水电站大坝及溢洪道土建工程施工进度计划01

水电站大坝及溢洪道土建工程

2011年施工总进度计划

1. 工程概况 1.1 工程简介

水电站位于xxx镇群江村境内，为XXX级规划的第三级电站，其主要任务是发电。坝址以上流域面积1650km2，多年平均流量34.2m3/s，多年平均年径流量10.8亿m3。水库正常蓄水位608.40m，死水位603.00m，水库总库容3720万m3，调节库容为940万m3，发电引用流量.14m3/s，具有日调节能力，电站装机2台，总装机容量20MW。多年平均发电量7030万kW·h。

水电站主要由拦河大坝、泄洪建造物、引水发电建筑物、厂房和导流隧洞构成。

我部中标施工的水电站大坝及溢洪道土建工程主要由大坝工程、泄洪工程、大坝左岸上坝交通工程、其它辅助工程和临建设施工程项目构成。

拦河大坝为常态混凝土单曲拱坝，坝顶高程613.50m，建基面高程560.00m，坝顶宽4.00m、坝底厚12.00ｍ，坝顶中心角92.962°，坝顶上游面半径82.00m，坝顶轴线弧长133.04m，拱坝中心线方位角为N79.12°W；最大坝高53.50m，坝体混凝土总量为4.0万m3（不含坝顶溢洪道）。

泄洪建筑物主要由3个溢流表孔组成，分别设置孔口尺寸14×12m（宽×高）的弧形钢闸门。溢流堰为WES型实用堰，由上游面曲线、下游面曲线和下游反弧挑流消能段组成，总长44.61m。溢流表孔最大下泄流量5580m3/s（P=0.2%），溢洪道混凝土总量为1.66万m3（含闸墩）。

本工程合同总工期28个月。关键节点为：2010年10月30日截流；2011年11月15日完成坝体混凝土浇筑；2011年2月29日下闸蓄水；2012年07月31日工程完工。

截止2010年12月中旬，我部进行了上坝公路修筑施工、左右坝肩部分开挖施工、导流洞施工、围堰部分填筑施工、砂石拌和系统建设、临时施工道路修筑、防汛工作和营地建设等。2011年需要完成大坝及溢洪道剩余的基础开挖施工、混凝土浇筑施工、灌浆施工等。工期紧，施工条件差，生产任务十分繁重。为了更

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好的完成工程施工任务，根据施工管理要求，本计划结合现场实际和11月24日上报的《围堰施工及大坝开挖等项目工期安排》对2011年全年的生产工作进行统筹安排，便于现场施工管理有针对性，有的放矢。 1.2 目前工程进度情况

水电站大坝及溢洪道土建工程自2010年3月25日开工，截止2010年12月，期间经历了汛期超标准洪水的考验，在业主、监理部、设代和质检站的大力支持下，我部克服了各种因素造成严重窝工的困难以及资金短缺形成的困扰，尽一切可能将工期往前赶。特别是2010年4月16日施工组织设计审查会议上确定了10月份截流目标基本不变的目标后，我部精心组织，全力以赴，投入了大量的人力和物力。目前，截流目标已经实际，主体工程正在全力以赴施工，整个工程所达到地形象面貌和工程量完成情况如下。

1.2.1 工程进度与形象面貌

目前工程的工程进度与达到的形象面貌为： （1）现场施工道路基本完成； （2）左岸上坝公路基本完成； （3）导流洞开挖、支护，洞身段混凝土衬砌，进出口交通桥、进出口明渠段和临时封堵闸槽混凝土浇筑工作全部完成。导流洞回填灌浆及排水孔施工全部完成，导流洞已经验收并投入使用； （4）左坝肩全断面开挖至EL570；

（5）右岸EL613.3平台开挖基本完成。右坝肩全断面开挖至EL570； （6）基坑开挖正在进行；

（7）完成HZS-50型拌和站安装。根据施工要求经讨论决定将HZS-50型拌和站更换为HZS-75型拌和站，目前改制正在进行，预计1月15日全部完成；

（8）完成砂石筛分系统安装并投入运行，向拌和站供料系统已经完成； （9）大坝上下游围堰施工基本完成； （10）施工营地基本建成已投入使用。 1.2.2 工程量完成情况统计

工程完成情况统计表

序号

项目名称 单位 2

完成工程量 备注

合同量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 土方明挖 石方明挖 石方洞挖 C15混凝土 C20混凝土 C25混凝土 C30混凝土 C20喷混凝土 C25喷混凝土 钢筋安装 钢筋网 Ф22锚杆，L=3.0m Ф25锚杆，L=3.0m Ф25锚杆，L=4.5m 固结灌浆 回填灌浆 帷幕灌浆 接触灌浆 接缝灌浆 铜片止水 橡胶止水 砖砌体 门窗 φ50钢管栏杆 检修爬梯 坝顶排水PVC管 外供砂石骨料 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t m2 根 根 根 m m2 m m2 m2 m m m3 套 m m m m3 3858 69534 11397 37476 12358 7034 2810 193 160 560 2700 86 340 246 600 1565 3274 1096 1607 193 530 55 8 150 50 90 28000 完成量 500 33909 9714 1135 140 60 751 140 246 26 2800 剩余量 1000 7455 935 37476 9850 7034 2810 193 20 421 1500 86 0 246 600 290 3274 1096 1607 193 504 55 8 150 50 150mm) 90 (ø25200 2. 2011年施工总体布署及施工方案 2.1 主要工程项目和剩余工程量 （1）常态混凝土坝工程

1）坝基石方开挖，方量约7120m3；

2）边坡支护施工，喷砼方量约370m3，锚杆(Ф25，L=4.5m)约60根，锚杆(Ф25，L=3m)约275根，Ф50mm排水孔1290m；

3）右岸灌浆平硐施工，石方明挖335m3，石方硐挖935m3，混凝土(C20二级配)11m3，钢筋7kg，C20喷射混凝土43m3，锚杆(Ф22，L=3m)约86根，锚杆(Ф25，L=4.5m)约16根，Ф50mm排水孔90m； 4）坝基固结灌浆约600m；

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5）大坝帷幕灌浆约3274m； 6）大坝接缝灌浆1607m2； 7）大坝接触灌浆1096m2；

6）软弱夹层等处理回填混凝土(C15三级配)约350m3； 7）坝体混凝土(C15 三级配)约37126m3； 8）垫层混凝土(C20 二级配)约2298m3； 9）坝顶路面混凝土(C20 二级配)约94m3； 10）电缆沟盖板混凝土(C20 二级配)约60m3；

11）栏杆混凝土(C20 二级配)约260m； 12）φ50钢管栏杆约150m； 13）检修爬梯约50m；

14）坝顶排水UPVC管(ø150mm)约90m； 15）钢筋制安6.6t；

16）铜止水193m，橡胶止水195m； 17）砖砌体55m3，门窗8套。

18）两岸固结灌浆、帷幕灌浆和排水施工约1550m。

（2）溢流表孔工程

1）溢流头部混凝土(C20 三级配)约4044m3； 2）溢流面混凝土(C30 二级配)约2686m3； 3）闸墩混凝土(C30 三级配)约6798m3； 4）门槽二期混凝土(C20 二级配)约124m3； 5）交通桥混凝土(C25 二级配)约186m3； 6）支墩拱混凝土(C20 三级配)约2733m3； 7）钢筋制安408t；

8）橡胶止水135m。 8）1#沟宽缝回填1项。 （3）导流及水流控制工程

1）叠梁预制混凝土(C25 二级配)约50m3。 2）施工期度汛，围堰的维护，下游围堰拆除。 （4）上坝公路工程

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1）路面混凝土(C20 二级配)约300m3； 2）排水沟212m。 2.2 工程施工特点

（1）坝基开挖的工期和质量控制

2011年1月20日前要大坝基坑开挖施工、大坝基坑支护施工，期间要进行基坑排水、基坑开挖、清基验收等工作，由于坝基开挖施工质量要求高，清基验收工程量大，坝基开挖的工期和质量控制是本工程的一个重点。

（2）EL582.9m以下混凝土浇筑工程量大，施工工期紧

2011年1月21日开始混凝土施工，2011年5月底大坝全坝段须浇筑至582.90m高程，混凝土方量约30000m3（含溢洪道）。本阶段需完成混凝土浇筑前准备工作、垫层混凝土浇筑、固结灌浆施工、大体积混凝土浇筑等，具有工程量大，施工工序多，施工准备量大，循环周期长，制约因素多等特点。施工工期很紧，因此需要统筹兼顾，合理安排浇施工程序，施工过程中需要根据现场实际情况优化混凝土浇筑手段和调整施工布置，以确保合同工期。

（3）场地狭窄，施工受限

混凝土浇筑施工布置主要集中要左岸重力坝段部位，由于场地狭小，施工受限。溜槽排架的搭设、现场模板架管的堆放、施工设备的摆放，施工机械如汽车吊的布置都受到一定的影响，不便于形成流水作业，施工进度将大大减缓。施工过程中要根据现场实际及时利用土石碴回填形成工作平台以便于施工。

（4）结构繁复，施工难度增加

大坝为常态混凝土单曲拱坝，设计分为6个坝段，分缝设键槽和上下止水，并埋设接缝灌浆拨管和止浆片，同时大坝每上升1.5m高度设置一道冷却水管，不设帷幕灌浆廊道，帷幕灌浆在施工过程中进行要占用一定的施工时间，设坝体溢流表孔，闸墩和溢流坝段和坝体同时浇筑，外部体型复杂，坝顶交通桥施工难度很大。施工组织困难，增加了模板制作、安装的难度，需要加大施工投入。

总之，虽然工程量不大，但具有项目烦琐、施工准备任务量大，循环周期内施工项目多、相互制约性较强、工期紧、投入大、产出小的特点。 2.3 施工进度计划

进度计划见附《水电站大坝及溢洪道土建工程2011年施工进度计划横道图》。 2.4 施工程序

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EL561~574.8支墩拱混凝土浇筑 支墩拱基础验收 大坝及溢洪道土建工程施工程序框图

大坝基础验收 EL560~562垫层混凝土浇筑 软弱夹层混凝土 门机安装 基础固结灌浆 EL574.8~587闸墩混凝土浇筑 EL562~582.9坝体混凝土浇筑 帷幕灌浆 EL587~613.5闸墩混凝土浇筑 EL582.9~594.62坝体混凝土浇筑 堰头砼 接触灌浆 提交弧门安装工作面 2.5主要项目的施工方法

水电站工程拦河大坝为常态混凝土单曲拱坝，坝体混凝土总量为4.0万m3(不含坝顶溢洪道)。大坝主体采用三级配90天龄期C15常态混凝土，抗渗标号W6，抗冻标号F100。大坝基础设置2.0m厚二级配28天龄期C20常态混凝土垫层，抗渗标号W6，抗冻标号F100。

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EL594.62~613.5坝体混凝土浇筑 坝顶细部结构 岩坡接缝灌浆 溢流面砼 交通桥施工 弧门安装验收 门机拆除 下闸蓄水（临时封堵） 导流洞永久封堵 竣工验收

泄洪建筑物主要由2个中墩和2个边墩及3个溢流表孔组成，在大坝的下游溢流面以下设置3个支墩拱，溢洪道混凝土总量为1.66万m3(含闸墩)。

本工程采用一次性拦断河床土石围堰，左岸导流洞泄流的导流方式。围堰为枯水期围堰，基坑在围堰的保护下实施枯水期施工，争取汛前上升到度汛高程。2011年汛期采用在坝体上预留度汛缺口的防汛方案。

下面针对2011年的主要施工项目施工工序进行分析，以确定2011年各项施工的主要方法。其中风水电和施工道路的布置仍按原施工组织设计，并根据现场实际情况进行适当调整，本计划内不再叙述。

（1）混凝土浇筑施工

大坝混凝土按设计用5条横缝分为6个坝段，高度上按3m分为一层，共计84个仓号。溢洪道上游堰头和下游台阶部分和大坝混凝土设计变更为三级配90天龄期C15常态混凝土和坝体混凝土同仓浇筑，不再另外划分仓号。闸墩混凝土在高度上也按3m分为一层，4个闸墩共计52仓。支墩拱混凝土基本按3 m分为一层，共计10仓。溢流面使用拉模，每孔一仓，共3仓。大坝混凝土共计分为149仓。

混凝土拌和系统布置于左坝肩，地面高程0.50m。主要承担大坝施工区共计约5.67万m3常态砼的拌和供应任务，并满足最高月0.91万m3混凝土浇筑强度。

拌和系统通过前一阶段的运行暴露出一定的问题，拌和系统配料仓小而导致混凝土生产不连续，拌和机容量小导致生产效率不高，同时排污问题也需要很好的解决。针对拌和系统的上述问题目前正在进行料仓的增容、拌和机的更换和污水系统设置等工作，预计1月15前可以完成，不会影响混凝土的浇筑施工。

大坝混凝土运输方式主要采用真空溜管、混凝土溜槽，需要搭设高排架。辅助运输方式为5t自卸汽车、650型移动式皮带机、吊车配1.5m3混凝土小吊罐和HBT60C混凝土泵车。自卸汽车主要为垫层和其它零星浇筑部位运输混凝土，移动式皮带机主要用在向右侧非溢流坝段输送混凝土，小吊罐主要用于溜槽无法到达或者比较小的仓号，混凝土泵车主要用于后期大坝顶部局部混凝土浇筑，施工中需要根据现场实际进行组合使用。

真空溜管沿左岸山壁设置，放置在用架管搭设的支架上，支架和山体之间用插筋连接，垂直高度27m，下料口设在坝体上游。溜槽排架前期从基坑起沿大坝上游面搭设，主要考虑到下游施工方便，同时也为了施工进度需要，使用至EL582.90以下混凝土施工完成；后期溜槽排架从左岸非溢流坝段起沿坝体搭设，并且要根据坝体的弧线搭设，

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根据不同部位搭设下料溜口吧适用于不同的入仓方式。

EL582.9以下坝体混凝土，采用溜槽直接入仓。需要设置一条溜槽用高排架，排架随着浇筑过程逐渐升高。EL582.9~EL596.4坝体混凝土，溢洪道左侧部分，仍采取真空溜管配溜槽入仓。泄洪道右侧部分，采用真空溜管配溜槽将混凝土送至坝顶，然后在已浇混凝土面上布设移动式皮带机入仓。EL596.4~ EL613.5坝体混凝土，左岸靠坝肩部分仍采用真空溜管配溜槽入仓。右岸靠坝肩部分少量混凝土可通过右岸上坝交通洞上坝，配合真空溜管、溜槽入仓，也可采用QTZ6015塔式起重机塔辅助入仓，溢流面混凝土均采用溜槽入仓。闸墩混凝土主要采用溜槽入仓，局部可采用用QTZ6015塔式起重机或混凝土泵入仓。

浇筑作业应按规定的厚度、次序分层进行。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。在倾斜面上浇筑混凝土，须从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。大体积混凝土采用薄层短间歇浇筑上升方式。选用Ф50、Ф30软轴振捣器或佛山Ф100振捣器进行振捣，保证混凝土捣实到可能的最大密实度。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1.5倍，并不得触动钢筋及预埋件。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，以加强上下层混凝土的结合。混凝土浇筑过程中须有专人对模板、钢筋、预埋件进行观察。混凝土浇筑完毕后，注意收面和抹面工作。

在大坝混凝土施工中需要将施工中所必须的模板、钢筋等施工材料运输至工作而，此项工作量大，占用时间长，是混凝土施工进度保证的关键。为此，在大坝混凝土浇筑过程中计划采用汽车吊或塔式起重机来完成，起重设备也可以作为混凝土运输设备使用。根据现场实际，计划首先配置一台25t汽车吊，该设备最大额定起重量25t，基本臂起升高度10.5m，最长主臂起升设计31.5m。然后计划在支墩拱以上EL574.80平台上安装一台QTZ6015塔式起重机，该设备臂长60m，最大起重量8t，最大自由工作高度50m，重量47.8t，施工中要注意结合支墩拱浇筑尽快完成塔机基础施工。

（2）混凝土模板方案

根据不同部位的结构特点、形体尺寸、质量要求采用不同形式的模板。

1）基础垫层混凝土施工时，采用厚度δ=2.5cm木板配P3015或P6015、P1015钢模板，钢管围柃。模板采用外撑内拉的形式固定，钢筋拉条直径Φ12~16，外侧用钢管斜撑并设插筋固定。

2）大坝混凝土浇筑施工时，塔机工作范围上下游面均采用悬臂翻升可调节模板，模板结构主要由面板系统、桁架系统、水平调节系统、竖向调节系统、锚固系统等组成，

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全部采用钢结构制作，模板外型尺寸为3 ×1.8m。横缝模板采用组合钢模板，键槽部位利用δ=2.5cm木板作成固定形状周转使用。左右侧塔机无法到达的地方采用组合钢模板，钢管围柃，模板采用内拉法固定。

3）闸墩墩头曲面采用2套定型钢模板周转使用，钢管围柃，内拉法固定。闸墩两侧和后堵头采用组合钢模板，模板采用内拉外撑的形式加固。闸墩两侧如果条件允许的话也可采用悬臂翻升模板。

4）坝后支墩拱中、边墩均采用P3015或P6015、P1015组合钢模板，钢管围柃。底部模板采用外撑内拉的形式固定，钢筋拉条直径Φ12~16，外侧用钢管斜撑并设插筋固定，上部均采用内拉法固定。支墩拱的拱顶部分采用满堂红承重排架支撑，钢筋样架，定型钢模板组合而成。

5）交通梁采用贝雷梁悬吊法施工，支撑架管吊在梁的下部并形成施工平台，在其上利用组合钢模板组合成梁模。

6）溢流面堰头倒悬体部位由于伸出5m，为施工安全期见计划在基坑部位采用满堂红脚手架支撑，组合钢模板分二层浇筑。

7）二期混凝土均采用组合钢、木模板。

8）反弧段和堰顶采用龙骨抹面施工，溢流面采用拉模。 （3）固结灌浆施工

坝基固结灌浆在盖重混凝土达70%设计强度后施工。施工前按照监理人指定的区域及要求进行灌浆试验，取得合适的灌浆参数。固结灌浆分序根据图纸或监理人指示确定，灌浆按分序加密的原则，采用孔内阻塞、孔内循环灌注法。由于固结灌浆孔的灌浆段长度为6m，所以一个固结孔作为一段进行灌注。在设计灌浆压力下，当注入率大于1L/min，继续灌注30min后，可结束灌浆。为加快施工进度，先灌浆完毕的单元待符合检查条件时，要立即开始检查孔的施工，不需要等全部固结灌浆结束后再进行质量检查。

（4）帷幕灌浆施工

帷幕灌浆施工，按分序加密的原则进行，一般分Ⅲ序施工；两个次序孔之间在岩石中钻孔灌浆的间隔高差，按照DL/T5148-2001规范要求，不小于15m。施工过程按钻孔→灌浆试验→孔壁冲洗、裂隙冲洗→压水试验→灌浆程序施工，特别注意到灌浆压力。

考虑到本工程没有设置帷幕灌浆廊道，帷幕灌浆原设计利用汛期和混凝土浇筑穿插进行。根据以往施工经验，以上穿插施工困难很多，对施工进度影响很大。为了保证合同工期顺利实现，我部已建议设计，在坝前溢流坝段部分增加帷幕灌浆混凝土承台，更

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改帷幕灌浆线路，将帷幕灌浆单独放置在坝前施工的方法。

（5）接触灌浆施工

本标段接触灌浆为坝基岸坡接触灌浆，通过造孔进行灌浆。要根据灌浆技术要求选择合理的灌浆时间，本计划时间只是一个时段。

（6）接缝灌浆施工

本标段在所有坝体的施工分缝处进行接缝灌浆。接缝灌浆按高程自下而上分层进行。进行施工缝接缝灌浆之前，灌缝两侧混凝土的温度必须达到施工技术说明书和施工图纸规定的数值；接缝灌浆灌区内的键槽设置、灌浆管道及止浆片埋设等均应按监理人批准的施工图纸进行，缝面的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，保证灌浆管路和缝面畅通。总体施工程序为：灌浆管路安装→灌浆系统的检查和维护通水及封闭通水检查→预灌性压水检查→缝面充水浸泡及冲洗→灌浆→灌后检查。

（7）冷却系统施工

大坝冷却排水管设计每1.5m高埋设一层，位置和连接可以根据现场情况进行适当调整。要求在施工中安排专门人员进行埋设，根据以前工作经验，排水系统经常出现由于施工过程这样和那样的问题而导致失效的现象，从而造成坝体冷却无法正常进行，给工程质量造成隐患。所以要加强责任管理。

（8）施工渡汛措施

根据《2011年度防洪度汛技术要求》，本工程汛期为5~10月，其中5~7月为主汛期。2011年的施工度汛标准取10年一遇，相应洪峰流量Q10%=2520m/s3，设计度汛标准的导流隧洞进口及坝前最高水位为590.27m，导流隧洞出口河床水位582.43m。2011年大坝施工度汛设计洪水标准采用导流隧洞+坝面预留缺口泄洪，超标洪水采用导流隧洞+全坝段泄洪的方式。要求大坝混凝土浇筑必须达到施工度汛面貌，大坝施工区汛期施工所用的各种建材及设备均应堆放在583.00mm高程以上的岸坡台地中。我部将根据此要求编制相应的度汛方案，并结合2010年汛期的基本情况，在汛期安排好施工，充分利用施工时间。 3. 施工进度保障措施

根据施工安排，坝体工程于2011年12月底前基本完工，坝体混凝土施工是关键，它制约着坝体完工工期，因此必须进行拼抢。

首先要严格计划管理，计划是纲、是领，计划管理是项目管理的一项关键性工作，项目部按本合同《技术条款》规定的内容和期限以及监理人的指示，编制施工总进度计

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划报送监理人审批。经监理人批准的施工总进度计划（称合同进度计划），作为控制本合同工程进度的依据。在施工总进度计划批准前，按签订协议书时商定的进度计划和监理人的指示控制工程进展。项目部从上到下应充分重视计划的指导作用，做到按计划，有组织、有步骤地实施各项工作。

其次加强施工配合和协调，本工程施工呈现平面多工序、立体多层次、施工干扰大的特点。既有本合同范围内的相互干扰，又有与其他标段及当地村民之间的干扰。施工期间，要加强与业主、设计、监理工程师、相邻标段以及地方的配合与协调，以及本标内部各工序之间良好的协调配合是确保本合同工程施工顺利进行的关键因素。

在施工过程中，项目部将积极响应招标文件的要求，要本着确保安全、着眼工程整体、有利工程进展的宗旨处理施工干扰问题，服从业主、监理工程师及设计单位的指示，主动与本标有密切联系的承包商相互沟通，就本标与他们有关的事宜进行必要的、真诚的协调、协商，并在力所能及的情况下，积极配合他们的施工，确保整个工程和本标工程顺利进行。

同时还应采取以下保障措施：

（1）基础开挖与处理的标准应根据实际开挖情况现场确定，不宜过高；

（2）现场必须实际多仓号同进作业，要实现保证二个仓号准备，一个仓号已验收，一个仓号正在浇筑状态。

（3）根据现场情况，为避免施工干扰，在坝前溢流坝段部位设置帷幕灌浆混凝土承台，将帷幕灌浆放置在坝前单独施工。

（4）坝体上部砼是否可改为泵送砼，增加的投入要给予解决。

（5）经图上计算，坝体和溢洪道施工砼浇筑仓号近149个，按二天施工一个仓号，则需近10个月时间，其中还不计气候等外界因素的影响，因而，为保障施工进度和总工期的要求，必须减少仓号数量，减少模板支护，仓面处理和砼间歇时间。

（6）及时解决有关变更项目的单价和有关补偿问题，以缓解我部的经济压力，便于增加投入，拼抢工期。

（7）要保证外部协调、电力供应和设计图纸供应。 4. 资源配置计划

主要机械设备配置计划表

序号 机械设备名称 1 塔机

型 号 QTZ6015 11

单位 台 数量 1 备 注

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 汽车吊 砂石筛分系统 拌和站 装载机 挖掘机 卷扬机 空压机 空压机 手风钻 地质钻机 圆盘钻 锚杆钻 喷雾机 佛山振捣器 软轴振捣棒 冲毛机 混凝土泵 真空泵 离心式水泵 污水泵 多级水泵 电焊机 测量设备 木加工设备 钢加工设备 地磅 越野车 工具车 洒水车 自卸汽车 灌浆泵 水泥浆搅拌槽 水泥浆搅拌槽 自动灌浆记录仪 混凝土吊罐 混凝土吊罐 25t 200 t/h HZS75 ZL-50 CAT320C 5t 20m3 3m3 YT-28 Y-25 100型 Ф70 HBT60 SK-G 2050S30 WQD7-15-0.75 扬程160m BXI-500 60t 10t 3SNS 2000L 300L 长科院三参数记录仪 3.0m3 1.5m3 主要材料计划用量表

台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 台 4 2 1 3 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 4 6 2 1 4 1 8 6 2 2 2 4 2 2 6 1 1 1 1 辆 辆 辆 辆 台 台 台 台 个 个 序号 1 2 3

材料名称 水泥 粉煤灰 钢筋 规格型号 42.5 二级 二级 12

单位 t t t 数量 12000 2858 421 备注

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 脚手架钢管 转卡 十字卡 穿心卡 定型钢模 定型钢模 翻升钢模板 方木 木板 马道板 砂石料 柴油 皮带机 钢管 铁皮 安全网 工种 钢筋工 模板工 混凝土工 起重工 电工 皮带机工 水泵工 拌和机工 测量工 φ50 P3015 P1015 1.8×3m 10×10cm δ=2.5cm δ=5cm 15 Φ275 人数 40 40 30 6 4 6 6 16 4 t 个 个 个 块 块 块 m3 m3 m3 m3 t 个 m 张 张 100 5000 10000 1200 1200 300 150 20 4 10 80000 70 1 50 500 400 预计 人数 4 5 12 8 21 6 10 7 30 劳动力使用计划表 序号 工种 10 实验工 11 修理工 12 机械工 13 勤杂工 14 普工 15 钻工 16 灌浆工 17 电焊工 18 管理人员 合计：255人 5.安全生产

安全管理目标：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率在3‰以下，无工地交通死亡事故，无重大机械设备事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。

实施安全管理工作思路：建立严格的安全生产责任制是实施安全管理的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。

开工前由项目部编制实施性安全施工组织总设计，并对土石方开挖爆破、临时施工用电等专业性较强的作业项目，编制和实施专项安全措施设计，制订全面、具体、针对性强的安全技术措施，以确保施工安全。

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成立安全生产领导小组，明确各级人员的安全责任，狠抓制度落实、责任落实，定期检查安全落实情况，严格执行考评制定和奖惩制度。实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人；二级管理由项目部专职安全员负责；三级管理由施工作业厂队的负责人和施工班组长负责。

实行逐级安全技术交底制度，由项目部组织有关人员进行详细的书面形式的有针对性的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。

加强安全管理工作的宣传教育。根据各单项项目和工种特点制定相应的安全操作规程，分发给全体职工及有关人员，并对广大职工进行培训教育，增强自我保护意识结合相互保护意识。特种作业人员，持证上岗。

定期进行安全施工大检查，对存在的施工安全隐患及时提出整改方案，对发生的安全事故坚持“四不放过”的原则进行处理。

在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统，在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，并安排电工定期检测。施工现场用电统一规划，严禁乱拉乱扯电线、电缆。

进入施工现场的人员，安全防护用品必须佩戴齐全，高空作业必须挂设安全网，佩戴安全带。

在油库配备适量的灭火设备器材，并应及时检查保养，使其处于良好的待命状态。 汛期要重视水情和气象预报，根据各阶段现场施工情况制定有效的防洪和防止气象灾害的措施，确保工程和人身财产的安全。

在施工区内设置明显的标示牌，做好交通与运输的管理工作。

从开工到目前，通过全项目部广大职工的努力，在工程的施工建设过程中，无一重大安全事故发生。 6. 施工质量控制

（1）对原材料进行抽样检查，不合格的原材料严禁使用。钢筋、水泥、掺合料、外加剂等必须有出厂合格证。

1）严格控制细骨料的含水率。砂子细度模数允许偏差为0.2，超过时应调整混凝土配合比。细骨料应有一定的脱水时间，搅拌前含水率应小于6%，含水率允许偏差为0.5%，超过适应调整混凝土拌和用水量。

2）严格控制各级粗骨料超逊径含量。以圆孔筛检验时，其控制标准为：超径小于5%、逊径小于10%。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径小于2%。石子

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含水率的允许偏差为0.2%。

3）外加剂按品种、进场日期分别存放，存放场所应通风干燥。检验合格的外加剂贮存期超过6个月，使用前必须重新检验。

（2）混凝土质量检验

1）混凝土质量检验以抗压强度为主，同一等级强度的混凝土试样数量以下表为准。 2）混凝土拌和质量，在拌和楼机口随机取样进行，每班混凝土坍落度检测在机口不少于4次，仓面内不少于两次。

3）掺引气剂的混凝土每4小时检查1次，其变化范围控制在±1%以内。 4）定时在出机口对一盘混凝土推出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3。

5）用筛分法分析、测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应小于10%。

混凝土龄期试样取样表

类别 大体积混凝土 28d龄期试件数 每500m3成型试件3个 设计龄期试件数 每1000m3成型试件3个 每200m3成型试件3个 非大体积混凝土 ≤100m3成型试件3个 6）混凝土的抗渗、抗冻要求，应在混凝土配合比设计中给予保证。抗渗抗冻或其它主要特殊要求在施工中适当取样检验，其数量可按季节施工的主要部位取样成型1~2组，其取样部位由监理人指定。

（3）混凝土施工工艺控制

1）尽量采取整体钢模板、组合钢模板，保证混凝土施工外观质量；

2）在靠近模板一定范围内进行振捣时，采取轻插快提的方法振捣密实，且振捣器距模板边距离不得小于30cm。

3）开仓前由技术人员向仓面作业人员、拌和楼操作人员进行交底，变更混凝土标号时，必须由现场技术人员通知，并在仓号内及拌合站设明显标示，标明浇筑部位、标号，以方便检查。

4）施工过程中严格实行“三检制”，每道工序必须进行检查验收，上道工序不合格，必须及时返工整改，达到要求后，方可进行下道工序施工。

5）实行混凝土浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，由项目部派专人值班，统一指挥，并由工种人员进行盯仓，发现问题及时整改。

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6）混凝土浇筑前，制定施工作业书和施工质量保证措施，并报监理单位批准实施。施工前，由技术人员、质量管理人员对承担施工任务的班组进行详尽的技术交底。

7）每个仓面制定仓面工艺指导措施，使参加施工人员心中有数。

8）机械设备操作人员及特殊工种人员必须经过认真培训，取得合格证后方可上岗。 9）严格施工工艺作风，加强施工现场管理，科学组织施工生产。 10）积极引进、推广新技术、新工艺，为创精品工程而努力。

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