矿井质量标准化建设规划

一、概况

Xxxx煤业有限公司是xxxx省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以xxxx重组办发【xxxx】xxxx号文批复，由xxxx集团作为主体企业整合原xxxx煤业有限公司、xxxx煤业有限公司和原xxxx煤业有限公司和新增空白区(主要为只有探矿权的xxxx煤业有限公司勘探井田共计6。9km2)等四座矿井而成，批准开采2~11＃煤层，矿区面积xxxx km2，,矿井规模为xxxx万吨/年.根据山西煤炭进出口集团蒲县万家庄煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计，为合理组织生产，给生产决策提供依据，特编制矿井投产前矿建工程衔接计划。

根据晋煤办基发【xxxx】xxxx号文件，“关于xxxx煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复”，矿井建设于xxxx年xxxx月xxxx日正式开工,建设工期xxxx个月。

根据开工手续办理进度情况，我矿于xxxx年xxxx月xxxx日开工。根据最新优化设计决定，优先开采2号煤层.按照投产衔接计划安排，于xxxx年xxxx月xxxx日进入试运转. 二、矿建安排

矿井二个标段xxxx矿建队伍同时开工，后期施工队伍增加到5个施工头.投产前矿建工程投资计划xxxx万元，其中xxxx年矿建工程投资计划xxxx万元，xxxx年矿建工程投资计划xxxx万元。投产前完成掘进总进尺xxxx m，xxxx年掘进进尺xxxx m，xxxx年掘进进尺xxxx m。

三、至投产前的总工程煤量 xxxx年总煤量（吨） xxxx年总煤量（吨） 投产前总煤量(吨） 四、掘进进尺总量

1、开拓巷道、准备巷道、回采巷道的掘进进尺汇总: 巷道类型 开拓巷道 掘进进尺 xxxx年进尺（m） xxxx xxxx年进尺(m) 合计(m) 准备巷道 xxxx xxxx xxxx 回采巷道 xxxx xxxx xxxx 合计 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 2、煤巷、半煤岩巷、岩巷的掘进进尺汇总: 巷道性质 掘进进尺 煤巷 半煤岩巷 xxxx xxxx xxxx 岩巷 xxxx xxxx xxxx 合计 xxxx xxxx xxxx xxxx年进尺（m） xxxx xxxx年进尺（m) 合计(m) xxxx xxxx 五、投产前，各掘进队进尺完成计划情况汇总： 施工队组 xxxx 项目 掘进进尺 一部 xxxx项目一部 xxxx 焦作宏程项目部 xxxx 合计 xxxx 投产前总进尺量（m） xxxx 六、安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 2、巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外）。 3、按期完成上级下达的重点工程计划。4、质量标准化考核达一级.

七、各矿建队的进尺完成计划衔接表（附后）

基建矿井掘进安全质量标准化考核评分表

项目 应小项 检查小项及标准 检查方法 得分 实得分 评分方法 扣分原因 1、内容符合《煤矿安1。1作业规程全规程》及上级有关规定. 查阅资料 2 不符合不得分。 1.编制 1.2作2、施工及地质条件变查阅资料 化时有补充措施。 3、内容齐全，外观整1 不符合不得分. 作业规程编制 业规程编4、审批、贯彻手续完制1。4作业规程1.3作业规程编制 0.洁，图文清晰，保存完整. 查阅资料 5 不符合不得分。 0。备,有贯彻、考核和签名记录。 查阅资料 5 不符合不得分。 4分 编制 10小计 分 2。作业地2。1作业地点综合防尘措施 2。2作业地点综合防尘措施 现场检查、查1、必须采取湿式钻眼. 阅资料 2、采取冲洗巷帮、装现场检查、查煤岩洒水降尘措施、阅资料 喷浆使用潮料和除尘5 0。 不符合不得分。 2 不符合不得分。 点综合防尘措施4分 小计 2。4作业地点综合防尘措施 2。3作业地点综合防尘措施 机。 3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，转载点安设喷雾设施；巷道内有风流净化装置. 4、作业人员佩戴个体防护用品. 现场检查、查阅资料 0. 5 5 分 不符合不得分。 现场检查、查1 阅资料 不符合不得分. 33。1。临时临轨道时及运轨输设道备 及运3。2输临时设轨道备及运4输设1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。 现场检查 1 不符合不得分。 2、轨枕间距不大于0。1m，连接件齐全紧固有效。 现场检查 5 不符合不得分. 分 备 3。3临时轨道及运输设备 4、刮板运输机、胶带3。4临时轨道及运输设备 运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。胶带运输机现场检查 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏. 30小计 分 4.4。11、通风系统符合《煤局部矿安全规程》规定。 局通风 部4.2局通部通2、风筒吊挂整齐，逢现场检查 环必挂,不漏风。 1 不符合不得分. 现场检查 2 不符合不得分。 2 不符合不得分。 3、无杂拌道,轨枕无浮现场检查 离、空吊板现象. 5 0。 不符合不得分. 风风 4分 4.3局部通风 3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。风筒出风口距工作面距离煤与半煤岩巷道应小于5米，岩巷应小于10米。 40小计 分 1、巷道内无杂物、无5。1淤泥、无积水（淤泥、巷道5卫生 。巷5。2道巷道卫卫生 生5.3巷4道卫深度不超过0。1m）。 2、浮煤（矸)最大厚0.度不超过轨枕上平面，水沟畅通. 3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。 4、管线吊挂整齐,符合现场检查 巷道作业规程规定。 5 0。 不符合不得分。 现场检查 1 不符合不得分。 现场检查 5 不符合不得分。 积水长度不超过5m,现场检查 2 不符合不得分。 现场检查 1 不符合不得分. 分 生 5。4卫生 70小计 分 1、作业场所有规范6.1施工图板 6避灾路线图。 。6。2施施工工图板 图板46。4分 施工三图一表。 图板 40小计 分 7.7.1掘进安1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、现场检查 掘全设进施 声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避1 不符合不得分。 阅资料 4、现场作业人员熟知现场检查、查1 不符合不得分。 6.3施工图板 的、符合现场实际的现场检查、查施工断面图、炮眼布阅资料 置图、爆破说明书和2 不符合不得分。 2、图板图文清晰、正确，保护完好. 现场检查、查阅资料 0. 5 不符合不得分。 3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看. 现场检查、查阅资料 0. 5 不符合不得分。 安全设7.2掘硐设置等符合《煤矿安全规程》规定。 2、有突出危险的煤施进安（岩)巷掘进工作面设4全设置压风自救装置。 分 施 3、高瓦斯矿井及有煤7。3尘爆炸性危险的煤巷掘进掘进工作面应按《煤安全矿安全规程》规定设设施 置隔（抑）爆设施。 4、采用锚杆支护的煤巷及半煤岩巷必须对7.4掘进安全设施 顶板离层进行监测，测点布置符合作业规现场检查 程规定，并有记录牌板显示.地面应有专人统计、分析顶板离层情况。 40小计 分 88。11、巷道内无失爆电器现场检查 2 不符合不得分. 2 不符合不得分。 现场检查 1 不符合不得分。 现场检查 0 不符合不得分。 .机电设备。 机设备电管理 设8。22、机电设备定期检查备机电维护，达到完好标准,管设备各种保护齐全。 理管理 48.3机3、设备安装位置合理,分 电设卫生清洁，挂牌管理，现场检查 备管开关上架。 理 8.4机电设备管理 4、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、现场检查 绞车司机等持证上岗。 40小计 分 9.9。1顶板1、掘进工作面控顶距现场检查、查离符合作业规程规阅资料 顶管理 板9.2顶管板管定。 2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作现场检查、查1 阅资料 不符合不得分。 1 不符合不得分。 1 不符合不得分。 5 0. 不符合不得分。 现场检查 5 0。 不符合不得分。 理理 49。3业规程中明确规定. 3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。 现场检查、查1 阅资料 不符合不得分. 分 顶板管理 9。4顶板管理 4、掘进巷道内无空现场检查、查帮、空顶现象，失修阅资料 巷道能及时处理。 401 不符合不得分。 小计 分 10.1爆破10管理 10。21、放炮员持证上岗，现场检查、查放炮作业符合《煤矿阅资料 安全规程》规定。 2、引药制作、火工品现场检查、查存放符合《煤矿安全阅资料 规程》规定。 3、放炮撤人距离和警现场检查、查戒设置符合《煤矿安阅资料 全规程》要求。 1 不符合不得分。 1 不符合不得分. 1 不符合不得分。 。爆破爆管理 破10。3管爆破理管理 410.4分 爆破管理 小计 4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度. 现场检查、查1 阅资料 不符合不得分。 40 分 基建矿井机电安全质量标准化考核评分表 项目 应实检查小项及标准 检查方法 得得分 分 11 评分方法 一 设备与指标 机 1、其中大型固定设备未坚持月检查或检查后未整改不得分。 2 电完好，无机电责任事 设 2、井下防爆电器设备故。 现场检查、查阅资料 大型设备一台不完好扣0。5分。事故按月累计，发生大的机电责任事故不得分. 备（包括小型电器）防爆现场检查 率100％。 2 发现一台(件）失爆不得分。 考3、按规定要求有安全 标志的煤矿矿用机电发现一台无安全标志、无签2 核设备使用率100％。井 下机电设备有经检查现场检查、查阅资料 发的防爆合格证的设备不得分。 指后签发的防爆合格证. 标 标 准 115、完好的矿灯总数＞依据《煤矿安全规程》第467、468、469、471、472条进行现场检查，发现一处选型不合格不得分,出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分（非本安系统电缆接头不合格为失爆）,吊挂合格率每降1％扣4、井下电缆选型合格率100％，电缆接头合格率100％，电缆吊挂现场检查 合格率≥95%（含井下四小线). 2 0.5分。 分 1。1倍经常用灯人员总数。完好率达95%，现场检查 井下在用矿灯无红、灭灯。 6、矿井施工组织设计由建设单位（或项目总承包单位)负责组织编制,并经设计、监理、施工等相关单位会审后组织实施.施工组织设计中提出的矿井一期、二期、三期工程施工时间，应科学合理，1 现场检查小于1.1倍不得分。低于95％不得分，井下发现一盏红灯扣0.25分，灭灯扣 0。5分。 现场检查记录 1 无施工组织设计不得分 满足施工安全要求。 7、施工单位大型设备和特殊设备安装工程施工有组织设计并会审与签字. 66 现场检查记录 1 无施工组织设计不得分 二 机电安全 机一、提升系统 1、斜井绞车提升 应具备保护装置： 本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分.矿有副井提升时，则主、副井分别检查记分.矿无副井提升时，则副井记满分（4分）。 5 依据《煤矿安全规程》第427条规定对保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分。少一项安全设施或缺量扣0。5分。副井升降人员绞车无高电(1）必须使用矿用提升 绞车；（2）各种保护齐全有效。（3）有声现场检查，可根据基建矿井施工进度与设备安装实际情况，进行检查 安光信号，信号与控制回 路闭锁；（4）用螺栓紧固的电气设备接线全腔（盒）盖板上应有符 66合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功 低压双回路该项不得分. 分能）。

应具备安全设施： （1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；(2）有足够的消防器材；（3)有专用电话;(4)有绞车电控原理图;(5）有防护装置（;6）有应急照明。 2、立井绞车提升 应具备的保护装置：除斜井提升保护装置外，还须有: 现场检查，可依据《煤矿安全规程》第427、383、384、397条对现场进行检查发现每少一种保护装5 置或虽有保护，但不起作用该项不得分。 少一项安全设施或缺量扣0.5分。 （1）罐笼提升时:安全根据基建矿门必须与罐位、提升信井施工进度号闭锁，摇台必须与罐与进入工期位、阻车器、提升信号进展的的实闭锁。提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定。 （2）箕斗提升时，必须采用定重装载。 际情况，进行检查 (3）提升速度≥3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置。 （4）过卷，过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定。 （5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。 （6）必须有双电源供电. 应具备的安全设施: (1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；(2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；(4)有绞车电控原理图；(5)有防护装置;（6)有应急照明。 3、斜井滚筒驱动胶带机提升（标准亦适用于井下所有胶带机） 应具备保护装置： （1）防滑；（2）防堆煤；（3)温度；（4）烟雾；（5）自动洒水；（6）防跑偏；（7）防紧张力下降保护；（8）防纵向撕裂；(9）上运胶带有防倒转装置和制动装置,下运时必须有制动装置，大倾角胶带机有逆止装置，有断带保护；主要胶带输送机运输巷道应有充分的照明，输送机机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 现场检查，可根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况,进行检查 依据《煤矿安全规程》第373条对胶带机进行现场检查,每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用，扣0.5分。 少一项安全设施或数量不足要求扣0.5分。 5 4、斜井架空乘人装置 应具备保护装置： （1）紧急停车装置；（2）过流、过压、欠压保护装置；(3)声、光信号装置；（4）上坡点掉绳保护；（5）设有捕绳器装置；(6)固定吊椅防过摆装置;(7）驱动装置与减速器之间应装设制动器。(8）在下人的地点前方，必须设有能自动停车的安全装置；其性能符合《煤矿安全规程》第368条的要求。 现场检查依据《煤矿安全规程》第368条规定对现场进行检查，每少一项保护或虽有保护,但不4 起作用扣1分。 每少一项安全设施或数量不足要求扣1分. 二、主通风机 应具备的保护装置和安全设施： （1）有可靠的双电源供电系统及防雷保护装置； （2）有合格反风设施； （3）有调节风门；（4)有防爆门；（5）有人行绕道;现场检查，可主通风机未实现双电源供电、无同等能力备用风机的，取消该矿质量标准化等级评审资格。 保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分。 （6）有经校验合格的根据基建矿电压表和电流表；（7)井施工进度有水柱计；（8）有电与工期进展5 机轴承温度监测装置；的实际情况,（9）电动机有过负荷进行检查 欠电压保护；（10）机房有应急照明；（11)有铭牌、责任牌、完好牌，配电设备有编号，有用途指示牌，有警示牌;(12）有足够的消防器材；（13）有专用电话;（14）有主通风机 供电系统图和反风系统图；（15)有防护装置；（16）实现在线监测;（17）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能. 三、主排水泵 应具备的保护装置和安全设施： （1）电动机有过负荷、欠电压、短路保护；（2）有符合设计要求

的主、副水仓并各有符合要求的主接地极；（3)设备有铭牌、责任牌、完好牌，电缆有标志牌，机房有足够的消防器材，有专用电话，有充足的照明；（4）现场检查，可根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况,进行检查，进入三期工程前，必须形成永久排水系统 无备用泵或备用泵数量不足，取消该矿质量标准化等5 级评审资格。各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分。 有经过校验合格的压力表、真空表；（5）有水泵供电系统图、排水系统图;(6）有防护装置；（7)用螺栓紧固的电气设备接线腔(盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能。 机四、压风机

应具备的保护装置和安全设施: 电（1）有经校准的安全现场检查,可

阀；（2）有经校准的压力表；(3)水冷式空根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况，地面未设立压风站该项不得分。 保护装置、设施少一项或一项不合格扣1分. 安压机有断水保护；(4)

有排气和风包超温保4 护;（5）风包上有安全进行检查 全阀、放水阀；电机有过

流保护(6）风包出口管路上有释压阀；（7） 66

机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌，有足够消防器材,有专分 用电话；(8）有防护设施；（9）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能。 五、永久瓦斯抽放泵站 (1）有直通调度电话且畅通；（2）有自动监测系统；（3)有“三防现场检查，可“装置,气水分离器水位适当；（4）金属管根据基建矿井施工进度现场检查或查资料，少一项3 或一 处不合格扣0.5分 路有可靠接地；(6）泵与工期进展站内的电气设备无失爆； （5）各种疏水阀无冻结和堵塞现象；（6)泵站和管道间内的甲烷浓度低于规定的实际情况，进行检查 值。(7）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能. 六、地面变电所（6kV现场检查，可变－110kV变） 必备的保护装置和安全设施： (1）高压开关柜有短根据基建矿井施工进度与工期进展实际情况，进路、过负荷欠电压、过行检查 电压保护、有选择性的高瓦斯、煤单相接地保护或采用(岩）与瓦斯基建期间无备用电源取消该矿质量标准化等级评审资格.二类负荷双电源线路不合格5 扣1。5分,其它项每少一项保护或设施不合格扣1分。可根据基建矿井施工进度，灵活打分 微机综合保护；(2）向（二氧化碳)井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸,向井下供电的动力变压器中性点不直接接地;突出、有突水危险或水文地质条件类型复杂及以（3）有防雷保护;（4）上的矿井进有接地保护；（5）对大中型矿井高压电网入二期工程前，其他矿井 的单相接地电容电流≤20A或采用大容量进入三期工程前，必须按电子装置的矿井、地面设计建成双变电所应有消弧消谐装置；（6）开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构，具有“五防”功能（即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器,防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔。）；（7)有合格的绝缘用具；（8）有合格的验电、放电和临时接地装置；（9）变配电设备有铭牌,有编号和用途的标志牌、警示牌；（12）有应急照明;（10）有足够的消防器材；(11)有专用电话；（12）有供电系回路供电 统图；(13）有供电系统监测监控装置；（14）有防护设施; (15）用螺栓紧固的电气设备接线腔(盒)盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能。（16）主运行方式符合规定；(20)电气工作票、操作票符合要求 七、井下中央变电所（此标准亦适用于采区变电所但采区变电现场检查、查 变压器中性点接地电源供电，取消该矿质量标准化等5 级评审资格。 其它有一处不合格扣1分.可根据基建矿井施工进度，灵活打分 所设备必须为隔爆型） 阅资料，可根必备的保护装置和安全设施： (1)井下动力变压器中据基建矿井施工进度与实际情况，进性点不直接接地；（2）行检查 硐室电气设备必须符合《煤矿安全规程》第 444条规定；(3)高压开关必须有短路、过负荷和欠电压保护，有选择性的单相接地保护（或采用微机综合保护）；（4）低压馈电开关必须有短路、过负荷和选择性漏电保护；(5）高低压开关的闭锁装置,保证非专用工具不能轻易解除它的作用)（见GB3836。1－2000－联锁装置)；(6）有符合《煤矿安全规程》要求的接地保护;(7）有向外开的防火门和足够的灭火器材；（8)设备有铭牌,有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，有“禁止送电\"等警示牌；（9）有经检验合格的绝缘用具，有充足的照明，有专用电话;(10）有符合实际的供电系统图；(11)高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能 八、井下掘进、开拓工作面及其它巷道供电系统 必备的保护装置和安全设施： （1）所有电气设备必须是防爆设备。(2）下山掘进的采区排水泵房必须双回路电源供电（3）;高压开关(隔爆开关和一般型开关）现场检查、查必须安装①欠压保护；阅资料， ②短路保护;（4)高低压开关的闭锁装置，必须能保证非专用工具不能轻易解除它的作用）(见GB3836.1－2000－联锁装置）；（5)移动变电站应有漏电、短路、断相、过电压、欠电压等保护功能。高低压大盖与箱体 下山排水泵房未实现双回路供电，取消该矿质量标准化等级评审资格. 其它项发现一处不合格扣1分。 5 间有机械闭锁，高低压开关之间有电气闭锁；(6）电动机的控制开关应具有短路、过负荷单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置；（7）掘进工作面必须有风电闭锁和瓦斯电闭锁保护；（8）采用液力偶合器时应有合格的易熔塞和防爆片，使用不易燃工作介质;(9）127V信号、照明、煤电钻系统必须使用综合保护装置；（10）井下电气设备保护接地装置、接地电阻值应符合《煤矿安全规程》规定.（11）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔（盒)盖板必须能防止非专职人员擅自开盖操作功能。(12）变配电设备有铭牌,有编号和用途的标志牌（还应包括:设备型号、电压等级、包机人、所带负荷容量、整定值、保护范围最远端两相短路电流值、使用维护单位、投入使用的日期等内容）。 九、防爆电气（器)设备管理 3 机（1）矿井使用的防爆 电气(器）设备及五小电器，必须由专职防爆现场检查、查未建立台账不得分，验收、登记不全一台(件）扣0.5分 电检查员进行检查验收，阅资料 并逐台（件)建立检查验收登记台账； 1 1 未按周期检查一台 （处）安（2）所有入井防爆电现场检查、查 气设备、五小件及其它阅资料 扣0.5分 电气设施需按煤安规全程规定每月进行全面 66检查。 （3）井下电气（器)设备根据安全供电管现场检查 1 分理规定,按照电压等级 进行分色管理或有电压等级标志牌。 十、掘进、开拓、运输设备管理 1.掘进机 掘进机前有照明，后有尾灯，非司机侧有急停未按要求执行有一处扣0.25 分 现场检查或查资料,急停开关2 不合格一处扣 0.5 分，其它一处不合格扣0.5分 按钮；蜂鸣器、照明、现场检查 电气保护完整齐全。掘进机停止工作时，截割头落地，并加护罩 2。刮板输送机 刮板输送机应使用合格的联轴装置或软启动装置、紧链器，机头、机尾固定牢靠,转载机现场检查 现场检查，一处不合格扣0。5分， 2 大链不一致一处扣0。2分.转载机封 闭不符合要求不得分 溜槽封闭。 3.其它 现场检查，无油脂库不得分，（1） 现场油脂管理:设备润滑良好，有油脂库、注油图表、存取油用具清洁. 1现场检查 。5 巷道内存放油脂扣 1 分，无注油图表扣0.5 分,渗漏油、存取油不规范等一处不扣 1现场检查 .5 0.2分； （2）变配电硐室 （配电点）、油脂库、胶带输送机机头、机尾必须采用不燃性材料支护. 一处不合格不得分 十一、监测监控系统和矿井通信 （1）矿井必须设有监测监控系统,主要技术指标符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201－2006）的规定，并能24小时不间断工作；（2)中心站必须配备2台主机,装有防火墙且具有双机热备切换功能；（3)中心站必须双回路供电，并配备不小于2小时在线不间断备用电源;（4）系统必须具有防雷保护和接地保护；（5）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接；（6）中心站、分站传感器的选型，安装位置及数量 没有安全监控系统取消该矿质量标准化等级评审资格。 虽有安全监控系统，但不能正常工作,不得分。 其它项每发现一处不合格扣0.5分。传感器未按规定定期校验每发现一台扣1分。 现场检查、查阅资料，可根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况,进行检查 4 符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2007）有关规定;(7)甲烷传感器的报警、断电、复电浓度和断电范围符合规定；（8)监测监控设备必须具备故障闭锁功能，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置的全部功能；（9）矿行政电话与调度电话分开，行政电话与市政联网;（10）井上下重要部位安有与调度直通电话，井上下通信畅通；（11）入井电话线路有防雷保护,井下电话为本安型。井筒电话电缆不应少于2条，同时使用宜分设于不同的井筒中或设在一个井筒的不同间隔内，相互之间应有联络电缆;（12）矿通信系统有可靠的供电电源；（13）矿井监控系统应与反映电气设备接线腔（盒）盖板开合状态的传感器连接。 三 机电管理 14 机一、建设单位与施工单 位管理机构 电（1)有主管机电的行 政领导和工程技术人现场检查 2 每少一项扣0.5分。 管员；（2）有主管机电 业务的部门或机构；理（3）有取得资质的机 电设备管理员；（4） 14分 有防爆设备检查员。 二、建设单位与施工单位管理制度 (1）岗位责任制；（2）干部上岗制度；（3）设备管理和包机制度；（4)安全操作规程;（5）防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；（6）阻燃胶带、电缆检验制度；（7）电缆管理制度；（8）设备检修制度；（9）杂散电流管理制度；（10）停送电制度，井下采用3300V供电时，有专门制定的安全措施；（11）电气试验制度；（12)事故追查分 每少一项岗位责任制、操作规程或虽有但没有挂在工作岗位上扣0.5分，每少一项制度或虽有但无档案室或无专人管理扣0.5分。 查阅资料 2 析制度；（13）机电设备微机管理制度。（14）主通风机停风、矿井停电的应急预案; 三、技术基础 4 新安装和大修后进行一次测定,以 (1)主要提升机技术性能测试 0查阅资料 。5 后每3年进行一次测定，测定结果正 确并改进工作得0.5分，否则不得分； 钢丝绳不按规定检验不得分 每年测定一次,每年进行一次（2)主排水泵技术性能测试 0查阅资料 。5 联合 排水试验,测定、测试结果正确并改进工作得0.5分，否则 （3）主要通风机技术性能测试 0查阅资料 。5 不得分 新安装和大修后进行一次测定，以 后每5年进行一次测定，测定结果正 确并改进工作得0.5分,否则不得分 0查阅资料 .5 （4）主压风机技术性能测试 测定结果正确并改进工作得0.5分,否则不得分 (5）主要设备的关键零部件(主要提升机的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置； 主要通风机的主轴、 风叶）按有关规定的周期进行探伤，如无规定周期2年进行一次. （6）定期进行远方漏电试验、接地电阻测试、开关保护插件试验并贴检验合格证，电缆现场检查、查按规定进行试验，高压阅资料 开关（柜）按期进行性能测试;防火器材，电工操作绝缘用品齐全查阅资料，缺一年主要设备的零部 件探伤记录或不按期进行探伤扣0.25分 0查阅资料 .5 1。5 一项未进行扣1分，进行试验不及 时或不全面一处扣0。5分 合格；各类仪表有校验合格证。 四、安全技术培训（建设单位与施工单位) (1）有当年培训计划;（2)有培训开班报告及学员考核记录；（3）各类司机和电工经培训考试合格后持证上岗。 五、设备档案 （1)健全设备、 电缆、 小型电器的账、卡、图牌板管理;有设备档案室，有专人管理；(2）有主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、压风机、锅炉、永久瓦斯抽放泵等设备档案(设备档案包括： 每少一项档案或内容不全扣0,5分。向集团公司报送的各类报表或资料未报送一次扣1分，报送不及时,内容不规范一次扣0。5分 1 每少一项扣0.5分，每发现一人无证不得分。 查阅资料、现场查岗 现场检查（根据设备安装进度） 2 设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录,设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录和技术特征卡片,安装图纸，配件图册)，做到一台一档；(3)向集团公司报送各类报表、总结或其它资料要及时、准确规范. 六、图纸 有井上下供电系统图、通风系统图、排水系统图、供水系统图、运输现场检查 系统图、监控系统图、通信系统图、井下电气设备布置图。 1 每少一项扣0.5分，内容缺陷扣0。25分。 七、记录和测试报告 测试报告: （1）本年避雷器和井上下接地阻测试报告；（2)在用提升钢丝绳挂绳前测试报告；（3）在用胶带机的胶带出厂测试报告（或有资质单位的检测报告），胶带必须是阻燃胶带；（4)每年雨季前，对全现场检查、查部主排工作水泵、备用阅资料 水泵进行一次联合排水试验并有试验报告. 记录： (1）大型固定设备日检运行记录；（2）防爆设备入井检查记录；（3)低压检漏每天跳闸试验记录及远方漏电试验记录；(4)煤矿停产检修记录；（5） 有一台胶带机胶带不阻燃，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格. 测试结果所提出的问题未作整改，发现一台,扣0.5分。低压继电保护整定不符合《煤矿安全规程》第456条要求扣1分。其它记录每少一种扣1分，内容缺陷每处扣0.5分. 2 在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证记录。 四 文明生产 （1）机电设备库、棚设备按设备性能分类存放,摆放整齐，标志清楚；机房硐室设备清洁整齐，标志清楚，操作环境良好；（2）机巷无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行;（3）各种安全标志悬挂整齐，美观醒目，各种记录齐全，无乱画无撕页，无造假；（4）无明显的漏油、漏水、漏气现象；（5） 4 现场检查 4 发现一处不合格扣0。5分。 机电设备上台架；五小电器上板、有标志牌;（6)防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；(7）人员着装整齐,持证上岗，规范操作，（8)无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律。 五 现场抽考 现场抽考管理人员、工程技术人员，以及特殊 工种（提升机司机、井下电钳工）人员安全技术问题 10 0分 5 现场随机抽考 根据抽考问题的数量与回答对错情况按比例扣分 总 分 级别 说明

基建矿井“一通三防”安全质量标准化考核评分表 项目 应实检查小项及标准 检查方法 得得分 分 1、矿井必须有完整独立的通风系统，改变矿井通风系统或更换主要通风机时必须编制通风设计和安全措施,并履行报批手续；掘进巷道严格执行先探后掘并有记录可查,贯通时，必须按《煤矿安评分方法 一、通风系统 12分 无完整独立通风系统,未执行查阅矿井通风系统图和有关设计、安全措施及记录 先探后掘，该小项不得分;改变通风系统无设计、措施,无报批2分 手续或掘进巷道贯通无措施，发现一次扣1分;设计和措施一处不完整扣0。5分；与外界非正常贯通不得分。 全规程》规定，制定安全措施 2、通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风,扩散通风，采空区通风(排瓦斯巷道不在此限），采区变电所必须有独立的通风系统，高瓦斯、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳)突出矿井进入二期工程，低瓦斯矿井进入三期工程前必须形成全风压通风系统。 3、矿井、采区通风选点抽查，现1。5分 矿井、采区通风能力不足不得选点抽查或通风系统专项检查,查阅图纸、措施及相关资料 1.5分 每发现一项不符合规定该项不 得分；串联通风措施不完善一处扣0.2分。 能力满足用风需求，场实测和查掘进工作面的数量必须执行“以风定阅当月或上月记录报表 分；掘进工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣0。5分；发现一次未进行核算扣0.2掘”.每月对掘进工作及计算方法，面、硐室配风量及通查阅图纸。 风能力进行核算，掘进工作面和硐室的供风量要符合配风计算规定。 4、采区专用回风巷的掘进要超前采区主、辅运输巷；在采现场检查，查1区未形成全风压通风系统前，不得掘进工作面顺槽巷道. 5、矿井内各地点风一、通风系统 12分 选点实测和阅资料 分 分。 有一处不符合要求不得分。 速符合《煤矿安全规查阅当月或程》规定 6、矿井每旬按计划测风点全面测风,并填写测风报表和测风牌板。 7、主要进回风巷道实际断面符合设计要求；采掘工作面通上月报表 1分 风速超限、风速不足，该项不得分。 查阅当月或上月报表（或实测） 1分 测风点数不够,每少一处扣0.3 分；未及时填写报表和牌板或有差错，每处扣0。2分。 查阅现场及有关资料 1分 通风风巷道断面小于设计断 面,有一处扣0。2分，系统设计不合理不得分。 风系统设计要合理。 8、矿井主要通风机的反风设施按《煤矿安全规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果查阅记录和符合《煤矿安全规相关资料、报未按时进行反风演习扣0.2分（特殊情况除外）；记录不完善1分 扣0.1分;未定期进行矿井阻力或主扇性能测定扣0。2分;报告不完善、未及时上报扣0.1分。 程》要求,按《煤矿安告 全规程》要求进行矿井通风阻力测定和主扇性能测试，测定报告及时上报。 9、矿井主要通风机装置(包括防爆门、人行门、风机闸门等附属设施）每季度至少检查一次，并有记录可查；外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15％. 查阅记录、报1表及实测 分 有一台不符合标准或无记录可 查,该项不得分;未定期检查或记录不全,一次扣0。3分。 10、矿井主要通风机运行参数要符合有关规定标准且主扇不得发生无计划停风。 1小计 2分 1、永久设施:风门、密闭、风窗、风桥 （1）墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉,耳听逐项检查，实1无声音)，墙体平整；测风量 无裂缝（雷管线不能插入）、重缝和空缝。 （2)风桥断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于逐项检查,实30°，两端接口严密，测风量 风桥用不燃性材料建筑，四周见实帮、1分 分 查阅记录 1分 有一台不符合标准扣0.3分;发现一次无计划停风扣0.5分。 二、通风设施 12分 有一处不合格不得分。 有一处不合格不得分。 实底，要填实、牢固。 （3）墙体周边必须掏槽,掏槽要符合要求. （4）设施周围5m范围内巷道支护良好，现场检查 无杂物、积水、淤泥。 (5）密闭要设反水池或反水管；密闭前无瓦斯积聚；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；要设栅栏、警标、检查管理牌板,进行编号管理。 （6）风门不少于两组，通车风门间距不小于一列矿车长度，现场检查 人行风门间距不小于5m,进回风巷道之现场检查 实测实量 1分 有一处不合格不得分. 1分 有一处不合格不得分. 1分 有一处不合格不得分。 1分 不合格不得分。 间的风门至少设两组正、反向风门（具有反向风门功能的风门，可不设反向风门），风门能自动关闭，有闭锁装置，风门不能同时打开. (7)门框要沿口包边,有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车风门底坎除外），门扇平整不漏风，门现场检查 扇与门框不歪曲，调节风窗调节位置要设在门墙上方，并能调节。 二2、临时设施：临时、风门、临时密闭 通（1）临时密闭要设风在顶、帮良好处,见硬设底、硬帮，与煤岩体施 接实，不漏风，密闭1分 1分 不合格不得分。 现场检查 不合格不得分。 12前要设栅栏、警标、检查管理牌板。 分 （2）设施周围5m范围内巷道支护良好，无片帮、冒顶,无杂物、积水、淤泥。 （3）设施四周接触严密。木板要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝。 （4）临时风门能自动关闭,有闭锁装置，调节窗设置合理，严禁用门帘代替风门. 3、测风站：矿井每一主要进风井（巷）和回风井（巷）都要建立永久测风站,采掘工作面进回风巷要建立临时测风站，测风站要按要求进行管理 1分 1分 1分 现场检查 不合格不得分。 现场检查 不合格不得分。 现场检查 不合格不得分。 （1）建在进、回风井（平硐、斜井）口30m以里。立井在井底车场适宜位置建立测风站。 （2）永久测风站长度5m,临时测风站不小于4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。 （3）测风站所在巷道范围内应断面光滑，断面规则。 (4）测风站两端抹成流线型，以降低阻力. （5）测风站数量要满足风量计算要求. （6）测风牌板规范,内容齐全,填写认真、准确。 小计 1 现场检查 不合格一项扣0。5分；牌板不1分 规范、内容不全，填写不准确，每处扣0.2分. 2分 1、局部通风机的安装、位置、最低风速符合《煤矿安全规程》第128条规定,不发生循环风，一台局扇不能同时向两个三、局部通风 11分 2、矿井掘进面正常通风的局部通风机供电必须采用“三专两闭锁”或选择性漏电保护，每天有专人检查。局部通风实现1.5分 有一处不符合规定该小项不得分;不能正常使用的每处扣0。5现场检查、实2分 掘进工作面供风，两测实量或查台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁,当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。 阅有关报表资料 不符合规定该项不得分。 同上 分；检查无记录或记录不全每次扣0。2分；未进行切换试验一次扣0.3分；无记录一次扣0.2分。 等能力双风机、双电源、自动切换功能；每10天进行一次风电闭锁试验，每天进行一次风机切换试验,并有试验记录并存档. 3、局部通风机安排专人进行管理,并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计同上 划停风必须有专项通风安全措施，并有记录可查. 4、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m,5.5KW以上1分 设备不齐全，每处扣0.5分；有无专人管理该小项不得分；未实行挂牌管理或内容不全扣0。1分 2分；出现一次无计划停风扣0。5分;无计划停风无记录扣0。2分；有计划停风无专项措施每处扣0。5分。 同上 衬垫仍然漏风一处扣0.2分；离地高度不符合要求扣0.5分；未装消音器扣0.2分. 的局部通风机装有消音器(低噪音局部通风机和除尘风机除外）. 5、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合《煤矿安全规程》规定. 6、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口(末端20m除外)双风机风筒分风器可靠不漏风。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉. 三7、风筒要进行编号同上 1同上 有一处不合格扣0.2分；风筒断分风器使用不 开每处扣0.5分；正常，漏风扣0.2分. 1。5分 出风口风量不足或瓦斯超限，该小项不得分;巷道中风速不同上 符合规定扣0。5分，风筒末端到工作面的距离超过规定每处扣0.2分. 1分 有一处不合格扣0.2分。 、管理，吊挂平直，无局挤压，逢环必挂，铁部风筒每节至少吊挂通两点。 风 8、风筒拐弯处必须11使用硬质风筒，不准拐死弯，异径风筒接同上 分 1分 发现一处不合格扣0.2分。 分 头用过渡节,先大后小，不准花接。 9、掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等必须在作业规程中明确规定。 同上 1分 作业规程未规定该小项不得分；缺一项扣0.3分； 1小计 1分 四1、采掘工作面和其、他工作地点做到无瓦瓦斯超限作业,无瓦井下检查并查有关记录、 2分 瓦斯超限作业该小项不得分；发现一处瓦斯超限扣1分。 斯斯积聚（瓦斯浓度达报表 管到2%，体积达到理 0.5m3). 11分 2、每班检查次数符合《煤矿安全规程》和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查;无空班漏检,无井下任意选发现一处空班漏检,虚报瓦斯该项不得分；不在指定地点交接班，发现一次扣0.5分；检查2分 虚报瓦斯。检查地点点抽查和检的数量应符合《煤矿查有关记录 安全规程》第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划有矿总工程师审查、签字。 3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，废旧巷道或长期停风的巷道必须永久封闭.停风区内瓦斯和二氧化碳碳浓度 地点设置不符合规定，一处扣0.5分；交接班记录和瓦斯检查图表填写不规范,每处扣0.1分，检查位置不正确，每处扣0。1分;无总工程师签字扣0。5分。 井下选点检2井下检查发现一处不符合规定查、检查记录 分 该项不得分；检查记录，无记录或记录不完善一次扣0.5分. 达到3%或其它有害气体超过规定时,必须在24小时内封闭完毕。 4、排放瓦斯有经批准的专门措施，内容检查措施和排1。5分 无排放瓦斯措施、未严格执行详细具体，符合公司放记录 或有措施未审批该项不得分；措施未贯彻扣0。5分；措施内容不完善或无记录扣0。2分。 相关规定,并严格执行三级排放制度。 5、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手瓦斯台账三对口,四册，瓦斯日报(其内、通风、瓦容反映当日瓦斯情井下抽查和检发现一处不符合标准扣0。5分；矿长或总工程师未审阅、1分 斯况、隐患情况、重大查有关记录 管问题领导处理意见，理 “一通三防”重点11等）每日必须上报矿长、总工程师审阅。 未签字,该小项不得分；矿长或总工程师因事不能审阅报表，必须指定代理人审阅，否则该小项不得分。 分 6、按规定进行矿井各煤层瓦斯参数鉴定,并履行审批备案检查有关记录 1分 未鉴定、未履行审批、备案手续该项不得分。 手续。 7、开采煤与瓦斯突出危险的矿井必须有防突设计,按《煤矿检查有关记安全规程》要求进行录 预测预报,并采取有效的防护措施。 8、揭露煤层时，必须制定揭煤专项安检查技术措1分 0.5分 未按要求执行该项不得分；无 记录或执行有漏洞一次扣0。2分。 全技术措施，并记录施和记录 钻孔内瓦斯参数。 未制定措施或未按措施执行，不得分；无记录扣0。3分。 1小计 1分 五1、爆破材料库建筑、、爆破器材品种、容量爆及管理符合《煤矿安现场检查和检 破全规程》规定，爆破查有关记录 1分 不符合规定不得分。 和器材的运输必须有火专车、专人负责，每工次运送都有记录。 品2、矿井建立爆破材管料领退制度和爆破理 材料丢失处理办法，现场检查及有6 雷管、炸药必须按规关管理制度 1分 不符合规定不得分。 分 定分开存放在专用箱内并加锁，电雷管建立编号制度. 3、爆破作业必须符合《煤矿安全规程》规定,放炮作业必须执行“一炮三检”制度，班长、放炮员、现场检查 瓦检员当班不许兼职,躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合《煤矿安全规程》规定。 4、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容（包括炮眼的封孔长度、封泥质量及装药量)符合《煤矿安全规程》要求，爆1分 不符合规定不得分。 0.5分 现场检查 不符合规定不得分。 破工必须依照说明书进行爆破作业。 5、矿井配有足够的爆破专业人员，必须使用专用放炮器放五、爆破和火工品管理 6 分 7、每放一次炮填写一次放炮日志，不准查记录 下班后一次总填写。 1分 炮,爆破工作面应备有放炮警示绳、牌等,一个工作面严禁使用两台放炮器同时爆破。 6、特殊情况下爆破作业，必须严格执行查现场和措矿方制定、相关部门施 批准的专项措施。 1分 0。5分 查阅有关资料与井下抽查 不符合规定不得分. 发现一处不按规定执行扣0。5分。 发现一处不合格扣0。5分。 小计 6分 凡不按规定建立抽采系统的矿六1、高瓦斯矿井、煤井下抽查，查、（岩）与瓦斯突出矿图纸、记录及瓦井在进入三期工程有关资料。 1分 井，该小项不得分;无设计施工一项扣0。5分 斯前，按《煤矿安全规抽程》145条规定建立采 地面永久抽采瓦斯7 系统或井下临时抽分 采瓦斯系统,并有抽采设计。 2、瓦斯抽采矿井建设工程必须按设计编制抽采系统工程查抽采记录、计划，并由有资质部报表，现场实门按计划实施施工，测 施工工程要符合设计要求。 3、凡进行瓦斯抽采的矿井必须建立专门的队伍;人员配备必须满足抽采瓦斯（打钻、观测等）的需求。 4、建立定期对工程质量检查、验收制度，并有记录。 1分 不符合要求该项不得分。 查有关记录 1分 无专业队伍的该项不得分；人员不足或不能完成抽采要求的各项任务扣0。5分。 现场任意抽查和查记录 1分 无制度，该小项不得分;无记录 一处扣0.2分. 5、抽采钻场（钻孔)要进行编号，并有观测记录牌板，各种记录、台账齐全.抽采系统按规定进行巡检，并做好记录. 现场抽查和查阅有关资料 1分 一处不合格扣0。5分；内容不全一处扣0.1分。未进行巡检或无记录，一次扣0。5分。 查计划、设计无计划或无设计,该小项不得分；未完成计划，每处扣0。3分；未按设计施工布置每处扣0。2分；无竣工验收报告每处6、瓦斯抽采钻场、六钻孔等，按设计和计图纸、施工有1、划施工，并有竣工验关记录，并现分 瓦收报告。 斯抽采 7 分 场抽查 扣0。2分。 7、抽采瓦斯及抽采瓦斯设施,符合《煤矿安全规程》第146、147、148条规定。 7分 1分 现场检查 有一处不合格扣0。5分。 小计 七1、矿井应按《煤矿按《煤矿安全、安全规程》规定装备规程》第158通安全监控设备，矿井条规定对照风安全监控传感器,瓦检查有关图未按规定装备的该小项不得1分 分;各种传感器及监控装置备用量每少1％扣0。2分；不与安斯断电仪，风电瓦斯纸、设备台账 集团公司联网该小项不得分. 全闭锁装置,备用量不监少于20%。矿井安全控 监控设备必须与集8 团公司联网。 分 2、监控设备传感器及现场 按《煤矿安全的种类、数量、安设规程》第159位置应符合规定，报条、第168条警点，断电点、断电规定检查作1不符合规定每处扣0.5分；采掘面监控设备断电和信号传输不正常一次扣0。3分；报警和断电超差每处扣0.2分.传感器出现误报警，一次扣0.3分. 范围、复电点、信号业规程、图纸分 传输等都应稳定可及现场，并检靠。避免因人为原因查地面中心造成传感器误报警。 站 3、矿井按规定配足瓦斯检测仪器,按《煤按《煤矿安全矿安全规程》规定下规程》第149井特殊工种及管理人员人员配备携带便携式瓦斯检测仪器。 4、安全监测监控设检查记录和现 条检查仪器发放记录，井下抽查 1分 瓦斯检测仪每少一台扣0.2分；每发现1人未携带仪器扣0。1分. 1分 未按时调校每台扣0.5分；误差超差扣0.2分；未使用标准气样备每月至少调校1场抽查 次；每10天必须使用 标校一台扣0。2分；调校无记标准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪器1次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试,并有记录可查. 5、监控中心站应24小时连续正常工作，设备功能性能符合规定,有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打检查记录和现录每台扣0。1分。 七、通风安全监控 8 分 功能不正常扣0.5分；不打印日1分 报表一次扣0.2分；日报表矿长、总工程师未签字一次扣0.2分；数据跟踪超差每点扣0.1分. 印报表功能。中心站场 主机应不少于2台，1台备用。按时打印报表。当电网停电后，电源箱后备电源必须保证正常工作时间不少于2h. 6、监测监控设备每半年必须升井检修.拆除、改变或处理设备故障时，必须制定安全措施后方可进检查记录和1分 有一台不完好该小项不得分；未按期检修每项扣0。2分；故障未及时处理每次扣0.2分；无措施扣0。5分；未与探头核对或上报每次扣0.1分。 行，瓦斯检查员每次现场 检查瓦斯必须与探头显示数据核对，并将记录和结果上报监测值班室. 7、矿井应建立通风安全监控机构,配齐管理人员,工程技术人员和监测工。安全监测工经培训合格方能上岗. 8、矿井应有监控中心室、设备维修室、库房、器发放室等工检查现场 作场所,并应做到整洁有序。 检查编制,在册人员检查培训合格证 未配工程技术人员扣0。2分;1分 安全监测工不足扣0.2分;未取得培训合格证上岗每人扣0。1分。 0。5分 每少一个工作场所扣0。3分；工作场所脏、乱每个扣0。2分。 9、有设备仪表台账、故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控布置图及监控日（月、季)报表，瓦斯数据应保留一年以上。 8分 0检查有关资料及现场 .5分 资料不全扣0.3分;资料中每出现一处错误扣0.2分。 小计 1、煤矿应建立消防、防灭火系统；消防水源、水池及管路系统现场检查及八要满足消防灭火要查阅设计、措1。5分 消防灭火系统不健全该小项不得分；措施不力,无应急预案及演练扣1分。 要建立防火施、资料等 、求;同时，防责任制和火灾应急灭救援预案。 火 2、开采自燃煤层的9 矿井（有各煤层自燃分 倾向性鉴定结果），必须设专用回风巷，必须编制综合预防煤层自然发火的措 无专回风巷或未采取综合防灭火措施的该小项不得分;措施和制度不完善一处扣0。3分；无设计或未按设计实施，扣1检查作业规程和记录，井下抽查 1。5分 分。 施及防自然发火设计,并能有效实施. 3、消除采空区密闭内及其它地点超过35°的高温点(因地井下抽查和检1分 温、水温影响的高温查记录 点除外）及CO超限(火区密闭内除外）。 八4、凡开采自燃、易、自燃煤层,要建立完防善的火灾监测系统，灭开展火灾的连续性火 监测、预报工作,每旬9 至少进行一次预测分 预报.观测地点：采空区、采区防火墙、采掘工作面回风巷、其他可能发火地点。检查内容:气体成分、密闭内外压差、气温、水温等,并做好记录。 发现一处超限该小项不得分。 检查化验报告单、防火记1录等，井下任分 意选点检查 未建立监测系统该小项不得分；监测系统运行不正常扣0。5分;未按要求预测预报该小项不得分；预测内容不详、无记录一处扣0。2分。 5、每一处火区都必须建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。火区的管理有措施和制度。并遵守《煤矿安全规程》的有关规定，启封火区要有计划和经批准的安全措施。要在火区密闭前和合适地点安设CO传感器，并设专人检查。 6、井下每个生产水平必须建立消防材料库,并配有足够的消防器材（器材的数量、品种按矿井灾害和预防处理计划要求配齐）。 7、井口20m范围内无明火. 0.火区管理不符合规定或启封火区无专项安全措施该小项不得分；不严格按照措施执行一处扣0.5分.未安设CO传感器扣0.5分. 现场检查、检1查记录 分 0现场检查和查阅记录 。5分 未按标准设立消防器材库的该小项不得分;器材不足，扣0。5分. 现场检查 发现一处不合格该小项不得 分。 5分 8、井下或井口附近电气焊作业要符合《煤矿安全规程》中相关规定,并制定专项安全措施，按管理程序报审批准后执行。 9、中央变电所、水泵房、绞车房、压风机房及其他机电设备集中地点，地面厂现场检查 房、车间、库房等地点，必须配备相应的消防灭火器材. 9分 现场检查 不符合规定进行电气焊不得分;措施未按程序审批签字该小项不得分。 1分 1分 消防灭火设施不齐全,有一处不合格扣0。5分,直至扣完。 小计 九1、矿井必须有健全、的防尘供水系统（水综源、管路等)；矿井有合各煤层爆炸性鉴定2分 防尘供水系统不健全该小项不得分；煤尘未鉴定扣1分;防尘设施有一处不合格扣0.5分. 井下抽查 防结果并报有关部门尘 备案；主要运输巷9 道，采区回风巷道，分 胶带运输机斜井，胶带运输平巷，上、下山，采煤工作面上下顺槽，掘进巷道，溜煤眼翻车机硐室，胶带运输机转载点等处均要设置防尘洒水设施，胶带运输机斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他巷道管路每隔100m设一个三通阀门,阀门要完好、灵活、可靠,不冒水。 2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；工作面进回风巷、主要进风大1.5分 井下抽查 发现一处不合格扣0。5分。 巷及进风斜井必须安装净化水幕,采煤工作面距上下出口不超过30m,掘进工作面距迎头不超过50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好,使用正常。 3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾;破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器;爆破工作面要采取湿式打眼,使用水炮泥,爆破前后冲洗煤壁，爆1.5分 井下检查 发现一处不合格扣0.5分. 破时应喷雾除尘，出煤时洒水；作业人员佩戴防尘保护用品。 4、隔爆设施安装的地点、数量、质量、水量符合有关规定,牌板符合标准要求. 5、测尘周期应符合《煤矿安全规程》第740条的相关规定；测尘点合格率70％以上。 6、定期冲刷巷道积尘，主要进风巷至少每月冲刷一处积尘，其他巷道清扫积尘周期由各矿技术负责人确定，并有制度,有记录可查，井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过查阅记录 1分 井下检查 发现一处不合格扣0。2分. 1分 不符合规定不得分。 九、综合防尘 9 分 检查记录及现场检查 1分 发现一处不合格扣0.5分，执行不好或无记录一处扣0.3分。 5m的煤尘堆积。 7、采煤工作面必须按《煤矿安全规程》第154条进行煤层注水。 9分 1分 应注水不注的不得分；注水效果不好一处扣0。2分. 现场检查 小计 1、矿井有专门的“一通三防”管理队伍，其机构人员设置必十、管理制度 10 分 须满足基建期间正常的工作。 2、建立和健全各级领导及各业务部门现场检查，查查阅资料 1分 矿井无专门机构的该小项不得分；机构人员不足的扣0。5分。 的“一通三防”管理责任制及有工作责任制，并严格关记录 执行. 3、矿井每月至少进行一次通风隐患排查，召开一次通风例会，并有通风工作计1分 无责任制该小项不得分;未严格执行一处扣0。5分。 无例会、无计划、无总结该小1分 项不得分；完不成计划一次扣0。5分；无排查隐患该小项不查记录 得分；排查不到位一处扣0.5分. 划和总结。 4、矿井通风部门每年编制通风，防治瓦斯，防治粉尘，防灭火安措资金计划并按计划实施. 5、有“五图、五板、五记录、四台账”，并与现场实际相符。五图：通风系统图。防尘系统图,防灭火系统图，安全监控系统图，瓦斯抽采系统查图纸、牌图；五板：局部通风板、记录、台管理牌板，通风设施账 管理牌板;防尘设施管理牌板；通风仪表仪器管理牌板;安全监测管理牌板；五记录：调度值班记录，通风区（科）值班记查现场和计划、总结 1分 无计划该小项不得分；发现一处不符合规定扣0。5分. 1.5分 每缺一项扣0.2分；内容不完善,填写不及时，每有一处扣0.1分. 录，通风设施检查记录，防灭火检查记录；测风记录；四台账：瓦斯调度台账，防火密闭管理台账，煤层注水台账，瓦斯抽采台账. 6、矿井各种图纸报表及公司要求的其它材料要按规定及十时上报,严格履行公、司审批制度. 管7、通风区、队要有理一套符合公司（局）制规定的完整的管理度 制度。各工种有岗位1责任制和技术操作1查图纸、报表。及上报情况 5分 不符合规定不得分；上报不及时或不认真一处扣0。2分。 现场检查和查资料相结合 1分 发现一处不符合规定该项不得分。 0 规程，并严格执行。 分 8、通风安全仪器仪表要有保管、维修、查记录、抽查1保养制度，定期校正、定期进行计量检仪器、仪表 分 每缺少一项制度或一台仪表不合格扣0.2分。 定,保证完好。 9、瓦检员、放炮员、监测工、调度员、测风员、抽采泵司机等查有关记录都要制定计划定期和培训合格不培训、不考核该小项不得分；每一人培训考核不合格扣0。11分 分（补培、补考合格不扣分）；无记录该项不得分;发现一人未持证上岗或证件不合格扣培训，每次培训都要证 考核，有记录可查.并做到持证上岗。 10.2分。 小计 0分 十一、现场抽考 5分 5分 对瓦检员、放炮员、监测员、测风员等特每矿现场抽殊工种和班组长、区考人员不少队长等管理人员进于3人，每人5分 根据抽考人数和答题情况按比例扣分 行“一通三防”知识不少于2题 的现场抽考 小计 总 分 说明 100分 级别