土木工程施工组织毕业设计

东湖山领地工程施工组织设计

作者姓名：

专业名称：土木工程

指导教师：

摘 要

随着建筑业管理改革的深化，工程项目施工管理越来越受到

人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。 本文以施工项目为实例，结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了详细设计。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划设计，使用横道图和网络图对进度计划进行分析，并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实施的措施；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。

关键词: 施工项目管理 进度规划 质量规划 成本规划

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Abstract

As the construction management system reform deepening, the project construction management more and more get the attention of people, its level of management enterprise survival and the development constraints become the first elements of the quality, progress, cost control is one of the most important key points of management. This article takes construction project as an example, combined with the actual situation, the project of each division subdivisional work construction plan has carried on the detailed design. By using the basic theory of progress control, from the perspective of project management, project process from start to completion acceptance for schedule planning and design of the system, using the crossing graph and the network chart to analyze schedule, and puts forward concrete according to the actual situation to ensure schedule implementation measures; Quality and safety,.

Keywords: construction project management, schedule planning, quality

planning, cost planning

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目录

摘 要 .................................................................................................... I Abstract..................................................................................................... II 目录 ......................................................................................................... III 前言 ........................................................................................................... 1 1工程概况 ................................................................................................ 2

1.1建筑概况 ...................................................................................... 2 1.2建筑设计概况 .............................................................................. 2 1.3建筑结构设计 .............................................................................. 2 2施工准备 ................................................................................................ 4

2.1场地准备 ...................................................................................... 4 2.2技术准备 ...................................................................................... 4 2.3材料、机具准备 .......................................................................... 5 3施工部署 ................................................................................................ 6

3.1 工程总体目标 ............................................................................. 6 3.2施工现场平面布置 ...................................................................... 6 3.3施工现场平面管理 ...................................................................... 6 4主要分部分项工程施工方法 ................................................................ 8

4.1 施工测量 ..................................................................................... 8 4.2 混凝土工程 ................................................................................. 8 4.2.1 混凝土配合比 ...................................................................... 9 4.2.2 混凝土浇筑前准备工作 ...................................................... 9 4.2.3 施工部署 ............................................................................ 10 4.2.4 混凝土浇筑及振捣的一般要求 ........................................ 10 4.2.5 混凝土试块制作 ................................................................ 13 4.3 钢筋工程 ................................................................................... 17 4.3.1 钢筋原材的要求 ................................................................ 17

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4.3.2 钢筋加工 ............................................................................ 17 4.3.3钢筋的连接与锚固 ............................................................. 18 4.3.4 钢筋绑扎 ............................................................................ 19 4.4 脚手架工程 ............................................................................... 21 4.4.1 脚手架施工方法 ................................................................ 21 4.4.2脚手架搭设的技术要求 ..................................................... 22 4.4.3脚手架的验收及使用管理 ................................................. 25 4.5 砌筑工程 ................................................................................... 27 4.6 装饰装修工程 ........................................................................... 29 4.6.1 普通抹灰施工 .................................................................... 29 4.6.2 楼地面施工 ........................................................................ 32 4.6.3 外墙施工 ............................................................................ 32 5 施工进度计划 ..................................................................................... 34 6技术规范 .............................................................................................. 35 总结 ......................................................................................................... 36 致谢 ......................................................................................................... 37 参考文献 ................................................................................................. 38

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前言

施工组织设计是以整个建设项目为对象，根据初步设计或扩大设计图纸以及其他有关资料和现场施工条件编制，用以指导全工地各项施工准备和施工活动的技术经济文件。 随着经济社会的发展，科学、合理的施工组织设计对于建筑工程活动的作用越来越大。一份合理、科学的施工组织设计关系着整个工程的质量、进度、经济效益等，因此施工组织设计要合理的运用人力、物力、财力等资源并结合工程实际情况和社会现实，以承包合同和设计图纸以及国家相关法律法规为依据，在保证质量和安全的前提下，秉承技术先进、经济合理的原则，使建筑施工活动全过程能够科学化、系统化、规范化，达到工程要求,使各方都能获得最大的利益。 本施工组织设计是多层住宅楼施工组织设计，该设计的编制依据招标文件、设计图纸、各种规范、国家及当地法规等。其编制包括：工程概况和特点分析；施工部署和主要工程项目施工方案；施工进度计划；施工资源需求量；施工总平面图；各种施工保证措施等。

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1工程概况

1.1建筑概况

工程地点：德阳市旌阳区凯江路三段151号 建设投资：1400万元 总工期：450日历天

1.2建筑设计概况

建筑面积：20693.6平方米 建筑层数：地上六层 正常使用年限：50年 屋面防水等级：二级 建筑耐火等级：二级

1.3建筑结构设计

抗震设防烈度：七级 抗震等级：三级 结构类型：砖混 建筑重要性：丙类 安全等级：二级

本工程位于德阳市旌阳区凯江路三段151号。总占地面积为14619.8m2。总建筑面积为20693.6m2。共有5栋住宅楼；每栋为二个单元，6层，每层高3.0m。砖墙承重结构，内、外墙均为240mm，隔断墙120mm；单元四大角、楼梯间及楼梯两侧墙、内外墙交接处均设置抗震组合柱；每层设置圈梁；楼板为混凝土圆孔板；屋顶为加气混凝土面板，预制混凝土挑檐板。屋面为二毡三油防水。外墙为干粘石面层，内墙为20mm水泥砂浆抹面，顶板勾缝喷

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浆，楼面为普通地面。木门，铝合金窗。

工程位于德阳市区，区内地势较高，基本不受地下水的影响，全年气候条件均适宜一般性土建安装施工。

小区位于凯江路与龙泉山路交叉处，区内地势平坦，业主征用土地较多，土建施工临时设布置施场地只在东、南方向受凯江路与龙泉山路约束控制，西、北方向可以较自由安排。

本工程基础为刚性基础，天然地基。室内外高差0.6m。基础持力层为粉质粘土，地基上为450mm厚3:7灰土，砖砌大放脚，基地标高-2.4m，-0.9m处为一道钢筋混凝土圈梁。

施工所需要的人力、材料及设备均可以按照要求给予满足。

工期要求:基础、主体结构及装修工程要求施工工期为18个月。

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2施工准备

2.1场地准备

进场前在业主及监理单位的组织下做好现场交接工作，重点放在柱位控制点复测，地质资料的移交上。布设施工用电线路，用水管线和生产、生活临建，检查进场机械的工作性能和安全性能，做好交接工作。

2.2技术准备

1. 图纸会审

组织工程技术人员认真进行图纸会审，预见性发现工程中的问题，提出合理化建议，提前进行相关准备工作。

2. 施工组织设计及作业指导书

在满足工程施工需要的同时积极应用新技术、新工艺，提高科学施工和管理水平。

针对工程的重点和难点，在施工准备阶段组织编制专项施工方案，具体指导工程施工。对于通用性的施工工序，组织编制实用的各单项施工工艺措施、施工方案和作业指导书，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

3. 技术交底

工程开工前，由项目总工程师组织工程、技术、质检等部门的相关人员进行技术交底和培训，使参与工程施工的管理和技术人员都能对工程有全面的认识，掌握工程的重点和难点及相应施工方案，为工程的具体管理打下良好的基础。

4. 施工预算

开工前，及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工结算、经济分析等方面的工作。

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5. 各项计划

利用先进的工程管理软件，按业主要求，提前做好施工总进度计划、材料计划、人力计划等工作。

2.3材料、机具准备

1. 建筑材料及安全防护用品准备

开工前，认真做好材料的采购计划，根据实际情况对水泥、钢材、木材、商品混凝土等主要土建材料、各种装修材料以及安全防护用品等特殊材料编制材料用量计划及进场计划，分批进场。对各种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，加强防盗、防火管理。

2. 施工机具准备

计划投入的主要大型施工机械有QTZ40塔式起重机一台，基础及地上结构施工时共设砼输送泵两台（一台备用），施工中所需的各种机具设备均须齐备完好。

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3施工部署

3.1 工程总体目标

1. 工期管理目标

计划工期450天，计划开工日期2012年1月1日，计划完工日期2013年4月11日。

2. 安全管理目标

杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在3‰以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。

3. 质量管理目标

达到国家建筑工程施工验收规范合格标准，争创四川省优质工程。 4. 文明施工管理目标

施工期间实现外界向业主“零”投诉，创建德阳市文明工地，打造样板工程。

5. 环境管理目标

建筑与绿色共生，发展和生态谐调，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。

3.2施工现场平面布置

施工现场平面布置详见东湖山领地工程施工总平面图（附件二）。

3.3施工现场平面管理

1. 平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；

2. 现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。大门入口处设高压洗车槽 所出车辆必须清洗干净。

3. 现场入口处设警卫室，挂出入制度、场地管理条例、工程简介、安全

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管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。

4. 凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记后可进出，所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

5. 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线需有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

6. 现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止现场材料被盗，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。

7. 现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用塔吊在空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。

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4主要分部分项工程施工方法

4.1 施工测量

建筑物的定位放线及标高测量依据建施总平面图，放线基点经业主确定，采用全站仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法。

1. 熟悉设计意图，校核图纸

对于建筑工程测量，首相要了解建筑总体布局、建筑定位依据和建筑定位条件。

另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置和精度，要加注说明。

2. 仪器准备

根据现场条件和测量方法，选择好观测仪器，包括经纬仪、水准仪、全站仪及GPS等，并保证仪器设备工作正常，经过了相关指标检验。根据条件，最好利用选定的测量仪器对给定的施工控制点进行必要的检核。

3. 观测计划的制订

从实际情况出发，选择好平面控制点和高程控制点的位置，充分估计其在整个建筑施工中使用的方便性和安全性，对观测方法的制定要根据测量对象和内容而定。

4.2 混凝土工程

浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。

水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。

垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，

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指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁用手斜拉吊物和吊钩。

振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽上操作。

用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。

浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板上操作。

浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。

夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

4.2.1 混凝土配合比

1. 混凝土配合比的设计

根据原材料，经计算、试配、调整后确定出满足设计强度、施工和易性、经济合理的混凝土配合比。

混凝土的配合比必须由有资质的试验室经配合比设计后签发，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。

2. 混凝土施工配合比的确定

在混凝土配制过程中，应挂牌公布数据进行配料。当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应由试验室专业人员进行。当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计，施工过程中严禁随意改变配合比。

4.2.2 混凝土浇筑前准备工作

1. 应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑方案，确定浇筑起点，进展

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方向，厚度和浇筑顺序。以及钢筋保护层厚度的控制措施。

2. 按要求对不同基面采用相应方法清除干净，并不得有积水。检查钢筋保护层厚度和垫块的位置、数量及紧固程度，侧面、底面垫块至少为4个/m²，垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。不得使用砂浆垫块，采用细石垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土。当采用塑料垫块时，其耐碱和抗老化性能应良好，且抗压强度不低于50mpa。

3. 仔细检查模板，支架、钢筋、预埋件严密性和支撑程度，数量、位置。

4. 检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。

4.2.3 施工部署

1. 施工机械安排

混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵、塔吊、混凝土输送泵、混凝土吊斗、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

2. 劳动力安排

为保证混凝土浇筑的顺利完成，现场配备施工总指挥2人、负责2人、试验员4人、测温记录4人、标高、轴线测量4人、现场临电4人、安全员2人（每个岗位分为两班，白班晚班交替执行）

4.2.4 混凝土浇筑及振捣的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下一层5~10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）

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的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

1. 柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2. 梁、板混凝土浇筑

梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

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梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3. 楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

4. 养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

5. 成品养护

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

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在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

6. 应注意的质量问题

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

4.2.5 混凝土试块制作

1. 参改依据GB50204——2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ107——1987《混凝土强度检验评定标准》。

2. 取样规定用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机。 取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次 。

当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。

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每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定 。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定 。

新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

3. 试件制作过程及注意事项

成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。

检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同 。

取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平 。

用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。

制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。

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每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入温度20℃;正负0.5℃的房间养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以将这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送试验室破型。查找由试验室根据当地市气象台发布的小时温度数据统计结果，本结果仅供参改，使用时应根据工地所在环境实际情况而定。

具体方法如下：

一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。

二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。

三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4~3／4处随机抽样。

五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4~3／4处随机抽样。

六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2~3mm。

八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。

十刻：指在终凝前（试件做好后3~4h），用铁板将表面抹平，并用铁

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钉在试块表面刻上混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定）。

十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。

4. 如何制作成型混凝土立方体抗压试块。

将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂。

在装入试模前，应取少量拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将拌好的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。 捣实工作可采用下列方式： 当坍落度大于70mm时，用人工成型。将混合料分两层装人，用直径16mm的捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。插捣次数应符合规定。插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15次，以填平插捣过程中留下的孔洞。

用前述方法捣实之后，刮除多余的混合料，用馒刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将表面仔细抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。

养护试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法）在室温（20士5）℃、相对湿度大于50％的情况下静放1～2d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度：（20士2）℃，相对湿度95％以上，试件宜放在铁架或木架上，问距至少10～20mm，并避免用水直接冲淋；或者将试件放人温度（20士2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期28d。

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4.3 钢筋工程

本工程使用的钢筋有：热轧钢筋：d＞10mm 用Ⅱ级钢筋（HRB335），d≤10mm用Ⅰ级钢筋（HPB235），冷轧带肋钢筋：焊接网（用于楼层板部分）。进入施工现场的钢筋应检验合格，并做好标识和分类避免误用。

4.3.1 钢筋原材的要求

1. 对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格后方可使用。

2. 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

3. 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种及规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。

4. 钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。

5. 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

4.3.2 钢筋加工

钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。

直径d＞14的钢筋水平接长，采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量作到不留短节，节约钢筋。对于结构梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋，直径d≥22时，采用锥螺纹连接，柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长，竖向钢筋在楼层以上接头，钢筋应分两批接头，位置按设计要求。 对于结构部位、复杂节点、大跨度梁等主要的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，接头位置对梁柱节点各处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

本工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求，箍筋作成135°弯钩的平

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直长度不小于10d，箍筋的弯心应大于主筋直径。

框架柱竖向钢筋采取两层下料。

钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工验收规范》要求，焊工必须持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前，均须试焊，试焊合格后方可正式焊接。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

4.3.3钢筋的连接与锚固

1.钢筋的锚固长度和搭接长度的要求见表4.1

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表4.1锚固长度和搭接长度 受拉钢筋的最小锚固长度La 钢筋 钢筋 C20 直径 种类 d≤25 d＞25 混凝土强度等级 C25 d≤25 d＞25 C30 d≤25 d＞25 C35 d≤25 d＞25 ≥C40 d≤25 d＞25 HPB235级31d 31d 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20d 钢 HRB335级39d 42d 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 27d 钢 HRB400级46d 51d 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d 钢 注：1.在任何情况下，锚固长度不得小于250。 2.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。当为受压时，可不做弯钩。 纵向受拉钢筋绑扎纵向受拉钢筋的抗震锚固LaE应按下列公式计算： 搭接长度LlE、Ll 特一级、一、二级抗震等级 LaE=1.15La 非 抗 抗 震 三级抗震等级 LaE=1.05La 震 四级抗震等级 LaE=La Ll=ζLLlE=ζLaE a 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ 注：1.在任何情况下，Ll不得小于300。 2.不同直径钢筋搭接时，按较小的直径计算。 3.ζ为搭接长度修正系数。 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率(%) ζ ≤25 1.2 50 1.4 100 1.6 ①纵向受压钢筋搭接长度不应小于上表受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200。

② 除特别标明外，纵向钢筋均按纵向受拉钢筋的构造要求连接。

③ 吊柱、框支梁、拱拉杆等轴心或小偏心受拉构件不得采用绑扎搭接。

4.3.4 钢筋绑扎

1. 工艺流程

构造柱钢筋绑 加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层

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伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋

圈梁钢筋绑扎 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋

2. 作工艺 (1)构造柱钢筋绑扎

①制作构造柱钢筋骨架

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

②修整底层伸出的构造柱搭接筋

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内。

③安装构造柱钢筋骨架

先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。

④绑扎搭接部位钢筋。

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

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(2)圈梁钢筋的绑扎

一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。 钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》(砖混结构楼房)G329-3～6图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。

4.4 脚手架工程 4.4.1 脚手架施工方法

1. 基础：基础做到平整、夯实、不留空隙，没有软土和杂物。基础打250×250mm C20素混凝土梁并做好排水，为了加强混凝土梁的承载力及架子的平整度采用400×600mm槽钢做为架子的底托。

2. 架体：架体绑扎用直径Ф48mm壁厚3.2mm钢管并用直角扣件、回转扣件和对接扣件连接。

大横杆：一般长4~6米，注意选材过于弯曲的不能使用。要保持架体的水平，绑扎时还要注意大横杆的位置接口不能在同一个垂直线上，保证架体的完整，横杆间距为1.5米。

立杆：一般也为4~6米长。立杆下方设400×600mm槽钢。立杆间距1.5米，并注意立杆的接口处不能在同一水平线上，也不能用弯管。

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小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载能力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，并沿立杆交错设置，并要求两端均设直角扣件。

扫地杆：加设扫地杆不但有利于保证脚手架的整体稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力。因此架体的纵向与横向均设扫地杆，每个节点见扣件，扫地杆距梁20公分。

剪刀撑：剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。提高立杆的承载力，剪刀撑在每个尽端和拐角中间。每6根立杆为一组，角度为45~60度。斜撑接点处距离不少于两个扣件。

3. 架体连接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和安全的保证。拉接点采用与主体幢号联接两头绑扣件，以有拉和顶的作用。拉接点设置为水平7米、垂直4米。

4. 脚手板：脚手板以50mm厚，3米长木制脚手板铺设，并做到铺满、铺平，铺严，板端头不超过小横杆200mm。铺板的小横杆保持在900mm内设置，并加设挡脚板。我们在操作脚手板层下面设置一道平安全网，以起保护层的作用，操作层并加设防护栏杆，并封立网。

5. 安全网：整个架体采用全封密安全网，用密目绿色安全网封闭。并做到封严、封牢固，还要做到定期检查。平网在首层处设置一道，其它隔层设置。

6. 架子的检查与验收：脚手架搭设完毕，在投入使用前应由施工负责人组织搭设班长、使用班组和安技人员进行检查验收。验收合格由三方进行签字后方可使用。

7. 脚手架所用的扣件、铁管、安全网均应采用正式厂家的，要和产品合格证和生产许可证。

4.4.2脚手架搭设的技术要求

1. 落地外脚手架搭设要点

外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为φ48×3.5mm的3号焊接钢管，所有外架用钢管刷防锈油漆，外架沿建筑物外边全长搭设，具体要求如下：

(1)立杆：纵向间距不大于1.50m，横向间距1.00m，里排离墙0.20m。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。

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(2)大横杆：间距1.80m，架子外侧每步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低, 相差不应大于一皮砖厚。

(3)小横杆：间距1.80m。两头搁于大横杆上,至少伸出100mm。端头离墙50~100mm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。

(4)十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30m处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45°到60°角，夹角用回扣连接。

(5)连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。

(6)架子四周临边要设可靠的安全防护。

安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站、钢筋加工车间、模板加工车间等上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层钢筋网（或竹笆），侧面用钢筋网做防护栏板。

2. 悬挑外脚手架搭设要点

(1)底座安装：

按构架设计的立杆纵距和立杆横距进行放线定位、铺设底座悬挑I字钢，I字钢上按立杆间距焊φ25短钢筋，立杆必须插入短钢筋上，并确保位置准确。拉杆的锚固长度按30d算,小横梁与挑梁的焊缝长度为100mm，焊缝高度为5mm。其他焊缝，焊条使用按规范要求。

(2)脚手架搭设顺序如下：

悬挑层施工预埋→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺钢筋网、安全网、安全挡板。

(3)技术细节

在悬挑层板筋绑扎之前，埋设悬挑外架和钢筋，其包括板面穿插工字钢和钢筋、外架转角处支撑钢筋。

须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。

悬挑架立杆间距分别为：纵向间距1.50m，横向间距1.05m，横杆步距1.80m。

工字钢上每根立杆下双钢管并排，每一立杆均落在并排双钢管上，套在

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与钢管焊接的钢筋支座上。

每层设连墙杆，即连墙件高度为3m宽度为4.5m，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

大横在杆距工字钢面0.20m开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。

立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45°～6，每6根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设2～4个扣结点。

每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过15层，作业层为3层。 立杆，大横杆架设时应注意挑选钢管长度。

水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强外架的横向刚度。 悬挑架外围满挂安全网。

(4)搭设注意事项：

在搭设作业前，外架工程负责人及质安人员必须对架子工进行安全交底，高度重视高处施工作业的安全问题，不可疏忽大意。

外径48mm与51mm的钢管与扣件严禁混用。

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不得设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于0.50m；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

开始搭设立柱时，应每隔6跨设置临时支撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

搭设完立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 立柱搭接长度不应小于1.0m，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.50m。

为保证高空安全作业，在上升搭设脚手架时，必须先升内立杆及内侧大横杆，把安全带扣在内侧大横杆或立杆上，然后再升外侧立杆及外侧大横杆。

外架严禁与结构支模架体相连。

(5)搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑等注意事项：

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连墙杆应均匀布置，形式宜优先采用梅花形布置。严格按连墙杆节点图进行布置。应靠近主节点，偏离主节点的距离不得大于0.30m。建筑高度大于70.0m时，连墙杆的扣件必须采用双扣件。连墙杆必须从底步第一根纵向水平杆开始设置，当脚手架操作层高出连墙件第二步根时，应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完后方可拆除。

剪刀撑、横向水平撑应随立柱、纵向水平杆等同步搭设。

每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6.0m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。两端及转角必须设置横向剪刀撑。

剪刀撑必须沿架高连续设置。

(6)扣件安装、铺设脚手板及搭设栏杆、挡脚板的注意事项： 扣件规格必须与钢管外径相同。

扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。

主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于0.15m。

对接扣件的开口朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于0.10m。

脚手板应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于0.15m，结构施工层、拆模层、外装修作业层脚手架全封闭。

脚手板的探头应采用10号镀锌铁丝固定在支承杆（小横杆）上，支承杆分步以使脚手板不发生大的变形为宜。

在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

操作层必须设栏杆和挡脚板。

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 栏杆高度1.20m。

挡脚板高度不得小于0.18m。

4.4.3脚手架的验收及使用管理

1. 架子的验收、使用及管理

把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组共同进行检查验收，符合要求后方

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可进行使用并挂置验收牌。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。

工程的施工负责人必须按照架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按照操作要求和安全技术交底施工。

基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

使用按3KN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 架子必须满挂密目网，以保证高处作业人员的安全。

架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意不得改动，不得任意解掉架体中的拉杆和扣件。

架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

在6级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施。

外架实行外挂密目网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不得随风飘动，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管道等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

2. 人员素质要求：

高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨碍等高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑嘻闹。

正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安

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排未经培训的无证人缘上岗作业。

作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

3. 劳保用品要求： (1)安全帽

安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一提供。

安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。

(2)安全带

采购安全带必须要有建设行政主管部门认可的合格产品。

安全带使用2年后，根据使用情况必须通过抽验合格后方可使用。 安全带应高挂低用（架子搭设时除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳索。

(3)安全网

安全网的技术要求必须符合相关规定要求。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为蓝色密目安全网1.8m×6.0m，用作内挂立网。内挂蓝色密目安全网有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗。洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

4.5 砌筑工程

1. 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2. 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰

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膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3. 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

4. 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

5. 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

6. 挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

7. 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

8. 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门

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窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

9. 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

10. 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

11. 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

4.6 装饰装修工程 4.6.1 普通抹灰施工

1. 施工准备

主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。

检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。

将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

窗帘钩、通风篦子、吊柜等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且

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做好防腐、防锈工作。

混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。

抹灰前应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200～300mm，以便于操作，屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。

室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。

抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。

在不同界面处加钉300mm宽10×10的铁丝网。

对混凝凝土结构面清理，浇水湿透之后，先对结构面进行喷浆，使混凝土面与抹灰层完全结合。

2. 施工操作工艺

顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。

墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。

找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7～9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。

抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。

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做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆

抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3～4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。

墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋数量根据房间高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。

抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。

抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。

抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即

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用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。抹灰前要做好放线工作，保证抹灰后各开间的方正。抹灰前，要先按压尺的长短距离先做平面抹灰厚度的灰饼和冲筋，才进行抹灰的施工，以保证抹灰面的平直。

4.6.2 楼地面施工

1. 水泥砂地面施工

清理基层：一切浮灰、泥尘、油污必须清除干净。

刷水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。

2. 水泥砂浆地面操作

先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨。在操作半径打磨完后，即手撒水泥粉均匀撒满涂在面上，再用铁抹子进行抹平压光工作，以上工作在水泥砂浆初凝前完成。

在水泥砂浆终凝前，进行第二、第三遍压光。

水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜不少于7天。

4.6.3 外墙施工

1. 外墙面砖施工 (1) 基层处理

吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

在外墙梁、柱接头等砌体与钢筋混凝土的不同界面处加贴200mm宽的铁丝网，将基层浇水湿润，分层分遍用水泥砂浆底灰，第一层宜为20mm厚（内铺钢网）用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七～八成即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面，并撒水养护一周。

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(2) 选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

(3) 预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口），水池、梯屋等凸出楼面时，必须以其中心往两边对称排列；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约20%以利滴水（鸡嘴线）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。不允许有小于1/4块料，条形砖不得小于1/2砖。

(4) 贴面砖

预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自上向下铺贴。铺贴前先浇水将底子灰面湿润。以第一排贴好的砖面为基准，并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面冼干净，用白水泥将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

(5) 清洁

面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后有个别不洁之处，可用钢丝球清洗干净。

外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设5宽8深的槽，封胶处理。

2. 外墙涂料工程

(1) 基层处理

除抹灰面层为压实面外，其余基层处理工艺均同面砖基层。 (2) 涂料面层施工。

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5 施工进度计划

本工程计划于2012年1月1日开工，2013年4月30日前完成，总工期450天。

基础工程：2012年3月31前完成；地上第一层主体结构： 2012年4月20前完成；地上第二层主体结构： 2012年5月30日前完成；地上第三层主体结构：2012年7月11日前完成；地上第四层主体结构：2012年8月20日前完成；地上第五层主体结构：2012年11月1日前完成；地上第六层主体结构：2012年11月12日前完成；屋顶工程：2012年11月30日前完成；装修工程：2013年4月13日前完成。

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6技术规范

本工程施工是我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程达到合格。应用于本工程的主要技术规范：

工程测量规范（GB50026-93）

建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-83） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 砼强度检验评定标准（GB107-87）

砼结构工程施工质量检验规范（GB50204-2002） 屋面工程技术规范（GB50207-94）

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）

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总结

施工组织设计是指导施工项目实施阶段全过程的技术、组织、经济的文件，是施工前的一项重要准备工作，也是施工企业实现施工项目科学管理的重要手段，必须在全面掌握合同文件、施工图、地质水文情况及具体现场条件的基础上编制，才能扬长避短地拟定出经合理的施工方案。

施工组织设计各环节、部分之间息息相关，如资源配置必须满足施工进度的需要、施工方案必须满足各种施工工况、质量及安全的要求，质量及安全又是影响经济效益的重要因素等。

合理选择施工方案是施工组织设计的核心，施工方案必须保证技术上的科学性、实施工程上的可行性、经济上的合理性；施工方法中注意细部构造的处理，对保证结构的使用寿命、耐久性及减少工程病害极为重要，施工方法中应重视对细部构造施工的规定；施工临时结构设计是保证施工安全及质量的重要手段之一，施工临时结构设计要做到适用、经济、安全。

施工平面设计图是施工组织施工组织设计的主要内容，应根据工程规模、特点及施工现场条件按一定的原则来拟定临时设施与永久性建筑物及拟建工程之间的合理位置关系，合理的施工平面布置图会使施工施工井然有序，施工顺利进行，提高效率及经济效果。

施工进度计划是在既定施工方案的基础上，根据工期和各种资源供应条件，对各分部分项工程的施工顺序、施工起止时间及衔接关系进行合理安排的计划，计划的安排要充分考虑资源供应的均衡性，防止个别时段资源消耗过分集中而导致资源供应短缺或个别时段劳动力过剩及机械设备闲置。

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致谢

此次毕业实习、毕业设计和学位论文撰写过程中，得到了多位老师、同学、朋友的关心、指导和帮助。入学以来，各位老师一直以来的辛勤工作和教诲使我能顺利地度过这难忘的四年，使我在综合素质提高、专业理论知识学习和实践工作能力等各方面受益匪浅。

在此，衷心地感谢我的指导教师任宏伟讲师！他丰富的知识、严谨的治学态度和全面的指导，对我启发颇多，收获颇丰。

感谢四年以来众多同学和朋友的帮助，大家一起在紧张的学习之余度过了许多愉快的时光。

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参考文献

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