混凝土工培训

一、混凝土基本常识 ................................................................................................... 1

1、混凝土构成...................................................................................................... 1 2、混凝土原材比例.............................................................................................. 1 3、影响混凝土强度的主要因素.......................................................................... 1 二、混凝土施工基本技术要求 ................................................................................... 2

1、混凝土运输...................................................................................................... 2 2、混凝土浇筑...................................................................................................... 2 三、混凝土试块制作 ................................................................................................... 5

1、试模标准.......................................................................................................... 5 2、取样.................................................................................................................. 5 3、装模、成型...................................................................................................... 5

一、混凝土基本常识 1、混凝土构成

混凝土是由天然岩石的粗、细集料、水泥、水及相关外加剂拌和而成的混合材料。其中，粗细集料（砂、石）约占混凝土体积的70％，是混凝土的主料.其胶结材料是由水泥和水组成的水泥净浆，它同砂、石胶结即形成岩石状块体，即混凝土。

⑴胶结材料

硅酸盐水泥 铝酸盐水泥 硫酸钙类 石灰类 石灰硅质类 硫磺类 合成树脂类 天然树脂类 其他 普通、早强、中热、矿渣、粉煤灰 高铝、超快硬水泥 石膏、石膏和水淬矿渣的无熟料水泥 灰泥 蒸压养护制品 硫磺 环氧树脂、甲醛树脂 松香 淀粉糊类 无机胶结材料 有机胶结材料 ⑵集料分类

无机集料 重集料 普通集料 轻集料 合成树脂 木质类集料 重晶石、磁铁矿 河砂、卵石、碎石、矿渣 陶料、膨珠、珍珠岩、浮石 泡沫苯乙烯颗粒 木片、锯末 有机集料 ⑶外加剂改善混凝土性能

改善混凝土性能 活性作用、和易性、抗冻融性 调节凝结、硬化时间 防水功能 填充性 其他 外加剂 减水剂、减水促凝剂、减水缓凝剂、引气剂 促凝剂、缓凝剂、早强剂 防水剂 起泡剂、发泡剂 保水剂、粘结剂、钢筋防锈剂 2、混凝土原材比例

普通水泥混凝土按理论组成的原材料所占比例体积为：水16％～22％；水泥9％～15%；砂20%～30%；石子35%~48％；空气1％～3％。

3、影响混凝土强度的主要因素 ⑴水泥强度等级

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。

1

⑵水灰比

水泥水化所消耗的水小于满足和易性所需的水,水泥硬化后，部分水仍留存混凝土内,该部分水蒸发后，在混凝土内部形成细小孔隙，在外力作用下容易产生应力集中，而破坏水泥，降低混凝土强度。

⑶粗骨料（碎石、卵石）

粗骨料的强度一般比水泥石的强度高，骨料强度一般对混凝土强度几乎不影响。但如果含有大量软弱颗粒、针状、片状及风化的岩石，则降低混凝土强度。另外，粗骨料表面特征也影响混凝土强度，一般碎石混凝土强度高于卵石混凝土.

⑷养护条件

混凝土强度在一定温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐步发展。在4~40℃范围内，温度越高，水化速度越快，则强度越高.反之,温度越低，水化速度减慢,混凝土强度发展也越慢。当温度低于0℃时，水化基本停止。

为满足水化需要，浇注后，应保持一定的湿润,否则导致失水，使混凝土结构疏松，产生干缩裂缝，影响耐久性。所以,一般混凝土浇注12小时后应进行覆盖，具有一定强度后应浇水养护。

⑸龄期

混凝土强度随龄期逐渐增长，在正常养护条件下,初期3～7天强度发展较快，28天可达设计强度,此后增长缓慢。

二、混凝土施工基本技术要求 1、混凝土运输

在运输全过程中，要保持混凝土的匀质性，确保混凝土的坍落度。浇筑前，混凝土如产生离析现象，必须进行二次搅拌均匀，达到规定的坍落度后方可入模。

对采用混凝土罐车运输的混凝土，其坍落度测定应于卸料1/4和3/4时分别取样进行试验,两次坍落度之差不得超过30mm。

混凝土从搅拌机卸出后到运到浇筑部位的延续时间越短越好.

延续时间 气温 <25℃ 〉25℃ 采用搅拌车 〈C30 〉C30 120 90 90 60 采用其他运输设备 C30 90 60 75 45 2、混凝土浇筑

2

⑴混凝土坍落度控制

泵送混凝土坍落度为100mm，允许偏差±20mm，最大不超过140mm。坍落度抽检随时进行，每班不少于2次.超过140mm的不允许浇筑。坍落度过小,浇筑困难时,不允许向混凝土中直接浇水，可加入适量与混凝土成分相同的水泥浆并充分搅拌.

混凝土坍落度测试方法:

取料时混凝土每罐的头1/3，后1/4除去，取中间位置的混凝土.

A、测试时,下铺平钢板，筒内分三次灌满，每次捣25次，顶抹平，垂直提上,测量高点，两次，看塌落度是否满足要求。捣棒采用Φ16圆钢,端部半球状，长600mm.

B、观察问题：采用一提二看三打（用Φ16圆钢棒敲打砼中部) Ⅰ、变形情况（3种）

一下跨掉 离析 半边倒 砂率小 胀肚子 正常 Ⅱ、流浆利害

拌和物性能不好，易漏浆,易出现蜂窝麻面。

尺钢板尺、刮尺塌落度高度塌落度筒 混凝土钢板

⑵混凝土浇筑

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间,现场检查混凝土出厂单的出厂时间，至混凝土入模时间一般不超过2小时，超过的禁止浇筑。

同一施工段的混凝土要连续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上层混凝土浇

3

筑完毕.

浇筑应分层进行，厚度为振捣棒作用范围的1。25倍，一般为300～400mm。在浇筑标高变化结构时，应先浇筑低处后浇筑高处，逐层进行，尽可能使顶面保持水平，不允许集中一点浇筑，用振捣棒推混凝土.

混凝土浇筑自高处落下时，自由下落高度不得超过2米，超过时采用串筒和溜槽，严禁从高处顺灰面溜灰，钢筋较密的柱、墙可以留振捣孔，以免混凝土离析.

“快插慢拔30秒”，快插是为了防止上层混凝土振捣密实而下层混凝土发生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成穴洞.振捣棒插入后应上下抽动，以保证混凝土密实。每个插点振捣时间一般为30秒，以混凝土表面水平，表面不在沉落,表面泛浆和不出现气泡为准.

振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°~45°。如下图所示:

直 插 斜 插

振捣棒移动间距为振捣棒作用半径,一般为400~500mm，插点均匀排列，防止漏振。

在振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土中约50mm，使上下层混凝土结合成整体。

振捣棒要避免碰撞模板、预埋件、螺栓、套管、止水板、止水带等，防止位移,并在这些部位仔细振捣密实,防止漏振.

当柱、梁板一次浇注时，应在浇注柱混凝土后停歇1～1。5小时，使柱混凝土充分沉落密实后,再继续浇注梁板混凝土,防止出现沉降裂缝。

柱单独浇注混凝土，施工缝应留设在基础顶面或梁底部20～30mm处。

4

尽量避免雨、雪天气浇注,浇注过程中如遇雨雪天气,应采取覆盖措施，夏季应尽量避开高温时间浇注，可采用夜间浇注。

⑶施工缝处理

所有施工缝表面应凿出浮浆及松散石子，用清水冲洗干净,水平施工缝在浇筑混凝土前应先浇筑一层50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆,进行接浆处理。

⑷混凝土养护

混凝土浇筑后及时组织足够的抹灰工进行机械压光、抹面，人工配合。 在混凝土浇注完后12小时内立即加以覆盖和浇水湿润,炎热夏天可缩短2~3天养护。在日平均温度5℃以上时可用土工布覆盖浇水养护，并保持湿润。采用塑料薄膜覆盖养护，应覆盖严密，使薄膜内表面结露，保持混凝土湿度.不宜浇水养护的可用喷膜养护。

平均气温低于5℃时,不得浇水养护。

水运工程混凝土养护时间不得小于14天，桥梁工程混凝土养护时间不少于7天。

混凝土强度小于1.2MPA时,不得上人踩踏或在表面进行下道工序施工，严禁在混凝土梁、板上堆载.

三、混凝土试块制作 1、试模标准

由铸钢或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为100mm不超过0。05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

2、取样

每罐头1/3，后1/4除去，取中间。 3、装模、成型

A、在制作试件前应将试模轻擦干净，并在其内壁脱模剂。 B、试件用人工插捣时：

砼拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。用捣棒（同上）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层

5

时，捣棒应穿入下层20—30ｍｍ。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次.每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100cm2截面积不应少于12次。插捣完后,刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

C、试件用震动台成型时：采用一次装模，试模盒应固定好不能在振动台上自由跳动。模内砼必须保证骨料的密实性.

⑷成型后，应妥善保护。不宜碰撞、淋雨，夏天不宜曝晒，冬天应搬入室内防止霜冻。

⑸拆模：拆模时间，应以不破坏试件棱角为宜，夏季送标养前,应保持砼试件湿润;冬季应放入温室,保持空气湿度。

⑹同条件养护试件：成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后,试件仍需保持同条件养护。夏季，注意保持试件湿润;冬季，必须注意试件防风、防霜冻、保温工作,尤其在强度较低以前不得受冻

⑺试模管理：

a。试模作为计量器具管理，必须经检验合格后方可使用；试模必须规方严密不漏浆，模内尽量少擦机油。

b.使用后的试件及时清理干净，按原样装好，避免窜装。按标准检查试模是否符合要求,不符合的报废.

6