细丝锁紧夹具[实用新型专利]

[12]实用新型专利说明书专利号 ZL

200820073826.0

[51]Int.CI.

F16G 11/02 (2006.01)

[45]授权公告日2009年3月4日[22]申请日2008.02.02[21]申请号200820073826.0[73]专利权人天津工程师范学院

地址300222天津市津南区柳林东共同专利权人王利强

任文杰

[72]设计人王利强 任文杰 董绍忠 任文英 王雁非

武建军 宋仁博 王畅

[11]授权公告号CN 201202768Y

权利要求书 3 页 说明书 16 页 附图 14 页

[]实用新型名称

细丝锁紧夹具

[57]摘要

本实用新型公开了一种细丝锁紧夹具，旨在提供一种可拆卸并重复使用、拧紧之后能提供大锁紧力的细丝锁紧机械装置。其技术方案的要点是，该夹具由固定栓、夹紧套和锁紧帽组成；夹紧套位于锁紧帽内部，锁紧帽位于固定栓上端，二者通过内外螺纹相互锁定，被锁细丝贯穿锁紧装置的中轴线；固定栓用来容纳锁紧帽和夹紧套，并固定整个装置，夹紧套导引和夹紧细丝，三者互相配合锁紧细丝；通过旋转锁紧帽，使本锁紧装置的各个部分与细丝之间形成力相互作用，实现细丝的锁紧。本锁紧夹具产生的锁紧力大，能锁紧不同直径的丝材；除能够锁紧单根细丝外，也可同时锁紧多根细丝；结构简单，安装方便，易加工制作，易拆卸，可重复使用。

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权 利 要 求 书

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1.一种细丝锁紧夹具，其特征在于，它包括：

固定栓(101)，其内部包含一个圆形螺纹通孔，用于容纳夹紧套(102)和锁紧帽(103)；

夹紧套(102)，其外形呈圆台形，其内部包含直径等于被锁细丝(104)直径的圆形细丝装夹孔(402)，所述夹紧套(102)用于导引和夹紧被锁细丝(104)；以及 锁紧帽(103)，其内部包含一个圆台形通孔(305)，其外部表面分布和所述固定栓(101)的内部螺纹孔纹路相匹配的螺纹；

所述夹紧套(102)位于锁紧帽(103)内部，所述锁紧帽(103)位于固定栓(101)上端，所述锁紧帽(103)与固定栓(101)和夹紧套(102)三者相互配合，锁紧被锁细丝(104)。

2.根据权利要求1所述的细丝锁紧夹具，其特征在于，所述固定栓(101)包括螺栓杆(201)和螺栓帽(202)，螺栓杆(201)的内部包括一圆形通孔；螺栓帽(202)外部呈圆柱形，其外部两侧包含两个平行夹持平面(211)。

3.根据权利要求1所述的细丝锁紧夹具，其特征在于，所述夹紧套(102)的材料是弹簧钢，细丝装夹孔(402)位于夹紧套(102)中心轴线处，夹紧套(102)的中心轴线一侧包括一矩形通孔(404)，所述矩形通孔(404)与细丝装夹孔(402)相连通。

4.根据权利要求1所述的细丝锁紧夹具，其特征在于，所述锁紧帽(103)包含螺栓杆(302)和螺栓帽(303)，在螺栓杆(302)上，围绕所述螺栓杆(302)的圆周方向均匀分布四条矩形开槽(301)，螺栓帽(303)呈正六边形结构。 5.根据权利要求2或4所述的细丝锁紧夹具，其特征在于，所述夹紧套(501)包括两个细丝装夹孔(504)和两个矩形通孔(505)，两个细丝装夹孔(504)对称地位

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于夹紧套(501)中心两侧，所述两个矩形通孔(505)分别与两个细丝装夹孔(504)相连通，该锁紧夹具可以锁紧两根不相邻细丝。

6.根据权利要求2或4所述的细丝锁紧夹具，其特征在于，所述夹紧套(601)包括三个细丝装夹孔(604)和三个矩形通孔(605)，三个细丝装夹孔(604)均布于夹紧套的中心周围，三个矩形通孔(605)均布于夹紧套(601)的中心周围，所述三个矩形通孔(605)分别与三个细丝装夹孔(604)相连通，该锁紧夹具可以锁紧三根不相邻细丝。

7.根据权利要求2或4所述的细丝锁紧夹具，其特征在于，所述夹紧套(701)包括两个细丝装夹孔(704)和两个矩形开槽(705)，两个细丝装夹孔(704)外径相切于夹紧套(701)中心，两个矩形开槽(705)对称地位于夹紧套(701)中心两侧，所述两个矩形开槽(705)分别与两个细丝装夹孔(704)相连通，该锁紧夹具可以锁紧两根外径相切细丝。

8.根据权利要求2或4所述的细丝锁紧夹具，其特征在于，所述夹紧套(801)包括三个细丝装夹孔(804)和三个矩形开槽(805)，三个细丝装夹孔(804)均布于夹紧套(801)中心周围，所述三个细丝装夹孔(804)两两相外切，三个矩形开槽(805)均布于夹紧套(801)中心周围，所述三个矩形开槽(805)分别与三个细丝装夹孔(804)相连通，该锁紧夹具可以锁紧三根外径相切细丝。

9.根据权利要求2或4所述的细丝锁紧夹具，其特征在于，所述夹紧套(901)分为外壳部分(904)和可动内芯(905)；

外壳部分(904)包括梅花状细丝装夹孔(1001)和两个矩形开槽(1002)，所述梅花状装夹孔(1001)位于外壳部分(904)的中心，所述梅花状细丝装夹孔(1001)包含多条竖直凹槽(1003)，所述竖直凹槽(1003)呈半圆形，所述竖直凹槽(1003)外径相切，矩形开槽(1002)对称地位于外壳部分(904)中心两侧，所述两个矩形开槽

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(1002)与梅花状细丝装夹孔(1001)相连通；

可动内芯(905)外形呈柱体，所述可动内芯(905)的外表面包含多条竖直凹槽(1101)，竖直凹槽(1101)呈半圆形，所述竖直凹槽(1101)外径相切； 该锁紧夹具可以锁紧多根外径相切细丝。

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说 明 书

细丝锁紧夹具

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技术领域

本实用新型涉及一种紧固机械装置，特别涉及一种可拆卸、且带有螺纹和锥形套的，拧紧之后能提供大锁紧力的细丝锁紧方法及机械装置。背景技术

目前，细丝的锁紧方法主要有缠绕法和顶丝法。缠绕法是将细丝缠绕在某固定物上，并将细丝打结，调整打结松紧度，改变锁紧力大小，实现对细丝的紧固。所述锁紧方法产生的锁紧力主要依赖于打结松紧度，越紧密，锁紧力越大，所以，对于刚性大的细丝由于不容易产生较大的扭曲变形，难获得较大锁紧力，且易脱落；所述锁紧方法操作繁琐，且锁紧力大小受人为因素影响。 顶丝法主要涉及螺栓或螺钉和固定装置。被锁细丝介于螺栓或螺钉与固定装置之间，螺栓或螺钉与固定装置通过螺纹互相配合，压紧细丝。被锁细丝与螺栓或螺钉是线接触方式。所述锁紧方法锁紧力小，螺栓或螺钉与细丝之间易产生滑动和错位。发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构简单、安装方便、可重复使用的细丝锁紧夹具，该夹具采用螺纹配合和锥形套，被锁细丝不易从其中脱落，且提供的锁紧力大。

为了解决上述技术问题，本实用新型可以通过采用以下技术方案来实现： 本实用新型细丝锁紧夹具由固定栓、夹紧套102和锁紧帽103组成。固定栓101内部包含一个圆形螺纹通孔，用于容纳夹紧套102和锁紧帽103；夹紧套

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102为锥形结构，外形呈圆台形，其内部包含直径等于被锁细丝104直径的圆形细丝装夹孔402，夹紧套102用于导引和夹紧被锁细丝104；锁紧帽103内部包含一个圆台形通孔305，其外部表面分布和固定栓101的内部螺纹孔纹路相匹配的螺纹。夹紧套102位于锁紧帽103内部，锁紧帽103位于固定栓101上端，所述锁紧帽103与固定栓101和夹紧套102三者相互配合，锁紧被锁细丝104。 固定栓101包括螺栓杆201和螺栓帽202，螺栓杆201的内部包括一圆形通孔；螺栓帽202外部呈圆柱形，其外部两侧包含两个平行夹持平面211。夹紧套102的材料是弹簧钢，细丝装夹孔402位于夹紧套102中心轴线处，夹紧套102的中心轴线一侧包括一矩形通孔404，所述矩形通孔404与细丝装夹孔402相连通。锁紧帽103包含螺栓杆302和螺栓帽303，在螺栓杆302上，围绕所述螺栓杆302的圆周方向均匀分布四条矩形开槽301，螺栓帽303呈正六边形结构。 改变夹紧套中细丝装夹孔的形状，但不改变固定栓和锁紧帽的形状，可以实现多根细丝的锁定。

夹紧套501包括两个细丝装夹孔504和两个矩形通孔505。两个细丝装夹孔504对称地位于夹紧套501中心两侧。两个矩形通孔505分别与两个细丝装夹孔504相连通。该锁紧夹具可以锁紧两根不相邻细丝。

夹紧套601包括三个细丝装夹孔604和三个矩形通孔605。三个细丝装夹孔604均布于夹紧套的中心周围。三个矩形通孔605均布于夹紧套601的中心周围，三个矩形通孔605分别与三个细丝装夹孔604相连通。该锁紧夹具可以锁紧三根不相邻细丝。

夹紧套701包括两个细丝装夹孔704和两个矩形开槽705。两个细丝装夹孔704外径相切于夹紧套701中心。两个矩形开槽705对称地位于夹紧套701中心两侧，两个矩形开槽705分别与两个细丝装夹孔704相连通。该锁紧夹具可以

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锁紧两根外径相切细丝。

夹紧套801包括三个细丝装夹孔804和三个矩形开槽805。三个细丝装夹孔804均布于夹紧套801中心周围，三个细丝装夹孔804两两相外切。三个矩形开槽805均布于夹紧套801中心周围，三个矩形开槽805分别与三个细丝装夹孔804相连通。该锁紧夹具可以锁紧三根外径相切细丝。

夹紧套901分为外壳部分904和可动内芯905。外壳部分904包括梅花状细丝装夹孔1001和两个矩形开槽1002。梅花状装夹孔1001位于外壳部分904的中心，梅花状细丝装夹孔1001包含多条竖直凹槽1003，竖直凹槽1003呈半圆形，且外径相切。矩形开槽1002对称地位于外壳部分904中心两侧，两个矩形开槽1002与梅花状细丝装夹孔1001相连通。可动内芯905外形呈柱体，可动内芯905的外表面包含多条竖直凹槽1101，竖直凹槽1101呈半圆形，各个竖直凹槽1101外径相切。该锁紧夹具可以锁紧多根外径相切细丝。 锁紧细丝的方法包括如下步骤：

(1)将一根或多根细丝穿过固定栓101，并从固定栓101的螺栓帽202引出；

(2)使细丝穿过夹紧套的细丝装夹孔，并从夹紧套的下底面引出； (3)将细丝穿过锁紧帽103的螺栓杆302，并从锁紧帽103的螺栓帽303引出；

(4)把夹紧套放到锁紧帽103的圆台形通孔305中，然后将锁紧帽103对准固定栓101的圆形螺纹通孔，顺着螺纹前进的方向旋转锁紧帽103，并旋入一定深度，使锁紧帽103与固定栓101相互锁定，直至锁紧细丝104。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.整个锁紧夹具提供的锁紧力大。固定栓和锁紧帽通过内外螺纹配合，锥形

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夹紧套安装于锁紧帽内部；夹紧套的高度和锁紧帽的内部通孔高度相等，但夹紧套的体积大于锁紧帽的内部通孔容积，使得锁紧帽旋入固定栓越深入，夹紧套被固定栓推入锁紧帽中的部分越多，三者相互挤压，彼此，夹紧套所受压力随之增加，夹紧套中的细丝装夹孔逐渐变小，产生紧固效应，从而锁紧细丝，并且，锁紧帽旋入固定栓越深，夹紧套对细丝的锁紧力越大。 2.能够锁紧不同直径的丝材。改变夹紧套中的细丝装夹孔的直径，来匹配不同直径的丝材，就可实现不同直径的丝材锁定紧固。

3.能够同时锁紧不同数量的丝材。改变夹紧套中的细丝装夹孔的形状，可以锁紧两根或三根不相邻细丝、两根或三根外径相切细丝；增加夹紧套中一可动内芯，细丝装夹孔改变为梅花状并和两个矩形开槽相连接，可以锁紧多根外径相切细丝。

4.易于加工制作，安装方便。固定栓、锁紧帽和夹紧套的设计结构简单，普通的机械加工就可以完成整个锁紧夹具的制作；固定栓与锁紧帽之间通过螺纹配合，夹紧套和锁紧帽的锥度相等，三者之间装配工艺简单；在装配细丝的过程中，夹紧套可以导引细丝的装夹，使安装便捷。

5.可拆卸，重复使用。固定栓和锁紧帽通过内外螺纹装配，锁紧帽的螺栓帽呈正六边形结构，同时，固定栓的螺栓帽外侧有两个互相平行的夹持平面，便于装夹、拆卸；夹紧套的材质为弹簧钢，不易产生塑性变形，卸载之后，从锁紧帽的螺栓帽方向，轻触夹紧套的上底面，即可分离锁紧帽和夹紧套，以便下次使用。附图说明

图1是总装配图的剖视图。图中：101—固定栓，102—夹紧套，103—锁

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紧帽，104—被锁细丝。

图2(a)是固定栓的剖视图。图中：201—螺栓杆，202—螺栓帽，203—下通孔，204—外螺纹，205—内螺纹，206—上通孔，207—台阶孔，208—台阶面。 图2(b)是固定栓的仰视图。图中：209—圆弧部分，210—平面部分，211—夹持平面。

图3(a)是锁紧帽等轴测图。图中：301—矩形开槽。

图3(b)是锁紧帽剖面图。图中：302—螺栓杆，303—螺栓帽，304—外螺纹，305—下通孔，306—退刀槽，307—通孔上底面，308—通孔下底面，309—上通孔。

图4(a)是用于装夹单根细丝的夹紧套剖视图。图中：401—下底面，402—细丝装夹孔，403—上底面。

图4(b)是用于装夹单根细丝的夹紧套俯视图。图中：404—矩形通孔。 图5(a)是用于夹两根不相邻细丝的夹紧套剖视图。图中：501—夹紧套，502—下底面，503—上底面，504—细丝装夹孔。

图5(b)是用于装夹两根不相邻细丝的夹紧套俯视图。图中：505—矩形通孔。 图6(a)是用于装夹三根不相邻细丝的夹紧套剖视图。图中：601—夹紧套，602—下底面，603—上底面，604—细丝装夹孔。

图6(b)是用于装夹三根不相邻细丝的夹紧套俯视图。图中：605—矩形通孔。 图7(a)是用于装夹两根外径相切细丝的夹紧套剖视图。图中：701—夹紧套，702—下底面，703—上底面，704—细丝装夹孔。

图7(b)是用于装夹两根外径相切细丝的夹紧套俯视图。图中：705—矩形开槽。

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图8(a)是用于装夹三根外径相切细丝的夹紧套剖视图。图中：801—夹紧套，802—下底面，803—上底面，804—细丝装夹孔。

图8(b)是用于装夹三根外径相切细丝的夹紧套俯视图。图中：805—矩形开槽。

图9(a)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套剖视图。图中：901—夹紧套，902—下底面，903—上底面，904—外壳部分，905—可动内芯。 图9(b)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套俯视图。图中：904—外壳部分，905—可动内芯。

图10(a)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套外壳部分剖视图。图中：1001—梅花状细丝装夹孔。

图10(b)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套外壳部分俯视图。图中：1002—矩形开槽，1003—竖直凹槽。

图11(a)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套中的可动内芯前视图。 图11(b)是用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套中的可动内芯俯视图。图中：1101—竖直凹槽。 具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述： 第1实施例：

图1表示本锁紧夹具的总装配结构。本锁紧夹具由固定栓101、夹紧套102和锁紧帽103组成。夹紧套102为锥形结构，位于锁紧帽103内部；锁紧帽103位于固定栓101上端，二者通过内外螺纹相互锁定；被锁细丝104沿中轴线贯穿整个锁紧夹具。

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图2(a)表示固定栓101的内部结构。固定栓101主要包含螺栓杆201和螺栓帽202两部分，其中螺栓杆201内部包括下通孔203，所述下通孔为一圆形通孔，所述下通孔贯穿整个螺栓杆201。

螺栓帽202的长度略大于锁紧帽103的螺栓杆302。螺栓帽202内部包含上通孔206，所述上通孔为一圆形通孔，所述上通孔的直径等于螺栓帽202直径的三分之二，上通孔206的内壁上制作有内螺纹205，上通孔206的半径大于下通孔203的半径，上通孔206用于装配锁紧帽103，并容纳锁紧帽103和夹紧套102。

上通孔206与下通孔203相连通。下通孔203与上通孔206组成台阶孔207，台阶面208位于上通孔206和下通孔203交界处。

图2(b)是固定栓101的仰视图。螺栓杆201外部包含圆弧部分209和平面部分210，圆弧部分209的外表面包含外螺纹204。平面部分210的外表面无螺纹，所述平面部分用来防止本锁紧夹具在工作过程中产生扭动。

螺栓帽202外部呈圆柱形。夹持平面211对称地位于螺栓帽202两侧，所述夹持平面互相平行，用于活动扳手夹持固定栓101，旋紧固定栓101。 图3(a)表示锁紧帽103的整体结构。矩形开槽301均匀分布于螺栓杆302上，所述矩形开槽包含四条完全相同的矩形槽。矩形开槽301的宽度略大于被锁细丝104的直径，所述矩形开槽的长度与螺栓杆302的长度相等。 图3(b)表示锁紧帽103的内部结构，其中螺栓杆302包含外螺纹304和退刀槽306两部分。外螺纹304的螺纹纹路与内螺纹205相匹配，所述外螺纹的长度等于内螺纹205。螺栓杆302略长于上通孔206。螺栓杆302内部包含下通孔305，所述下通孔为圆台形，用于容纳锥形结构的夹紧套102，所述下通孔的高

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度与外螺纹304的长度相等。

螺栓帽303呈正六边形结构，其中心包含上通孔309，所述上通孔为圆柱形，所述上通孔与下通孔305相连通，所述上通孔的直径等于螺栓帽303直径的四分之一。

图4(a)表示用于装夹单根细丝夹紧套的内部结构。夹紧套102外形呈圆台形，其材料是弹簧钢。夹紧套102的高度等于下通孔305的高度，夹紧套102的锥度等于下通孔305的锥度。下底面401的直径大于通孔下底面308的直径。上底面403大于通孔上底面307的直径，即夹紧套102的体积大于锁紧帽103中内部下通孔305的容积。

图4(b)表示用于装夹单根细丝夹紧套的俯视图。细丝装夹孔402位于夹紧套102中心轴线处，细丝装夹孔402为一圆形通孔，所述细丝装夹孔贯通整个夹紧套102，并垂直贯穿下底面401和上底面403，所述细丝装夹孔的直径与被拉伸细丝的直径相等。矩形通孔404位于夹紧套102中心一侧，所述矩形通孔贯通整个夹紧套102，并垂直贯穿下底面401和上底面403，所述矩形通孔宽度略小于细丝装夹孔402的直径，所述矩形通孔与细丝装夹孔402完全连通。 锁紧一根细丝的具体操作方法和步骤如下：选一根细丝，其细丝直径等于细丝装夹孔402的直径。首先，使细丝依次穿过固定栓101的下通孔203与上通孔206并引出；然后引出细丝经下底面401穿入夹紧套102，通过细丝装夹孔402并从夹紧套上底面403引出；再将引出细丝穿入锁紧帽103的下通孔305，并从上通孔309中穿出；把穿入了细丝的夹紧套102放入锁紧帽103的下通孔305内；使锁紧帽103的螺栓杆302与固定栓101的上通孔206对准，并旋转锁紧帽103，将外螺纹304旋入固定栓101的上通孔206。

由于夹紧套102的高度等于下通孔305的高度，夹紧套102的锥度等于锁

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紧帽103的下通孔305的锥度，夹紧套102的下底面401的直径大于锁紧帽103的下底面308的直径，夹紧套102的上底面403大于锁紧帽103的上底面307的直径，所以，把夹紧套102放入锁紧帽103的下通孔305后，导致靠近下底面401处有夹紧套102的少许部分被留在下通孔305外面，同时导致上底面403与上底面307之间将空有一段距离。

外螺纹304旋入上通孔206一定深度时，夹紧套102就会先于锁紧帽103与固定栓中台阶面208接触——下底面401与台阶面208接触。继续向内旋转锁紧帽103，夹紧套102与台阶面208相抵触，夹紧套102受到来自于台阶面208向上的推力，所述推力使夹紧套102逐渐被推进下通孔305——上底面403与通孔上底面307之间的距离缩小。

下通孔305内装入大于本身容积的夹紧套102后，螺栓杆302就会受到一个由夹紧套102所给的向四周扩张的力，所述扩张力通过螺栓杆302施加给螺栓帽202。与此同时，螺栓帽202也施加给螺栓杆302一个反方向的作用力，所述反作用力经螺栓杆302施加在夹紧套102上。与此同时，细丝装夹孔402逐渐变小，矩形通孔404宽度也逐渐变窄。至此，对细丝形成了锁紧力，产生紧固效应。

随着螺栓杆302旋入上通孔206深度增加，固定栓101、锁紧帽103和夹紧套102三者之间的相互作用力也随之增加，夹紧套102所受压力随之增加，细丝装夹孔402和矩形通孔404也缩小，夹紧套102对细丝的锁紧力增大，从而提供大的锁紧力。

最后，将螺栓杆201穿过与其轮廓相符的通孔中，并用螺母固定，以避免本锁紧夹具在工作过程中产生扭动。

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第2实施例：

在第1实施例的基础上，增加夹紧套的细丝装夹孔和矩形凹槽的数量，能同时锁紧两根不相邻细丝或三根不相邻细丝。

图5(a)表示用于装夹两根不相邻细丝的夹紧套内部结构。夹紧套501呈圆台形，其材料是弹簧钢。细丝装夹孔504对称地位于夹紧套501中心两侧，细丝装夹孔504是两个直径相等的圆形通孔，所述两个圆形通孔均贯通整个夹紧套501，并垂直贯穿下底面502和上底面503，所述两个圆形通孔彼此相隔一段的距离。

图5(b)表示用于装夹两根不相邻细丝的夹紧套俯视图。其中矩形通孔505对称地位于夹紧套501中心两侧，矩形通孔505贯通整个夹紧套501，并垂直贯穿下底面502和上底面503，所述矩形通孔的宽度等于被锁细丝104的半径，所述矩形通孔与细丝装夹孔504相连通。

图6(a)表示用于装夹三根不相邻细丝的夹紧套内部结构。夹紧套601呈圆台形，其材料是弹簧钢。其中细丝装夹孔604均匀分布于夹紧套601中心周围。细丝装夹孔604包括三个完全相同的圆形通孔，所述三个圆形通孔均贯通上底面603和下底面602，所述三个圆形通孔的圆心连线为一个正等边三角形，所述三个圆形通孔之间相隔一段距离。

图6(b)表示用于装夹三根不相邻细丝的夹紧套俯视图。其中矩形通孔605均布于夹紧套601中心周围。矩形通孔605是三个完全相同的矩形通孔，所述三个矩形通孔均贯通整个夹紧套501，并垂直贯穿上底面603和下底面602，所述三个矩形通孔的宽度等于被锁细丝104的半径，所述三个矩形通孔分别与细丝装夹孔604相连通。

锁紧两根不相邻细丝的具体操作方法和步骤如下：选两根直径相同细丝，

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其细丝直径应等于细丝装夹孔504的直径。首先，细丝依次穿过固定栓101的下通孔203与上通孔206并引出；然后将引出细丝经下底面502穿入夹紧套501，穿过细丝装夹孔504并从上底面503引出；再将引出细丝穿入锁紧帽103的下通孔305，并从上通孔309中穿出；把穿入了细丝的夹紧套501放入锁紧帽103的下通孔305内；使螺栓杆302与固定栓101的上通孔206对准并旋转锁紧帽103，将外螺纹304旋入固定栓101的上通孔206。

由于夹紧套501的高度等于下通孔305的高度，夹紧套501的锥度等于下通孔305的锥度，下底面502的直径大于通孔下底面308的直径，上底面503大于通孔上底面307的直径，所以，把夹紧套501放入下通孔305后，导致靠近下底面502处有夹紧套501的少许部分被留在下通孔305外面，同时导致上底面503与通孔上底面307之间将空有一段距离。

外螺纹304旋入上通孔206一定深度时，夹紧套501将先于锁紧帽103与台阶面208接触——下底面502与台阶面208接触。继续向内旋转锁紧帽103，夹紧套501与台阶面208相抵触，夹紧套501受到来自于台阶面208向上的推力，所述推力使夹紧套501逐渐被推进下通孔305——上底面503与通孔上底面307之间的距离缩小。

下通孔305内装入大于本身容积的夹紧套501后，螺栓杆302就会受到一个由夹紧套501所给的向四外扩张的力，所述扩张力通过螺栓杆302施加给螺栓帽202，与此同时，螺栓帽202也施加给螺栓杆302一个反方向的作用力，所述反作用力经螺栓杆302施加在夹紧套501上，由此细丝装夹孔504逐渐向中心收缩，矩形通孔505宽度也会逐渐变窄，至此，对细丝形成了锁紧力，产生紧固效应。

随着螺栓杆302旋入上通孔206的深度增加，固定栓101、锁紧帽103、夹

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紧套501三者之间的相互作用力也随着增加，即夹紧套501所受压力随之增加，并使夹紧套501对细丝的紧固力随之增大，从而提供大的锁紧力。 最后，将螺栓杆201穿过与其轮廓相符的通孔中，并用螺母固定，以避免本锁紧夹具在工作过程中产生扭动。

锁紧三根不相邻细丝，其操作方法和步骤与上面所述锁紧两根不相邻细丝相同。

第3实施例：

在第1实施例基础上，增加夹紧套的细丝装夹孔和矩形开槽的数量，能同时锁紧两根外径相切的细丝或三根外径相切的细丝。

图7(a)表示用于装夹两根外径相切细丝的夹紧套内部结构。夹紧套701呈圆台形，其材料是弹簧钢。细丝装夹孔704是两个外径相切的圆形通孔，所述两个圆形通孔相切于夹紧套701的中轴线，所述两个圆形通孔直径相同，所述两个圆形通孔均垂直贯穿下底面702和上底面703。

图7(b)表示用于装夹两根外径相切细丝的夹紧套剖视图。其中矩形开槽705对称的位于夹紧套701的中心两侧，所述矩形开槽起始于上底面703，所述矩形开槽的深度为夹紧套701长度的五分之四，所述矩形开槽的宽度与被锁细丝104的半径相等，所述矩形凹槽与细丝装夹孔704相连通。

图8(a)表示用于装夹三根外径相切细丝的夹紧套剖视图。夹紧套801呈圆台形，其材料是弹簧钢。细丝装夹孔804均匀分布于夹紧套801中心周围，细丝装夹孔804包含三个完全相同的圆形通孔，所述三个圆形通孔两两相外切，所述三个圆形通孔均贯通下底面802和上底面803。

图8(b)表示用于装夹三根外径相切细丝的夹紧套俯视图。其中矩形开槽805均匀分布于夹紧套801中心周围。矩形开槽805是三个完全相同的矩形槽，所

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述三个矩形槽的深度为夹紧套801长度的五分之四，所述三个矩形槽的宽度与被锁细丝104的半径相等，所述三个矩形槽分别与细丝装夹孔804相连通。 锁紧两根外径相切细丝的具体操作方法和步骤如下：选两根直径相同细丝，其细丝直径应等于细丝装夹孔704的直径。首先，细丝依次穿过固定栓101中下通孔203与上通孔206并引出；然后将引出细丝经下底面702穿入夹紧套701，穿过细丝装夹孔704并从上底面703引出；再将引出细丝穿入锁紧帽103中下通孔305，并从上通孔309中穿出；把穿入了细丝的夹紧套701放入锁紧帽103中下通孔305内；使锁紧帽103中螺栓杆302与固定栓101中上通孔206对准并旋转锁紧帽103，将外螺纹304旋入固定栓101的上通孔206。

由于夹紧套701的高度等于下通孔305的高度，夹紧套701的锥度等于下通孔305的锥度，下底面702的直径大于通孔下底面308的直径，上底面703大于通孔上底面307的直径，所以，把夹紧套701放入下通孔305内，导致靠近下底面702处有夹紧套701的少许部分被留在下通孔305外面，同时导致上底面703与通孔上底面307之间将空有一段距离。

外螺纹304旋入上通孔206一定深度时，夹紧套701就会先于锁紧帽103与台阶面208接触——下底面702与台阶面208接触。继续向内旋转锁紧帽103，夹紧套701与台阶面208相抵触，夹紧套701受到来自于台阶面208向上的作用力，所述作用力使夹紧套701逐渐被推进下通孔305——上底面703与通孔上底面307之间的距离缩小。

下通孔305内装入大于本身容积的夹紧套701后，螺栓杆302就会受到一个由夹紧套701所给的向四外扩张的力，所述扩张力通过螺栓杆302施加给螺栓帽202；与此同时，螺栓帽202也施加给螺栓杆302一个反方向的作用力，所述反作用力经螺栓杆302施加在夹紧套701上，由此，细丝装夹孔704逐渐向

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中心收缩，矩形开槽705宽度也会逐渐变小，至此，对细丝形成了锁紧力，产生紧固效应。

随着螺栓杆302旋入上通孔206的深度增加，固定栓101、锁紧帽103和夹紧套701三者之间的相互作用力也随着增加，夹紧套701所受的力随之增加，并使夹紧套501对细丝的紧固力随之增大，从而提供大的锁紧力。 最后，将螺栓杆201穿过与其轮廓相符的通孔中，并用螺母固定，以避免本锁紧夹具在工作过程中产生扭动。

对于锁紧三根外径相切细丝，其操作方法和步骤与上面所述锁紧两根外径相切细丝相同。 第4实施例：

在第1实施例的基础上，增加夹紧套的细丝装夹孔和矩形凹槽的数量，同时，增加一根可动内芯，能同时锁紧多根细丝。

图9(a)表示用于装夹多根细丝的夹紧套内部结构。夹紧套901呈圆台形，其材料是弹簧钢，包括下底面902、上底面903和可动内芯905。

图9(b)表示为用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套俯视图。夹紧套901包括外壳部分904和可动内芯905。

图10(a)表示用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套外壳部分内部结构。外壳部分904呈圆台形，包括下底面902、梅花状细丝装夹孔1001和上底面903。 图10(b)表示为用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套外壳部分俯视图。其中梅花状细丝装夹孔1001是由多条半圆形竖直凹槽1003组成，所述多条竖直凹槽1003的外径相切，所述多条竖直凹槽1003的半径等于被锁细丝104的半径。梅花状装夹孔1001的中轴线与外壳部分904的中轴线重合。

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矩形开槽1002对称地位于外壳部分904中心两侧，所述矩形开槽起始于上底面903，所述矩形开槽的长度等于夹紧套901长度的五分之四，矩形开槽1002的宽度等于被锁细丝104的半径。

图11(a)表示用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套中的可动内芯前视图。可动内芯905是一个圆柱体，且为实心结构，所述可动内芯的高度与外壳部分904高度相等。

图11(b)表示用于装夹多根外径相切细丝的夹紧套中的可动内芯俯视图。其中竖直凹槽1101为附在可动内芯905外表面多条半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的半径等于被锁细丝104的半径。

锁紧多根细丝的具体操作方法和步骤如下：选多根相同直径的细丝，其细丝直径等于细丝装夹孔402的直径。首先，将可动内芯905竖直放入外壳部分904；将细丝依次穿过固定栓101中下通孔203与上通孔206并引出；然后将引出的多根细丝经下底面902穿入夹紧套901，穿过梅花状细丝装夹孔1001并从上底面903引出；再将引出细丝依次穿过锁紧帽103的下通孔305和上通孔309；把穿入了细丝的夹紧套901放入锁紧帽103中下通孔305内；使锁紧帽103的螺栓杆302与固定栓101中上通孔206对准旋转，并锁紧帽103，将外螺纹304旋入固定栓101中上通孔206。

由于夹紧套901的高度等于下通孔305的高度，夹紧套901的锥度等于下通孔305的锥度，下底面902的直径大于通孔下底面308的直径，上底面903大于通孔上底面307的直径，把夹紧套放入下通孔305后，导致靠近下底面902处有夹紧套901的少许部分被留在下通孔305外面，同时导致上底面903与通孔上底面307之间将空有一段距离。

外螺纹304旋入上通孔206一定深度时，夹紧套901就会先于锁紧帽103

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与台阶面208接触——下底面902与台阶面208接触。继续向内旋转锁紧帽103，夹紧套901与台阶面208相抵触，夹紧套901受到来自于台阶面208向上的作用力，所述作用力使夹紧套901逐渐被推进下通孔305——上底面403与通孔上底面307之间的距离缩小。

下通孔305内装入大于本身容量的物体，使螺栓杆302就会受到一个由夹紧套901所给的向四外扩张的力。所述扩张力通过螺栓杆302施加给螺栓帽202。与此同时，螺栓帽202也施加给螺栓杆302一个反方向的作用力，所述反作用力经螺栓杆302施加在夹紧套901上。由此梅花状细丝装夹孔1001逐渐向夹紧套901中心收缩，矩形开槽1002宽度也会逐渐变小。与此同时，梅花状细丝装夹孔1001以及矩形开槽1002的收缩力将通过被锁细丝施加到可动内芯905上。可动内芯905是一个实心体，其受力的同时，对被锁细丝产生一个同等大小的反作用力，至此，对细丝形成了锁紧力，产生紧固效应。

随着螺栓杆302旋入上通孔206的深度增加，固定栓101、锁紧帽103和夹紧套901三者之间的相互作用力也随着增加，夹紧套901所受压力随之增加，并使夹紧套901对细丝的紧固力随之增大，从而提供大的锁紧力。 最后，将螺栓杆201穿过与其轮廓相符的通孔中，并用螺母固定，以避免本锁紧夹具在工作过程中产生扭动。

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图1

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图2(a)

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图2(b)

图3(a)

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200820073826.0说 明 书 附 图 第4/14页

图3(b)

图4(a)

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200820073826.0说 明 书 附 图 第5/14页

图4(b)

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200820073826.0说 明 书 附 图 第6/14页

图5(a)

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200820073826.0说 明 书 附 图 第7/14页

图5(b)

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图6(a)

图6(b)

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200820073826.0说 明 书 附 图 第9/14页

图7(a)

图7(b)

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图8(a)

图8(b)

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图9(a)

图9(b)

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图10(a)

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图10(b)

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图11(a)

图11(b)

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