实习报告

、基本情况 1、 实习时间2011年8月24日~2011年9月11日 2、 实习地点湖南工业大学金工实训中心 3、 实习项目钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种 4、 设备型号、技术性能及特点 钳工工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等钻铣床ZX7025、台式钻床Z512B、台式钻床Z4116工具几乎全部用手直接操作要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。 铸工铸箱、塑形沙等工具也几乎全部用手直接操作要求铸工熟知各种工具的使用方法和技巧。 焊工乙炔罐、氧气罐、气焊、气割、电焊相关设备需要我们熟悉焊接时的注意事项正确操作以免发生危险。 车工卧式车床BJ—1630GD要求我们能数熟练的使用车床熟悉使用规则安全的进行加工。 数控铣数控立式升降台铣床XK5032要求我们能熟练的按照规则操作使用铣床安全的进行加工。 数控车数控车床CJK10要求我们熟练的按照规则操作使用车床安全的进行加工。 5、 实习的目的和意义对于机械类专业动手和实践能力相当的重要而金工实习课室一门实践性很强的课程让没一位同学亲自动手操作在这个过程中我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来并进一步熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践培养了我们的工程实践综合能力和综合素质。 二、实习具体情况 1、铸工 实习的第二个工种是铸工铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法并自己设计模型浇铸自己的工艺品。整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样师傅一步步的教我们将全部过程都演示了一遍然后我们自己练习学会了两种造形方法。最后就是制作我们自己的工艺品了我拿到师傅给的木片用铅笔画了一个宝剑的形状用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好然后我又找到了以前的学长做的一个苹果的模型最后我们六、七个人用同一个铸箱由我亲自操刀一步步的造形然后浇铸浇铸出来的工艺品都很成功只有一个稍有瑕疵。 铸工是一个技巧性很强的工种我们也只是学

到了一点点皮毛但我仍然觉得收获颇丰。 2、钳工 我们实习的第一个工种是钳工钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工几乎全部手工操作对我们的动手能力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。 整个过程历时历时三天半首先是加工锤子。拿到半成品后我们要参照图纸计算好尺寸然后划线在根据划线的位置用锉刀加工加工时先用大锉刀加工掉大量的铁屑当快加工到划线位置时换用中锉刀减缓加工速度基本加工到划线位置时用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工划线、加工当锤子成形之后用砂纸做最后的打磨最后一步是加工一个M6的螺纹孔我们先用型号为ZX7025的钻铣床加工一个5.8mm的孔然后用丝锥手动加工好螺纹。这样第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置加工螺纹孔我们用型号为Z512B和Z4116的台式钻床分别加工两个孔然后用丝锥给小孔攻丝。 经过认真的学习和努力我将两项任务成功的完成我也对钳工的工作有了更深刻的认识和体会。 3、焊工 接下来的实习工种是焊工焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊接。我们接触了气焊、气割和电焊也了解了淬火等多种工艺。 焊工历时一天半首先我们观看了有关焊工只是得录像让我们对焊工有了初步的认识和了解然后师傅亲自讲授气焊的知识气焊是利用乙炔和氧混合燃烧进行焊接火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰我们用中性焰焊接我们也了解了气焊是的注意事项知道了什么叫做回火然后我们在师傅的指导下练习气焊。之后学气割先用火焰预热然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊在电焊过程中在起火上我遇到了一点困难但经过一段时间的联系我成功的客服了。 在最后的气割和电焊的考试中我发挥的都很好取得了优异的成绩。 4、车工 接下来的实习工种是车工车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我们的任务是利用卧式车床BJ—1630GD加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。 车工历时三天首先

我们熟悉了车床各个部分的操作然后自己动手熟悉车床并用木头车一些简单的东西进行练习在练熟之后我们开始跟着师傅做我们的作业在车的过程中需要我们平稳的走刀有时还需要两个坐标轴同时走对我们的操作提出了很高的要求经过我的努力我成功的完成了老师布置的作业。 6、数控车工 最后是数控车床数控车床是利用编程加工一些复杂回转体的工具。我们的任务是自己编程并加工出陀螺和小葫芦。 我们使用的数控车床型号是DJK10采用的事德国的西门子系统也是通过计算坐标进行加工其主要程序代码如下 G~G57 零点偏移 T1~T4 表示四把刀

M03 主轴正转 M05 主轴停转 M02 程序结

束 G90 绝对值编程 G94 直线进给率 G95 旋转进给率 G22 半径编程 5、数控铣床 接下来是数控铣床数控铣床是利用编程铣一些平面图案的工具。我们的三、实习总结 1、通过小锤子和陀螺说明零件制造过程中涉及的工种及工艺过程。 2、心得体会 三周的金工实习让我接触到了钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种不仅了解了各工种工作的方法和设备也让我对整个机械制造业的工艺过程有了一个认识的飞跃也激发了我对机械制造业的兴趣使我更加喜欢自己的专业同时锻炼了自己的动手能力和实践能力。短短三周自己从思想上、能力上有了飞跃的提高我坚信这个实习没有虚度。 实习总结 大二下学期我们在学校金工实实习中心进行了为期半学期的金工实习。在此期间我们接触了机加工、焊工、钳工、车工、数控、铸造等工种的基本操作技能和安全技术教程。 首先金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生我们平时获取知识地点是教室看到的是文字与图表记得的是理论与公式即便是每天练习解决的问题也都是由老师们虚构的“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题就免不了手忙脚乱不知所措。即使是硬着头皮勉强干也会四处碰壁弄得狼狈不堪。然而通过金工实习不但给我们提供了非常多的亲自动手机会而且在师傅们耐心仔细的指导下又保证了我们能够安全正确的进行操作并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺 其次金工实丰富了我们大学生的生产和生活知识一些朴素的从实际生

产中获得的智慧是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要金工实习中很多的工种都具有一定的危险性即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能至于车铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了所以实习前的安全教育中一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育又使我们懂得了在面对各种生产事故如触电、火灾、工伤时脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。 最后金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作但是不管设计得再精美一颗螺母、一块角钢摆放得不合理或是加工方式难以实现都会造成产品的无法制造也是前功尽弃有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题做到“闭门造车出门和辙”了。