空调维修施工方案

风量下降等诸多问题，人长期呆在空调房里会患空调综合症（头晕、乏力、免疫力下降，俗称空调病）这都是滞留在空调机蒸发器和室外机冷凝器里的大量污垢、细菌赘生物造成的,严重危害了人类的健康.

1、空调为什么要清洗？ 空调经过一段时间运转，过滤网、散热器等部位和污垢堵塞，换热效率降低，制冷效果差，滋生细菌，产生异味，危害健康。所以,引起了各方人士的关注.专家呼吁:空调一定要定期清洗!

2、空调为什么积尘污染严重？ 空调在运行中，不仅由于内部的静电吸尘，而且始终和外界保持着气流和热量的交换，环境中的污尘非常容易进入空调室外机，空调室外机长期在户外，日晒雨淋，灰尘堵塞，在所有家用电器中，空调是积尘污染最严重的。 3、如何预防空调病？ 空调系统在启用前及使用中，保持适宜的温度很适合细菌滋生，经卫生防疫部门进行军团菌监测，发现污染有\"军团\"菌（包括：结核杆菌、肝炎病毒、上呼吸道感染细菌群等）时，应该做消毒处理，如进行空调清洗。但清洗不是简单洗刷,它需要使用专业产品才能达到真正清洁空调的目的.海翔是国家有关部门指定的空调专洗液,是目前我国最理想的空调洗涤剂。 4、空调清洗有何好处？ 对空调定期清洗，对确保空调的安全运行，节能降耗，延长使用寿命是必须的。给用户创造一个健康舒适的环境更为重要。让我们定期清洗空调,让我们永远健康!

5、空调是怎样清洗的？ 由于蒸发器，冷凝器的特殊结构，使用压缩气体吹喷或用洗涤剂清洗等方法往往无法奏效。用本公司的空调清洗剂，因其科学、独特的配方,再加之专业人员的技术,定能快速彻底去除冷凝器和蒸发器的各种污尘，达到理想效果.当然,您也可以亲自动手,使用我们的清洗液,使您的空调主题:变得更冷、更静、更省电、更洁净、更健康!

6、机组的维护保养 检查我各系统有无漏氟现象，如有，则需进行系统补漏加氟处理 检查有无不正常的声响、震动及高温 检查冷凝器及冷却器的温度、压力 检查各种阀门是否正常 检查主电路上接线端子并有无松动压实 检查电气控制部分有无异常；检查各仪表、控制器的工作状态 检查制冷设备安全保护装置整定值 检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充压缩机电机绝缘情况 检查并收紧电路上的各电线接点 通过下述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机。a、压缩机电机绝缘电阻（正常0.5MΩ以上）；b、压缩机运行电流（正常为额定值，三相基本平衡）；c、压缩机外壳温度（正常85℃以下）；d、检查压缩机是否有异常的噪音或振动；e、检查压缩机是否有异常的气味。 往盘管翅片表冷器喷射空调清洗剂，利用空调清洗剂快速发泡功能，将灰尘污垢从翅片间细小间隙自动排出 7、末端部分的维护保养 清洁风机外观、冷凝水盘及畅通冷凝水管 清洗进回风初效空气过滤网 检查风机是否转动灵活、如有阻滞现象，则应加注润滑油和调整电机距离。 如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。 检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5MΩ,，否则应整修处理。 检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容； 检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修 清洁风机风叶上的污物 拧紧所有紧固件 8、具体维保工时安排预计如下 一：查漏、补漏、和换压缩机8个工时 二：维修内机和更换室内线控器四人；6个工时 三：室外机组的维护保养维护和外机清洗，3个工时 四：室内末端维护保养以及回风、出风口和内机过滤网的清洗，4个工时完成，初步预算共用22个工时完成所有工作量。 4、中央空调系统维护保养内容 1、空调主机 空调经过长期运行及工作环境不好，换热器的铝翅片表面会粘附物（主要是积油腻、污垢、烟圬）会造成如下问题： （1）严重影响管壁的传热效果降低换热效率； （2）粘附物堵塞铝翅片，细菌易繁殖，使室内外机循环风量变小； （3）制冷效率下降； （4）压缩机电流过大，使能效比下降，用电量加大； （5）严重时使压缩机卡缸，冷冻油长期在高温下失去润滑，从而使空调设备使用寿命缩短。 （6）为了提高空调器室外机换热效率，防止或减少灰尘，空调器室内外机系统应定期清洗、保养，室内机应清洗、消毒。通过近年来在维修保养的经验来看，正确的保养方法可以起到极好的作用，主要表现在： （7）定期的清洗保养可以改善室内空气的质量，预防疾病的流行，创造健康的室内环境。空调系统经过长时间运行后，在内机的过滤器，过滤网和蒸发器部位会集聚大量的尘垢，极易滋生和繁殖病菌，再由风口吹入室内，对人体的健康形成威胁。 （8）对系统的清洗和养护能够有效地减少噪音的污染。随着室内机回风口过滤网等部位附着的尘垢及纤维物质的沉积，堵塞了过滤网及翅片，还有风机叶片上的集尘，这些都大大增加了风机和电机的负荷，引发噪音。 （9）可以提高系统设备的换热效率，提高冷热效果，实现有效节能。如果内外机的蒸发器和换热器长期不清洗，附着的尘垢会大大降低设备的导热系数，严重阻碍冷热交换的效率，此时，压缩机的负荷会急剧增大，耗能就会增加。 （10）可以消除系统隐患，降低故障率，延长设备的使用寿命，花小钱，省大钱。空调系统的组成较为复杂，但主要由三部分构成，包括制冷系统、驱动电源和控制电路。无论哪个部分出了问题都会影响空调的正常使用，正确及时的维修和保养工作，会及时发现和处理三个部分的隐患，使机器始终处于良好的工作状态，故障率降

低，寿命延长。 2、风机盘管的维护保养 （1）空气过滤器的清洗周期与机器安装位置、工作时间、用途以及使用条件有关。一般情况下应该每月清洗一次。如果此过滤器的眼孔堵塞得非常严重，就要影响风机盘管的送风量，风机的效率就会大幅度下降。 （2）冷热水盘管是风机盘管在功能上最重要的部分，也就是说，冷热盘管所具有的热量，要高效率地传送到空气当中去，因此要求冷热盘管的管道和翅片的表面必须经常保持正常的状态。冷热盘管一般是用铜管和铝翅片构成的，从构造上、在铝翅片之间就容易附着各种灰尘，如果灰尘较少，在铝翅片之间进行清扫即可；如果附着灰尘比较严重、铝翅片之间管道的深处已发生堵塞，这样清扫就不能满足要求，必须将盘管取出，放入清水液中，用浸泡的方法进行清洗。另外，冷热盘管的两端和弯曲部分管道最容易造成腐蚀而漏水，因此对这部分要仔细检查并及时修理。 （3）风机盘管一般采用多叶式送风机。这种风机在构造上叶片是弯曲形式，经过一定时间的运转之后，弯曲部分慢慢地会附着许多灰尘，严重时可能将弯曲部分填平。在这种状态下，即使盘管及其他部分的维修和管理都正常，送风量也会明显下降，风机盘管的功能也就不能完全发挥。因此，定期对送风机叶轮的表面进行检查，并进行认真的清扫是非常必要的。 （4）当盘管结露之后，冷凝水便落到滴水盘内，并通过防尘网流入排水管。由于空气中的灰尘以及油类和杂物慢慢地粘附在滴水盘内，造成防尘网和排水管的堵塞，因此就有必要对滴水盘进行定期清扫，否则冷凝水会从滴水盘中溢出，造成房间漏水。 （5）一般情况下，风机盘管都采用冷热共用一条管道的方法，即两管制（进和回），这些管道最容易产生腐蚀面，造成泄漏的地方是有螺纹部分以及连接部分。可是，这部分管道为了提高其热效率和防止结露，都使用各种保温材料包起来，因此平常想要从外部简单地检查出管道是否有腐蚀的现象是很困难的，因此，只能从保温材料的表面来判断内部管道的腐蚀情况，或者当发生泄漏现象之后，根据管道内压力的情况，来判断管道的腐蚀或泄漏情况，并更换新的管道。 （6）在风机盘管的管道系统上装有各种不同类型的阀门，根据管道的尺寸和压力的不同，阀门的型号也不一样。这样除特殊作用的阀门之外，一般的阀门很少进行开闭的操作，在阀座和阀体部分，由于产生污垢和氧化，使阀门关不严，因此对阀门要进行分解检查和维修。 3、风管、风口的维护保养 （1）在空调机组内部即使装有高效率的过滤器，在送风口和顶棚附近，也经常会看到许多灰尘。这是由送风口的空气和室内的空气产生对流而引起的。如果考虑到空气的对流，尤其是根据室内工作人员的多少和清扫状态的好坏，防止在送风口附近粘附灰尘也是有可能的。这种现象在开始送冷风的时候最容易出现，这是由于空气遇冷之后，湿度变大，灰尘的数量就增大，灰尘容易掉下，因此每年对送风口进行清理是很有必要的。送风口内部的叶片和挡板上的灰尘较多，需用压缩空气进行认真的清扫。 （2）在风道的内部，设有调节风量用的挡板和消声装置，这些部分是结构中最容易粘附灰尘的部件，特别是这些构件平常很少进行操作，慢慢地灰尘堆积在挡板和消声器上，因此在运行中对挡板

的操作必须要特别注意。 （3）在有些风道系统中只设有送风口，没有挡板和消声装置，对这部分风道必须取下送风口进行检查。在风道的连接部分，尤其是法兰部分，最容易粘附灰尘，因此对这部分进行认真检查和清扫。 （4）在室内或走廊一般都装有回风口，以便把室内的空气抽回空调机组或排出室外。回风口和送风口相比一般脏污的程度比较严重，特别是回风口设在走廊的情况下更为严重，对这种回风口的清扫并不影响室内工作人员的工作，因此对回风口进行清扫。 4、系统管路的维护保养 制冷空调系统中除冷凝水管道以外，其他的管道都是有压管道，水在管道内流动而且温差很大，如风机盘管的冷热管道，夏天冷媒温度2-8℃，冬天冷媒大约是45-70℃。由于温度的变化，管道的膨胀和收缩也较大，因此，在管道的连接部分容易出现破裂损坏和泄漏的现象。如果不注意管道的保温，会造成大量的热损失，使能源的消耗增加。泄漏较严重的是空调机组周围的管道，因此必须作为重点，经常进行检查。空调机组管道由于管线较多，必须重点检查管道保温情况是否良好。阀门和法兰直接与空气接触的部分，夏天容易结露。如果保温材料的维修质量不好，空气就会侵入保温材料中，当达到露点温度时，就会在内部结露，保冷和保温的效果就会明显下降，如不及时修补，结露的面积越来越大，使管道的外面产生腐蚀现象。 5、分体式空调检修方案 1电机、电路检查测试。 2蒸发器清洁。 3制冷系统压力测试。 4补加冷媒。 5冷凝器清洁。 6风扇清洁。 7检查空调电器部分防爆防护是否有效。 6、防爆空调维修方案 防爆除湿制冷电气控制系统的电路，主电路理论，分析防爆空调基本的电源电路，控制电路，主电路和负载。 防爆空调在有条不紊地检测电路的输入和输出信号的各个部分单位的控制流，然后与正常的信号相比，可以判断这部分电路异常。从简单到最复杂的，第一的原则，即开始从主电源电路开始从外围电路和组件，主要的驱动电路和控制电路的检查，深入，逐步缩小范围电控系统故障检测，并最终找到故障。连接失败（如接线错误等）的第一条规则的电气控制系统，进行了全面检修。 防爆分体式空调器，应根据通信线路维修项目，单向通信（室内室外），室内的控制信号输出，室外机故障，如室内机和室外机之间的区别，不能正常工作，你能确定室外机故障。 防爆空调用故障自检，仔细分析失败的原因，直到找到解决问题的办法。防爆电气系统的常见故障有以下几种： 1、连接失败在使用，安装，接线松动，接触不良或接头下降补丁不好，你应该首先被排除在运输过程中可能会发生的故障。 2、组件故障在个别元件的性能不好，无法承受电击或电气参数，以达到性能要求，从而导致故障。故障率较高的是滤波电容器，继电器，开关，接触器和其他高功率驱动元件。可用万用表的维护检查逐一排除可疑的元件。 3、干扰失败电网电压波动或外部强磁场干扰，可通过电子控制

电路引起的，是不正常的。 4、人为错误操作人员的操作失误，如防爆空调遥控器，设定温度不达标，会造成电子控制电路不能正常工作。 7、部件的清洗和干燥 7.1部件的清洗 1．管路的清洗 管路清洗的原因：管路可能有铁锈、氧化皮、砂粒、油污等。 （1）铜管清洗方法： a、铜管中如有氧化皮等杂物存在时，可用氮气或干燥压缩空气吹洗。 b、如果铜管中油污较多，，可加人适量的三氯乙烯或四氯化碳，待油污溶解后再进气吹扫，但应注意室内通风，防止操作者中毒。 （2）钢管清洗方法： a、钢管中如有铁锈等杂物存在时，可用压缩空气吹扫。 b、当管中铁锈较严重时，可用化学方法清洗。 即用5％的硫酸溶液，保留1．5～2h，再用10％无水碳酸钠中和，然后用清水清洗，稍干后，再用氮气或干燥压缩空气吹干，边吹可边少许加热。 2．水冷式冷凝器的清洗 清洗的原因：冷却水管表面结垢，使冷凝器的换热效率显著下降。 （1）化学除垢 注意要点： a、用5％～10％的稀盐酸，按图示流程，开泵循环20～30h。 b、化学除垢后，溶液的温度升高，温度一般控制在40～60℃。 C、应在溶液中应加入少量的缓蚀剂（小于1％） 常用的有机缓蚀剂有：磺化胶、淀粉及动物胶等。 （2）机械除垢法 机械除垢的常用方法有： 电动机械除垢和水力机械除垢。 a、电动机械除垢 方法：用刮刀接在钢丝软轴上，另一端接在电机轴上，开动电动机可刮除水垢。 图为铰锥式刀头在管内清除积垢。 全套清理工具包括： 铰锥式刀头、铣轮式刀头和机械刷子等三种。 b：水力机械除垢法 原理：用软管7把高压水送人活动的水枪1中，水被菌形导流帽10分配到两个喷嘴，喷嘴里有稳定器9可防止水流旋转，然后水从喷嘴中高速喷出，利用水流的冲击力可将积垢除去。 水枪的移动： a、手动卷扬机带动作上下移动； b、旋转扳手使它旋转。 特点：此法劳动强度低，生产率高。 3．空冷式冷凝器的清洗 （1）刷洗法 主要用于冷凝器表面油污较严重的场合。 方法：备70℃左右的温水，加入洗洁精或食用碱（也可加入专用清洗剂），用毛刷刷洗，局部难清洗处可用竹片轻刮，清洗完毕后，再用水冲淋。 （2）吹除法 利用压缩空气或氮气，将冷凝器外表附着物吹除，同时也可用毛刷等边清刷边吹除。 在清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不要用硬物刮洗或敲击。 7.2部件的干燥 部件需干燥的原因：以防水分进人系统。 部件干燥的方法： a、较大的零部件一般采用自然干燥或边加热边用压缩空气（或氮气）吹扫的方法进行干燥处理。 b、小型零部件可采用干燥箱加热干燥。 c、对于封闭式压缩机等可采用边工作发热，边抽真空边干燥的方法进行。 8、管路的连接和布置 8.1常用管材和配件 （一）管材 制冷系统常用管材：无缝钢管、铜管。 a、氨系统一律采用无缝钢管，不能用铜管和镀锌管，其质量标准应符合GB8163—87（见下表）的有关规定。 制冷装置中一般使用薄壁无缝钢管。 制冷维修项目中的中、低压管道系统的无缝钢管的材质为10，20和16Mn钢等。 b、氟里昂系统：可采用紫铜管或无缝钢管。 一般管径在25mm以下可用紫铜管（常用紫铜管的规格见表）； 直径在25mm以上应用无缝钢管。 c、盐水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷却水供水管采用镀锌管。 （二）阀门 1．截止阀 作用：在管路上，起启闭作用 制冷截止阀的连接方式有：法兰连接、螺纹连接。 法兰的外形有：圆形、方形和腰形三种，法兰的密封面有凹凸面和榫槽面。 螺纹连接分：内螺纹和外螺纹两种。 氨用截止阀常用的型号有J11B-25Z、J41B-25Z、等。 2．氨节流阀 常用的氨用节流阀阀瓣为针形和带V形缺口的两种。 常用的型号有L11B-25Z、L43W-25Z等。如图2-6所示。 氨节流阀在安装上注意安装方向。 3．热力膨胀阀 主要用于氟利昂制冷系统。它是根据蒸发器出口低压蒸气过热度的大小，自动调节阀门的开启度，以调节制冷剂流量，故有自动膨胀阀之称。 热力膨胀阀按结构分为： 内平衡式、外平衡式。 a、内平衡式热力膨胀阀 作用在阀体内膜片下部的压力为节流后的蒸发压力。 适用于蒸发器阻力不大的系统。 b、外平衡式热力膨胀阀 作用在阀体内膜片下部的压力不是节流后的蒸发压力，而是通过外接平衡管将蒸发器出口端的压力接至阀体内膜片下部。 它适于蒸发压力损失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统。 外平衡式热力膨胀阀的过热度小，能提高制冷设备的效率。 4．电磁阀 电磁阀是一种开关式自动阀门。 位置：常用在储液器和蒸发器的节流阀之间。 作用：用于控制液体制冷剂的流动，防止停机后制冷剂进入蒸发器。 小型电磁阀的结构如图示。 5．安全阀 工作原理：以弹簧的压力来平衡管路中氨或氨液作用在阀瓣上的压力，通过调整弹簧的压紧程度来改变安全阀的动作压力。 氨和氨液管路上的安全阀，常用弹簧微启封闭式安全阀，如A21H-16和A41—16。 （三）辅助材料 1．法兰 维修项目中常用的是焊接连接的法兰。 在制冷管道系统中常用平面对焊钢制法兰，其公称压力为0．25～2．5MPa，介质温度不超过300℃。 2．压制弯 管路转向用。常用的有90。和135。两种。 3．垫片 石棉橡胶板分为：高压、中压、低压及耐油等四种，又称作红纸板、灰纸板、黑纸板及油纸板。 高压石棉橡胶板用于：介质为高压高温的水、蒸气、空气、煤

油及其他惰性气体或常温常压的气油、煤油、润滑油等设备或管道连接的密封垫片； 中压石棉橡胶板用于：介质为水、蒸气管道法兰的密封垫； 低压石棉橡胶板用于：水暖设备及低压管道法兰的密封垫；耐油石棉橡胶板专用于介质为煤油、汽油和润滑油管道法兰的密封垫。 8.2管路的连接方法 （一）螺纹连接 螺纹连接用于紫铜管，是一种可拆式连接。 连接形式：双接头连接和单接头连接。 连接原理：螺纹连接是在紫铜管管口加工成喇叭口形，然后将螺母和接头旋紧，在喇叭口和接头锥面上形成一定的比压力，而起到密封作用。 紫铜管扩口时，为保证扩口质量，应注意下列问题： 1．应将管端退火，使其软化，并把管端部锉平，刮除管内外毛刺。 2．扩口时铜管应伸出胀管器平面2—3mm，并用力胀到位，使胀出的喇叭口平整成45。角，且不能有裂纹、毛刺、麻点等缺陷。如图所示。 注意事项： a、用于与设备、阀门的连接时，法兰应采用Q235镇静碳素钢制成的凹凸面平焊法兰； b、当工作温度在－20～－40℃时，法兰材料应采用16Mn钢； c、法兰平面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其他降低法兰强度或连接可靠性的缺陷； d、在凹面内须放置厚度为2～3mm的中压石棉橡胶板垫圈，垫圈不能有厚薄不匀、斜面或缺口； e、垫圈安装前应涂浸冷冻油。 （二）焊接连接 1．电焊焊接 a、适用对象：钢管。 无缝钢管焊接时管子端部应加工成适当的坡口，如下图示。 b、管路有漏点补焊时应注意： 加压检漏后补焊，应确认系统内无压力；补焊前应对表面进行清理、打磨。 2．气焊焊接 适用对象：对铜管和铜管连接、铜管和铁管连接。 焊料选择： a、对于紫铜管和紫铜管连接一般使用铜磷焊料； b、铜管和铁管的连接可用铜锌焊料或银铜焊料； c、焊接时需使用焊剂。 气焊焊接接头应采用插接或套接接头型式，以保证焊接强度。如下图示。 8.3管路的布置原则 蒸气压缩式制冷系统管路有：排气管、输液管、吸气管。 1．三种制冷管道的总体布置原则 a、接管内壁应清洁，不能有氧化皮、铁锈、油污等杂物。 b、管路尺寸应按设计要求选用，不能随意改变。 c、尽量缩短管路的长度，尽可能减少不必要的弯头。 d、防止积存润滑油在管道系统中，防止液态制冷剂进入压缩机。 氟利昂系统 （1）排气管的连接要求 ①制冷系统排气管的水平段应有不小于1／100的坡度向冷凝器，防止停机后管内润滑油进入压缩机顶部而产生液击。 ②排气管的上升立管应装在油分离器之后，保证低负荷下不能带走的油或停机后冷凝成的制冷剂液体不进入压缩机的顶部。 ③制冷系统的直立排气管如管长超过2．5～3m，为防止管内壁沉淀的润滑油进入制冷压缩机顶部，应使排气管上形成如（c）所示的存油弯。 如直立管较长，除在靠近制冷压缩机处设一个集油弯外，每隔8m再设一个集油弯。 设有油分离器的排气管，可不设集油弯，系统停车后排气立管的润滑油可流人油分离器中。 单机排气管排列方式如图a、b、c所示 （2）输液管的连接要求 ①冷凝器底部与储液器顶部的垂直距离应保证不小于0．5m，管路连接时应保持一定的坡度。冷凝器和储液器顶部之间装设压力平衡管。如图a所示。 ②卧式冷凝器至储液器的液体管道内流速不应超过0．5m／s，水平段的坡度1／50，坡向储液器。冷凝器至储液器之间的阀门，应冷凝器下部出口处以下不少于200mm的部位。连接方式如b所示。 ③输液管流速控制在0．5m／s左右，阻力控制在0．02MPa以内。 一般情况下对氨系统供液影响不大，可不采用过冷方式。 ④节流阀至蒸发器之间的接管，应尽可能短，并有良好的绝热包扎，以减少冷量的损失。 输液管和蒸发器的几种连接方式如下图所示。 （3）吸气管道的连接要求 ①吸气管之前应设U形管，防止大量的氟里昂滑油冲入压缩机； 为了防止氨液进入压缩机而产生液击，一般水平回气管应以1/100～3/100的坡度坡向低压循环桶。 ②蒸发器布置在压缩机上时，应在蒸发器上设置U形管，以防开机时液体进入压而产生液击。如图所示。 ③当蒸发器布置在压缩机的下面时，为了改善回油，应每隔l0m左右设置一个弯，如图所示。但压缩机吸人口处不能设集油弯。 ④对串联的蒸发盘管，最后一排应是上进下出，前面几排为下进上出。 对多台蒸并联时为了使蒸发器工作不相互影响，应采用图示的连接方式。 ⑤制冷系统中未设过冷器和过热器时，压缩机吸气管与蒸发器的供液管应尽量紧贴在一起安装以提高制冷效果。 9、系统的吹污与气密性试验 9.1系统吹污 制冷系统吹污目的：清除系统内部焊渣、割渣、铁锈及氧化皮等污物，防止装置运行时，阀门阀芯受损过滤器堵塞等。 吹污工质：0．5～0．6MPa的氮气、干燥压缩空气、压缩空气。 1．用氮气或干燥的压缩空气进行吹污 采用逐段吹扫的方法，保证前级系统的污物，不进入后部设备和管道为原则，并可灵活选取吹气口。 氟里昂制冷系统，最好使用氮气或干燥压缩空气进行吹污。 2．用制冷压缩机自身压缩空气进行吹污 对象：氨制冷系统及无氮气或干燥压缩空气时。 操作方法：采用逐段吹污的方法。先关闭吸气阀，打开吸气腔法兰，在吸气口绑上白绸布，防止吸人空气中污物。先吹排气管，吹净后，将排气管和冷凝器进气阀重新装好，拆下冷凝器出液管，吹冷凝器。然后再吹出液管，吹净后重新连接好，再吹储液器，最后吹蒸发器和吸气管。 吹污效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。 9.2气密性试验 制冷装置的气密性试验包括：打压试漏、真空试漏和制冷剂试漏。 1．打压试漏（压力试漏） ——就是对系统充以一定压力的氮气或压缩空气，使管道、设备受内压，以检查安装、修理后的接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否有泄漏点。 充气压力视制冷装置所用制冷剂种类而定。见下表。 注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险 采用氮气打压的操作步骤如下。 （1）氮气由减压阀，耐压橡胶管或铜管，经排气阀旁通工艺口进入系统。 （2）减压阀开度应逐渐增加，采用逐步加压的方法，先将压力升到0．3～0．5MPa，听系统有无严重泄漏声，如有则应立即找到漏点并排除，重复上述操作，听不到严重泄漏声后，将压力加到1．0MPa，看吸气压力表也达到1．0MPa后，停止充气。 （3）压力平衡后记录下各压力表的指示压力及环境温度等参数，保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力应基本无变化，即认为系统试漏初步合格。 （4）关闭出液阀，对高压系统充人氮气，使压力达到1．6MPa，当压力稳定后记录下压力表的读数和环境温度。保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力基本无变化则认为合格。 氨系统用制冷压缩机自身来压缩空气。具体操作方法如下： （1）关闭接通大气的阀门，关闭吸气阀，打开其他阀门。 （2）将冷冻机吸气腔法兰拆下，将过滤网拿出清洗并加上冷冻油后，装入吸气腔。并在吸人口绑上白绸布（防止杂物吸人）。 （3）打开气缸、曲轴箱冷却水，先盘车，后点动，如没有问题就可正式启动。 （4）当系统压力升至1．2MPa后，停机。保压6h，允许压力降小于0．02MPa，正式记录各压力表的读数及环境温度。在环境温度变化不大的情况下，压力基本无变化，则认为压力试验初步合格。 （5）关闭出液阀，切断高、低压系统，再开机，打开并调节吸气阀，使吸气压力在0．25MPa左右，使高压系统压力达到1，8MPa（这样可防止安全阀动作）。同样方法，观察高压系统压力基本无变化，则认为系统打压试漏合格。 注意：试压时应保证排气温度小于125℃，如温度超过时，应停机，待冷却后再启动。 2．真空试漏 真空试漏作用：a、检查系统在真空条件下的密封性能；b抽出系统中的残留气体和水分。 抽真空：最好采用真空泵来抽真空。对于开启式压缩机，也可

利用制冷压缩机自身来抽真空。 真空度测量：可用真空压力表来测量，有条件的最好使用U型压差计来测量。 3．充注制冷剂试漏 方法：系统抽真空后充人0．3MPa左右制冷剂蒸气，检查有无明显泄漏点，如无则继续充人。充人压力至当时环境温度下制冷剂的饱和压力，保压24h，在相同环境温度下压力无变化，则认为试漏合格。 10、检漏 10.1声响检漏 ——就是在系统静止状态下，听有无微弱的“咝咝”声响，来判断是否泄漏和泄漏部位。 此法主要用来检测系统较严重的泄漏点。 10.2目测检漏 ——就是通过目测检查系统连接接头等容易泄漏的地方，有无油迹、油滴等的存在来发现泄漏点。 此法主要用于系统在运行以后的维修检漏中。 10.3浓肥皂水检漏 具体方法如下： 将压力提高到打压压力，把调好的肥皂，用毛刷均匀涂刷在检漏部位，看有无气泡产生，以此来判断泄漏点的位置。 10.4卤素检漏灯检漏 原理：卤素检漏灯是以乙醇或甲醇作燃料的喷灯。氟里昂与喷灯火焰接触，就会分解成氟和氯元素气体，而氯气与灯内烧红的铜皮帽接触，化合为氯化铜气体，火焰颜色变绿或紫绿色。泄漏量不

同，颜色相应地由微绿变为浅绿、深绿直至紫绿色。 注意：在氟里昂大量泄漏时，一般不宜用卤素灯来检漏，卤素灯灵敏度不高，一般检测量为300g／a。 R12泄漏量与火焰颜色关系见下表 10.5电子检漏仪检漏 原理：氟里昂在电场的作用下极易电离形成离子流，可通过微安电表可检出的原理来检测泄漏部位和泄漏量。 电子检漏仪的结构原理如图示： 电加热丝6将阳极4加热到800C左右，在阴极3与阳极4之间加上直流电压，形成一个电场，从探嘴10吸人白金筒内的氟里昂遇到热的阳极，即发生电离而使阳极电流增大，引起微安表9的指针偏转。如果将这信号以放大器放大后，还能推动蜂鸣器报警或显示。 检漏精度为5g／a。 11、抽真空 11.1用真空泵抽真空 抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。 1．电冰箱抽真空 a、通常采用单侧抽真空（低压侧抽真空）。时间不少于2h。 b、实际维修中，可采用二次抽空法。即先抽真空达到一定真空度后充人制冷剂蒸气，使表压达到0．1MPa，放出制冷剂并继续抽真空并达到一定的真空度。 抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。 2．家用空调器抽真空 最好采用双侧抽真空或采用二次抽空。 3．小型制冷装置抽真空 方法：用皮管或铜管，将真空泵和制冷压缩机的吸气或排气工艺口相连，打开所有连接阀门，将系统开通。 抽真空后残留空气的绝对压力要求不高于133Pa。 11.2用制冷压缩机抽真空 操作步骤： （1）关闭排气阀，关闭吸气阀，打开排气阀上的工艺口或放空阀 （2）关闭系统通向大气的阀门，打开系统中其他所有阀门。 （3）将油压继电器、低压压力控制器短接，点动压缩机，看有无气体排出，并检查有无异常情况。 （4）启动压缩机，并少许打开吸气阀。吸气阀应视排气量的大小，逐步打开，以防排气口来不及排气。 （5）抽真空时应密切注意油压的变化，油压低于26．7kPa时应立即停机，然后采用间歇抽空的方法，直至达到真空度要求。 （6）关闭排气阀工艺口（或排空阀），然后停机。防止空气倒流进入压缩机。 12、充注制冷剂 12.1充注时应注意的几个问题 1．充注量应达到规定要求 a、根据说明书规定确定充注量，充入量过多或过少均会影响系统的正常运行。 b、如注入量无资料可查，可根据系统各设备的具体情况估算。 制冷剂的充人量=由下表容积估算，乘以制冷剂平均相对密度 2．充人时最好经过干燥过滤处理 原因：由于制冷剂中有可能含有杂质及水分。 3．制冷系统中不要加注甲醇 原因：甲醇和水能形成冰点较低的溶液，虽然能防止冰堵，但会给设备（或系统）带来较大的害处： a、破坏电机的绝缘性能； b、产生腐蚀； c、产生有水沉积物的冻结混合物，被干燥剂吸收后会降低干燥剂的效能。 12.2充注氨 1．充注前的准备工作 （1）准备好各种工具，防毒面具，橡皮手套，在室内时应打开门窗通风。 （2）检查氨的检验合格证，含水率不得超过0．2％。 （3）按要求接好所有接头，保证不漏，称好氨瓶的重量，同时作好记录。 2．充氨步骤 （1）如图示，连接阀1和阀2，将氨瓶底部抬高，与地面成30‘角左右。 （2）开启阀2，如初次充氨可利用氨瓶与系统的压力差把氨充人系统，在压力升至0．2～0．3MPa时，停止充人，对各连接接头处用湿润的酚酞试纸试漏，确保无泄漏点。 （3）继续充人，当系统压力升高后充人就较困难，应关闭出液阀4，在压缩机工作状态充入，平时补充氨时，也按此步骤操作。 （4）达到规定重量的80％时，应关闭阀2，打开出液阀4，让系统运转一段时间后再重复步骤（3），加人到规定重量并达到系统正常运行指标。 12.3充注氟 （一）高压部分充注制冷剂 1．从压缩机排气阀工艺口充人制冷剂液体 优点：充注速度快且安全。充注时切不可启动压缩机。如充注量不够可改为吸人口充注。 2．从出液阀工艺口充注制冷剂 优点：在系统调试时加入制冷剂很方便。 注意在充注制冷剂时一般不允许采用对氟里昂钢瓶加热的方法来加快充注速度，如需加热则必须控制加热温度不能过高，宜用温水加热。 （二）低压部分充注制冷剂蒸气 步骤如下： （1）将氟里昂钢瓶置于磅秤上并称重记录； （2）用皮管或铜管，通过专用接头及压力表，将压缩机和钢瓶连接起来。接工艺口的一端先不要拧紧，把氟里昂钢瓶开启一点，将管内的空气排净，然后拧紧； （3）开启吸人阀工艺口，开启钢瓶阀门，再开启压力表阀，蒸气的吸人量靠压力表阀控制。加入到规定重量并达到系统正常运行指标； （4）关闭钢瓶，再关闭工艺口，充注工作结束。 （三）全封闭压缩机系统充注制冷剂 全封闭压缩机系统一般采用低压工艺口吸人的方法充入。 （1）称重法：在充注前，先称钢瓶的重量并记录。再在称上调好充人量，边充注边观察，直至达到所需重量。 （2）定量加入法：先将制冷剂按所需加入量，注人到定量加氟器，然后再加入系统。特别是对家用冰箱和家用空调等小型制冷设备，因加入量较少，使用定量加氟器较精确和方便。 （3）观察法：在充注时，可先少量加入，然后边加入，边观察吸气压力、吸排气温度、运行电流、结霜或结露情况，使其达到规

定的指标，即边调试边加入的方法。 13、系统中残留空气的排放 不凝性气体主要成分为空气，还有少量制冷剂和润滑油的分解物。 13.1空气进入系统的途径、影响及判断 1．空气进入系统的途径 （1）制冷系统在安装投产前或大修：后，因抽真空未达到要求（即真空试漏不合格），而使空气存在系统中。 （2）日常维修时，局部管路、设备未经抽真空就投入运行。 （3）系统充注制冷剂、加油时，由于操作不当而带人空气。 （4）当低压系统在负压下工作时，通过泄漏处窜人空气。 2．空气进入系统的影响 （1）导致冷凝压力升高。 （2）由于气体存在，冷凝器的传热面上形成了气体层，起了增加热阻的作用，从而降低了冷凝器的传热效率。 （3）由于空气进入系统，使系统含水量增加，易引起管道和设备的腐蚀、系统出现堵塞等不良情况出现。 （4）由于空气存在，冷凝压力的升高，会导致冷冻机的产冷量下降和耗电量增加。 （5）如有空气存在，在排气温度较高的情况下，遇油类蒸气容易发生意外事故。 3．系统中有空气存在的检查方法 （1）排气压力表指针出现摆动。压力表指针摆动，且指针摆动幅稍大，摆动也慢。 （2）排气压力与排气温度都大于正常的压力和温度。 （3）通过估算。 方法：如果系统有空气，其冷凝压力偏高。设含有空气的冷凝器总压力为P，冷凝压力为pk，则空气在冷凝器中的含量g为： g=（p－pk）100/p

式中p及pk均采有绝对压力。 13.2放空操作 （一）氨系统中空气的排放 1．放空气步骤 （1）先开阀1，让冷凝器中不凝性气体和氨的混合物进入空气分离器（开阀1前，空气分离器处于待工作状态），不进 （2）开回气阀2，使盘管与制冷压缩机吸人口相通。 （3）微开节流阀5，使氨液经节流阀减压后进人盘管内蒸发，吸收混合气体的热量，混合气体中的氨气冷凝成液体下沉，空气集于上部。 （4）然后开阀3放空。空气放完后关闭阀3及阀5，然后微开阀4，使冷凝下来的氨液重复使用，最后关闭阀4及阀2，使空气分离器处于待工作原状态。如一次未放完，可重复上述步骤。 2．放空气时注意事项 （1）节流阀5不能开得过大，以防蒸发不完全使制冷压缩机产生湿压缩。 阀5的开度大小可根据回气管结霜情况及压缩机的排气温度高低来调节。一般回气管结霜不超过2m，如压缩机的吸人压力较高，回气管可能会不结霜，这时应控制排气温度不低于70℃。 （2）阀1应全开，以减少混合气体进入空气分离器的阻力。 （3）为促使混合气体中氨气的冷凝，提高分离效率，减少氨的损失，保证环境不受污染，阀3应开小些。 阀3的开度可根据水桶中气泡情况加以调整。 （二）氟系统中空气的排放 氟里昂制冷系统一般无专门的放空设备。 氟里昂系统空气通常积聚在冷凝器的上部。 要排除冷凝器内的空气： 1、打开冷凝器顶部的放空阀； 2、压缩机排气阀的工艺口，用手触摸气流，如有凉气的感觉，说明有氟跑出，应停止放气。 14、系统中水分的排除 水分对制冷系统的危害：引起系统冰堵；制冷剂与水反应还会生成酸，引起腐蚀；破坏封闭式压缩机电机绕阻的绝缘性能。 14.1干燥剂脱水 常用的干燥剂有无水氯化钙、硅胶和分子筛等。 1．无水氯化钙 无水氯化钙为直径大于8mm的颗粒状，呈白色。无水氯化钙吸水性强，吸湿后能被溶解成糊状，不能再生，在制冷系统中只能作临时定时使用。 2．变色硅胶 呈颗粒透明状，粒径约3～5mm，吸水性能好。干燥时为深蓝色，吸水后变为粉红色，所以称为变色硅胶。吸湿后的硅胶可加热至100～120℃左右可脱水再生。 3．分子筛 分子筛呈白色球状或条状，颗粒直径约为5～6mm。 特点： a、对水的吸附能力较强； b、使用寿命较长； c、再生后仍可使用。 再生条件是减压加热到（350±10）℃，保持5h，然后冷却2h。 14.2开启式压缩系统排除水分的方法 a、在系统抽真空时应达到一定的真空度要求。 b、产生冰堵后，可通过更换干燥过滤器中的干燥剂，来排除系统中的水分。 如一次更换效果不行，则采用多次更换的方法来解决。 操作方法：出现冰堵时可先让系统停止运行，然后加热膨胀阀，再开机运行，使制冷剂在干燥过滤器中多循环几次，让干燥剂充分吸收水分后再更换，这样可减少更换次数。当系统中水分排除后，膨胀阀的冰堵现象即消失。 14.3全封闭压缩机系统排除水分的方法 打开工艺口将系统中的制冷剂放净，更换干燥过滤器，再对系统抽真空。 抽真空时应注意以下几点： ①在抽真空时，可让压缩机工作一段时间并发热，这样压缩机内的水分就较易抽出。 ②在对冰箱抽真空时，可在冰箱箱体内放人加热灯加热，使蒸发器受热，水分就容易抽净。但加热时应控制加热温度，最好不超过60℃。 ③对于窗式空调及冰箱的外露式冷凝，可边抽真空边用火焰加热，使水分充分抽出。 对于分体式空调系统，可采用外接过滤器，并多次更换干燥剂的方法来排除系统中的水分。 15、管道拆除 （1）管道拆除应从一段进行，逐段拆除。将拆除管道装车运输至甲方指定地点。 （2）管道连接所用材料应具有产品质量证明书。 （3）首先检查电源是否切断，拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。 （4）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开， 16、管道安装 （1）安装准备工作 A、与管道有关的拆除已完成，满足安装要求，并已办理交接手续。 B、与管道连接的设备合格、固定完毕，，并取得允许配管的通知。 C、校对设备上为安装支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装的要求。 D、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 （2）安装原则 A、先下管道后上管道。 B、先大管道后小管道。 （3）管道安装 A、管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。 B、对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，不得加在管道和支座之间。 C、管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。 （4）阀门部件安装 A、阀门在安装之前必须试验合格。 B、阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。 C、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。 （5）管道和设备联接 A、对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质等物。 B、管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。 C、管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。 17、中央空调末端风机盘管进行清洗 清洗步骤及方法 1.启动风机盘管检查其运行状况，若有异常，由施工班组长填写风机盘管施工前故障确认单。 2.拆回风口及过滤网并用吸尘器清洗。 3.拆电机和风机，并用吸尘器清扫风机。 4.检查风机盘管表冷器污染情况，并进行录象或拍照。 5.检查风机污染情况，并进行录象或拍照。 6.用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘。 7.用高压喷枪喷水加入LX-C035空调铝翅片清洗剂洗净表面器上的污垢，最后用清水冲洗。 LX-C035空调铝翅片清洗剂的说明： 主要成分：无机盐、缓蚀剂、促进剂、粘泥剥离剂、光亮剂。主要适用于清洗中央空调风机盘管铝质翅片，也适用于铝质换热器或散热器，清洗的污垢主要为设备表面的油垢、灰尘、氧化物及其它杂质。该产品无毒、无味、不燃不爆。对翅片的腐蚀率低，由于是稀释使用，我们完全可以保证清洗后不会损伤风机盘管的翅片。 8.用吹风机吹干表冷器。 9.清洗冷凝水盘，吹洗冷凝水管。 10.用高压清洗机清洗风机，清洗时要将电机用塑料袋包好，防止电机进水。 11.清洗风机盘管水管路系统： a.清洗条件：清洗前备好用药人员及分析仪器到位，准备好专用清洗设备。 b.清洗设备及流程：自制小循环管路系统，自制密封水箱，加管道循环泵，循环泵进出水口与风机盘管供回水口对接。水箱内注水后，按一定比例配好药液，将水箱密封；接通电源使药液在风机盘管水系统内循环，循环10分钟后，检查管道内是否达到除圬要求，如达不到要求，再次接上继续循环，直到管内没有水垢，达到要求为止。 c.予冲洗：先用清水清除系统内的固体杂质，予洗至出水清澈透明为止。同时测定系统容积。 d.清洗药剂：“蓝天”牌\"消垢净\"，此药剂为无酸型化学药剂，用于系统正常的除垢、防垢、消垢。通过特殊的化学反应，完全溶解系统内的各类硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化皮、氧化铁垢、氧化铜垢、油垢污垢、锈垢、锈瘤等各种难溶性水垢。清洗性质温和，操

作人员安全，不产生以往的清洗腐蚀现象，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象。 e.缓蚀剂处理。 f.最后再用清水冲洗：水冲洗目的冲净清洗后系统中的固体剥离物及杀菌清洗液残液。 12.用空调专用消毒液喷洒风机盘管系统，进行消毒。 13.检查风机盘管表冷器、风机及管路清洗质量并拍照。 14.安装风机。 15.开启风机单机试运行。 16.用塑料袋密封，集中码放。 17.清理现场。 18、冲洗管网，打压 一、冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。 二、管道系统的吹扫与清洗的一般规定1．管道的吹扫与清洗工作台应包括下列内容： 1.1管道系统的人工清扫及水冲洗。 1.2管道系统的化学清洗各预膜处理。 1.3蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。 1.4工艺管道系统的空气吹扫。 2．吹扫与清洗工作应按生产工艺流程，分系统进行。 3．吹扫与清洗工作前应具备下列条件： 3.1吹扫与清洗工作范围内的维修项目已全部竣工，压力试验已经合格，维修项目质量已达到本规范及文件规定的标准。 3.2操作方案业经批准，并为参与工作台人员所掌握。 3.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统加盲板隔离。 3.4管道系统吹洗前，应拆除孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，并用临时短管或封堵等形式进行处理。对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆掉阀头或阀口加保护套等防范措施。 4．吹扫与清洗工作，应遵守下列规定： 4.1吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于600mm的液体或气体管道采用人工清理。公称直径小于600mm的液体管道宜用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜用空气吹扫，非热力管道不得以蒸汽吹扫。 4.2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。 4.3蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾。 4.4吹扫出口应采取加固措施，保证其安全牢固。 4.5管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 4.6吹扫与清洗工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并认真填写吹扫与清洗的标准表格，签字认可。 三、管网打压：1、水质要求：管道水压试验采用洁净水作介质试压，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于5℃时，应采取防冻措施； 2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统

至少2块，分别设在最高、最低点； 3、试验前，注水时应排尽空气。 4、承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍， 5、管线试压（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。（2）管线水压试验1）水压试验按以下程序进行，并做好试压记录，生压的速度应缓慢，每分钟不得超过0.3Mpa。水压试验先升至工作压力（设计压力）的50%，稳压15min；稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力，稳压15min；稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。2）当

试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。3）管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、仪表等排尽积水，开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水，将系统水排到指定地点。4）管道试压过程中，请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督，试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。5）水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有漏水,在确定无问题时,组织技术人员进行原因分析，确定是否由于气温/阳光照射等原因造的压力降。