工业技术 浅谈刮板输送机的技术革新 王彦飞 （陕煤集团神南产业发展有限公司，陕西榆林７１９３００） 摘要ｉ刮板输送机是煤炭生产中的重要的连续运输机械，为了提高刮板输送机的适应效能，就需要对其做一些技术革 新。 关键词：刮板输送机；技术革新；主要结构 中图分类号：ＴＤ５２８ 一、引言 刮板输送机是煤炭生产中的重要的连 续运输机械，刮板输送机的工作状态直接 影响到煤炭生产的进度，关系到煤矿的生 产能力和安全管理。因此，对其做相应的 技术革新，具有重要的现实意义。 二、刮板输送机的主要结构 １机头。机头由机头架、链轮、减速 器、联轴器、电动机等组成。刮板输送机 的重要部件都在机头，常见的故障多发生 在这里。机头架是机头的骨架，必须具备 足够的强度。 ２机尾。机尾除了机尾架与机头架不 同之外，其它部件与机头部相同。在实际 生产中，刮板输送机需要根据工作面的长 度调整自身的长度，调整后，刮板链长度 发生了变化，往往会出现跳链、斜链、漂 链、断链等故障。 ３中部槽。中部槽是刮板输送机的机 身，分作上下两个槽位，上槽承载与运送 开采出来的煤炭，下槽起到刮板返程作 用。中部槽承受的外力比较多，有煤炭负 荷、有滚筒切割的冲击力、有液压支架的 侧向力和纵向力，所以，中部槽的技术革 新是一个重要课题。 ４链条与链轮。链条一般有中单链、 中双链和边奴链模式，随着我国基础工业 的进步，链条的强度与柔韧度得到了很大 的提高。链轮起到固定与拉伸链条的作 用，使用精密度高的链轮，可以有效提高 使用寿命。 ５其它附属装置。为了完成输送任 务，就必须将刮板输送机放置到合适的位 置，这就需要推移装置和锚固装置发挥作 用。推移装置能够将刮板输送机向煤壁方 向进行推移。锚固装置是固定刮板输送机 的系统，可以防止设备发生滑动或移位。 三、刮板输送机主要部件的改进 １机头架。机头架的改进，拆掉原先 固定很紧的安装板，采用三板式结构， 即：输送机主板、输送机侧板、减速器安 装板。这样即方便调整减速器输出轴与链 轮的同轴度，不容易出现变形或位移，另 外，根据工作经验，工作面端头所受应力 是比较高的，可以使用比标准溜槽长一些 的特殊溜槽，罩住工作面端头消除应力。 特点是安装快，减少安装劳动强度。 ２机尾。在调整机尾位置，改变刮板 文献标识码：Ａ 输送机长度之后，通过加装梯形螺纹调整 可以加装扭矩限制器。其工作原理是利用 装置，可以达到有效控制刮板链张紧度， 摩擦片之间的滑动，吸收并消耗掉电动机 防止出现链条故障的作用。梯形螺纹调整 的惯性力矩，可以有效消除运行隐患。另 装置的材料首选碳素钢或高锰钢，可以满 外，这几年变频启动技术得到了推广，虽 足装置的受力要求。安装时，拆除机尾滚 然变频启动在转矩控制方面具有优势，但 筒护罩，另做一块钢板作连接之用；在中 在应用中仍存在较多问题，在变频电动机 部槽与机尾架结合处安装梯形螺纹调整装 启动时，数据经过的环节越多，越容易出 置的时候，需要拆除连接孔和连接轴；在 问题；若电缆芯线和插头不配套，则容易 焊接的时候，须按照焊接工艺保障焊接强 出现信号传输故障；电动机变频器内２４Ｖ 度。 电源模块的敏感性比较强，容易出现电压 ３中部槽。中部槽的改进以减少螺栓 过高导致烧坏电源的问题。以上问题，可 为中心。这样有两个好处：①减少螺栓损 通过更换模块、重制电缆插头、压接或冷 坏的几率；②减少安装时的劳动量。利用 补电缆等措施，加以解决。 铸焊组合代替以往的大量螺栓组合，将两 ６减速器。随着刮板输送机功率的增 侧槽帮分别于各自连接的铲煤板合并，变 大，减速器也不断向着重型化方面发展。 为一体。在两个槽帮中间，留下空位作为 在与电机、扭矩限制离合器配套使用之 中部槽的放置位置，用调质钢作中部槽， 后，负荷可以被限制在全部负载扭矩的４ 将其与两个槽帮以焊接的方式加以连接。 倍之内，若要更好地适应长壁采煤作业， 中部槽的连接头，采用哑铃销或铸造大 更有效地提高输送机的运行可靠性与使用 环的形式加以连接，以提高连接强度。最 寿命，就需要配置合适的减速器。选择设 后，在挡煤板处预留少量螺栓孔作定位之 备制造业发达国家生产的减速器，可以达 用。中部槽所受的外力，除了煤炭的摩擦 到期望值。例如：德国制造的行星齿轮减 力，还有相对运动而产生的推拉力。使用 速器与国产的相比，具有体积小、重量 调质钢可以增大耐磨性，满足生产需要； 轻、传动功率大、性价比高的特点。 采用分别焊接，可自由调整煤壁侧的槽帮 ７链轮。传统的链轮采用的制造工艺 长度，可满足输送弧度设计，既可降低摩 是：在传动齿铸人实心齿圈，经热处理， 擦系数，又可减轻推拉力，达到延长中部 焊接到链轮滚筒上。链轮内部注满了油， 槽使用寿命的目的。另外，在封底溜槽处， 可以润滑轴承。使用这种链轮，可提高使 采用分体式结构，其上部为易损件，下部为 用寿命，可承载更大的载荷。但是，在某 托架型，既利于更换，又可降低成本。 些“紧凑链”结构中，随着链环长度的增 ４链条。随着链条强度的增强，可将 加，链轮齿厚尺寸相应减小，势必缩短了 刮板输送机的单中链或双边链改为双中 使用寿命。运用新的制造工艺，使用优质 链，双中链最突出的特点是加宽了两条 金属材料锻造毛坯，运用四轴式加工中心 链子之间的距离，Ｉｔ前最大距离可以达到 制造链轮齿圈，缩小加工公差，提高制造 ２００ｍｍ，补偿了链条的张力差，可以提高 精度，其使用寿命可提高１倍以上。 中部槽和溜槽的强度与可靠性；可有效避 结语 免煤块被链条夹住；随着回煤的减少，可 总之，结合井下生产情况，对刮板输 降低无效做功。 送机作不断研究与改进，增加其耐用性， ５电动机和偶合器。输送机的启动， 加强其可靠性，提高其应用性能和使用寿 一是使用双速电机，二是使用软启动液力 命，能令刮板输送机在煤炭生产中发挥更 偶合器。使用双速电机，初期投入成本较 好的作用。 高，后期维护与修理费用小；使用软启动 参考文献 液力偶合器，允许更大的电压降，对安装 …１解秋华．浅谈采煤工作面刮板输送机的 准确度的要求比较高。不论哪种启动方 技术改进Ⅱ】．科技资讯导报，２００７（０２）． 式，都存在一个问题：当输送机突然停 ｆ２１梅伏萍．大采高综采工作面刮板输送机 车时，电动机的惯性力矩会全部作用在减 的总体设计Ⅱｌ＿煤炭技术，２００８（０１）． 速器上面，随着电机功率的增大，其故障 『３１刘从胜，陈涛．刮板输送机的使用与维 隐患就越大。为了降低停机瞬问高负载， 修Ｄ】．煤炭技术，２００７（０１）． 中国新技术新产品 一７９—
