。 监检项目及其内容 10.4动载(2)机构、结构件荷试损坏情形 验 (1)现场施工组织机构、质量治理机构和质量操纵系统责任人 监检 类别 监检方法、判定规那么 卸载后，机构〔起升、大车、小车机构〕、结构件〔主梁、副梁、端梁和起重横梁〕无损坏，连接处〔主梁、副梁、端梁和起重横梁，电机和减速器固定，联轴器的连接，其它焊接和螺栓连接等〕无松动、裂纹，判定为合格。 A 同上 查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量操纵系统责任人的任命文B 件。任命文件上有施工机构公章和质量操纵系统责任人的签名，判定为合格。 B 现场随机抽查现场作业人员的证件并记录，现场施工人员的特种设备作业证在有效期内，并与开工告知中人员相符那么判定合格。 11 质量(2)现场作业人治理员的证件 体系(3)施工过程中运行体系运转专门情情形 形的处理 (4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情形

查阅整个施工过程的质量记录和施工单位质量体系文件。施工单位对安装B 过程中显现问题的处理符合施工单位的质量体系文件相关要求那么判定为合格。 B 综合检查判定。施工单位关于监检过程中发觉的问题能及时整改，对监检机构和监检人员出具的联络单和监检意见书能及时返回，判定为合格。 附表1

要紧零部件安全要求

1钢丝绳连接：钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板许多于2块〔电动葫芦许多于3块〕，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足下表的要求。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，且绳卡压板在钢丝绳长头一边。吊具放至最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈钢丝绳作为安全圈。 钢丝绳直径〔mm〕 绳卡数量〔个〕 6～16 3 17～27 4 28～37 5 38～45 6 2吊具：固定使用的电磁吸盘、抓斗等专用吊具悬挂牢固可靠,无缺件。吊钩应有标记，不承诺使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补，且吊钩无以下现象存在： 〔1〕裂纹； 〔2〕危险断面磨损达到原尺寸的10％； 〔3〕开口度比原尺寸增加15％； 〔4〕扭转变形超过10°； 〔5〕危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 〔6〕板钩衬套磨损达原尺寸的50％；板钩心轴磨损达原尺寸的5％。 3滑轮：滑轮应转动良好，无破旧、缺陷；防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效。且滑轮无以下现象存在： 〔1〕裂纹； 〔2〕轮槽不平均磨损达到3mm； 〔3〕轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20％； 〔4〕磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％或者存在其它损害钢丝绳的缺陷。 4卷筒：多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；配备有导绳装置的卷筒在整个工作范畴内有效排绳，无卡阻现象。且卷筒无以下现象存在： 〔1〕裂纹 〔2〕卷筒壁磨损达到原壁厚的20％。 5环链：环链无以下现象存在： 〔1〕裂纹 〔2〕开焊； 〔3〕链环直径磨损达原直径的10%。 6钢丝绳： 〔1〕钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。 〔2〕吊运熔融金属〔非金属〕和酷热金属〔＞200℃〕的起重机用钢丝绳的断丝数不超过下述规定数值的一半。

续附表1

起重机械中钢丝绳必须报废时 与疲劳有关的可见断丝数 钢丝绳结构 的典型例子 〔GB1102-74〕 机构工作级别 M1及M2 交捻 顺捻 长度范畴 6d 30d 6d 30d 机构工作级别 M3～M8 交捻 顺捻 长度范畴 6d 30d 6d 30d 外层绳 股承载 钢丝数 n ≤50 51～75 76～100 101～120 121～140 141～160 161～180 181～200 201～220 221～240 241～260 261～280 281～300 >300

6×7、7×7 2 4 1 2 4 8 2 6×12 3 6 2 3 6 12 3 18×7〔12外股〕 4 8 2 4 8 15 4 6×19、7×19 6X〔19〕、6W〔19〕 5 10 2 5 10 19 5 34×7〔17外股〕 6 11 3 6 11 22 6 6×24、6x〔24〕、6w〔24〕 6 13 3 6 13 26 6 8×19、8x〔19〕、8w〔19〕 6×30 7 14 4 7 14 29 7 6X〔31〕、8T〔25〕 8 16 4 8 16 32 8 6W〔35〕、6W〔36〕、6XW8 18 4 9 18 38 9 〔36〕 6×37 10 19 5 10 19 38 10 10 21 5 10 21 42 10 11 22 6 11 22 45 11 12 24 6 12 24 48 12 6×61 0.04n 0.08n 0.02n 0.04n 0.08n 0.16n 0.04n 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 0.08n

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桥〔门〕式起重机安装改造重大修理监督检验项目表

(原始记录〕

设备代码：

使用单位：

设备种类：

设备品种：

检验日期：

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说 明

1、 本项目表〔原始记录〕适用于〔TSG Q7016-2020〕附录A所列的通用桥式起重机、电站桥式起重机、 冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起 重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杆件拼装式龙门起重机、电动葫芦门式起重 机、装卸桥〔以下统称起重机〕等的安装改造重大修理监督检验；

2、本项目表〔原始记录〕依照国家质检总局公布的«起重机械安装改造重大修理监督检验规那么»〔TSG Q7016-2020〕编制；

3、本项目表〔原始记录〕不适用防爆起重机安装改造重大修理监督检验；

4、本项目表〔原始记录〕中的检验项目不适用于现场的具体情形时，监检人员能够适当增加监检项目， 但应当得到监检机构负责人批准；

5、每个监检项目检验或在工作见证确认清单上确认后，应及时在相应监检项目的监检结果栏填写〝√〞 或〝O〞，在监检员栏和确认〔审查〕日期栏签署监检人员姓名和日期；

6、对特定产品不存在的项目，那么该项填写〝/〞；

7、填写错误处应采纳划改，且有更换人签名和日期；

8、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内；

9、本项目表〔原始记录〕应当妥善储存，储存期许多于5年。

10、除性能试验必须现场监督外，其余监检方式能够依照现场情形而定。

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施 工 单 位 施工许可证编号 施工单位联系人 使 用 单 位 使用单位联系人 使用单位邮政编码 起重机械施工地点

施工单位负责人 施工单位联系 使用单位地址 使用单位联系 使用单位安全治理人员 共5页第1页

制 造 单 位 制造许可证编号〔型式试验备案公告号〕 取 证 样 机 □是 、□否 设 备 类 别 设备差不多情形 设 备 品 种 规 格 型 号 设 备 代 码 制 造 日 期

产 品 编 号 额 定 起 重 量 〔t〕

起 升 高 度 〔m〕 〔m〕 跨 度 起 升 速 度 〔m/min〕 工 作 级 别

大 车 运 行 速 度 〔m/min〕 施 工 类 别 监 检 开 始 日 期 监检人员：

小 车 运 行 速 度 〔m/min〕 □新装 □移装 □改造 施 工 告 知 日 期 □重大修理 监 检 结 束 日 期 日期： 保定市特种设备监督检验所

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监检 序号 类别 监检项目与内容 监检 工作见证 结果 监检方式 监检员 确认日期 □资料检查 1 A 1、设 备选 型 □现场监督 □实物检查 2 3 4 5 6 7 8 A A 2、产品技术文件 A A A A 3、安装改造修理资格 (3)现场安装改造修理作业人员的B 资格证件 □资料检查 9 B 4、施工作业〔工艺〕文件 □现场监督 □实物检查 □资料检查 10 B 5.1基础验收证明 □现场监督 □实物检查 5、现场施工条件 11 B 5.2安全距离和红色障碍灯 □ 自检记录 □资料检查 □现场监督 □实物检查 用爱护说明 (3)型式试验合格证明 (4)制造监督检验证书 (1)安装改造修理许可证 (2)安装改造重大修理告知书 详见开工前资质及资料确认单 □资料检查 □现场监督 □实物检查 (1)产品设计文件 (2)产品质量合格证明、安装及其使 □现场监督 □实物检查 □资料检查 12 13 B B 6、部件施工前检验 6.1要紧零部件合格证、铭牌 6.2安全爱护装置合格证、铭牌、 □ 自检记录 □资料检查 □现场监督 □实物检查 型式试验证明 6.3要紧受力结构件〔主梁、主支14 15 16 B 腿〕要紧几何尺寸 B B 7.1要紧受力结构件连接 7.2施工后要紧受力结构件的要紧7、部件施工过程与施工后检验 □资料检查 □现场监督 □实物检查 几何尺寸 7.3钢丝绳及其连接、吊具、滑轮 组、卷筒 7.5安全警示标识 □ 自检记录 17 18 B B 保定市特种设备监督检验所

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监检序号 类别 19 20 21 22 B B B B 8、 电气与操纵系统检验 8.2 电〔2〕绝缘爱护 气爱护装置 〔3〕短路爱护 8.1电气设备与操纵系统 〔1〕接地爱护 监检内容与要求 结果 见证 □ 自检记录 □资料检查 □现场监督 □实物检查

监检方式 共5页第3页

确认 监检员 日期 监检 工作23 24 25 26 27 28 B B B 〔4〕失压爱护 〔5〕零位爱护 〔6〕过流〔过载〕 爱护 B B B 器故障爱护 (1) 工作制动器29 A 与安全制动器的设置 (2)制动器型式、30 A 制动性能 31 A 9.1 32 A 制动器 9、 安全爱护与防护33 A 装置检验 (4) 制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污 (5) 制动器调整适宜 (6) 制动轮裂纹、34 A 划痕、凹凸不平度 〔1〕起重量限制35 36 37

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桥〔门〕式起重机安装改造重大修理监督检验项目表〔原始记录〕

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监检类序号 别 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 A A A A A A A B B B B 9、 安全 爱护 与 防护 装置 检验 9.5料斗限位器 9.6运行机构行程限位器 9.7 缓冲器和止挡装置 9.8应急断电开关 9.9 连锁爱护装置 9.10 超速爱护装置 9.11偏斜显示(限制)装置 9.12 防倾翻安全钩 9.13扫轨板 9.14导电滑触线防护板 9.16防风防滑装置 监检内容与要求 结果 □ 自检记录 □资料 检查 □现场 监督 □实物 检查

监检 工作见证 监检方式 监检员 日期

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确认 A A A 9.2 器设置 起重量限制器 〔2〕试验 9.4起升高度〔下降深度〕限位器 □ 自检记录 □资料检查 □现场监督 □实物检查 (3) 制动器推动器漏油现象 〔7〕失磁爱护 〔8〕断错恩爱护 〔9〕正反向接触 49 50 51 52 B B B A 9.17风速仪 9.18防护罩、隔热装置 9.19 其它安全爱护和防护装置 (1)操纵机构、操纵系统、 安全防护装置动作 10.1 53 54 55 56 A A A 10 、 A 性能 试验 空载试验 (2) 各机构动作 (3) 液压系统、润滑系统 (1)制动下滑量 □资料 □ 自检记录 检查 □现场监督 □实物检查 10.2 额定载荷试验 (2) 挠度 57 A (3)要紧零件 58 A 10.3 静载荷试验 (1) 要紧受力结构件 59 A (2) 要紧机构连接处 60

A (3) 其他情形 保定市特种设备监督检验所

桥〔门〕式起重机安装改造重大修理监督检验项目表〔原始记录〕 №：

监检序号 类别 61 A 性能试验 62 A 动载荷试验 (1) 机构、零部 10.4 件工作情形 10 、 (2) 机构、结构件损坏情形 (1) 现场施工组织机构、质量治理机构和质量操纵系统责任人 监检内容与要求 结果 见证 □ □资料检查 自检记录 □ 质保手册 □ 64 B (2)现场作业人员证件 人员资质 11、 (3)施工过程中体系运转专门情形的质量治理体系运处理 行情形 □ 自 检记录 □ 联络66 B (4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情形 单 □ 意见书 □资料检查 □资料检查 □现场监督 □实物检查 □现场监督 □实物检查 □资料检查 □现场监督 □实物检查

监检方式 共5页第5页

确认 监检员 日期 监检 工作63 B 65 B 记事：〔包括监检一次不合格率、审查的射线检测底片编号、监检中一些要紧问题等〕 1、共监督检验 项，其中 项不合格； 2、一次不合格率为： 3、联络单及意见通知书共 份。 其它：