低温液体贮槽

一.充装注入系统

1.装载低温液体的罐车通过充液软管与充装接口CN-1连接。

2.经充装止回阀CV1 防止液体通过充装接口回流。

3.充装泄放阀SV2 超过设定值释放管路压力。

4.残液排放阀V7 排出充装后滞留在CV1，V1，V2，之间管道内的液体。

5.液体可通过下部充液阀V1和上部充液阀V2 两路管道进入槽内。上部充液可降低储槽压力，下部充液提升储槽压力，采用哪种方式视产线压力而定，

同时打开V1 V2可以平衡压力。

6.除液位计判断储槽内液位外还可通过V4液满指示阀来判断储槽内是否充满液体。

7.充装过程中如储槽内压力过高，可打开放空阀V12向大气排放气体保持要求的储槽压力。

二.排出系统

1.气体排出V19-CN5

2.液体排出V13液体输出阀同汽化器相连接。

3.液体输出阀V18经CN4法兰连接通过保温管路将液体输向实验室。（目前在用输出回路）

三.增压系统

1.打开增压阀V3液体通过压力调节器PCV1设定值，自动控制增压系统液体流量使压力稳定在某一区间内。

2.经增压蒸发器PBC（液体转变成气体的热交换器）气化后通过V11增压回气阀返回到储槽上部气相空间，从而使储槽压力升高。

3.当压力超过设定值时通过SV3增压泄放阀自动降低增压系统压力。

四.节气回路（经济回路）

1.若储槽用量少或暂停用情况下由于热量传人储槽内液体自然气化,压力超过PCV1设定值致使气体超压泄放造成损耗。

2.这时可以设定压力调节阀（经济阀）PCV2使气相优于液相经过节气截止阀V14（作用把节气回路同储槽气相回路隔离）从V13排出阀排出待压力

下降到PCV2的设定值后PCV2关闭，这时液体从V13送出达到省液目的。

五.安全泄压保护回路

1.分为内筒保护（设定值为16KG)、外筒保护、和管路保护（设定值24KG)。

2.内筒保护：通过SV1A、SV1B安全阀 SE1A、SE1B防爆膜进行双重保护。

3.外筒保护：通过R-2外壳安全泄放阀进行保护。

4.管路保护：通过SV2充装泄压阀SV3、SV5增压泄压阀SV4节气泄放阀分别保护管路。

六.监测计量回路

1.P1为压力表L1为液位计，测量内筒压力和液位。

2.V8液位计气相阀 V10液位计液相阀，通过V9平衡阀来保护液位计不致被单面气相或液相压力压坏。开关V8、V10前先开V9关闭V8、V10后再

关闭V9。

七.真空系统

1.抽真空阀V6外接真空泵对储槽绝热空间抽真空。

2.真空规管VR1测量储槽绝热空间真空读数。

3.真空规阀V5夹层真空空间与大气隔离在通过规管测量真空度时必须打开此阀。

八.日常巡视及基本处理

1.每两小时巡视一次，对压力液位数值进行记录。

2.掌握储槽升压、降压的实际操作。

3.用气量大的情况下要勤清除汽化器的冰霜。对于管道及阀门的解冻只能用水冲严禁敲打。

4.熟知预定氮气的操作流程，了解订货时间段。

5.根据产线生产情况基本掌握1# 2#槽用气规律，特别是2#槽变化大，在对产线估计不足或其他客观情况（罐车半路抛锚或交通拥堵等，未能及时

送到时）通过1# 2#槽之间阀门切换让1#槽给产线供液。（特殊情况应急之用）

九.安全及人身防护

1.由于液氮温度极低不可直接接触于人体皮肤，眼睛会引起严重冷灼伤。

2.在处理阀门、管道附件的滴液和漏气时必须穿戴符合要求的劳防用品。（如护目镜、低温防护手套）

3.若发生重大液体泄漏事故，必须第一时间通知BOC维修人员，切勿盲目操作。保护现场危险区域严禁非专业人员误入上述区域，放空时尽可能

远离现场当心窒息。等待维修人员的到来。