UV流水线安全操作规程

版本号：A 编号：Q/HZE-Jack-024-2009 一、目的与适用范围

1.1消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或者现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产； 1.2本制度适用于UV涂装生产线 二、职责

2.1操作工必须严格按照GB7691-2003《中华人民共和国 涂装作业安全规程》操作； 2.2车间主任必须对加工过程进行有效控制，防止意外事故发生； 三、安全操作规程 3.1开机前准备：

3.1.1员工穿着整洁，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得穿拖鞋、高跟鞋作业； 3.1.2员工必须佩戴劳保手套，喷漆工须佩戴防毒面具；

3.1.3检查输送传动链是否松动，有无异物卡住；主传动链条是否松弛；

3.1.4检查电路各控制开关能否正常断开闭合，所有电器的开关至在零或者“关”的位置上；各个风量调节阀是否在正常位置；

3.1.5检查喷、涂料管路以及涂料压力罐是否清洗干净无污物； 3.1.5检查各排风管道是否通畅； 3.2开停机机程序： 3.2.1合上电源总闸；

3.2.2设备温控仪加热所需温度，开启烘箱加热系统，使烘箱开始升温；烘箱升温15~~20分钟后开启烘箱搅拌机，使烘箱内温度均匀；

3.2.3烘箱温度达到设定温度45~~50摄氏度时，启动喷涂输送传动系统；停机时先关闭加热管电源，开启烘箱两侧门，以使烘箱内温度迅速下降，待烘箱内部温度降低至室温后，最后关闭烘箱热循环电机；

3.2.4开启静电除尘室照明开关（防爆灯）；

3.2.5调整好强回皮带与铝辊转子之间的压紧力，压力适中，已保证通过的转子均匀旋转，启动静电强制回转系统；

3.2.6调整静电除尘的位置，使工件外表面均在除尘有效范围内；此时应特别注意：静电除尘头带有1.5万伏的高压，操作者必须与头保持0.2米以上的安全距离； 3.2.7启动静电除尘室送排风系统风机；

3.2.8调节静电喷调节阀好压缩空气压力4`6kgf/cm2. 3.2.9启动静电发生器；停机时应先关闭静电发生器开关，在关闭静电除尘室压缩空气总阀； 3.3.1开启喷房照明开关（防爆灯）；

3.3.2调整好强回皮带与铝辊转子之间的压紧力，压力适中，已保证通过的转子均匀旋转，启动喷房强制回转系统； 3.3.3启动水泵，调节水泵供水球阀供水量大小，使水帘不满水帘导板，保证水帘分布均匀，不得有水珠飞溅的现象；

3.3.4启动喷房送排风风机；使其运行1~~2分钟，抽去操作室剩余挥发性有机气体；

3.3.5开启喷房压缩空气总阀，调节各工作喷压缩空气压力调节阀，使压力表达到个工位要求；

3.3.5开启涂料压力输送罐供气阀，开启各工作喷供料阀，使涂料至喷工作，

3.3.6停机时，先关闭工作喷气路控制开关，在关闭喷房强回，喷房排风风机，水泵； 3.3.7调整好强回皮带与铝辊转子之间的压紧力，压力适中，已保证通过的转子均匀旋转，启动UV室强制回转系统；

3.3.8开启UV室送排风系统；停机时先关闭UV灯，在关闭强制回转系统，最后关闭送排风系统；

四、安全注意事项

4.1.1突然停电时，应立即打开烘箱两侧门，以使烘箱温度释放至车间内，表面烘箱温度过高从而导致滞留在烘箱内的产品报废；

4.1.2清理烘箱卫生时，应开启烘箱两侧门，以使烘箱内温度迅速下降，待烘箱内部温度降低至室温后，方可进行清理工作；

4.1.3定期对控制柜，线路开关进行检查，对水泵马达进行绝缘检测；

4.1.4排风风叶叶轮以及排风风道应定期清理干净，以免引起火灾或者影响排风效果； 4.1.5UV室采用的高压汞灯，灯管表面温度可以升至700--800摄氏度，因此应时刻关注有无塑料件或者是易燃物品进入UV室内，一经发现，应及时清理，清理时应先关闭UV灯，再关uv室强制回转系统，最后关UV室排风系统，打开UV室两侧门，使UV室温度释放至车间内，待UV室温度接近室内温度室，方可进行清理工作；严禁工作时直接开启UV室两侧门； 五、相关文件

UV涂装生产线使用说明书 六、记录表单

6.1.1设备日常使用点检记录表

本规范自XXXX年月日起实施

编制(起草)人：吕兆寿 日期：2013年 月 日 审核（会签）人： 日期： 年 月 日 审批人： 日期： 年 月 日