路基换填施工作业指导书-02

改建铁路重庆至怀化线

涪陵至梅江段增建第二线站前5标路基工程

编号：ZTYFX-LJ-02

路基换填施工作业指导书

单位： 中铁一局 编制： 罗俊成 审核： 汪 彬 批准： 成永锋

二0一五年十二月一日发布 二0一五年十二月一日实施

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路基换填施工作业指导书

1、适用范围

适用于渝怀线涪陵至梅江段增建二线工程站前5标段内路基换填工程。

2、作业准备 2.1 内业技术准备

在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查、了解测量条件、人员技术水平和设备装置的参数。制定施工安全保证措施，对技术人员进行技术交底，对参加技术人员进行上岗前技术培训，使其真正体会到交底的内涵、清楚工艺流程、掌握作业要领和相关施工要点，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备

施工前应对换填的范围、深度进行复核。 3、技术要求

3.1挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大时，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。

3.2回填前，应排除积水，防止地表水流入，以保证正常施工和避免边坡遭受冲刷。

3.3换填部位开挖完成后应及时回填。填料应符合所处路基部位的设计要求，填筑应分层进行并达到相应的压实标准。

3.4换填完成后，应立即进行下道工序施工，以防雨水侵入地

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基。

4、施工程序及工艺流程 4.1施工程序

不良土层的挖、装、弃→合格填料分层填筑、压实、整理。 4.2工艺流程

挖出换填施工工艺详见下图。

5、施工要求 5.1施工准备 1.施工场地

⑴对原地面进行清理和整平，清除路基换填范围内表层植被，挖除树根，为换填施工做好场地平整。

⑵做好临时排水设施，当地下水位高于基坑底时，应采取排水或降水措施，使换填施工期间地下水位保持在基底以下。

⑶准备换填料临时储备场地。

⑷完成现场便道及临时用水、用电工程。

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2.材料准备

根据不同地质条件，选用不同的换填料。 3.机械设备准备

机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备

⑴编制换填地基处理施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

⑵收集场地工程地质资料和水文地质资料。

⑶施工前应确定填料含水量控制范围、填料的松铺厚度和碾压遍

数等参数。 5.2施工工艺 5.2.1测量放样

1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出换填的平面范围，换填开挖的放坡坡比由地质情况确定；用水准仪准确测量需换填的深度。

2.在基坑、管沟的边坡或地坪上钉控制高程的木桩，便于对每层换填料厚度进行控制。

5.2.2开挖排水沟

在换填的两侧先挖排水沟，沟底至少低于换填层底面0.2m，排水沟纵向流水坡比不得缓于2%，能将水及时排出换填范围外，排水沟设为矩形沟，沟深0.4m宽0.5m。特别当在雨季施工或雨水丰富地

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区时，排水沟断面要适当做大。

5.2.3基底承载力试验

将需换填地段挖到设计标高，用触探法或K30仪试验承载力。 5.2.4确定换填范围

根据试验数据，核查设计资料，与设计不符时，及时与设计单位联系，确定换填的范围和深度。

5.2.5挖除不良土层

基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层，待铺填垫层前再挖至设计标高。碎石或卵石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，防止下卧土层表面的局部破坏及基坑边坡坍土混入垫层。

5.2.6分层填筑及压实、养护 分层填筑

(1)回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基面应按设计要求挖成台阶或斜坡搭接，搭接处夯压密实，施工应按先深后浅的顺序进行。

(2)分段填筑时每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠。 分层压实

(1)为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，应平整填层面，可采用推土机初平，平地机精平。

(2)压实换填料时应控制碾压机械行驶速度，经静压 1～2 遍后，即采用振动碾压。

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(3）用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有重叠，避免漏压。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。

(4）填料表面太干时，应洒水湿润，以保证上下层结合良好。 (5）夯实前应初步平整，夯实应按照由四边开始，然后再夯中间，后夯压前半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。

(6）对于换填中粗砂，机械不易压实，可以考虑采用灌水密实法。 (7）采用碎石换填时，要注意碎石级配合理，便于机械压实。 5.2.7检测验收：

养护期满后，按设计要求每层进行压实检验，做密实度和承载力检测，当底部存有不均匀部位时，应根据对不均匀沉降的要求予以处理，合格后方可进行上层填筑施工。

最后一层碾压完成后，应检查高程和平整度，低洼处应及时补充填料找平验收。

每层检测做好检验批等施工记录。 6、劳动力组织

劳动组织表 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 领工员 技术员 试验员 安全检查员 机械司机 普通工人 其他机械工、普工 人数 1 2 1 1 10 4 20 职责 全面负责现场施工 负责现场测量放样、技术交底和质量控制 负责现场试验工作 负责现场安全质量工作 不良土的挖、运、弃及合格料的运、推、平、压 全过程负责换填混合料；协调拌制、运输和摊铺不间断施 维修机械设备、从事一般工作 5

7、材料要求

根据不同地质情况，按照设计文件要求准备合格的填料。 8、设备机具配置

挖掘机、自卸汽车、灰土搅拌站(场拌)或灰土拌和机(路拌)、装载机、重型振动压路机、推土机、平地机、洒水车、振动夯、静力触探仪等设备和仪器。

9、质量控制及检验 9.1质量控制

9.1.1换填所用的填料种类、质量、适用范围应符合设计要求。 9.1.2换填地基的压实标准应符合设计要求。

9.1.3换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合要求。

9.2质量检验

换填质量标准及验收方法见下表

换填质量标准及验收方法

序号 1 2 换填深度 3 土层清理 检验项目 换填填料 质量要求 检查数量 检查方法 仪器 尺量、测量仪 器测量 观察 换填所用的填料应符 符合验标规定 合设计要求 换填深度应满足设计 要求 换填深度范围内的土 层应挖除干净，坑底 应按设计要求整平 区间正线路基沿线路纵向每 100m，站场路基折合正线双 线路基每 100m，检验 5 处 全部检验 6

4 基底压实 质量 按《铁路工程 土工试验规 换填基底开挖处理后 区间正线路基沿线路纵向每 程》 的基底压实质量应符 100m，站场路基折合正线双 （TB10102） 合设计要求 线路基每 100m，检验 3 点 规定的试验 方法进行检 验 符合路基相应部位的 压实要求 的允许偏差为-50 mm 允许偏差±50mm 允许偏差±0.5% 符合验标规定 仪器 经纬仪测量 5 6 7 8 换填分层 压实质量 基坑坡脚 位置 顶面高程 横坡 换填基坑坡脚线位置 每换填基坑沿线路纵向及横 向各抽样检验 4 处 沿线路纵向每 100m 抽样检验 测量仪器测 5 处 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面 坡度尺量 10、安全及环保要求 10.1施工安全

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修，严禁机械带病作业。

10.1.3现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作。

10.1.4确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有足够的安全距离。

10.2环境保护

10.2.1对易飞扬的细颗粒散体材料，应遮盖存放。

10.2.2施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

10.2.3现场拌制灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬。 10.2.4废土弃于指定弃土场，并做好防护，严禁乱堆乱放。

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