生产与运作管理答案(学生版)

作业1： 一、单选：

1-5：C C B B A 6-11：B A C B C B 二、多选：

1、 CDE 2、ABE 3、BC 4、CD 5、ACE 6、ACE 7、CD 8、BCDE 9、BDE 10、ACD 11、BCD 12、ADE 13、ABE 三、简答：

1、简述生产与运作管理的内容？ （书上第11页）

答：（1）明确清晰的生产与运作系统职能战略：①生产与运作系统总体策划。②产品与服务的选择。③生产运作系统设计。（2）确定合理的生产与运作组织形式：①对企业生产与运作过程，从空间、时间等角度进行分析。②研究布置问题。③从时间、动作角度对生产与运作进行研究。④要适应市场经济的需要。（3）制订科学的生产与运作计划：①认真调查、研究、分析市场需要，社会需求，进行生产与运作预测。②根据生产与运作计划预测结果，结合企业实际情况，认真、严肃地编制综合生产计划、主生产计划、生产作业计划，形成企业的生产纲领。（4）实施准确的生产与运作系统运转活动：①实施生产与运作计划。②生产与运作控制。③生产与运作现场管理。（5）提供良好的生产与运作系统维护、改进：①业务流程再造。②大规模定制。③精益生产。

2、简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化？（书第10页）

答：（1）现在生产于运作管理的管理范围于传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等的界限愈加模糊，趋向一体。（2）按照市场需求，多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。（3）以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产与运作管理带来作用和影响，甚至可以说产生了生产方式的性变革。（4）改变长期以来生产与运作管理侧重于制造业的状况。

3、简述简单流程图的第七个基本符号及名称。 答案在书第30页

4、简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。（书第47页） 答：（一）总体原则：（1）有利于企业的各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。（2）有利于加强管理。（3）有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。

（二）具体原则：（1）综合原则。（2）单一流向的原则。（3）最小最大的原则。（4）安全的原则。（5）立体的原则。（6）弹性的原则。

5、简述企业地址选择的影响因素及选址程序？（书上第44、45页）

6、简述流水线生产的优缺点及分类。（答案在书上第51、52、53） 四、综合分析

第一题第二题第三题不会写

五、计算题：

答：因为：A、T顺=3×（6+6+3+9+3）=81分钟 B、T平=（6+6+3+9+3）+（3-1）×9=45分钟

C、T平顺=（6+6+3+9+3）+（3-1）×（9+6-3）=51分钟

所以最短时间为45分钟。 甘特图根据书上的例题画的。

作业2

一、 单选

1-5：DDCBC 6-10:CAADD 11-17:CCBCBBC 二、多选

1、ACE 2、BCE 3、BCE 4、BCE 5、ABCDE 6、ACD 7、BDE 8、ACDE 9、ABC 10、ACE 11、ACDE 12、ACD 13、ABCDE 三、简答

1、简述新产品开发原则？（书第63页）

答：（1）坚持以市场为导向，不断满足社会需求是其出发点和归宿，这是基本原则。（2）突出技术特点，发挥技术优势。（3）讲

究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。（4）保持持续开展的原则，使新产品开发健康、持续进行，而不是一锤子买卖。

2、简述服务蓝图的构成、作用、制作的步骤？ 答案在书第71页

3、简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容？ 答案在书第74页

4、根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称。

（分界线在书第86页） 空白一：企业战略计划。空白二：综合生产与运作计划。空白三：主生产计划。

5、简述制订主生产计划的程序（书页）

答：其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求、订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批。

6、简述精益生产的基本结构。（书119页）

答：其体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷，与三大支撑对应的管理技术为准时生产，成组技术、质量管理，其基础为计算机网络支持下的单行工作方式和小组化工作方式。 7、简述生产调度制度形式？ 书上没有找到答案。 四、综合题没有找到答案。 五、计算题。 1、答案：

①以C产品为代表产品，计算产能：10*250*（24-0.5）*90%/100=528.75（台） ②以C产品为代表产品车床组的生产能力如下表

产品名称① 计划产量② 单位产品台时定额（台时/台）③ 换算系数④ 换算为代表产品的产量（台)⑤=②*④ 每类产品占全部产品的比重（%）⑥ 以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）⑦ 换算为具体产品单位的生产能力⑧=⑦*⑥/④

A 100 200 2 200 33.33% 528.75 88.125 B 80 270 2.7 216 36.00% 70.5 C 160 100 1 160 26.67% 141 D 60 40 0.4 24 4.00% 52.875 合计 400 / / 600 100.00% 352.5

2、 答案：

计划每天1000件即100批；每天三班7.5小时，即22.5小时合1350分钟。 假设该流水线每x分钟（即节拍）可完成一批（10件）生产任务，则有 1350/x>=100，求得x<=13.5分钟（即810秒）

即该流水线每810秒作为一个节拍，则每天刚好可以生产1000件产品，且共需100个节拍

3、 答案：

X=(200*1000+450*500+500*1500+600*200)/(1000+500+1500+200)=404.6875

y=(40*1000+60*500+70*1500+50*200)/(1000+500+1500+200)=57.8125

4、5、6题答案没有找到。

作业3

一、 单选

1-5 BCABC 6-10 DACDC 11-15 BADDC 二、多选

1、ACE 2、BCE 3、ACDE 4、BCDE 5、ABC 6、ABE 7、A 8、BCDE 三、简答题

1、简述全面质量管理产生和发展的原因（书149）

答：（1）它是生产和科学技术发展的产物。（2）人的作用越来越受到重视。（3）消费者的作用日益增强。

2、简述六西格玛管理的特征（书158）

答：（1）对顾客需求的高度关注。（2）高度依赖统计数据。（3）重视改善业务流程。（4）积极开展主动改进型管理。（5）倡导无界限合作，勤于学习的企业文化。

3、简述库存的功能与弊端（书167、168）

答：功能：（1）保证各生产环节的性。（2）适应市场需求的变化。（3）增强生产计划工作的灵活性。（4）增强企业抵御原材料市场变化的能力。（5）达到经济订货规模。（6）在供应链中起

缓冲作用。

弊端：（1）占用企业资金。（2）增加企业的产品成本与管理成本。

（3）掩盖企业众多的管理问题。

4、谈谈库存管理的新发展。

答：库存管理在企业管理中具有重要的意义，用尽可能少的库存满足企业生产经营的需要非常重要，在实践中，库存管理的理论和实践都在不断发展，目前大家比较关注的库存管理模式是零库存管理以及联合库存，联合库存主要是基于供应链管理的，零库存是指物料（包括原材料、在制品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均处于周转状态，实现形式有：①无库存形式。②委托营业仓库储存和保管货物。③协助分包方式。④接订单生产方式。⑤实行合理配送方式。

四、综合分析题

1、试述ABC管理法在库存管理中的应用。

答：（1）ABC分类管理是库存管理中常用的方法，它的应用可以在库存管理中取得压缩总库存量，释放被占压的资金，使库存结构合理化和节约管理力量的效果。（2）一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等，有的物资品种不多但价值很大，有的物资品种很多但价值不高，由于企业资源有限，因此在进行存货控制时，要求企业将注意力集中在比较重要的库存物资上，依

据库存物资的重要程度、分制管理，这就是ABC分类管理的思想。（3）对不同物资的管理：①A类库存物资数量虽少但对企业最为重要，是需要严格管理和控制的库存，企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查物资使用、存量增减、品质维持等信息。加强进货、发展、运送管理，在满足企业内部需要和顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业的合作以降低库存水平，加快库存周转率。②B类库存的状况处于A类库存和C类库存之间，因此对这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间，对B类库存进行正常的例行管理和控制即可。③C类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存，对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存，减少这类库存的人员和设施，库存检查时间间隔长等。

2、试述设备在企业中的作用。 答案没有找到。

五、计算题 答案：

经济批量=【（2x3600x500/40）】-2=300件 一年生产次数=3600/300=12次 生产间隔期=360/12=30天

作业4

一、 单选

1-5 BABBB 6-10 DBABB 11-15 DAABC 二、多选

1、BC 2、BE 3、ADC 4、ABCE 5、ABCDE 6、ACE 7、ABCDE 8、ADE 9、ABD 10、ABE 11、BC 三、简答

1、 简述设备管理的发展（书185页）

答：（1）设备管理信息化。（2）设备维修社会化、专业化、网络化。（3）可靠性工程在设备管理中的应用。（4）状态检测技术和故障诊断技术的应用。（5）从定期维修向预知维修转变。

2、简述定制管理的作用和要求

答：作用：（1）有利于改善劳动环境，经过定制管理活动可以使现场环境美化。（2）有利于提高劳动效率。（3）有利于提高产品质量。（4）有利于安全。（5）有利于降低消耗。（6）有利于提高企业在市场上的声誉。（7）有利于提高员工的素质，加强职工队伍建设。（8）有利于提高经济效益。

要求：（1）在开展定置管理时要符合生产工艺的要求围绕生产产品，提高服务来进行。（2）要从实际出发，结合生产实际，企业实际、现实实际、技术、资金、职工水平实际去开展定置管理。（3）在开展定置管理的要本着勤俭节约的精神，决不可搞铺张

浪费，搞形式主义。（4）要动员全体员工参加，形成人人关心参与定置管理工作的良好氛围，在开展活动时踏实、稳步前进，不跟风。

3、简述大规模定制生产的特征。 答：（1）需求分化

（2）多元化的细分市场

（3）低成本与定制化的产品和服务 （4）产品开发周期短 （5）产品的生命周期短

4、简述设备管理的内容。

答：（1）设备的管理规划决策、选型、设计、制造或购置 （2）设备的正确安装、使用与维护 （3）设备的检查与修理 （4）设备的更新改造 四、论述分析

1、试述生产现场管理的原则（书201页）

答：（1）立足于实现企业经营目标的原则，企业生产与运作现场管理的一切活动的最终目标都要体现在企业经营目标的实现上。（2）追求经济效益的原则，按市场需求组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入，去换取最大的产出，确保使生产与运作过程称为一个价值不断增加的过程。（3）不断讲求创新的原则，在生产与运作现场管理中，要不断地实现创新，既要体现在思想上，又要落实在组

织、制度、法规、行动上。（4）贯彻规范化的原则，在生产与运作现场管理中，讲求思考问题规范，行动规范、按预先制定的规章、制度、要求去做。（5）突出强调服务的原则，就生产与运作现场而言，一切管理活动都要围绕生产与运作现场开展，服务质量的好坏直接影响着生产与运作现场工作水平的高低，资源的利用状况。

2、结合实际谈谈你对开展清洁生产的认识。

答：清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，通过将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源、能源使用，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更重要的是，环境作为经济的载体，良好的环境可更好地支撑经济的发展，并为社会经济活动提供所必须的资源和能源，从而实现经济的可持续发展。 开展清洁生产是实现可持续发展战略的需要

1992年6月在巴西里约热内卢召开的联合国环境与发展大会上通过了《21世纪议程》。该议程制定了可持续发展的重大行动计划，并将清洁生产看作是实现可持续发展的关键因素，号召工业提高能效，开发更清洁的技术，更新、替代对环境有害的产品和原材料，实现环境、资源的保护和有效管理。清洁生产是可持续发展的最有意义的行动，是工业生产实现可持续发展的唯一途径。

开展清洁生产是控制环境污染的有效手段

清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动，经近几年国内外的许多实践证明，具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而实行清洁生产将是控制环境污染的一项有效手段。 开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担

末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，为保护环境起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。首先，末端治理设施投资大、运行费用高，造成企业成本上升，经济效益下降；第二，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；第三，末端治理未涉及资源的有效利用，不能制止自然资源的浪费。据美国环保局统计，1990年美国用于三废处理的费用高达1200亿美元，占GDP的2.8%，成为国家的一个严重负担。我国近几年用于三废处理的费用一直仅占GDP的0.6%~0.7%左右，但已使大部分城市和企业不堪重负。

清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端，它通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物的产生和排放。这样，不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其日常运转费用，大大减轻了工业企业的负担。

开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径

实现经济、社会和环境效益的统一，提高企业的市场竞争力，是

企业的根本要求和最终归宿。开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。 清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减污、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益，另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，为企业树立良好的社会形象，促使公众对其产品的支持，提高企业的市场竞争力。