现浇水磨石地面及墙裙施工

现浇水磨石地面及墙裙施工 作 业 指 导 书

1.适用范围

适用于各类房屋中的水磨石地面及墙裙施工。 2.引用范围

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301一88) 《地面与楼地面工程施工验收规范》(GB50205一95) 《建筑安装工程安全技术规程》(发布) 3.施工准备 3.1 材料

3.1.1 水泥：#425及#425以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥，水泥应有出厂合 格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。

3.1.2 砂:垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛予过筛，含泥量不超过3%。 3.1.3 分格条：可用铜条或玻璃条、铜条必须平直，厚度以2一5mm为宜；玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm，宽度10mm左右。

3.1.4 颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的l2%，同一种彩色地面，应使用同一批颜料。 3.1.5 草酸 3.1.6 地面醋 3.2 机具：

一般备有小水桶、扫帚。2—6长木杠、滚筒、5厘米宽平口板条(厚，厘米)、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子500mm孔径筛子，胶皮管子，湿式磨石机、磨(头遍用粗砂轮、粒度60一80号二遍用粗砂轮，粒度120-l80号，三遍用细砂轮，粒度l80—240号，出光用细油石，粒度280一320号)。 3.3 作业条件

3.3.1 在离地面50厘米处弹出墙面水平线。

3.3.2 立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。 3.3.3 做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。

3.3.4 冬季施工现浇水磨石时，环境温度应保持在5摄氏度以上。 3.3.5 石渣应分别过筛，并洗干净。 4.操作工艺 4.1 操作程序:

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基层处理→浇水湿润一冲筋一拌制底子灰→打灰子底→养护一镶分格→抹石→罩面磨光酸洗一打蜡 4.2 操作方法

4.2.1 基层处理:检查垫层平整程度和标高有松散处应剔除干净，进行补强处理，落地灰、油灰等应清刷干净。

4.3 浇水湿润:提前一天将垫层浇水润透施工时重心浇水，撒一层干水泥扫浆施工凹处不得有积水。 4.4 冲筋

4.4.1 地面冲筋:根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0一1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5-l%的泛水。

4.4.2 墙裙冲筋:根据墙面抹灰厚度，用托线板在阴阳角挂直线，并用方线找方，拉线冲筋，冲筋间距l.0一l.2米为宜口。

4.5 做找平层：找平用砂浆配合比，地面为1:3.5干硬性水泥砂浆，墙裙为1:3塑性水泥砂浆(均为体积比)，要求配比准确，拌和均匀。

4.5.1 地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用2米短刮尺将灰刮平，随着木蟹搓平，低凹处填灰补齐刮平，再次用木蟹搓平。

4.5.2 墙在冲筋后，分两次装档，第-次将灰用铁板压实一层，第二次与筋线取平压实，用刮尺刮平。低凹处填灰补齐，最后用木蟹搓成粗麻面并划毛，底子灰完成后，经2米靠尺检查，表面平整度偏差在2mm内为合格。

4.6 养护:底子灰完成后，于次日即浇养护，视气温情况决定养护时间及浇水程度，常温施工要充分浇水养护2-3天，低温或冬季不得浇水，养护约3-5天。 4.7 嵌分隔条

4.7.l 按设计要求，在地面上弹线分格，一般视房间大小而定，常分隔间距以1米为宜。

4.7.2 白水泥彩色或美术水磨石地面采用玻璃条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条5厘米的白水泥带，再弹线嵌玻璃条。

4.7.3 玻璃条或铜条均为1厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将玻璃条或铜条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹八字角，八字角高度5mm，底角宽度为1厘米，两边抹光八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。铜条预先打眼穿钉，位置在下部l/3处，按规定产号铅丝或玻璃钉。

4.7.4 地面嵌条后，拉5米通线检查，其偏差不超过1mm。 4.7.5 嵌条后12小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。 4.8 抹石渣罩面：

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4.8.1 地面石粒径浆配合比为1:2.5一2.8(水泥:石粒)；墙裙石粒径配合比为1:1一2(水泥:石粒)；均为体积比，要求计量准确，拌合均匀。

4.8.2 彩色或美术水磨石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料-次调配过筛，成为色灰装袋备用。

4.8.3 先把地面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒上嵌条的四周板中间，用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出玻璃条或铜条I一2mm。

4.8.4 在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；24小时后再横竖碾压一遍。并用铁板浆压出的水泥抹平。 4.8.5 墙裙罩面前，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口用靠尺按水平线，垂线找好规矩，贴好板条，先抹一层素水泥浆，随即将石粒浆上墙罩面，罩面后刷一遍水，用铁抹子压一遍，再刷一遍水，再压一遍，最后再用毛刷蘸水将表面水泥浆轻轻刷去，达到全部石粒均匀地露出即司，切勿刷洗的太深。

4.9 磨炮酸洗

4.9.1 罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。

4.9.2 机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。 4.9.3 用粒度60一80号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水冲洗边用2米靠尺板检查平整度，头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子。分格条全部露出，清水洗刷干净，经检查合格后，再用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色美术水磨石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。

4.9.4 次日继续浇水养护，常温养护2一3天，低温及冬期施工期间可适当延长养护天数。

4.9.5 用粒度120一180号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，再第二次擦素浆，并继养护。

4.9.6 用粒度120-240号细砂轮磨第三遍，边角处手磨平找平找齐，并用油石出光。 4.9.7 经油石出光的地面，即用清水冲洗干净后，撒草酸粉加水，用油石进行酸洗，露出水泥及粒本色，再用清水洗净。

4.9.8 墙裙罩面后，常温施工24一30小时即可手磨，低温及冬季施工应在2一3天后开磨，手磨头遍用粗砂轮，先竖磨再横磨，要求石粒磨平、均匀、磨透、阴阳角要倒圆，经检查合格后擦头遍素浆，养护1-2天后，用2号细砂轮磨第二遍，手磨三遍后用细磨石磨光，经清水冲洗后用油石打草酸。 4.10 打蜡

4.10.1 酸洗后的墙裙和地面，经晾干表面后，用干布将表面擦干净。

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4.10.2 用碎布或干净的棉纱丝沾稀糊状的成蜡涂于地面上，要求薄而均匀，然后用打蜡机或在磨石机垫麻袋等物打磨第一蜡。

4.10.3 用上述同样的方法，人工涂第二遍蜡遍蜡并磨光出亮。打完第二遍蜡后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。

4.10.4 墙裙打蜡为人工涂蜡、人工出亮、二遍完工。 5.质量标准

5.1 各层必须结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。

5.2 表面光滑、平整、颜色一致、石粒密实均匀。分格条清晰、平整、无断裂，表面不得有砂眼、磨纹、细毛流。

5.3 泛水符合设计要求，并经泼水检验合格。 5.4 现制水磨石墙裙及地面的允许偏差如下所示： 项目 表面平整 墙裙立面垂直偏差 墙裙上口平真 地面分格条平真 6.施工注意事项 6.1 避免工程质量通病 6.1.1 石子显露不均匀。

6.1.1.1 石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。

6.1.1.2 铺抹不平整，没有用毛刷拉面(开面)检查石粒均匀度，拉面(开面)后对欠 石粒部位无补上石子后才搓平。 6.1.1.3 磨面深度不均匀。 6.1.2 分格块内四角空鼓:

6.1.2.1 基层清扫不干净、不够湿润。 6.1.2.2 基层扫浆不均匀。

6.1.3 分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整。 6.1.3.1 分格条没有镶嵌牢固和平整。

6.1.3.2 石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。 6.1.3.3 磨面没严格撑握平顺均匀。 6.2 成品保护

6.2.l 磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面。

6.2.2 磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并流入预先挖好的渗坑内，不

允许偏差mm 2 3 3 2 检查方法 用2米靠尺和楔形塞尺 用2米靠尺检查 拉5米通线检查 拉5米通线检查 4

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得流入地漏，下水排水口内；以免造成堵塞。

6.2.3 完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件，堆放料具 什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。 6.3 安全注意事项

6.3.1 清扫地面时不得由窗门、阳台等处往外抛杂物。 6.3.2 夜班和黑暗处施工时，应设36伏低压照明设备。

6.3.3 井架垂直运输应将小车放稳，待吊笼落稳后再装卸材料。

6.3.4 磨石机在操作前应试机检查，电线插头要牢固，无漏电现象，开磨时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应装触电保护器。

6.3.5 磨机人员操作时，应穿高统绝缘胶鞋、戴绝缘手套，并经常进行机电设备安全操作教育。

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