气井带压作业规程

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编 制 人： XX 审 核 人： XX 批 准 人： XX

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气井带压作业规程

目 录

1 范围 ................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件 .............................................................................................. 1 3 作业条件 .......................................................................................................... 1

3.1 岗位人员配置（9人） ........................................................................ 1 3.2 设备、设施及材料 ............................................................................... 1 3.3 现场作业条件及环境 ........................................................................... 2 4 作业中的主要风险 ............................................................................................ 3 5 作业流程 ............................................................................................................ 3

6.1动迁准备 ................................................................................................. 4 6.1.1现场勘查 ......................................................................................... 5 6.1.2动迁前设备设施、材料的检查 .................................................... 5 6.1.3资料准备及交底 ............................................................................. 6 6.2动迁 ......................................................................................................... 6 6.2.1装车 ................................................................................................. 6 6.2.2设备固定 ......................................................................................... 8 6.2.3设备运输 ......................................................................................... 8 6.2.4卸车 ................................................................................................. 8 6.3通、封堵 ......................................................................................... 9 6.3.1过通井 ..................................................................................... 9 6.3.2内封堵 ..................................................................................... 9 6.4安装 ......................................................................................................... 9 6.4.1井口准备（移动到勘察井位） .................................................. 10 6.4.2安装安全防喷器组 ...................................................................... 10 6.4.3安装带压作业主体装置 .............................................................. 11 6.4.4安装液压控制系统 ...................................................................... 11 6.4.5安装附件 ....................................................................................... 12 6.5作业前检查与调试 .............................................................................. 12 6.5.1外观检查 ....................................................................................... 12 6.5.2燃油供给系统检查 ...................................................................... 13

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6.5.3液压油箱检查 ............................................................................... 13 6.5.4冷却系统检查 ............................................................................... 13 6.5.5操作系统检查 ............................................................................... 13 6.6试压 ....................................................................................................... 13 6.6.1安全防喷器试压 ........................................................................... 13 6.6.2带压作业主体装置试压（下短节后逐层往上试） ................ 14 6.6.3井控管汇试压 ............................................................................... 14 6.6.4试压要求 ....................................................................................... 14 6.7防顶测试 ............................................................................................... 14 7 常规作业步骤 .................................................................................................. 15

7.1起钻准备 ............................................................................................... 15 7.2试提管柱 ............................................................................................... 16 7.3起悬挂器 ....................................................................................... 17 7.4起钻作业 ............................................................................................... 17 7.4.1节箍直接提出环形防喷器的起钻 ............................................. 17 7.4.2环形防喷器＋下工作防喷器分段导出节箍的起钻 ........ 20 7.4.3上、下工作防喷器分段导出节箍的起钻 ......................... 24 7.4.4起堵塞器及尾部管柱（此部分需要现场验证） .................... 29 7.5下钻准备 ............................................................................................... 29 7.6下钻作业 ............................................................................................... 30 7.6.1空井筒下尾部管柱（此部分需要现场验证） ......................... 30 7.6.2节箍直接推过环形防喷器的下钻 ............................................. 30 7.6.3环形防喷器＋下工作防喷器分段导入节箍的下钻 ........ 34 7.6.4上、下工作防喷器分段导入节箍的下钻 ......................... 39 7.7坐挂 ............................................................................................... 45 7.8起、下钻安全注意事项（此部分个人建议不需单独列出） ........ 46 8、特殊作业步骤 ................................................................................................ 46

8.1带压洗井作业 ....................................................................................... 46 8.1.1作业准备 ....................................................................................... 46 8.1.2作业流程 ....................................................................................... 46

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8.1.3作业步骤 ....................................................................................... 46 8.1.4进口管线试压 ............................................................................... 47 8.1.5洗井 ............................................................................................... 47 8.1.6安全要求 ....................................................................................... 47 8.2带压冲砂（钻磨）作业 ...................................................................... 47 8.2.1作业准备 ....................................................................................... 47 8.2.2作业流程 ....................................................................................... 47 8.2.3作业步骤 ....................................................................................... 47 8.3带压挤注水泥作业（此部分经反复理论性讨论，带压无法进行常规注水泥作业，仅可施工挤水泥封堵作业） ........................................ 48 8.4带压常规打捞作业 .............................................................................. 48 8.4.1作业准备 ....................................................................................... 48 8.4.2作业流程 ....................................................................................... 49 8.4.3作业步骤 ....................................................................................... 49 8.5带压下异径工具作业（此部分思路仍需完善） ............................ 50 9 异常情况处理 .................................................................................................. 51

9.1起、下钻过程中内封堵失效 ..................................................... 51 9.2起、下钻过程中工作防喷器失效 ..................................................... 51 9.3起、下钻过程中环形防喷器失效 ..................................................... 51 9.4起、下钻过程中固定卡瓦组失效 ..................................................... 51 9.5起、下钻过程中游动卡瓦组失效 ..................................................... 51 9.6起、下钻过程中平衡、泄压系统失效 ............................................. 51 9.7空井筒安全防喷器全封闸板失效 ..................................................... 52 10 作业收尾 ........................................................................................................ 52

10.1卸载、停机......................................................................................... 52 10.1.1卸载 ............................................................................................. 52 10.1.2停机 ............................................................................................. 52 10.2设备拆卸 ............................................................................................. 52

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1 范围

1.1本规程规定了气井带压作业设备的动迁、安装和使用，以及作业过程中的常规操作步骤、异常情况处理及安全注意事项等内容。

1.2本规程依据DYJ110/70DD气井带压作业设备进行编制，其它型号的气井带压作业设备可参照执行。

1.3在编制过程中，参考了相关技术规范，以及目前国内外气井带压作业设备的相关资料，如：技术性能、使用说明、现场应用条件等。

1.4本规程适用于关井压力不大于70MPa的式气井带压作业施工，且作业井应符合下列条件：

a） 投堵塞器前通能通至设计位置；

b） 井下工具外径与带压作业装置匹配，且单个工具长度小于3.5m。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《中国石油天然气集团公司带压作业技术规程（试行）》 SY/T1119-2007《油水井带压修井作业安全操作规程》 SY/T69-2014《油水井带压作业方法》 Q/SY 02553-2018《井下作业井控技术规范》

Q/SY 02625-2018《油气水井带压作业技术规范》（含4部分） 3 作业条件

3.1 岗位人员配置（9人）

队长：李保环 技术员：段宝兵

液控手：液控系统及动力源操作；

司钻：防喷器及控制系统、桅杆绞车的操作；

设备大班：设备的安装、检查、保养及附备件的准备、维护； 井口操作工：井口内、外钳操作，起下单根、拆卸工具操作； 场地工：场地操作。 3.2 设备、设施及材料

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3.2.1主要设备

桅杆式气井带压作业装置主体部分:

含FH18-70环形防喷器、FZ18-70U型工作防喷器、安全防喷器组、平衡泄压系统、固定卡瓦组、游动卡瓦组、上操作平台、下平台、桅杆系统、升降系统、主动转盘、绞车系统。

3.2.2配套设施：

含液控房、动力源装置、节流、压井管汇、发电机组、井口稳定器、数据采集系统等。

3.2.3附件装置

含伸缩防护爬梯、液压管线框、主机运输撬、桅杆运输撬、专用吊装索具、液控管线、水泥基础墩、逃生器及逃生滑竿、防坠落差速器、油（钻）杆滑道、桥、地锚等。

3.2.4配合作业设备

含35t及以上吊车、运输卡车、地锚车（地锚机）、水泥车等 3.2.5工具材料

1）可溶尾堵、密封打捞工具、悬挂四通、预置工作筒、过工具堵塞器、带压作业循环底阀、井下压控循环开关、螺杆马达、单流阀、打捞工具、冲洗（钻磨）工具等。

2）螺纹密封脂、润滑黄油、环保防渗布、清洁棉纱、专用动力燃油等。

3.3 现场作业条件及环境

3.3.1现场作业条件

1）适应常规陆地、海洋（孤岛）、沙漠等作业环境；

2）作业现场区域大小应能满足带压作业主体装置四角绷绳开档范围及地锚固定位置。

3）作业现场设备及附件设施摆放区域井场地面应平整、坚实，满足承载能力和安全要求。

4）带压作业主体装置操作平台及桅杆装置上空严禁存在高压电线（电缆）。

5）

3.3.2作业环境

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1）六级（含六级）以上大风、雷雨、大雾、大雪等视线不清条件下禁止作业。

2）作业现场周围存在海洋、湖泊、河流、湿地等环境敏感区域时，严格做好环境污染防护措施。

3）作业现场处于田地、厂院等半密闭环境时，现场必须配备2台及以上（多大功率）的轴流风机。 4 作业中的主要风险

作业过程中可能导致井喷、火灾爆炸、环境污染、人员中毒、高压伤人、吊装伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落，堵塞器失效引发的工程事故等。 5 作业流程

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气井带压作业机常规操作流程图

通 内封堵 拆卸井口装置 安装带压作业主体装置、液压控制系统及附件配套设施 带压作业主体装置试压、防顶测试 试题原井管柱、起悬挂器 带压起钻 下钻（工具） 坐悬挂器 拆除带压作业主体装置、液压控制系统及附件配套设施 安装井口装置 解除管柱密封、完井

通→内封堵→拆卸井口装置（气井完井操作流程是否是这样）→安装带压作业主体装置、液压控制系统及附件配套设施→带压作业主体装置试压、防顶测试→试提原井管柱、起悬挂器→带压起钻→下钻（工具）→坐悬挂器→拆除带压作业主体装置、液压控制系统及附件配套设施→安装井口装置→解除管柱密封、完井。 6 作业准备 6.1动迁准备

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6.1.1现场勘查

1）接到施工任务后，由作业队队干部联系该井所在作业区，进行井场勘察和选定合理的搬迁路线。

2）现场勘察内容包括地理位置、沿途道路、桥涵洞、井场条件、输电线路及周边环境，要求识别危险点及风险源。

3）对存在问题的道路整修、井场平整、相关方设备设施移动、工农关系协调等，应及时与甲方沟通并上报，由甲方负责组织整改。

4）班长和设备大班测量作业现场可供施工作业使用的有效面积，井场布局及预留空间；面积应满足带压作业施工要求（长*宽），地面平整无杂物、无油污，井口附近地面坚实、无下陷。

要求：井口附近30m以内（一侧）应有足够空间摆放带压作业主体装置及附件设备、设施，且留有应急通道。

5）（格式）确认满足动迁条件后，基层队根据设备的外形尺寸、重量、数量、井距等实际情况，制定车辆使用计划，提前一天将所需车辆台数、车型、动迁时间上报调度室。

6）作业现场符合施工设备的承载能力和安全要求，作业现场周边存在海洋、湖泊、河流、沙漠等环境敏感区域时，做好环境污染防护措施。（需不需要明确怎么做）

7）作业现场存在地下流程管线处，联系作业区人员，确定好作业时不能够作业的范围，上方2m范围内严谨钻打地锚。

8）勘察时技术员和班长确定井口法兰是否符合井口要求，是否与安全防喷器组连接法兰型号一致，如不一致，组配好正确的变径法兰。 9）技术员和班长观察确认井口压力，是否满足带压作业要求；观察确认井口管柱内无堵塞，满足投堵作业要求。

6.1.2动迁前设备设施、材料的检查

1）动迁前由队长、技术员、班长、设备大班共同对设备、设施、相关工具、材料进行检查，以确保动迁作业顺利进行。

2）队长、设备大班检查确认动迁路线是否正确，设备设施是否已处于待吊装状态，设备吊点符合4个吊点（齐全），且无开焊、断裂、变形现象，现场留有足够空间以摆放吊装设备等。

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3）队长、班长检查吊装操作人员操作证件真实且在有效期内。检查吊索具铭牌是否齐全，吊索具载荷与重物应匹配。

4）技术员、班长检查确认小件工具、各类仪器、仪表等应放到指定位置，并固定牢靠。与桥分开、上铺下垫，两端丝扣有保护措施。

5）设备大班检查确认设备燃油、动力等符合要求，管线及储（蓄）能部位等压力放至安全状态。

6）拆除吊装物与周围物体的连接，移除或捆绑浮置物，排净储液罐内残液。

7）视线不清或大雾、大雪、雷雨、六级以上大风等恶劣天气，禁止吊装作业。

8）作业前与甲方人员做好井场的油气水井、交接，并填写交接单，双方签字确认。

9）现场准备足量厚度不小于0.75mm高密度聚乙烯（HDPE）土工膜。

6.1.3资料准备及交底

1）作业前根据作业内容办理相应的作业许可。

2）技术员向现场监督或相关人员了解井况，包括历次施工简况、完井管柱结构、井内压力及地层液性等相关数据。

3）技术员要了解临井相关资料及现场地面流程的工作状态，若仍在生产状态则及时与甲方沟通，停产并求测压力恢复数据。

4）由技术员向全体施工人员进行技术及HSE交底，明确施工工艺流程、任务分工、风险防控措施及注意事项。

5）技术员按照三项设计及勘察现场情况编写《HSE工作计划书》、单井应急预案、自检查记录等。

6）班长现场确认紧急集合点，逃生路线畅通。 6.2动迁

6.2.1装车

1）装车前清除车辆上的杂物和垃圾。

2）装车现场吊装时，应有专人指挥，指挥人员应持有有效司索指挥证，佩戴明显标识。

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3）指挥人员指定吊车摆放区域或待吊装设备，由吊车司机对地面进行确认，确定吊车摆放位置，作业人员配合吊车司机垫好千斤垫板，吊车司机支起千斤，确保吊车不下陷倾斜，稳定牢靠。

4）指挥人员站在司机能看清楚指挥信号的安全位置。指挥人员不能同时看清司机和负载时，应站到能看见司机一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

5）现场有高压线应先断电，无法断电吊装时，应保证以下安全水平距离：1kv以下线路至少为1.5m，1kv-10kv至少为2m，10kv-35kv至少为4m，35kv以上至少为5米。以上距离不含阴雨或潮湿天气。

6）操作人员挂好专用吊索具，指挥人员指挥吊车司机缓慢（试提）上提索具，上提过程中，操作人员手推索具，防止索具脱出。手推索具时，严禁手握在索具与悬吊重物之间，防止挤手。待索具拉紧后，人员撤离至安全位置。指挥人员确认人员撤离后方可指挥起吊。

7）吊尖棱利角物体时，应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫，防止索具受损破断。

8）质量较轻的小件物体，索具与被吊物应采用卸扣等闭环方式连接，防止移动过程中脱钩。

9）吊装体积超过5m3、长度超过10m、质量超过0.5t或在高压线附近及容易散落、翻转、不易控制的物体时，应使用牵引绳，牵引绳应栓在物体长边同一侧的两端，或四角牵引，便于起吊时调整被吊物的方向。

10）指挥人员用微动信号指挥上提，待吊装物离开地面10-20cm时，停止起升，确认安全可靠后，方可正式起吊。

11）指挥吊车将吊装物起升到合适高度，移动物体到卡车车槽上方，停稳后下放。移动过程中，作业人员应站在安全位置拉动牵引绳，调整吊装物的方向。卡车司机应下车到安全位置等候。

12）当吊装带压作业主体装置等大型、较重设备时，起吊至合适高度后，停止起吊，指挥卡车倒车至设备的正下方，然后将被吊物缓慢放到卡车上。

13）起吊时，严禁起吊物上站人。

14）摘钩时，应等所有吊索完全松弛后进行，确认所有绳索从吊钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用吊车抽吊索。

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15）装车由近到远，先大后小，先重后轻，依次吊装。不得跨越人和设备。

16）装车时，操作人员不应停留在车厢上。

17）气井带压作业吊装要求吊车不低于35t，各项设备使用专用吊索具。吊装带压作业主体装置时，放倒或竖立装置人员远离至安全区域。

6.2.2设备固定

1）设备装车后，应进行固定后再移动车辆。如果车辆影响其他作业，在场地平整的前提下，可缓慢移动车辆至安全位置再固定。车辆移动时，附近不得站人。

2）设备固定应使用专用固定工具，固定在卡车的四角。设备固定应采用向两侧牵引的方式，既“外八字”方式，禁止向同一方向牵引。

3）零散物件装车前应及时打好厢板，高出厢板的设备应在装车地点采取固定措施后，方可进行运输。

4）大型物件运输，应使用专用铰链进行固定。 5）容易滚动的设备应垫上千斤垫板后再固定。 6）设备组件应平衡、稳定、整齐放置。

7）桅杆及液控管线等特殊部件，要先放入专用运输撬或篮框内固定后，方可吊装上车。

6.2.3设备运输

设备运输途中执行与承运人签订的货运合同及相关协议。 6.2.4卸车

1）在摆放桥、储液罐、带压作业主体装置、动力源、液控房、发电机房等设备之前，下面应铺设1层厚度不小于0.75mm高密度聚乙烯（HDPE）土工膜，并覆盖设备底座外边沿50cm以上，防渗膜四周加高20cm的围埝。如上述设备下面为水泥浇筑地面时（无需铺防渗膜），应在设备四周加高20cm的围埝或采取其它防污染措施。

2）卸车按上述吊装要求执行。

3）车辆停到卸车位置后，再解除固定，禁止提前拆除固定。车辆倒车时必须有专人指挥。

4）卸车应由远到近，依次摆放在指定位置，不得跨越人和设备。 5）尽量避开夜间吊装作业，如夜间吊装，必须保证充足的照明。

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6.3通、封堵

6.3.1过通井

1）搭建简易操作台。操作台一边固定在井口装置上，一边用支腿支撑，操作台上有一根高出操作台2m的桅杆，用于系安全带。操作台用花纹钢板网制作，桅杆承重不小于150kg。

2）在井口装置闸门上安装与井内管柱内径匹配的闸门（全通径旋塞阀），闸门处于关闭状态。

2）检查防喷管，本体应无腐蚀、裂纹、无弯曲现象，螺纹完好。 3）防喷管拴好牵引绳，操作人员拉好牵引绳，井口周围禁止站人，用吊钩吊起防喷管，井口操作工系好安全带并将尾绳挂在桅杆上，将防喷管安装在闸门（旋塞阀）上。

4）将通径规放入防喷管内，上紧防喷盒。

5）操作人员站在闸门手轮侧面，缓慢打开闸门（旋塞阀），观察内压力15min以上，合格后方可进行下步工作。

6）确认压力无异常后，缓慢下放通径规，通至设计深度。 7）确认内通畅后，匀速起出通径规并检查。 6.3.2内封堵

1）堵塞器下井前应测量堵塞器钢体外径和长度，检查各部件是否完好，堵塞器规格应与井下管柱相匹配。

2）将堵塞器放入防喷管内，上紧防喷盒。

3）操作人员站在闸门手轮侧面，缓慢打开闸门（旋塞阀），观察内压力15min以上，合格后方可进行下步工作。

4）缓慢下放堵塞器至设计深度坐封投堵。封堵后，打开闸门放空，分四次均匀放掉内压力，每次等待10min，继续观察2小时以上，确认无溢流为封堵合格。

5）如果堵塞失效，应分析原因，采取措施，重新进行堵塞作业，直至堵塞合格。

6）如投堵作业为甲方或相关方作业，带压作业施工方应确认封堵效果，封堵合格后方可进行下步作业。

7）其它类型堵塞器执行相应工具使用技术规范。 6.4安装

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6.4.1井口准备（移动到勘察井位）

1）检查清理井口装置。检查井口装置四通闸门及附件是否齐全完好，手轮灵活好用，法兰连接螺栓齐全。观察压力表工作正常，压力表朝向便于读取压力数据。检查井口装置及周围地面是否干净、平整并清洁。

2）拆卸井口装置。将吊索具挂在采油（气）树（井口平板阀）两侧的闸门内侧，拴好牵引绳。卸掉大四通上法兰全部螺栓，操作人员拉好牵引绳，采油（气）树（井口平板阀）运动方向和坠落范围不能站人，缓慢吊起后摆放到合适位置，手轮向上平放。采油（气）树（井口平板阀）用防渗膜包裹好防止油污落地污染。

3）清理四通。清理四通上法兰钢圈槽，进一步确认悬挂器规格和扣型，检查顶丝与悬挂器的完好情况。

6.4.2安装安全防喷器组

1）连接井口稳定器。将各单闸板防喷器法兰、钢圈槽、螺栓清洁干净，涂好黄油，将擦干净的钢圈放入钢圈槽内。分别将井口稳定器与各单闸板防喷器按设计要求结构进行组装连接。各螺栓连接紧固，两端余扣均匀。

2）装旋塞阀。安装安全防喷器组前，在悬挂器上安装全通井旋塞阀并关闭。旋塞阀试压合格并处于有效期内，两端螺纹完好，开关标识清晰，灵活好用。

3）清洁大四通。将大四通法兰表面及钢圈槽清洁干净，涂好黄油，将清洁干净的钢圈放入大四通钢圈槽内。

4）安装安全防喷器组。

（a）将吊索具挂在安全防喷器组最上部单闸板防喷器两侧油缸护套上。在井口稳定器上拴好牵引绳，用吊车缓慢上提防喷器组，停稳后下放，套入旋塞阀至大四通以上50cm左右停止。

（b）将所有固定螺栓在最下部单闸板防喷器下法兰穿好，装全上部螺帽。防喷器下法兰钢圈槽清洁干净，均匀涂好黄油。

（c）调整安全防喷器组，液压管线接口朝向液控房，缓慢下放防喷器组，使固定螺栓进入相应螺孔（禁止用手扶螺栓），钢圈进入钢圈槽，对角上紧全部螺栓，摘掉索具和牵引绳。安全防喷器组与大四通上下法兰面间隙一致，螺栓丝扣两头余扣均匀。

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（d）调整井口稳定器。操作人员摇动井口稳定器四角上的手摇跨顶，并在支腿下面垫放基础，伸出四角支腿落下起到辅助支撑作用，使套管头及井口装置得到有效保护。利用水平尺（平衡测量仪）配合手摇跨顶对井口稳定器微调平衡，检查确认合格后方可拆掉吊索具。

6.4.3安装带压作业主体装置

1）吊装带压作业主体装置前检查确认吊索具为专用，设备吊点完好。指挥人员应持有效司索指挥证，佩戴明显标识。吊装过程中应严格遵守吊装作业有关规定，防碰、防挤、防挂。

2）将专用吊索具安装在带压作业主体装置专用吊耳上，插好保险销。在支撑架下端绑好牵引绳，指挥吊车缓慢将装置整体吊起对准安全防喷器组上部，平稳下放。在吊装过程中装置移动方向和坠落范围内严禁站人。

3）将装置与安全防喷器组的连接螺栓对角上紧、上全、上平，两端余扣均匀。在安装过程中，吊车应始终使绳套处于绷紧但又不吃负荷的状态，以便对装置起到防倾斜的保护作用。

4）安装操作人员佩戴安全带，沿梯子上到操作上平台，将安全带挂在平台护栏牢固处，安装完毕经检查确认合格后摘掉吊索具。

5）吊车配合安装好伸缩防护爬梯后，操作人员上至操作上平台后，指挥人员指挥吊车，分别用吊带将加宽板、桅杆装置吊至平台指定位置，操作人员用稳销固定。之后取下吊索具，操作人员由爬梯下至地面。

6）带压作业前应根据施工井的井口状况，再次对带压作业主体装置进行检查，必要时再加固支撑，以防止作业时的摇摆和振动而损坏井口装置。

7）带压作业主体装置安装完毕后，用不低于1.5m地锚倾斜45°四角固定，绷紧四角绷绳。同时调节辅助支腿，使游动卡瓦组、固定卡瓦组与井口同轴。

6.4.4安装液压控制系统

液压控制系统一般包括：液压动力源、蓄能器组、液压管线、远程控制台、节流、压井管汇。

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1）指挥人员指定吊车摆放区域，将液压动力源和远程控制台放至距井口侧前方10m以远，有窗的一侧应正对井口，铺垫好防渗布并加高20cm围埝。 (注：因型号不同，液压控制操作台摆放位置不同，可依据设备操作规程及使用说明书执行）

2）将液压管线按要求对应连接在各液压口，各路管线严禁交叉，下垫防渗布并用管线支架支撑整齐排列。

3）连接好压力平衡管线和泄压管线，按要求连接井控管汇（节流管汇、压井管汇）。

4）检查液压控制系统连接正常，液压油量满足需要，之后启动设备空负荷运转直至正常为合格。

5）液压控制系统应在每口井施工前试压，试压可用系统工作压力做一次可靠性试压，每次试压10min。

6）各操作手柄有标识或铭牌，有设备操作规程及使用说明书。 7）操作时应精力集中，听到井口人员指令后方可进行操作，防止误操作。

8）如果在使用过程中液压系统突然失效导致无法液压关井，应进行手动关井并锁紧。

9）现场作业远程控制台需配备动力源（发电机组），严禁与带压作业主体装置动力源共用动力。

6.4.5安装附件

1）指挥人员指定吊车摆放区域，依次将逃生滑竿、逃生器、滑道、液压钳吊至平台指定位置安装。滑道必须用专用滑道卡子固定，严禁使用麻绳缠绕或铁丝捆绑方式固定滑道。保证通道平整、无障碍物。

2）指挥人员指挥吊车，将桥、分别吊至指定位置，每10根一组排放整齐，桥下铺防渗布并加高20cm围埝。 6.5作业前检查与调试

6.5.1外观检查

1）观察各连接件及安全装置完好、牢固和可靠。

2）检查机组油、水、气路电路连接正确，无滴、漏，零部件齐全完整。

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气井带压作业规程

3）观察设备外观清洁。 6.5.2燃油供给系统检查

1）检查燃油箱内油位在规定范围。 2）冬季用油，燃油型号符合标准。 6.5.3液压油箱检查

1）升降液缸位于下限位置时，液压油位在标定的刻度范围内。 2）冬季用油，液压油型号符合标准。

6.5.4冷却系统检查

高位水箱内的冷却液液面保持在液位计刻度1/2以上位置。 6.5.5操作系统检查 1）各操作手柄处于中位。

2）检查紧急停机杆灵活可靠。 3）安全锁紧杆处于锁紧位置。 4）各仪表指数正常。 5）各路管线无泄漏。 6.6试压

6.6.1安全防喷器试压

1）全封闸板试压。（现场落实）

操作人员关闭安全防喷器组全封闸板，由防喷器侧面试压孔处连接好试压管线。（试压管线提前在地面试压合格）无关人员撤离至高压部位10m以外，并安排专人负责警戒。用试压泵或水泥车，对防喷器全封闸板用清水试压。试压到设计压力值，稳压时间不少于30min，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。 2）半封闸板试压

操作人员由操作台处下入试压提升短节1根，与悬挂器上的旋塞阀对扣并上紧。关闭安全防喷器组半封闸板，由防喷器侧面试压孔处连接好试压管线。（试压管线提前在地面试压合格）无关人员撤离至高压部位10m以外，并安排专人负责警戒。用试压泵或水泥车，对防喷器全封闸板用清水试压。试压到设计压力值，稳压时间不少于30min，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。

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气井带压作业规程

3）试压结束后，操作人员将试压管线（卸压后）内的清水回收排放干净。如用水泥车，则带压队配合泵车操作人员将水泥车上水管线及试压管线（卸压后）内的清水回收排放干净。

6.6.2带压作业主体装置试压（下短节后逐层往上试）

1）指挥水泥车停在储液罐附近合适位置（或试压泵），连接试压管线，固定牢靠。

2）操作人员由操作台处下入试压提升短节1根，与悬挂器上的旋塞阀对扣并上紧。分别关闭上快速单闸板工作防喷器、环形防喷器及平衡、泄压系统，由带压作业主体装置试压孔处连接好试压管线。（试压管线提前在地面试压合格）无关人员撤离至高压部位10m以外，并安排专人负责警戒。分别用试压泵或水泥车，对带压作业主体装置用清水试压。试压到设计压力值，稳压时间不少于30min，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。 6.6.3井控管汇试压

1）指挥水泥车停在储液罐附近合适位置（或试压泵），连接试压管线，固定牢靠。

2）按设计要求连接好试压管线。（试压管线提前在地面试压合格）无关人员撤离至高压部位10m以外，并安排专人负责警戒。分别用试压泵或水泥车，对井控管汇（节流、压井管汇、防喷、放喷管线）用清水试压。试压到设计压力值，稳压时间不少于30min，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。

6.6.4试压要求

在升压过程中人员应站至承压部位10m以外的安全区域。必须靠近观察时，应等停泵后并经现场指挥人员允许，方可靠近观察。观察时注意站位，避开容易刺漏或飞溅伤人的方向。 6.7防顶测试

1）在提升短节下端连接防滑脱用的接箍，用升降液缸下至防顶卡瓦底部，逐一关闭游动防顶卡瓦及固定防顶卡瓦，用液缸上提短节至设计负荷，短节无滑动为测试合格。

2）如短节滑动，说明防顶卡瓦不能有效抱紧，应由专业技师进行检查，排除故障，测试正常后方可转入下步工序。

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气井带压作业规程

3）上提拉力严格执行设计要求，由技术人员根据井内压力确定，严禁超负荷上提。

4）上提时有专人指挥，平稳操作，非操作人员撤离井口。 7 常规作业步骤

7.1起钻准备

7.1.1作业条件。DYJ120-70DD气井带压作业装置安装、调试到位；工作防喷器组、安全防喷器组试压合格；平衡、泄压管线试压合格。钢丝桥塞投堵后试压合格。

7.1.2宜安装接箍探测仪，防止接箍和大直径工具挂碰防喷器。 7.1.3明确沟通方式。起钻过程中，应用防爆对讲机保持操作平台与地面操作人员之间的交流，以克服障碍物和噪音的干扰，并保证液压操作手有足够的时间进行操作。

7.1.4甲方提供该井的详细管串数据，并丈量好防喷器之间的距离，以及各防喷器到操作台上平面的距离，防止防喷器卡到接箍上。（）

7.1.5检查卡瓦、卡瓦组及相关部件，确保卡瓦能够卡紧、坐牢，灵活好用。

7.1.6技术人员根据井压及外径计算中和点，并向员工交底。 7.1.7在作业前，工作人员应进行工作台逃生演习，以后每周进行工作台逃生和防喷应急演习。

7.1.8有多个单位配合实施作业时，工作前先明确各单位的职责范围和工作牵头单位，进行相关方告知。

7.1.9起钻所需工具、材料：

液压钳1台、同规格的专用吊卡至少一只、36〞管钳2把、48管钳1把，15〞活动扳手一般，大梅花起子1把、钢丝刷2把、8㎜公制内六角扳手2把、英制3/4〞内六角扳手2把、与井内管柱尺寸相匹配的活门吊卡1只。

7.1.10岗位检查、调试：

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气井带压作业规程

司钻岗位：检查举升液缸倒换控制闸门开关正确、打开加压表、悬重表开关；对环形防喷器进行调压，开关活动两次；卡瓦工作压力调至700psi；平衡阀、泄压阀均调压700psi，开关活动正常；上、下活动举升液缸排气两次；校正悬重表（加压表）读数；液缸调压：根据当前井内管柱受力情况设定最大下压力（最大上提力）。

副司钻岗位：液压钳吊臂调压1000psi，转动灵活。对远程控制台进行检测补压，液压油量合格，确认系统压力3000psi，管线压力1500psi，各阀门处于正确位置。检查确认安全防喷器组各闸板在工作位置，管线连接接头处无渗漏。

井口操作工甲岗位：对平衡绞车进行调压，检查平衡绞车钢丝绳排列是否整齐，有无变形、断丝。试运转上提、下放正常；吊卡是否完好，与绞车钢丝绳连接是否牢靠。

井口操作工乙岗位：卡瓦牙是否干净（在卡瓦打开便于查看的时候进行），卡瓦牙块固定压板有无松动，卡瓦牙座固定是否牢靠，卡瓦各连接管线有无漏油；液压钳工作压力调压至1500psi，试运转正常，各密封处无漏油。

场地工岗位：对照场地上排列的核对起钻根数，对起出的进行检查并逐根编号。

设备大班岗位：检查液压油、机油、冷却水是否够量，油质是否变质，滤子是否清洁，动力源各开关手柄倒换是否正确。启动动力源，跑温后倒至泵输出端。打开控制面板相应控制开关。 7.2试提管柱

7.2.1试提前设备大班检查带压作业主体装置、动力源、远控台工作正常。场地人员检查绷绳绷紧、地锚牢固无松动。司钻检查确认负荷显示器运行正常，安全防喷器组、工作防喷器组、游动、固定卡瓦组处于打开状态。

7.2.2副司钻操控液压绞车与场地操作人员配合将提升短节提升至操作平台，井口操作人员配合将提升短节缓慢下入带压作业主体装置内与悬挂器上的旋塞阀对扣，并用管钳上紧。

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气井带压作业规程

7.2.3司钻操作控制面板将游动卡瓦关闭（轻管柱状态关闭游动防顶卡瓦，重管柱状态关闭游动承重卡瓦），同时关闭相应工作防喷器（15MPa以内关闭环形防喷器，15MPa以上关闭上部单闸板工作防喷器），关闭平衡、卸压系统。

7.2.4场地操作人员将四通顶丝松退到位（有井口平板阀的场地操作人员打开井口平板阀），液控操作手再次确认后共同向操作平台上司钻交流示意。

7.2.5司钻控制操作面板打开平衡系统平衡压力，待工作腔内压力稳定后，升起升降液缸，悬挂器离开四通座20cm后停止。观察悬重变化及井筒压力数值，15min无异常后进行下步施工。 7.3起悬挂器

7.3.1司钻操作控制面板继续将悬挂器缓慢、平稳地提至下部单闸板工作防喷器与环形防喷器（或上部单闸板工作防喷器）之间。上提过程中，丈量计算好上提高度，防止刮、碰防喷器。

7.3.2当悬挂器提下部单闸板工作防喷器与环形防喷器（或上部单闸板工作防喷器）之间时，关闭下部单闸板工作防喷器，打开卸压系统卸压，打开环型防喷器（或上部单闸板工作防喷器），继续提出悬挂器。（加上装压力表观察压力）

7.3.3井口操作人员卸掉悬挂器，将悬挂器擦洗干净，检查悬挂器是否完好，更换密封圈。将悬挂器连同提升短节放到井口附近方便取用处，悬挂器下端短节丝扣与井内丝扣相符。环形防喷器通径应大于悬挂器外径。

7.4.4注意事项：

1）起挂作业须由专人指挥，防止程序出错。

2）工作平台与地面控制人员之间通过对讲机联络，做到上下两层之间紧密配合，防止误操作。

3）上提挂时应缓慢、平稳，采用小行程。

4）退完顶丝后由专人进行检查确认，防止顶丝未退到位。 7.4起钻作业

7.4.1节箍直接提出环形防喷器的起钻 一、适用范围：

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气井带压作业规程

23/8〞平式＜12MPa；23/8〞外加厚、27/8〞平式＜10 MPa；27/8〞外加厚、31/2〞平式＜8 MPa；31/2〞外加厚＜4 MPa的井进行起钻作业。

二、起钻：

一趟完整的起钻过程由起重管柱、中和点测试、轻管柱三个部分组成。 （一）重管柱：

使用卡瓦组合：移动承重卡瓦＋固定承重卡瓦

假定移动承重卡瓦、固定承重卡瓦均处于关闭且固定承重卡瓦承受井内管柱重量；环形防喷器处于关闭，下部压力平衡。

1、载荷转移：上提管柱，将管柱重量集中到移动承重卡瓦上来。 2、打开固定承重卡瓦。

3、上提管柱，让随移动承重卡瓦一起上行。 4、关闭固定承重卡瓦。

5、载荷转移：下放管柱，目视悬重表，至指针读数完全释放掉。此时管柱重量释放到固定承重卡瓦上。

6、打来移动承重卡瓦。

7、下放作业机，使移动承重卡瓦处于液缸下行止点附近。 8、关闭移动承重卡瓦。

9、重复以上工作操作步骤，将一根接一根从井内起出。 （二）中和点测试：

预计还有5根进入中和点位置，应逐根测试此时管柱处于轻、重状态。

测试方法：

随移动承重卡瓦上行过程中： 1、关闭固定防顶卡瓦。

2、下压管柱并观察：如管柱随移动承重卡瓦下行，说明此时井内管柱仍处于重管柱状态。反之，如管柱不动且移动承重卡瓦出现打滑，表明此时井内管柱已处于轻管柱状态；

（三）轻管柱：

卡瓦组合：移动防顶卡瓦＋移动承重卡瓦＋固定防顶卡瓦

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气井带压作业规程

假定初始状态为移动防顶卡瓦、移动承重卡瓦及固定防顶卡瓦等三幅卡瓦均处于关闭且固定防顶卡瓦承受井内管柱上顶力，环形防喷器器关闭，下部压力平衡。

1、载荷转移：下压管柱，让移动防顶卡瓦承受上顶力，打开固定防顶卡瓦。

2、上提管柱，使随移动卡瓦组上行。 3、关闭固定防顶卡瓦。

4、载荷转移：上提管柱，打开移动防顶卡瓦；下压管柱，打开移动承重卡瓦。

5、下行作业机，使移动卡瓦组处于液缸下行止点附近。 6、关闭移动防顶卡瓦及移动承重卡瓦。

7、重复以上操作步骤，将一根接一根从井内起出。 三、注意事项：

1、重管柱起钻期间经常检查卡瓦牙是否清洁，是否被杂物填充，及时进行清理。以防管柱打滑。

2、最大上提负荷设定不宜过大，能够提动井内管柱即可，防止上提力过大起钻时遇阻拔断管柱。

3、为防止卡瓦牙磨损过快，卡瓦牙块压板内六角螺栓剪断，在载荷转移的时候上提力不宜过大。

4、起钻期间节箍过环形防喷器时应快速提出，以减少从环形胶芯包裹节箍处漏气量。

5、严防止误操作，固定承重卡瓦和固定防顶卡瓦不能同时关闭。一旦两组卡瓦同时关闭，可能导致卡瓦无法打开，管柱被抱死，增加下步处理工作难度。

6、作业机每次行程需小于最大工作行程，即不能到达液缸上、下行止点，否则无法进行卡瓦载荷转移。

7、轻管柱时因防顶卡瓦关闭速度较慢，故而每次载荷转移时主操作手需略微延时，确认所需关闭的一副防顶卡瓦已关闭到位再打开之前使用的另一副防顶卡瓦。防止因所需关闭的一副防顶卡瓦尚未关闭到位，即打开之前使用的那副防顶卡瓦，管柱在井筒内压力的作用下上顶飞出。

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气井带压作业规程

8、起钻时，操作人员必须清楚井下管柱结构，尤其是掌握节箍位置，防止正常或紧急关井时工作闸板夹到节箍上。

9、打捞起钻，无法判断打捞工具下部是否带有，应逐根测试：如果井口安装有内置式卡瓦，可用其检测；否则采用关闭工作闸板，缓慢上提管柱，通过悬重表指针变化来进行判断。

10、起钻至后期，主操作手应注意内 PE软管的位置，结合井内剩余数量判断堵塞器是否上移。

11、使用平衡绞车起专用吊卡上钻台时，防吊卡挂卡钻台。 12、起钻过程中，井口作业人员需时刻观察判断内堵是否出现刺漏。如发现刺漏，主操作手应立即组织抢装旋塞；外堵发生刺漏，先对环形防喷器调压进行控制，如刺漏较严重，立即调整管柱，避开节箍关下工作闸板。

7.4.2环形防喷器＋下工作防喷器分段导出节箍的起钻 一、适用范围：

12MPa ＜23/8〞平式＜21MPa；10MPa ＜23/8〞外加厚、27/8〞平式＜21 MPa；8MPa ＜27/8〞外加厚、31/2〞平式＜21 MPa；4 MPa＜ 31/2〞外加厚＜21 MPa的井进行起钻作业。

二：名词解释：

1、低压：指带压作业行业标准规定的允许节箍直接推入/提出环形防喷器胶芯时的井内压力。

2、中高压：指带压作业行业标准规定的需使用环形防喷器＋下工作防喷器分段导入/出节箍时的井内压力。

3、环形防喷器一次调压：指井内为低压时，使用环形防喷器密封井口，球形胶芯和管柱本体接触部位微漏气状态时设定的环形关闭压力

4、环形防喷器二次调压：指井内为中高压时，单独使用环形防喷器密封井口，球形胶芯和管柱本体接触部位微漏气状态时设定的环形关闭压力。

三、起钻：

一趟完整的起钻过程由起重管柱、中和点测试、轻管柱三个部分组成。 （一）重管柱：

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气井带压作业规程

使用卡瓦组合：移动承重卡瓦＋固定承重卡瓦

假设初始状态为移动承重卡瓦、固定承重卡瓦均关闭且固定承重卡瓦承受井内管柱重量，环形防喷器进行一次调压且关闭，环形防喷器与下工作防喷器之间的压力处于低压范围；下工作防喷器处于关闭。

1、载荷转移：上提管柱，将管柱重量集中到移动承重卡瓦上来。 2、打开固定承重卡瓦。

3、上提管柱，让随移动承重卡瓦一起上行。 4、关闭固定承重卡瓦。

5、载荷转移：下放管柱，目视悬重表，至指针读数完全释放掉。此时管柱重量集中到固定承重卡瓦上来。

6、打来移动承重卡瓦。

7、下放作业机，使移动承重卡瓦处于液缸下行止点附近。 8、关闭移动承重卡瓦。

重复以上操作步骤，至上提使节箍轻轻碰触到下工作防喷器的闸板

9、将环形防喷器关闭压力调节到二次调压值。

10、打开平衡阀，将井内的气体传导进入下工作防喷器与环形防喷器之间。观察压力表，直至下工作防喷器的闸板上、下空间压力相同。

11、打开下工作防喷器。 12、关闭平衡阀。

13、上提管柱将节箍提过下工作防喷器。 14、关闭下工作防喷器。

15、目视压力表，打开泄压阀降压。至压力表读数降至低压范围，关闭泄压阀。

16、上提管柱，将节箍从环形防喷器胶芯处提出。

17、重复1-操作步骤，上提管柱至节箍到达井口液压钳卸扣位置停止。

18、将吊卡扣合在节箍以上的本体，上提平衡绞车（吊车副钩）钢丝绳使吊卡靠近顶部的节箍。

19、转动液压钳吊臂，将液压钳转至井口中心。井口操作人员使用液压钳卸扣。

20、转动液压钳吊臂，将液压钳转出井口。

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气井带压作业规程

21、使用平衡绞车（吊车副钩）将卸掉的吊放至地面，排列到架上。

22、重复上述操作程序，将一根接一根从井内起出。 （二）中和点测试：

预计还有5根进入中和点位置，应逐根测试此时管柱处于轻、重状态。

测试方法：

随移动承重卡瓦上行过程中 1、关闭固定防顶卡瓦。

2、下压管柱并观察：如管柱随移动承重卡瓦下行，说明此时井内管柱仍处于重管柱状态。反之，如管柱不动且移动承重卡瓦出现打滑，表明此时井内管柱已处于轻管柱状态；

（三）轻管柱

卡瓦组合：移动防顶卡瓦＋移动承重卡瓦＋固定防顶卡瓦

假定初始状态为移动防顶卡瓦、移动承重卡瓦及固定防顶卡瓦等三幅卡瓦均处于关闭且固定防顶卡瓦承受井内管柱上顶力，环形防喷器进行一次调压且关闭，环形防喷器与下工作防喷器之间的压力处于低压范围；下工作防喷器处于关闭。

1、载荷转移：下压管柱，让移动防顶卡瓦受力，打开固定防顶卡瓦。 2、上提管柱，使随移动卡瓦组上行。 3、关闭固定防顶卡瓦。

4、载荷转移：上提管柱，让固定防顶卡瓦紧紧咬合管柱，打开移动防顶卡瓦；下压管柱，打开移动承重卡瓦。

5、下行作业机，使移动卡瓦组处于液缸下行止点附近。 6、关闭移动防顶卡瓦及移动承重卡瓦。

重复以上操作步骤，至上提使节箍轻轻碰触到下工作防喷器的闸板

7、将环形防喷器关闭压力调节到二次调压值。

8、打开平衡阀，将井内的气体传导进入下工作防喷器与环形防喷器之间。观察压力表，直至下工作防喷器的闸板上、下空间压力相同。

9、打开下工作防喷器。 10、关闭平衡阀。

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气井带压作业规程

11、上提管柱将节箍提过下工作防喷器。 12、关闭下工作防喷器。

13、目视压力表，打开泄压阀降压。至压力表读数降至低压范围，关闭泄压阀。

14、上提管柱，将节箍从环形防喷器胶芯处提出。

15、重复1-6项操作步骤，上提管柱至节箍到达井口液压钳卸扣位置停止。

16、将吊卡扣合在节箍以上的本体，上提平衡绞车（吊车副钩）钢丝绳使吊卡靠近顶部的节箍。

17、转动液压钳吊臂，将液压钳转至井口中心。井口操作人员使用液压钳卸扣。

18、转动液压钳吊臂，将液压钳转出井口。

19、使用平衡绞车（吊车副钩）将卸掉的吊放至地面，排列到架上。

20、重复上述操作程序，将一根接一根从井内起出。 四、注意事项：

1、重管柱起钻期间经常检查卡瓦牙是否清洁，如被杂物填充及时进行清理。以防管柱打滑。

2、最大上提负荷设定不宜过大，能够提动井内管柱即可，防止上提力过大起钻时遇阻拔断管柱。

3、测试管柱轻重状态时避开节箍推进环形防喷器胶芯，且尽可能选在移动卡瓦组靠近液缸下行止点处。

4、为保护卡瓦，防止卡瓦牙磨损过快以及卡瓦牙块压板内六角螺栓剪断，在载荷转移的时候上提力不宜过大。

5、使用平衡绞车起专用吊卡上钻台时，防吊卡挂卡钻台。 6、起钻期间节箍过环形防喷器胶芯时应快速提出，以减少从环形胶芯包裹节箍部位的漏气量。

7、防止误操作，固定承重卡瓦和固定防顶卡瓦不能同时关闭。一旦两组卡瓦同时关闭，可能导致卡瓦无法打开，管柱被抱死，增加下步处理工作难度。

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气井带压作业规程

8、作业机每次行程需小于最大工作行程，即不能到达液缸上、下行止点，否则无法进行卡瓦载荷转移。

9、起轻管柱时，因防顶卡瓦关闭速度较慢，故而每次载荷转移时主操作手需略微延时，确认所需关闭的一副防顶卡瓦已关闭到位再打开之前使用的另一副防顶卡瓦。防止因所需关闭的一副防顶卡瓦尚未关闭到位，即打开之前使用的那副防顶卡瓦，管柱在井筒内压力的作用下上顶飞出。

10、起钻时，操作人员必须清楚井下管柱结构，以防因对节箍位置掌握不准导致节箍被工作防喷器闸板挤压变形，管柱因下部自重断裂落井，井内气体沿断落处大量释放伤人。

11、起钻至后期，主操作手应注意内 PE软管的位置，结合井内剩余数量判断堵塞器是否上移。

12、起钻过程中，井口作业人员需时刻观察判断内堵是否出现刺漏。如发现刺漏，主操作手应立即组织抢装旋塞；外堵发生刺漏，先对环形防喷器调压进行控制，如刺漏较严重，立即调整管柱，避开节箍关下工作闸板。

13、打捞起钻，无法判断打捞工具下部是否带有，应逐根测试：如果井口安装有内置式卡瓦，可用其检测；否则采用关闭工作闸板，缓慢上提管柱，通过悬重表指针变化来进行判断。

14、无论是由重管柱操作模式转换到轻管柱操作模式，还是从中和点附近检测完管柱轻、重状态倒换至轻管柱操作模式。一定要注意操作手柄倒换顺序。

15、主操作手岗位人员替换休息时，必须对当前井况、操作过程中设备运转情况进行详细的交接。

16、起钻过程中注意井内压力变化，尤其是在中和点附近。 7.4.3上、下工作防喷器分段导出节箍的起钻 一、适用范围：

21MPa ≤23/8〞平式、23/8〞外加厚、27/8〞平式、27/8〞外加厚、31/2〞平式、31/2〞外加厚的井进行起钻作业。

二、起钻：

一趟完整的起钻过程由起重管柱、中和点测试、轻管柱三个部分组成。

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气井带压作业规程

（一）重管柱：

使用卡瓦组合：移动承重卡瓦＋固定承重卡瓦

假定移动承重卡瓦、固定承重卡瓦均处于关闭且固定承重卡瓦承受井内管柱的重量；下工作防喷器闸板处于关闭且防喷器以下压力平衡。

1、载荷转移：上提管柱，将管柱重量集中到移动承重卡瓦上。 2、打开固定承重卡瓦。

3、上提管柱，让随移动承重卡瓦一起上行。 4、关闭固定承重卡瓦。

5、载荷转移：下放管柱，目视悬重表，至指针读数完全释放掉。此时管柱重量集中到固定承重卡瓦上。

6、打开移动承重卡瓦。

7、下放作业机，使移动承重卡瓦处于液缸下行止点附近。 8、关闭移动承重卡瓦。

重复以上操作步骤，直至上提使节箍接近下工作防喷器闸板。

9、关闭上工作防喷器闸板。 10、打开泄压阀。

11、打开平衡阀，利用井内的气体对上、下工作防喷器之间的腔室进行排空。

12、关闭泄压阀。观察压力表，直至上、下工作防喷器之间的气体压力与井筒内的压力相同。

13、打开下工作防喷器闸板。 14、关闭平衡阀。

15、上提管柱使节箍进入上、下工作防喷器闸板之间。 16、关闭下工作防喷器闸板。

17、目视压力表，打开泄压阀排气，至压力表指针降为零。 18、打开上工作防喷器闸板。 19、关闭泄压阀

20、上提管柱，将节箍起过上工作防喷器闸板。

21、重复1-操作步骤，上提管柱至节箍到达井口液压钳卸扣位置停止。

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气井带压作业规程

22、将吊卡扣合在节箍以上的本体，上提平衡绞车（吊车副钩）钢丝绳使吊卡靠近顶部的节箍。

23、转动液压钳吊臂，将液压钳转至井口中心。井口操作人员使用液压钳卸扣。

24、转动液压钳吊臂，将液压钳转出井口。

25、使用平衡绞车（吊车副钩）将卸掉的吊放至地面，排列到架上。

26、重复上述操作程序，将一根接一根从井内起出。 （二）中和点测试：

预计还有5根进入中和点位置，应逐根测试此时管柱处于轻、重状态。

测试方法：

随移动承重卡瓦上行过程中 1、关闭固定防顶卡瓦。

2、下压管柱并观察：如管柱随移动承重卡瓦下行，说明此时井内管柱仍处于重管柱状态。反之，如管柱不动且移动承重卡瓦出现打滑，表明此时井内管柱已处于轻管柱状态；

（三）轻管柱

卡瓦组合：移动防顶卡瓦＋移动承重卡瓦＋固定防顶卡瓦

假定初始状态为移动防顶卡瓦、移动承重卡瓦及固定防顶卡瓦等三幅卡瓦均处于关闭且固定防顶卡瓦承受井内管柱上顶力，下工作防喷器闸板处于关闭且防喷器以下压力平衡。

1、载荷转移：下压管柱，让移动防顶卡瓦承受管柱上顶力，打开固定防顶卡瓦。

2、上提管柱，使随移动卡瓦组上行。 3、关闭固定防顶卡瓦。

4、载荷转移：上提管柱，让固定防顶卡瓦紧紧咬合管柱，打开移动防顶卡瓦；下压管柱，打开移动承重卡瓦。

5、下行作业机，使移动卡瓦组处于液缸下行止点附近。 6、关闭移动防顶卡瓦及移动承重卡瓦。

重复以上操作步骤，直至上提使节箍接近下工作防喷器闸板。

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气井带压作业规程

7、关闭上工作防喷器闸板。 8、打开泄压阀。

9、打开平衡阀，利用井内的气体对上、下工作防喷器之间的腔室进行排空。

10、关闭泄压阀。观察压力表，直至上、下工作防喷器之间的气体压力与井筒内的压力相同。

11、打开下工作防喷器闸板。 12、关闭平衡阀。

13、上提管柱使节箍进入上、下工作防喷器闸板之间。 14、关闭下工作防喷器闸板。

15、目视压力表，打开泄压阀排气，至压力表指针降为零。 16、打开上工作防喷器闸板。 17、关闭泄压阀

18、上提管柱，将节箍起过上工作防喷器闸板。

19、重复1-6项操作步骤，上提管柱至节箍到达井口液压钳卸扣位置停止。

20、将吊卡扣合在节箍以上的本体，上提平衡绞车（吊车副钩）钢丝绳使吊卡靠近顶部的节箍。

21、转动液压钳吊臂，将液压钳转至井口中心。井口操作人员使用液压钳卸扣。

22、转动液压钳吊臂，将液压钳转出井口。

23、使用平衡绞车（吊车副钩）将卸掉的吊放至地面，排列到架上。

24、重复上述操作程序，将一根接一根从井内起出。 三、注意事项：

1、重管柱起钻期间经常检查卡瓦牙是否清洁，如被杂物填充及时进行清理。以防管柱打滑。

2、最大上提负荷设定不宜过大，能够提动井内管柱即可，防止上提力过大起钻时遇阻拔断管柱。

3、主操作手岗位人员替换休息时，必须对当前井况、操作过程中设备运转情况进行详细的交接。

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气井带压作业规程

4、为防止卡瓦牙磨损过快以及卡瓦牙块压板内六角螺栓剪断，在载荷转移的时候上提力不宜过大。

5、使用平衡绞车起吊卡上钻台时，防吊卡挂卡钻台。

6、起钻前，主操作手需认真查看入井管串数据，尤其注意特殊（工具、短节、变扣等）长度。起钻过程中预计每根（短节）节箍（或者变扣接头、工具接头）距离下工作防喷器闸板500㎜时，应减速上提，用节箍（变扣接头、工具接头）轻轻去碰闸板，观察悬重表变化，以此推断节箍所处的准确位置。防节箍（变扣接头、工具接头）过工作防喷器时被闸板挤压变形，管柱因下部自重断裂落井。

7、主操作手保持注意力高度集中，头脑清醒。严防误操作，卡瓦开关控制手柄以及倒换工作防喷器闸板过节箍的程序绝不能出错。

8、作业机每次行程需小于最大工作行程，即不能到达液缸上、下行止点，否则无法进行卡瓦载荷转移。

9、起轻管柱时，因防顶卡瓦关闭速度较慢，故而每次载荷转移时主操作手需略微延时，确认所需关闭的一副防顶卡瓦已关闭到位再打开之前使用的另一副防顶卡瓦。防止因所需关闭的一副防顶卡瓦尚未关闭到位，即打开之前使用的那副防顶卡瓦，管柱在井筒内压力的作用下上顶飞出。

10、工作平台上方所有作业人员均须穿戴好全身式安全带，一旦出现紧急情况，全体人员应立即通过逃生装置撤离。

11、起钻至后期，主操作手应注意内 PE软管的位置，结合井内剩余数量判断堵塞器是否上移。

12、起钻过程中，井口作业人员需时刻观察判断内堵是否出现刺漏。如发现刺漏，主操作手应立即组织抢装旋塞；外堵发生刺漏，先对环形防喷器调压进行控制，如刺漏较严重，立即调整管柱，避开节箍关下工作闸板。

13、打捞起钻，无法判断打捞工具下部是否带有，应逐根测试：如果井口安装有内置式卡瓦，可用其检测；否则采用关闭工作闸板，缓慢上提管柱，通过悬重表指针变化来进行判断。

14、无论是由重管柱操作模式转换到轻管柱操作模式，还是从中和点附近检测完管柱轻、重状态倒换至轻管柱操作模式。一定要注意操作手柄倒换顺序。

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气井带压作业规程

15、作业过程中，密切注意井内压力波动变化，尤其是中和点附近。 7.4.4起堵塞器及尾部管柱（此部分需要现场验证）

7.5下钻准备

7.5.1作业条件。DYJ110-70DD气井带压作业装置安装、调试到位；工作防喷器组、安全防喷器组试压合格；平衡、泄压管线试压合格。预置单流阀及工作筒地面检查合格。

7.5.2宜安装接箍探测仪，防止接箍和大直径工具挂碰防喷器。 7.5.3明确沟通方式。下钻过程中，应用防爆对讲机保持操作平台上、下操作人员之间的交流，以克服障碍物和噪音的干扰，并保证液压操作手有足够的时间进行操作。

7.5.4检查卡瓦、卡瓦组及相关部件，确保卡瓦能够卡紧、坐牢，灵活好用。

7.5.5技术人员根据井压及外径计算中和点，并向员工交底。 7.5.6在作业前，工作人员应进行工作台逃生演习，以后每周进行工作台逃生和防喷应急演习。

7.5.7有多个单位配合实施作业时，工作前先明确各单位的职责范围和工作牵头单位，进行相关方告知。

7.5.8起钻所需工具、材料：

内径规1只、盲堵1只（或破裂盘1只）、螺纹脂1桶、同规格的吊卡至少一只、36〞管钳2把、液压钳1台、钢丝刷2把、3/4〞英制内六角扳手2把、8㎜公制内六角扳手2把、20m钢卷尺1把。

7.5.9岗位检查、调试：

司钻岗位：检查举升液缸倒换控制闸门开关正确、打开加压表、悬重表开关；对环形防喷器进行调压，开关活动两次；卡瓦工作压力调至700psi；平衡阀、泄压阀均调压700psi，开关活动正常；上、下活动举升液缸排气两次；校正悬重表（加压表）读数；液缸调压：根据当前井内管柱受力情况设定最大下压力（最大上提力）。

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气井带压作业规程

副司钻岗位：液压钳吊臂调压1000psi，转动灵活。对远程控制台进行检测补压，液压油量合格，确认系统压力3000psi，管线压力1500psi，各阀门处于正确位置。检查确认安全防喷器组各闸板在工作位置，管线连接接头处无渗漏。

井口操作工甲岗位：对平衡绞车进行调压，检查平衡绞车钢丝绳排列是否整齐，有无变形、断丝。试运转上提、下放正常；吊卡是否完好，与绞车钢丝绳连接是否牢靠。

井口操作工乙岗位：卡瓦牙是否干净（在卡瓦打开便于查看的时候进行），卡瓦牙块固定压板有无松动，卡瓦牙座固定是否牢靠，卡瓦各连接管线有无漏油；液压钳工作压力调压至1500psi，试运转正常，各密封处无漏油。

场地工岗位：将入井排列整齐，检查丝扣完好。配合技术人员丈量好长度，按入井顺序逐根编号，丝扣均匀涂抹上螺纹脂。入井前逐根通内径。

设备大班岗位：检查液压油、机油、冷却水是否够量，油质是否变质，滤子是否清洁，动力源各开关手柄倒换是否正确。启动动力源，跑温后倒至泵输出端。打开控制面板相应控制开关。 7.6下钻作业

7.6.1空井筒下尾部管柱（此部分需要现场验证）

7.6.2节箍直接推过环形防喷器的下钻 一、适用范围：

23/8〞平式＜12MPa；23/8〞外加厚、27/8〞平式＜10 MPa；27/8〞外加厚、31/2〞平式＜8 MPa；31/2〞外加厚＜4 MPa的井进行下钻作业。

二、下钻：

一次完整的下钻由开井、轻管柱、中和点测试、重管柱四个部分组成。 （一）开井：

1、司钻将举升液缸倒换至两液缸模式。 2、平稳上、下运行液缸进行排气。

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气井带压作业规程

3、使用平衡绞车（吊车副钩）从地面起吊准备入井的第一根上至工作平台。

4、将盲堵（破裂盘）接在外螺纹上。 5、使用液压钳紧扣。

6、下放绞车（吊车副钩）钢丝绳使依次进入卡瓦、环形防喷器。 7、关闭固定承重卡瓦夹持住。

8、放松平衡绞车（吊车副钩）钢丝绳，取吊卡。

9、操作人员扣好吊卡，关闭移动防顶、移动承重卡瓦、固定防顶卡瓦。

10、打开套管闸门，使液动平板阀的闸板上、下空间压力平衡。 11、打开液动平板阀，打开平衡阀。 12、关闭套管闸门。

附1：利用井压确定环形防喷器关闭压力。 1、关闭移动防顶卡瓦。 2、打开固定承重卡瓦。

3、对环形防喷器调压600psi，关闭环形防喷器。

4、对液动平板阀和环形防喷器球形胶芯之间的腔室进行排空：I、打开套管闸门，通过套管闸门外部加装的针型阀控制，将少量井筒内气体倒入液动平板阀与环形防喷器胶芯之间的腔体；II、关闭针型阀；III、打开泄压阀排空；IV、关闭泄压阀；反复排空操作3-4次。

5、平衡防喷器压力：完全打开针型阀，确保液动平板阀上、下压力平衡。

6、调整环形防喷器关闭压力调节阀开度，以环形胶芯和本体接触部位出现微漏气时为最佳，记录下此时环形防喷器的关闭压力。

7、关闭套管闸门。

8、打开泄压阀将液动平板阀与环形防喷器之间的压力完全卸掉。 附2：测环形防喷器球形胶芯的摩擦阻力：

1、调整卡瓦夹持的位置：将移动防顶卡瓦上移至一定高度并关闭，其余卡瓦均处于打开状态。

2、在环形防喷器球形胶芯上部淋机油。

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气井带压作业规程

3、下行作业机液缸，观察加压表读数，确定环形防喷器球形胶芯的摩擦阻力。

（二）轻管柱：

使用卡瓦组合：移动防顶卡瓦＋移动承重卡瓦＋固定承重卡瓦 假定初始状态为移动防顶卡瓦、移动承重卡瓦及固定防顶卡瓦等三幅卡瓦均处于关闭且固定防顶卡瓦承受井内管柱的上顶力，环形防喷器处于关闭，环形防喷器以下压力平衡）

1、载荷转移：上提管柱，让固定防顶卡瓦吃力，打开移动防顶卡瓦；下压管柱，打开移动承重卡瓦。

2、上行作业机，使移动卡瓦组处于一定工作高度。 3、先关闭移动防顶卡瓦、再关闭移动承重卡瓦。

4、载荷转移：下压管柱，将固定防顶卡瓦承受的管柱上顶力转移到移动防顶卡瓦上，打开固定防顶卡瓦。

6、下压作业机液缸至接近下行止点。 7、关闭固定防顶卡瓦。

8、重复以上操作步骤，将一根接一根下入井内。 （三）中和点测试：

预计还有5根进入中和点位置，应逐根测试此时管柱处于轻、重状态。

测试方法：随移动卡瓦组下行过程中 1、关闭固定防顶卡瓦。 2、上提管柱。

3、打开移动防顶卡瓦。

4、下压管柱并观察：如管柱不动且移动承重卡瓦出现打滑，表明此时井内管柱仍处于轻管柱状态；反之，如管柱随移动承重卡瓦下行，说明此时井内管柱已处于重管柱状态。

（四）重管柱：

使用卡瓦组合：移动承重卡瓦＋固定承重卡瓦

假设初始状态为移动承重卡瓦、固定承重卡瓦均关闭且固定承重卡瓦承受井内管柱重量，环形防喷器处于关闭，环形防喷器以下压力平衡）

1、载荷转移：下压管柱。

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气井带压作业规程

2、打开移动承重卡瓦。

3、上行作业机液缸，使移动承重卡瓦处于一定高度。 4、关闭移动承重卡瓦。

5、载荷转移：上提管柱，使管柱重量集中到移动承重卡瓦上。 6、打开固定承重卡瓦。

7、下行作业机至接近液缸下行止点。 8、关闭固定承重卡瓦。

9、重复以上操作步骤，将一根接一根下入井内 三、注意事项：

1、为防止卡瓦牙磨损过快以及卡瓦牙块压板内六角螺栓剪断，在载荷转移的时候上提力不宜过大。

2、作业机每次行程需小于最大工作行程，即不能到达液缸上、下行止点，否则无法进行卡瓦载荷转移。

3、环形防喷器关闭压力不宜调的过大，以包裹住管柱本体不刺漏即可。

4、严防误操作，固定承重卡瓦和固定防顶卡瓦不能同时关闭。一旦两组卡瓦同时关闭，可能导致卡瓦无法打开，管柱被抱死，增加下步处理工作难度。

5、轻管柱时，因防顶卡瓦关闭速度较慢，故而每次载荷转移时主操作手需略微延时，确认所需关闭的一副防顶卡瓦已关闭到位再打开之前使用的另一副防顶卡瓦。防止因所需关闭的一副防顶卡瓦尚未关闭到位，即打开之前使用的那副防顶卡瓦，管柱在井筒内压力的作用下上顶飞出。

6、测试管柱轻重状态须避开节箍进环形防喷器。

7、无论是由轻管柱操作模式转换到重管柱操作模式，还是从中和点附近检测完管柱轻、重状态倒换至重管柱操作模式。一定要注意操作手柄倒换顺序。

8、下重钻作业，载荷从固定承重卡瓦转移到移动承重卡瓦，需特别注意固定承重卡瓦载荷是否解除，严防固定承重卡瓦尚未打开，即下放作业机液缸致使被挤压折断。

9、下钻注意观察悬重表，防遇阻加压吨位过大。

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气井带压作业规程

10、下放液缸期间，作业机面板进导锥前须减速，防止激烈碰撞引起液缸晃动；管柱重量较大时，提前减速，防止液缸高速下行发生顿钻。

11、下钻后期管柱重量较大时，宜倒换使用四液缸模式。

12、主操作手岗位人员替换休息时，必须对当前井况、操作过程中设备运转情况进行详细的交接。

13、轻管柱状态下，主操作手应根据井内管柱重量增加逐渐调小举升液缸的下压力；重管柱状态下，主操作手应根据井内管柱重量的增加逐渐调大举升液缸的上提力。

7.6.3环形防喷器＋下工作防喷器分段导入节箍的下钻 一、适用范围：

12MPa ＜23/8〞平式＜21MPa；10MPa ＜23/8〞外加厚、27/8〞平式＜21 MPa；8MPa ＜27/8〞外加厚、31/2〞平式＜21 MPa；4 MPa＜ 31/2〞外加厚＜21 MPa的井进行下钻作业。

二：名词解释：

1、低压：指带压作业行业标准规定的允许节箍直接推入/提出环形防喷器胶芯时的井内压力。

2、中高压：指带压作业行业标准规定的需使用环形防喷器＋下工作防喷器分段导入/出节箍时的井内压力。

3、环形防喷器一次调压：指井内为低压时，使用环形防喷器密封井口，球形胶芯和管柱本体接触部位微漏气状态时设定的环形关闭压力

4、环形防喷器二次调压：指井内为中高压时，单独使用环形防喷器密封井口，球形胶芯和管柱本体接触部位微漏气状态时设定的环形关闭压力。

三、下钻：

一次完整的下钻由开井、轻管柱、中和点测试、重管柱四个部分组成。 （一）开井：

1、使用平衡绞车（吊车副钩）从地面起吊准备入井的第一根上至工作平台。

2、将盲堵（破裂盘）接在外螺纹上。 3、使用液压钳紧扣。

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气井带压作业规程

4、下放绞车使依次进入卡瓦、环形防喷器、下工作防喷器，至节箍处于液压钳上扣位置停止。

5、关闭移动承重卡瓦夹持住。

6、放松平衡绞车（吊车副钩）钢丝绳，取吊卡。

7、使用平衡绞车（吊车副钩）从场地上起吊下一根。 8、将起吊的与前一根对扣。 9、使用液压钳对两根紧扣。 10、关闭固定承重卡瓦夹持管柱。 11、下放平衡绞车钢丝绳取吊卡。 12、关闭移动防顶卡瓦、移动承重卡瓦。 13、打开固定承重卡瓦。

14、对环形防喷器进行调压（调压值尽可能调大一些，确保球形胶芯能紧密包裹住管柱本体不出现漏气）。然后关闭环形防喷器。

15、对液动平板阀和环形防喷器球形胶芯之间的腔室进行排空：I、打开套管闸门，通过套管闸门外部加装的针型阀控制，将少量井筒内气体倒入液动平板阀与环形防喷器胶芯之间的腔体；II、关闭针型阀；III、打开泄压阀排空；IV、关闭泄压阀；反复排空操作3-4次。

16、平衡防喷器压力：完全打开针型阀，确保液动平板阀上、下压力平衡。

17、打开套管闸门，使液动平板阀的闸板上、下空间压力平衡。 18、关闭下工作防喷器。

19、打开泄压阀，将环形防喷器与下工作防喷器之间的压力释放至低压范围。

20、打开液动平板阀。 21、开井操作完毕。 （二）轻管柱：

使用卡瓦组合：移动防顶卡瓦＋移动承重卡瓦＋固定承重卡瓦

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气井带压作业规程

假定初始状态为移动防顶卡瓦、移动承重卡瓦及固定防顶卡瓦等三幅卡瓦均处于关闭且固定防顶卡瓦承受井内管柱上顶力，环形防喷器进行一次调压且关闭，环形防喷器与下工作防喷器之间的压力低于临界值（即带压作业行业标准规定的节箍可直接推入环形防喷器的最大压力值）；下工作防喷器处于关闭。

1、使用平衡绞车（吊车副钩）从场地上起吊一根上至工作平台。 2、将起吊的与井口的对扣。

3、转动液压钳吊臂，将液压钳转至井口中心。井口操作人员使用液压钳对两根紧扣。

4、转动液压钳吊臂，将液压钳转出井口。 5、下放平衡绞车（吊车副钩），取吊卡。

6、载荷转移：上提管柱，让固定防顶卡瓦承受上顶力，打开移动防顶卡瓦；下压管柱，打开移动承重卡瓦。

7、上行作业机，使移动卡瓦组处于一定工作高度。 8、先关闭移动防顶卡瓦、再关闭移动承重卡瓦。

9、载荷转移：下压管柱，将固定防顶卡瓦承受的上顶力转移到移动防顶卡瓦上，打开固定防顶卡瓦。

10、下行作业机，使随液缸向下入井，至接近液缸下行止点。 11、关闭固定防顶卡瓦。重复6-11项操作步骤，至节箍推入环形防喷器与下工作防喷器之间。

12、对环形防喷器进行二次调压。

13、打开平衡阀，观察平衡泄压系统自行加装的压力表。直至下工作防喷器的闸板上下空间压力相等。

14、打开下工作防喷器。

15、下压管柱，将节箍推过下工作防喷器的闸板。 16、关闭下工作防喷器。

17、目视平衡泄压系统自行加装的压力表，打开泄压阀降压。至压力表显示处于低压范围，关闭泄压阀。

18、将环形防喷器关闭压力从二次调压值降至一次调压值。 19、重复6-11项操作步骤，下放至节箍到达井口液压钳上扣位置停止。

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气井带压作业规程

20、重复上述操作程序，将一根接一根下入井内。

（三）中和点测试：

预计还有5根进入中和点位置，应逐根测试此时管柱处于轻、重状态。

测试方法：

随移动卡瓦组下行过程中 1、关闭固定防顶卡瓦。 2、上提管柱。

3、打开移动防顶卡瓦。

4、下压管柱并观察：如管柱不动且移动承重卡瓦出现打滑，表明此时井内管柱仍处于轻管柱状态；反之，如管柱随移动承重卡瓦下行，说明此时井内管柱已处于重管柱状态。

（四）重管柱：

使用卡瓦组合：移动承重卡瓦＋固定承重卡瓦

假设初始状态为移动承重卡瓦、固定承重卡瓦均关闭且固定承重卡瓦承受井内管柱重量，环形防喷器进行一次调压且关闭，环形防喷器与下工作防喷器之间的压力低于临界值（即带压作业行业标准规定的节箍可直接推入环形防喷器的最大压力值）；下工作防喷器处于关闭。

1、使用平衡绞车（吊车副钩）从场地上起吊一根上至工作平台。 2、将起吊的与井口的对扣。

3、转动液压钳吊臂，将液压钳转至井口中心。井口操作人员使用液压钳对两根紧扣。

4、转动液压钳吊臂，将液压钳转出井口。 5、下放平衡绞车（吊车副钩），取吊卡。

6、载荷转移：下压管柱。使管柱重量集中到固定承重卡瓦上。 7、打开移动承重卡瓦。

8、上行作业机，使移动承重卡瓦处于一定高度。 9、关闭移动承重卡瓦。

10、载荷转移：上提管柱，使管柱重量集中到移动承重卡瓦上。 11、打开固定承重卡瓦。

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气井带压作业规程

12、下行作业机，使随移动承重卡瓦的夹持下放至接近液缸下行止点。

13、关闭固定承重卡瓦。重复以上6-13项操作步骤，至节箍推入环形防喷器与下工作防喷器之间。

14、对环形防喷器进行二次调压。

15、打开平衡阀，观察平衡泄压系统自行加装的压力表。直至下工作防喷器的闸板上下空间压力相等。

16、打开下工作防喷器。

17、下压管柱，将节箍推过下工作防喷器的闸板。 18、关闭下工作防喷器。

19、目视平衡泄压系统自行加装的压力表，打开泄压阀降压。至压力表显示处于低压范围，关闭泄压阀。

20、将环形防喷器关闭压力从二次调压值降至一次调压值。 21、重复6-11项操作步骤，下放至节箍到达井口液压钳上扣位置停止。

22、重复上述操作程序，将一根接一根下入井内。

三、注意事项：

1、为防止卡瓦牙磨损过快以及卡瓦牙块压板内六角螺栓剪断，在载荷转移的时候上提力不宜过大。

2、轻管柱下钻，尤其是刚开始时，应采用小行程，液缸行程必须小于理论计算出的最大无支撑长度。

3、环形防喷器关闭压力不宜调的过大，以包裹住管柱本体不刺漏即可。

4、防止误操作，固定承重卡瓦和固定防顶卡瓦不能同时关闭。一旦两组卡瓦同时关闭，可能导致卡瓦无法打开，管柱被抱死，增加下步处理工作难度。

5、作业机每次行程不能到达液缸上、下行止点，否则无法进行卡瓦载荷转移。

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气井带压作业规程

6、下轻管柱时因防顶卡瓦关闭速度较慢，故而每次载荷转移时主操作手需略微延时，确认所需关闭的一副防顶卡瓦已关闭到位再打开之前使用的另一副防顶卡瓦。防止因所需关闭的一副防顶卡瓦尚未关闭到位，即打开之前使用的那副防顶卡瓦，管柱在井筒内压力的作用下上顶飞出。

7、测试管柱轻重状态时避开节箍推进环形防喷器胶芯，且尽可能选在移动卡瓦组靠近液缸下行止点处。

8、主操作手下钻过程中注意力集中，随时掌握节箍所处位置。切不可未经泄压强行将节箍往环形防喷器胶芯上推，防止环形胶芯炸裂引发井内气体敞喷的严重后果。

9、下钻过程中，听到异响，必须立即排查。

10、无论是由轻管柱操作模式转换到重管柱操作模式，还是从中和点附近检测完管柱轻、重状态倒换至重管柱操作模式。一定要注意操作手柄倒换顺序。

11、下重钻作业，载荷从固定承重卡瓦转移到移动承重卡瓦，需特别注意固定承重卡瓦载荷是否解除，严防固定承重卡瓦尚未打开，即下放作业机液缸致使被挤压折断。

12、下放过程中，注意观察悬重表，防遇阻加压吨位过大。 13、下钻后期管柱重量较大时，宜倒换使用四液缸模式。

14、下放液缸期间，作业机面板进导锥前须减速，防止激烈碰撞引起液缸晃动；管柱重量较大时，提前减速，防止液缸高速下行发生顿钻。

15、主操作手岗位人员替换休息时，必须对当前井况、操作过程中设备运转情况进行详细的交接。

16、轻管柱状态下，主操作手应根据井内管柱重量增加逐渐调小举升液缸的下压力；重管柱状态下，主操作手应根据井内管柱重量的增加逐渐调大举升液缸的上提力。

17、接单根紧扣到位后，操作者应用手扶着液压钳直至其完全转出，防止液压钳安全门碰撞使其产生大幅晃动。

18、如内堵出现刺漏，主操作手应立即组织抢装旋塞；外堵发生刺漏，先对环形防喷器调压进行控制，如刺漏较严重，立即调整管柱，避开节箍关下工作闸板。

7.6.4上、下工作防喷器分段导入节箍的下钻

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气井带压作业规程

一、适用范围：

21MPa ≤23/8〞平式、23/8〞外加厚、27/8〞平式、27/8〞外加厚、31/2〞平式、31/2〞外加厚的井进行下钻作业。

二、下钻：

一次完整的下钻由开井、轻管柱、中和点测试、重管柱四个部分组成。 （一）开井：

1、使用平衡绞车（吊车副钩）从地面起吊准备入井的第一根上至工作平台。

2、将盲堵（破裂盘）接在外螺纹上。 3、使用液压钳紧扣。

4、下放绞车使依次进入卡瓦、工作防喷器，至节箍处于液压钳上扣位置停止。

5、关闭移动承重卡瓦夹持住。放松平衡绞车（吊车副钩）钢丝绳，取吊卡。

6、使用平衡绞车（吊车副钩）从场地上起吊下一根。 7、将起吊的与前一根对扣。 8、使用液压钳对两根紧扣。

9、先上提平衡绞车（吊车副钩），使绞车钢丝绳微吃力，再打开移动承重卡瓦。

10、下放平衡绞车，至碰触到井口液动平板阀停止。再上提2m左右（为接下来测上工作防喷器闸板胶芯摩阻做准备）。

11、调整举升液缸位置，关闭移动防顶卡瓦、移动承重卡瓦。 12、下放平衡绞车钢丝绳，摘吊卡。

13、测上工作防喷器闸板胶芯摩擦阻力：关闭上工作防喷器，平稳下放举升液缸，观察加压表指针显示，记录下胶芯摩阻数值；再用相同方法测一组上工作防喷器关闭压力为800psi时的摩阻数值。

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气井带压作业规程

14、平衡防喷器压力、排空：I、打开套管闸门，通过套管闸门外部加装的针型阀控制，将少量井筒内气体倒入液动平板阀与上工作防喷器之间的腔体；II、关闭针型阀；III、打开泄压阀排空；IV、关闭泄压阀；反复倒平衡气及排空操作3-4次。

15、完全打开针型阀，确保液动平板阀上下压力平衡。 16、开井：打开液动平板阀。 17、依次关闭针型阀及套管闸门。 18、开井操作完毕。 （二）轻管柱：

使用卡瓦组合：移动防顶卡瓦＋移动承重卡瓦＋固定承重卡瓦 假定初始状态为移动防顶卡瓦、移动承重卡瓦及固定防顶卡瓦等三幅卡瓦均处于关闭且固定防顶卡瓦承受上顶力，上工作防喷器处于关闭且防喷器闸板以下压力平衡）

1、使用平衡绞车（吊车副钩）从场地上起吊一根上至工作平台。 2、将起吊的与井口的对扣。

3、转动液压钳吊臂，将液压钳转至井口中心。井口操作人员使用液压钳对两根紧扣。

4、转动液压钳吊臂，将液压钳转出井口。 5、下放平衡绞车（吊车副钩），取吊卡。

6、载荷转移：上提管柱，让固定防顶卡瓦承受上顶力，打开移动防顶卡瓦；下压管柱，打开移动承重卡瓦。

7、上行作业机，使移动卡瓦组处于一定工作高度。 8、先关闭移动防顶卡瓦、再关闭移动承重卡瓦。

9、载荷转移：下压管柱，将固定防顶卡瓦承受的上顶力转移到移动防顶卡瓦上，打开固定防顶卡瓦。

10、下行作业机，使随液缸向下入井，至接近液缸下行止点。 11、关闭固定防顶卡瓦。重复6-11项操作步骤，下放至节箍接近上工作防喷器闸板胶芯。

12、关闭下工作防喷器闸板

13、目视平衡泄压系统加装的压力表，打开泄压阀降压，直至压力表指针降为零。

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气井带压作业规程

14、打开上工作防喷器闸板。

15、下压管柱将节箍推入上、下工作防喷器之间。 16、关闭上工作防喷器闸板。

17、打开平衡阀，用井筒内的气体对上、下工作防喷器闸板之间的腔室进行排空。

18、关闭泄压阀。

19、观察压力表，直至上、下工作防喷器闸板之间的气体压力与井筒内压力相等。

20、打开下工作防喷器闸板。 21、关闭平衡阀。

22、下压管柱使节箍通过下工作防喷器闸板。

23、重复6-11项操作步骤，下放至节箍到达井口液压钳上扣位置停止。

24、重复上述操作程序，将一根接一根下入井内。

（三）中和点测试：

预计还有5根进入中和点位置，应逐根测试此时管柱处于轻、重状态。

测试方法：

随移动卡瓦组下行过程中 1、关闭固定防顶卡瓦。 2、上提管柱。

3、打开移动防顶卡瓦。

4、下压管柱并观察：如管柱不动且移动承重卡瓦出现打滑，表明此时井内管柱仍处于轻管柱状态；反之，如管柱随移动承重卡瓦下行，说明此时井内管柱已处于重管柱状态。

（四）重管柱：

使用卡瓦组合：移动承重卡瓦＋固定承重卡瓦

操作方法：（假设初始状态为移动承重卡瓦、固定承重卡瓦均关闭且固定承重卡瓦承受井内管柱重量，上工作防喷器处于关闭且防喷器闸板以下压力平衡）

1、使用平衡绞车（吊车副钩）从场地上起吊一根上至工作平台。

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气井带压作业规程

2、将起吊的与井口的对扣。

3、转动液压钳吊臂，将液压钳转至井口中心。井口操作人员使用液压钳对两根紧扣。

4、转动液压钳吊臂，将液压钳转出井口。 5、下放平衡绞车（吊车副钩），取吊卡。 6、载荷转移：下压管柱。 7、打开移动承重卡瓦。

8、上行作业机，使移动承重卡瓦处于一定高度。 9、关闭移动承重卡瓦。

10、载荷转移：上提管柱，使管柱重量集中到移动承重卡瓦上。 11、打开固定承重卡瓦。

12、下行作业机，使随移动承重卡瓦的夹持下放至接近液缸下行止点。

13、关闭固定承重卡瓦。

重复以上6-13项操作步骤，下放至节箍接近上工作防喷器闸板。

14、关闭下工作防喷器闸板

15、目视平衡泄压系统加装的压力表，打开泄压阀降压，直至压力表指针降为零。

16、打开上工作防喷器闸板。

17、下压管柱将节箍推入上、下工作防喷器之间。 18、关闭上工作防喷器闸板。

19、打开平衡阀，用井筒内的气体对上、下工作防喷器闸板之间的腔室进行排空。

20、关闭泄压阀。

21、观察压力表，直至上、下工作防喷器闸板之间的气体压力与井筒内压力相等。

22、打开下工作防喷器闸板。 23、关闭平衡阀。

24、下压管柱使节箍通过下工作防喷器闸板。

25、重复6-13项操作步骤，下放至节箍到达井口液压钳上扣位置停止。

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气井带压作业规程

26、重复上述操作程序，将一根接一根下入井内。

三、注意事项：

1、开井前倒平衡气时，需控制倒入的天然气量，防止天然气和空气混合后浓度过高引起爆炸。

2、为防止卡瓦牙磨损过快以及卡瓦牙块压板内六角螺栓剪断，在载荷转移的时候上提力不宜过大。

3、轻管柱下钻，尤其是刚开始时，应采用小行程，液缸行程必须小于理论计算出的最大无支撑长度。

4、主操作手保持注意力高度集中，头脑清醒。严防误操作：卡瓦开关控制手柄以及倒换工作防喷器闸板过节箍的程序绝不能出错。此外，固定承重卡瓦和固定防顶卡瓦不能同时关闭。一旦两组卡瓦同时关闭，可能导致卡瓦无法打开，管柱被抱死，增加下步处理工作难度。

5、作业机每次行程不能到达液缸上、下行止点，否则无法进行卡瓦载荷转移。

6、轻管柱下钻时，因防顶卡瓦关闭速度较慢，故而每次载荷转移时主操作手需略微延时，确认所需关闭的一副防顶卡瓦已关闭到位再打开之前使用的另一副防顶卡瓦。防止因所需关闭的一副防顶卡瓦尚未关闭到位，即打开之前使用的那副防顶卡瓦，管柱在井筒内压力的作用下上顶飞出。

7、主操作手下钻过程中注意力集中，随时掌握节箍所处位置。防节箍过工作防喷器时被闸板挤压变形，管柱因下部自重断裂落井。

8、轻管柱状态下，主操作手应根据井内管柱重量增加逐渐调小举升液缸的下压力；重管柱状态下，主操作手应根据井内管柱重量的增加逐渐调大举升液缸的上提力。

9、下重钻作业，载荷从固定承重卡瓦转移到移动承重卡瓦，需特别注意固定承重卡瓦载荷是否解除，严防固定承重卡瓦尚未打开，即下放作业机液缸致使被挤压折断。

10、无论是由轻管柱操作模式转换到重管柱操作模式，还是从中和点附近检测完管柱轻、重状态倒换至重管柱操作模式。一定要注意操作手柄倒换顺序。

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气井带压作业规程

11、下钻时控制下放速度，注意观察悬重表，防遇阻加压吨位过大。作业机面板进导锥前须减速，防止激烈碰撞引起液缸晃动。

12、下钻后期管柱重量较大时，宜倒换使用四液缸模式。

13、主操作手岗位人员替换休息时，必须对当前井况、操作过程中设备运转情况进行详细的交接。、

14、接单根紧扣到位，操作者应用手扶着液压钳直至其完全转出，防止液压钳安全门碰撞使其产生大幅晃动。

15、如内堵出现刺漏，主操作手应立即组织抢装旋塞；外堵发生刺漏，先对环形防喷器调压进行控制，如刺漏较严重，立即调整管柱，避开节箍关下工作闸板。

16、工作平台上方所有作业人员均须穿戴好全身式安全带，一旦出现紧急情况，全体人员应立即通过逃生装置撤离。 7.7坐挂

7.7.1场地操作人员检查悬挂器应完好、清洁，连接螺纹应涂密封脂。密封圈完好，不合格及时更换。

7.7.2在悬挂器上部连接好提升短节。

7.7.3副司钻控制平衡绞车将提升短节及悬挂器缓慢吊至井口 7.7.4井口操作人员配合将悬挂器与上部连接上紧，翻转游动卡瓦，使之可以通过悬挂器。司钻操作起升液缸升起，游动承重卡瓦卡在悬挂器上部提升短节处，继续升起升降液缸，打开吊卡。

7.7.5司钻操作关闭下部单闸板工作防喷器（此时环形防喷器或上部单闸板工作防喷器已处于关闭状态），关闭平衡阀门，打开泄压阀门泄净工作腔内部压力。

7.7.6打开环形防喷器（或上部单闸板工作防喷器），下放悬挂器，至工作防喷器下半封闸板和环形防喷器（或上部单闸板工作防喷器）之间。

7.7.7关闭环形防喷器（或上部单闸板工作防喷器），关闭泄压闸门，打开平衡闸门平衡压力。

7.7.8打开工作防喷器下半封闸板，继续下放悬挂器，使之进入悬挂器四通椎体内，场地操作人员将顶丝对角上紧并锁紧背帽。

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气井带压作业规程

7.7.9关闭平衡管线一侧的套管闸门，打开泄压闸门，缓慢放掉防喷器组的内部压力，压力放至原有压力一半时，应观察2min，如果压力不变，则放净防喷器组内的压力，仔细检查悬挂器四通，确保悬挂器密封合格，打开环形防喷器和游动卡瓦，将提升短节卸扣起出，关闭并锁紧全封防喷器。 7.7.10注意事项：

1）坐悬挂器须由专人指挥，防止程序出错。

2）工作平台人员与场地人员之间通过对讲机联络，做到上下两层之间紧密配合，防止误操作。

3）坐挂时应缓慢、平稳，采用小行程。入井口时用工具扶正，防止挂碰椎体及密封胶圈。

4）盯紧顶丝后同时上紧背帽，由专人进行检查确认，防止发生渗漏。 7.8起、下钻安全注意事项（此部分个人建议不需单独列出） 8、特殊作业步骤

8.1带压洗井作业

8.1.1作业准备

1）准备泵注设备、清水或原井水。

2）检查井口装置螺丝是否紧固，检查顶丝是否顶紧。

3）连接好进出口管线，入井管柱内有单流阀，出口管线装针型阀，管线固定牢靠，试压合格。出口严禁使用软管线。

8.1.2作业流程

摆泵注设备→连接、固定进出口管线→进口管线试压→洗井 8.1.3作业步骤 1）摆泵注设备

泵注设备装好阻火器，停在储液罐和井口上风口，距井口、出口罐30m以远。设置安全距离，并拉警戒带。（安全距离：是指承受高压部位10m以外）

2）连接泵注设备上水管线要做好防污染工作，防止洗井液落地。 3）连接、固定进口管线，从事敲击作业人员执行相关作业规程。

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气井带压作业规程

8.1.4进口管线试压

根据设计要求，对管线试压。试压前人员撤离到安全区域。 8.1.5洗井

打开井口装置进出口闸门，循环洗井一周以上，安排专人佩戴复合式气体检测仪进行观察，达到进出口液性一致。

8.1.6安全要求

1）洗井时，人员远离高压管线。管线出现泄漏，应停泵关井放压后处理，严禁带压进行敲击作业。

2）敲击作业时，戴好护目镜，榔头运行轨迹范围内严禁站人。 3）洗井结束后，拆管线时要将管线及上水管线内的洗井液回收至回收罐，严禁残液落地。 8.2带压冲砂（钻磨）作业

8.2.1作业准备

1）准备水泥车1-2台、2倍井筒容积洗井液、活动弯头、Φ73mm笔尖或螺杆钻、高压水龙带、单流阀、专用钻头、磨鞋。

2）检查动力设备、井口装置、带压作业主体装置及提升系统、管线、洗井液、计量罐、储液罐等。

3）连接冲砂单根。操作人员在地面单根上依次连接旋塞阀、油壬、活动弯头（活动弯头的转动头连接在旋塞阀一端）、水龙带。拴好保险绳，使用12.7mm钢丝绳做保险绳，一端卡在水龙带接头以下15-20cm，另一端留出两个绳环。

8.2.2作业流程

下管柱探砂面（灰面）→冲砂（钻磨）→洗井、复探砂面→带压起管柱

8.2.3作业步骤

1）下管柱探砂面（灰面）

司钻配合井口操作人员下管柱，缓慢探砂面，核实砂面（灰面）深度，遇阻加压负荷不大于20KN，起出方入。

2）冲砂（钻磨）

a）将水龙带保险绳挂在吊卡两吊耳内，插好吊卡销，用绞车提起冲砂或钻塞单根与井口对接，上紧。接单根时，井口操作人员拉动水龙

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气井带压作业规程

带，防止水龙带缠绕管柱或挂在其他部位上。

b)举升管柱，摘掉吊卡，控制打开出口节流阀，开泵建立循环。待泵入量与返出量稳定后，缓慢下放管柱，当接近砂面或水泥面时，由专人观察拉力计负荷，加压不超过5KN。下放管柱过程中，专人用牵引绳拉水龙带，水龙带和井口之间不得有人。当一根管柱冲钻后，洗井15min以上。上提起出冲砂（钻磨）单根。

c）水泥车停泵后，卸掉冲砂单根，下一根，上提单根与井口连接，开泵继续冲砂（钻磨），直至冲钻到设计深度。冲钻过程中每冲钻5根，彻底洗井一周。

d）冲砂（钻磨）过程中应缓慢均匀下放管柱，以免造成蹩泵。如蹩泵，应立即上提管柱，泵压正常后再继续冲砂。

e）循环冲砂时，应使用沉砂滤砂罐。

f）冲砂（钻磨）时，应有专人观察出口，若发现出口不返液，应立即停止冲砂，迅速上提管柱至原砂面50m以上，活动管柱4h以上，以防形成砂桥卡管柱。若出口返液量增多，迅速上体管柱至原沙面50m以上，按应急处置方案进行关井观察压力。

g）冲砂（钻磨）施工中，若动力出现故障，应进行彻底循环洗井。若水泥车出现故障，应迅速上提管柱至原砂面50m以上活动管柱。

3）洗井

冲砂（钻磨）至设计深度后，应洗井一周以上，至出口含砂量小于0.2%，上提管柱50m，4h后复探核实深度。

4）起管柱

按7.4《带压起钻》作业程序起出井内冲砂（钻磨）管柱。 8.3带压挤注水泥作业（此部分经反复理论性讨论，带压无法进行常规注水泥作业，仅可施工挤水泥封堵作业） 8.4带压常规打捞作业

8.4.1作业准备

1）按设计要求准备足量冲洗鱼顶用液。

2）准备好打捞工具及提升短节，检查丈量入井工具。 3）连接好水龙头、水龙带，系好水龙带安全绳。 4）根据井筒情况处理好井筒。

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气井带压作业规程

8.4.2作业流程

丈量连接打捞工具→下打捞管柱→冲洗鱼顶→打捞→解卡、倒扣→起打捞管柱

8.4.3作业步骤 1）丈量连接打捞工具

2）将打捞工具按下井顺序平放在地面，丈量工具长度及内外径，绘制草图。

3）地面操作人员将提升短节与打捞工具连接上紧，用加力杠上紧，用吊带固定在绞车放在滑道上，撤离到安全位置。

4）用小绞车将工具提至上操作平台，操作人员用兜绳兜稳。 5）用另一绞车将吊起，尾端公扣悬停于打捞工具母扣上方。 6）连接工具，用管钳上紧螺纹，打捞工具入井前处于待打捞状态。 7）按7.6《下钻作业》操作程序将工具及管柱下入井内至鱼顶以上预定位置。

8）冲洗鱼顶

a）连接好冲洗管线，水泥车指定区域停放。检查旋塞阀是否处于开位。

b）打开进出口闸门，开泵洗井。场地工观察出口，井口人员观察立管压力。待泵压排量正常后，技术员指挥司钻缓慢下放钻具，距鱼顶1-2m刹车，彻底冲洗鱼顶。发现压力突变，泵压升高，悬重下降10KN-20KN，及时停泵，指挥司钻上提钻柱。

9）打捞

打捞前要认真检查卡瓦组、绷绳、带压作业主体装置支腿、底座、液压系统。

a）矛类打捞工具打捞

1、缓慢下放钻具探鱼顶，出现泵压升高、悬重下降时停泵，观察指重表记录悬重。在钻杆与转盘面平齐处做好记号，观察出口无溢流，加压20-30KN打捞。

2、指挥司钻缓慢上提，试提数次，观察指重表，若悬重增加，打捞成功。

b）筒类打捞工具打捞

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气井带压作业规程

1、指挥司钻缓慢下放钻具，距鱼顶3-5m时启动转盘，边旋转边循环边下放探鱼顶，将落鱼引入工具，出现泵压升高、悬重下降时，停泵、停转盘，观察指重表，记录悬重。在钻杆与转盘面平齐处做好记号，观察出口无溢流，加压20-30KN打捞。

2、指挥司钻缓慢上提，观察指重表悬重，若悬重增加，打捞成功。 c）造扣类打捞工具打捞

1、指挥司钻缓慢下放钻具探鱼顶，出现泵压升高、悬重下降时停泵，加压20KN-30KN,观察指重表，记录悬重。

2、缓慢启动转盘，观察记录扭矩变化情况。边旋转边加压，造扣打捞。造扣5-8圈停转盘，缓慢释放转盘扭矩，观察指重表缓慢上提钻柱，悬重增加，造扣打捞成功。

10）解卡、倒扣

如遇则进行解卡，常用解卡方式为：活动解卡、循环解卡、憋压解卡等。

a）绞车提扣和吊卡用绳索固定牢固，钻台只留下司钻和指挥人员，其他人员分别站在安全位置，观察绷绳、地锚和支腿底座。

b）指挥司钻上提管柱，超过原管柱一定负荷，然后下放管柱至原管柱负荷以下，反复活动管柱，活动解卡。上提最大负荷要小于井内管柱最小抗拉强度。

c）司钻应用低档慢速上提，不得硬拔。上提负荷应随活动解卡的效果，逐渐升高。

d）活动一定次数，将管柱放到自由状态，停顿一段时间，防止管柱疲劳提断。

11）起打捞管柱

按7.4《带压起钻》作业程序起出井内打捞管（钻）柱。 8.5带压下异径工具作业（此部分思路仍需完善）

8.5.1作业准备

1）检查带压作业主体装置卡瓦组、环形防喷器、工作防喷器、安全防喷器组完好，安全防喷器组全封闸板处于关闭位置，工作腔内无压力。

2）检查吊卡、吊卡保险销、液压钳，拴好吊卡销保险绳。 3）检查绞车系统、滑道并清理干净。

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气井带压作业规程

4） 9 异常情况处理

9.1起、下钻过程中内封堵失效

如在起下过程中，堵塞器中途失效，内出现溢流，应抢装旋塞阀，如喷势较大，必要时关闭安全防喷器组剪切闸板，实施关井。 9.2起、下钻过程中工作防喷器失效

当井内有时，如工作防喷器半封闸板不能有效密封，出现渗漏、刺漏时，应关闭其下面防喷器半封闸板并手动锁紧，卸掉工作防喷器内压力后，更换该半封闸板。

9.3起、下钻过程中环形防喷器失效

1）当环形防喷器不能有效密封时，应视井内工况，关闭工作防喷器或安全防喷器相应闸板后，及时更换环形防喷器胶芯。

2）更换闸板或胶芯后，应重新试压合格方可使用。 9.4起、下钻过程中固定卡瓦组失效

在起下过程中，如固定卡瓦不能有效卡固时，应关游动卡瓦和防喷器半封，更换固定卡瓦。在检修及更换时必须切断动力源，防止人员受到伤害。

9.5起、下钻过程中游动卡瓦组失效

在起下过程中，如游动卡瓦不能有效卡固时，应关固定卡瓦和防喷器半封，更换游动卡瓦。在检修及更换时必须切断动力源，防止人员受到伤害。

9.6起、下钻过程中平衡、泄压系统失效

在起下过程中，如平衡、泄压系统失效，应及时关闭下部单闸板工作防喷器或安全防喷器组半封闸板并有效锁紧。更换平衡、泄压系统相关阀门，试压合格后恢复工况。在检修及更换时必须切断动力源，防止人员受到伤害。

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气井带压作业规程

9.7空井筒安全防喷器全封闸板失效

当空井筒关井时，应提前在工作腔内下入放喷单根并关闭上、下单闸板工作防喷器并锁紧，关闭全部防顶卡瓦。如安全防喷器全封闸板失效，则立即启动动力源补压一次，泄掉远程控制台压力，更换该全封闸板，试压合格后恢复工况。 10 作业收尾 10.1卸载、停机

10.1.1卸载

1）将液缸全部置于下限位置，卡瓦全部关闭。 2）将所有控制手柄置于中位。 3）将液压系统压力泄至0MPa。 10.1.2停机 1）关闭柴油机。

2）打开旁通阀泄掉系统及储能器压力。 3）将所有控制手柄活动，充分泄掉管路压力。 4）关闭液压马达的进油蝶阀。 10.2设备拆卸

10.2.2拆卸前准备

1）将撬块底座按安装操作规程要求摆放，准备工具（大小月牙扳手、24”管钳、撬杠、一套内六角、不同型号的卸扣、各种吊带、大小活动扳手、毛巾、榔头、袋子橡皮筋、白棕绳、大小螺丝刀、保险带、松扣剂、黄油、钢丝刷、专用套筒扳手、M27螺栓4颗）

2）将液压钳吊臂液压管线接头(2根升降管线和1根伸缩管线)接至桅杆升降接头上，打开锁销，收回上节桅杆，锁定锁销。收回2个小绞车和主绞车钢丝绳。

3）确保带压作业装置内没有压力、没有管柱后，使所有防喷器闸板、卡瓦及胶芯处于打开状态，拆除平衡管线、泄压管线及井控管汇。

4）依次拆卸逃生装置、液压钳、液压管线导轨、加宽平台、护栏、梯子、防喷器司钻控制装置、转盘、导管、坡道等。高空作业人员应系好安全带，拆除作业时，作业面下方严禁站人。

10.2.3拆卸液压控制系统

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气井带压作业规程

1）将动力源及液压控制系统蓄能器泄压，打开系统旁通阀，释放系统内残留的压力，将所有控制手柄置于中位，拆除液压管线并在两端戴上防护帽收回。

2）拆除液压控制装置外接电源及接地线，回收工具，释放冷却水，关闭门窗，用吊车吊放到合适位置或运输车辆上并进行必要的固定。

10.2.4拆卸桅杆

1）拆卸前认真检查所有绷绳及支腿处于正常受力状态。

2）所用工具准备齐全并栓牢，将2名作业人员分别在桅杆底部三角架内及操作平台配合作业。

3）操作平台作业人员将桅杆伸缩液缸与桅杆吊环连接，调整桅杆倾斜度。

4）三角架的作业人员将桅杆与操作平台支撑架相连的2个销子拆下，桅杆离开支撑架后再将销子插入。

5）操作桅杆伸缩液缸，缓慢下放至液缸完全收回，缓慢下放升降机至桅杆放平操作平台。

6）拆桅杆在操作平台上的固定销，将桅杆平稳吊至地面平放。 10.2.5拆卸带压作业主体装置

1）在带压作业装置上挂好专用索具，专人指挥，使索具绷紧,防止装置倾斜。

2）拆除绷绳及支腿。

3）依次卸下工作防喷器组与安全防喷器组及安全防喷器组与井口法兰的所有连接螺栓，分别整体吊起工作防喷器组和安全防喷器组，放置在运输装置上并固定。如果工作防喷器组和安全防喷器组为一体时，也可以整体吊装。

4）用吊车将带压作业装置吊起，平放在合适位置。 10.2.6拆卸安全防喷器组

1）作业人员将安全带挂于环形防喷器两侧吊耳，穿好吊绳、挂上吊钩，拆下环形防喷器底部螺栓，摘掉安全带下至防喷器操作平台，将环形防喷器平稳吊至地面撬块上（如果不需要安装环形防喷器的井此步骤省去）。

2）作业人员挂好安全带，连接好吊防喷器专用吊装法兰，吊车上提，

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气井带压作业规程

作业人员用升降机或脚手架等下至防喷器操作平台下拆下1号安全防喷器底部螺栓后，平稳吊至地面，放置于十字底座上，避免损坏零部件。

3）拆卸防喷提升短接及2号安全防喷器，剪切防喷器等；

4）带有法兰盘放置于地上的一定要用木板等垫高，以免伤及钢圈槽。 10.3安装井口装置

1）将井口四通钢圈槽擦洗干净并涂抹密封脂，放入无损伤的钢圈。 2）将吊索具挂在采油树两侧的闸门内侧，拴好牵引绳。操作人员拉好牵引绳，用游动滑车吊起采油树缓慢坐在大四通上法兰上，使钢圈入槽，对角上紧上平全部螺栓，摘掉索具和引绳。吊装时人员站在安全区域，平稳操作，防碰、防挤、防挂。

10.4解除管柱内密封

按封堵工具技术要求，解除管柱内的封堵。 10.5收尾、完井

按设计要求完井，做到工完料净、井场清。 附录