生活污水处理站调试方案

新柳生活污水处理站调试方案

一、目 的

（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；

（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 二、范 围 污水处理单元 厂外格栅泵房 格栅间 鼓风机房 中间水池 清水池 三、空载试车

（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；

（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；

（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；

（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开 曝气 系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；

设备 格栅除污机 提升泵 转鼓格栅 鼓风机 各种空气阀 中间水泵 各种阀门 各种水泵 各种阀门 四、负载试车

1. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；

2. 生物反应池：向池中注水至淹没 曝气 头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据 曝气 情况，逐个池子调整 曝气 量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查 曝气 情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启 厌氧 搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；

五、调试过程常见问题与处理方案 1. 机电设备类： 编号 设备类型 故障现象 可能原因 处理措施 无电源或接线1．无法启动 检查电源及线路 脱落 2．运行中电流过小或过大 负载端故障 检查负载情况 轴承或负载过检查轴承或负载3．温升过大 大 端 电机 基础不牢固；加固固定装置；4．噪音明显 轴承问题；负检查轴承；检查载端故障 负载端 5．转向错误 电源三相调乱 调整相序 电源故障，负检查电源或负载6．运行中电压升高 载端故障 端 1．走动轮在导轨内卡住 轴承故障 检查轴承 基础或紧固螺加固基础；拧紧螺旋细格2．整机抖动 栓不牢固 紧固螺栓 栅除污机 增大水压，调节3．冲洗水压力不足 水压不足 阀门 螺旋输送1．桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移 调整桨叶位置 1 2 3 机 2．传动过程有抖动 3．渣料外溢 2．机壳过热 3．风机振动 基座不牢固 紧固基座 接口未能对上 调整接口位置 在调节阀关闭停机冷却或打开情况下长时间调节阀降温 运转 基础不牢固；加固基座；调整连轴器故障；连轴器；修理叶叶轮故障 轮 2. 泵类：

故障现象 可能原因 处理措施 启动后水泵1．吸水管路不严密，有空气漏检查吸水管路 不输水 入 2．泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门 3．水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管 4．安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 5．电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 6．电动机旋转方向相反 调整相序 7．叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 运行中电流1．转速降低 检查原动机及电源 减少 2．安装高度增加 检查吸水管路，吸水面 3．空气漏入吸水管或经机械密检查管路及机械密封 封进入泵内 4．吸水管和压水管路阻力增加 检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小 5．叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 清洗过滤网 7．进口滤网堵塞 降低吸水管端的位置 8．吸水管插入吸水池深度不够， 带空气入泵 运行中压头1．转速降低 检查原动机及电源 降低 2．水中含有空气 检查吸水管和机械密封 3．压力管损坏 关小压力管阀门，并检查压力水管 4．叶轮损坏和密封磨损 拆开修理，必要时更换 原动机过热 1．转速高于额定转速 检查原动机及电源 2．水泵流量大于许可流量 关小压水管上阀门 3．原动机或水泵发生机械磨损 检查原动机和水泵 4．水泵装配不良，转动部件与停泵，用手转动，找出摩擦和卡住静止部件发生摩擦或卡住 的部件，然后加以修理或调整 5．三相电动机有一相保险丝烧更换保险丝或检修电动机 断或电动机三相电流不平衡 水泵机组发1．装置不当 检查机组连轴器和中心以及叶轮 生振动和噪2．叶轮局部堵塞 检查和清洗叶轮 声 3．个别零件机械损伤 更换零件 4．吸水管和压水管的固定装置拧紧固定装置 松动 5．安装高度太高，发生气蚀现停用水泵，采取措施以减少安装高象 度 6．地脚螺栓松动或基础不牢固 拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理 轴承发热 1．轴瓦接触不良或接触不适当 进行检修校核 2．轴承磨损或松动 仔细检查，进行修理和调整 3．油环转动不灵活，油量太少检查或更新油环，使润滑系统畅通 或供油中断 4．转子中心不正，轴弯曲． 进行校正或更换油 5．油质不良或油内混有杂物 更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室 6．轴承尺寸不够 改造轴承 管路发生水水泵或管路中有空气 放出空气，清除积聚空气的原因 击 3. 阀门类： 故障现象 渗漏量过大

不能顺畅地起闭

可能原因 密封不良 重合度不适当

处理措施

调整阀门和阀板的密封 调整启闭机与闸门的重合度

4. 管道类： 故障现象 连接处渗漏 管体泄漏 管件堵塞 六、水质情况

1、曝气大小：①保证缺氧池溶氧浓度≦0.5mg/L.如果超过，则关闭污水回流泵。依据进水情况测溶氧，以达到要求为准。保证溶氧的情况下尽量运行污水回流泵。进行脱氮和保证后续处理需要的碱度。②好氧池前段溶氧浓度控制在3左右，末端控制在5以下，不在范围通过调节风机泄压旁通或者调整风机频率来控制，每个池子可以通过调节自己的阀门来控制。一般分为进水开始、中途、结束后测溶氧。长时间不进水的话，一定要尽量多次测溶氧，防止溶氧太高。

可能原因 处理措施 连接时未能良好密封 重新套接 管件有本质性问题 更换管件

管线内有杂物未清理出来 清理管线内杂物

2、PH：进水前后要测缺氧池进水端和出水端PH，尽量保持在7.8左右。太高的话先分析水质，看是否进来其它水，同时关闭回流泵。长时间偏高的话，要加酸性物质来中和碱度。太低的话加大回流程度，若是还是偏低，要加碱性物质来中和酸度。出水水质PH在前段控制好的情况下，都能达标。

3、进水水质均衡性：要测试缺氧池出水端COD和NH3的比列。最好控制在10:1.一般情况会偏低，需要在好氧池前段加葡糖糖或面粉来调整。加的量需要具体数据对比来确定。偏高的话需要加尿素等物质。