仓库的布局与设计

一 、 仓库选址

d(xx)(yy)MinTVRd库场选址概述 库场选址概述

选址包括两个方面的含义：地理区域的选择和具体地址的选择。 一、仓库选址的目标及原则 （一）费用原则 （二）接近用户原则

客户的分布、供应商的分布 （三）长远发展原则 22二、仓库选址的考虑因素

iikik 经济角度：服务可得性、服务成本、设备安装和作业费用、成本因素 自然条件 工程技术条件

环境条件 （一）基础设施要素

（1）防火防污，保证环境安全

环境条件：仓库选址要注意所处的环境条件，特别要对安全条件进行详细的调查分析。 自然条件也是必须考虑的，事先了解当地自然环境有助于降低建设的风险。 （2）交通便利，有利于商品运输 （交通运输条件） （3）地质良好，有利于仓库建筑 （地质条件） （4）给水充足，又无水淹危害 （水文条件） （5）靠近电源，便利仓库作业 （水电供应条件） （二）成本因素 （三）时间因素 补充：

人力资源条件：在仓储配送作业中，最主要的资源需求为人力资源。

环境：环境条件也是选址评估的重点之一，的支持更有助于业者的发展。 三、仓库选址的程序

四、单仓库选址方法——重心法

配送中心选址布局方法有：解析法、线性规划法、静态仿真法。

仓库选址的解析技术，通过计算吨—中心、公里—中心、吨—公里—中心或者时间—吨—公里—中心来求得仓库的选址。

（一）重心法原理（仓库选址模型）

（二）重心法计算过程

ciii

i

通常，运输成本是时间、重量和距离的函数。 吨—中心法

提供重量平衡的点 公里—中心法

“公里—中心”解法确定所有需求中心的综合距离最短的地理点。其基本缺陷是省略了重

量及时间的考虑因素。

1

n  nMbij ,i1,2,3,n i：目的点与仓库的距离j1 ， ：给定的仓库坐标 ， ：送货坐落位置

n(AW)i吨—公里—中心法

max 这一解法在仓库选址中综合了重量和距离的变量。 nWi1i时间—吨—公里—中心法

di 包括了影响成本的所有因素。 xkyk（三）重心法计算的假设条件 xiyi五、多仓库选址方法 （一）多重心法

（二）混合—整数线性规划 （三）模拟法

（四）多设施选址方法评价 六、仓库选址决策分析方法 （一）加权评分法 P74

（二）层次分析法 （AHP：Analytic Hierarchy Process） 判断矩阵主对角元素均为1，另外， 计算“判断矩阵偏离一致性指标” C·I

当 C·I = 0 时，表示判断矩阵具有完全的一致性。

1bij C·I 值越大，判断矩阵的完全一致性越差。 bji 一般只要C·I ≤ 0.1，认为判断矩阵的一致性可以接受，否则重新进行两两比较判断。

max（2）建立判断矩阵

CInn1

方根法求判断矩阵的几何平均值：

方根法计算判断矩阵的最大特征值：

30.51010.21/31A0.0331/91/70.1291/51/30.01/71/52.6921.3720.1750.6760.3325.241250.51050.250.03350.12950.0n5.24125CI0.06030.10n151

决策过程

AHP决策有两种方法：

第一种：对方案层构造判断矩阵，最终产生方案层的总排序，选择权值最大的为最佳方案。 max1．计算方案层的层次单排序 C1-Pk 矩阵

max

0.405+1+2.466 =3.871

2．将第二层次C的层次总排序与方案层的层次单排序列在表中 （3）计算综合重要度 层次总排序与决策表

9715370.5102.692350.21.3721/51/30.0330.175130.1290.6761/310.00.332511M1310.40535M2331113M335312.4662.46610.4050.6370.25830.10463.8713.8713.871

C1-Pk 矩阵

AEq EAqK1HmaxHEQK1tT

第二种：请有关人员进行多人或全体人员的公投方式，产生方案Pk与指标Ci的评判数值（仍用1—9打分制），再进行加权求平均值。 方案Pk的量化与期望值计算表

决策的原则是从期望值 中取最大值：

Pk：

选择P1为最优方案，平均得分为5.2分，其次为方案 3，平均得分为 5.11分。

二、 仓库规模设计

一．仓库规模计算及平面布置 （一）仓库平面布置 qi(i1,2,3)（1）主要业务场所的布局，要以保管物品的库房、货棚、货场为重点。 货区布置的基本思路： i11）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放。

2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。 3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。

4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。 当仓库作业过程中出现某种物品物流量大，搬运距离又远的情况时，则说明仓库的货位布局有错误。

（2）辅助业务场所的布局是为主要业务场所服务的。它的设置地点，应靠近主要业务场所。 （3）生活区的布局，一般应与库区各业务场所隔开，并设置单独的出入口。 （二）仓库平面面积

二．堆场规模设计与平面布置 。

maxqi1,2,35.2q

三、仓库布局设计

一、仓库布局设计方 （一）关联性分析

1、定性关联图 2、定量从至图 （二）区域布置方法

1、关联线图法 2、图形建构法 3、动线布置法 二、仓库的结构设计

（一）仓库的结构设计应考虑的因素 （二）货场结构

三、仓库布局的原则与功能 四、仓库布局规则 五、仓库的总体构成

四、仓库货位布置

一、分区分类

（一）分区分类作用 （二）分区分类方法 2、（1）按货物种类和性质分区

这是大多数仓库采用的分区分类方法，具体有以下两种做法： 1）分类同区储存

2）单一货物专仓专储 （2）按不同货主分区分类

（3）按货物流向分区分类（按货物发放方式进行分区分类）

具体做法是：货物按发放方式划分为自提、公路、铁路、水路，再按到达站、港的线路划分。

（4）按货物危险性质分区分类

分区、分类规划：在分区时，要正确处理分区集中和分散的关系；在分类时，为求粗细适度。

一、货位编号方法

储位管理的基本原则：储位需要准确、真实、动态记录储位的变动情况。

储位的唯一性：储位必须能够唯一地确定，通常按照“四位编码”的方法对储位定义。 1、（1）库房编号

加注“棚一”或“场一”等字样

对多层库房的编号排列，可采用“三号定位”或“四号定位”法。

三号定位：个位数指仓间编号，十位数指楼层编号，百位数指仓库的编号。 例如：142编号

四号定位：个位数指商品具体位置顺序编号，十位数指货区排次或货架层次编号，百位数指货区或货架编号，千位数指库房或货场编号。 例如：13—15—2—26 （2）库房内各货位编号

（3）货场货位的编号，一般有两种方法： 2、（1）按照货位的排列，编成排号，再在排号内顺序编号。 （2）不编排号，采取自左至右和自前至后的方法，顺序编号。 （4）货架货位编号

在以拆件发零的仓库里，日常备货要存放在货架夹层或格眼内，为使货位编号必须适应不同的业务情况，可在以下三种货架编号方法中选择。

（1）以排为单位的货架货位编号 （2）以品种为单位的货架货位编号 （3）以货物编号代替货架货位编号

五、货物堆垛设计

一、货物堆码的一般要求与原则。 二、货物堆码方式 1．垛基

垛基是货垛的基础，对垛基提出以下要求： （1）将整垛物品的重量均匀传递给地坪。 （2）保证良好的防潮和通风。

（3）保证垛基上存放的物品不发生变形。 2．垛形

垛形是指货垛的外部轮廓形状。

3．货垛参数

货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。 4．物品堆码存放的基本方法 （1）散堆法 （2）垛堆法

1）重叠式：也称直堆法 2）压缝式

重叠式堆码

压缝式

3）通风式 4）牵制法 5）栽柱式 通风式堆码

栽柱式堆码

（3）托盘上存放物品的堆码图谱

1）硬质直方体物品。参照中华人民共和国国家标准GB/T42-1996《硬质直方体运输包装尺寸系列》硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱。 2）圆柱体物品。参照中华人民共和国国家标准GB/T13201-1997《圆柱体运输包装尺寸系列》，圆柱体在1200mm×1000mm，1200mm×800mm，1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱。 （4）货架方式（P106）

硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱 三、货物苫垫

（一）货物苫盖方式

就垛苫盖法、鱼鳞式苫盖法、活动棚苫盖法 （二）货物垫垛方法

（三）苫垫用品使用量的确定

在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施道路等各要素进行科学规划和整体设计。

一个仓库的各个组成部门，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等。在规定的范围内，进行平面和立体的全面合理的安排，即仓库总平面图。