箱涵施工方案

巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程草市路道排工程

排水箱涵施工方案

编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：

编制单位：湖南省第六工程有限公司 日 期：2016年8月20日

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目 录

第1章 编制依据、原则 ................................................................................................ 1

1.1 编制依据 ............................................................................................................. 1 1.2 编制原则 ............................................................................................................. 1 第2章 工程范围 .............................................................................................................. 1

2.1 工程范围 ............................................................................................................. 1 第3章 工程概况 .............................................................................................................. 2

3.1工程概况 .............................................................................................................. 2 3.2 工程地质与水文地质 ......................................................................................... 2 第4章 总体施工布置及工期安排 .................................................................................. 3

4.1 施工总体布置 ..................................................................................................... 3

4.1.1工期目标 ................................................................................................... 3 4.1.2质量目标 ................................................................................................... 3 4.1.3 安全目标 .................................................................................................. 3 4.1.4环保目标 ................................................................................................... 4 4.1.5文明施工目标 ........................................................................................... 4 4.1.6职业健康管理目标 ................................................................................... 4 4.2工期安排 .............................................................................................................. 4

4.2.1排水箱涵施工工期安排 ........................................................................... 4

第5章 排水箱涵支护及主体施工技术方案 .................................................................. 5

5.1排水箱涵基坑整体支护设计 .............................................................................. 5 5.2型钢水泥土搅拌墙施工方案 .............................................................................. 6

5.2.1 SWM型钢水泥土搅拌桩设计要求 ........................................................ 6 5.2.1 SWM型钢水泥土搅拌桩施工方案 ........................................................ 7 5.3 冠梁及支撑梁施工方案 ..................................................................................... 8

5.3.1冠梁设计要求 ........................................................................................... 8 5.3.2混凝土支撑梁设计要求 ........................................................................... 9 5.3.3冠梁、支撑梁施工方案 ........................................................................... 9 5.4第二层钢支撑施工方案 .................................................................................... 10

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5.4.1第二层钢支撑设计要求 ......................................................................... 10 5.4.2第二层钢支撑施工方案 ......................................................................... 10 5.5降水井方案 ........................................................................................................ 13

5.5.1降水井设计要求 ..................................................................................... 13 5.5.2降水井施工方案 ..................................................................................... 14 5.6 基坑土方开挖施工方案 ................................................................................... 18

5.6.1土方开挖设计要求 ................................................................................. 18 5.6.2土方开挖施工方案 ................................................................................. 19 5.7排水箱涵主体结构施工方案 ............................................................................ 21

5.7.1垫层施工方案 ......................................................................................... 22 5.7.2钢筋混凝土底板施工方案 ..................................................................... 23 5.7.3墙身及顶板施工方案 ............................................................................. 24 5.7.4排水箱涵模板拆除工程 ......................................................................... 26 5.7.5排水箱涵钢筋工程 ................................................................................. 27 5.7.6混凝土工程通用技术、施工要求 ......................................................... 28 5.7.7变形缝处理 ............................................................................................. 30 5.8基坑回填 ............................................................................................................ 31 第6章 施工进度保证措施 .......................................................................................... 31

6.1组织保证 ............................................................................................................ 32 6.2管理保证 ............................................................................................................ 32 6.3技术保证 ............................................................................................................ 33 6.4资源保证 ............................................................................................................ 34 第7章 质量保证措施 .................................................................................................... 34

7.1质量目标 ............................................................................................................ 34 7.2质量保证措施 .................................................................................................... 35

7.2.1质量组织保证 ......................................................................................... 35 7.2.2质量管理保证 ......................................................................................... 36 7.2.3检验检测工作的保证 ............................................................................. 37

第8章 安全保证措施 .................................................................................................... 38

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8.1安全管理目标 .................................................................................................... 38 8.2安全管理机构 .................................................................................................... 38 8.3安全保证管理体系 ............................................................................................ 39 8.4安全生产管理体系 ............................................................................................ 39 8.5安全生产责任及管理职责 ................................................................................ 39

8.5.1安全生产管理制度 ................................................................................. 40 8.5.2安全管理程序 ......................................................................................... 43 8.6安全技术防护措施 ............................................................................................ 43

8.6.1大型吊装设备安全管理 ......................................................................... 44 8.6.2电器防火技术措施 ................................................................................. 45 8.6.3施工机具安全防护 ................................................................................. 46 8.6.4消防、防爆等安全措施 ......................................................................... 46

第9章 排水箱涵应急预案 ............................................................................................ 47

9.1深基坑支护、土方开挖、模板安拆危险源辨识及管理 ................................ 48

9.1.1一般安全技术措施及预防监控措施 ..................................................... 48 9.1.2重要危险源应急控制措施 ..................................................................... 48 9.1.2突发性机械故障的处理和预防措施 ..................................................... 50 9.1.3突发性暴风雨灾害的预防措施 ............................................................. 50 9.1.4应急资源 ................................................................................................. 50 9.2应急响应 ............................................................................................................ 52

9.2.1基坑应急抢险领导小组的建立 ............................................................. 52 9.2.2应急报告程序 ......................................................................................... 52

第10章 排水箱涵冬雨季施工保证措施 ......................................................................

10.1 气象资料收集准备 ......................................................................................... 10.2 冬季施工保证措施 .........................................................................................

10.2.1保温物资进场准备 ............................................................................... 10.2.2施工保证措施 ....................................................................................... 10.3 雨季施工保证措施 ......................................................................................... 56 第11章 文明施工及环境保护措施 .............................................................................. 56

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11.1文明施工保证体系及措施 .............................................................................. 56

11.1.1文明施工保证体系及措施 ................................................................... 56 11.2环境保护管理体系及措施 .............................................................................. 58

11.2.1环境保护的目标及要求 ....................................................................... 58 11.2.2保证体系 ............................................................................................... 58 11.2.3检查制度 ............................................................................................... 59 11.2.4施工环境保护内容及措施 ................................................................... 60

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第1章 编制依据、原则

1.1 编制依据

（1）巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程草市路道排工程招标文件及招标补充文件； （2）巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程草市路道排工程施工图纸及工程量清单； （3）设计、施工过程中涉及的有关规范、规程、变更；

（4）我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；

（5）和业主签订的施工合同；

（6）国家和行业内规定的工程建设标准强制性条文。

1.2 编制原则

（1）执行国家及武汉市所制订的法律、法规，并做到模范守法、文明施工。 （2）针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。

（3）采用成熟的施工技术、施工方案及先进的设备，确保施工安全和工程质量，按期向业主提供一个优质的工程产品。

（4）以切实有效的技术措施和先进方案，防止坍塌，控制地面沉陷，维持正常使用功能，做到不断、不裂、不漏、不渗。

（5）在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，均衡生产，保证工期。

（6）以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。

（7）采用监控量测技术和信息反馈系统指导施工。

第2章 工程范围

2.1 工程范围

巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程草市路道排工程包括道路工程、排水工程。本次排水工程中排水箱涵施工方案包括排水箱涵基坑支护与降水工程、土方开挖工程、排水箱涵主体工程、排水箱涵回填工程。

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第3章 工程概况

3.1工程概况

草市路是为了配合巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程的建设实施的市政道路。草市路位于拟建武金堤路以北，其场地部分位于湖北福康钢材实业有限公司内，部分位于长江村菜地内，地形相对较为平坦，现状标高在20.63～22.90m之间，最大高差2.27m。场地地貌单元属长江一级阶地。

草市路起于在建新武金堤路，终止于规划夹套河路，道路设计全长678.661m，道路实施全长602.161m，起止桩号为K0+026.5~K0+628.661，红线宽度30m，城市支路。设计起点与在建新武金堤路设计范围接顺,终点为规划夹套河路，草市路与夹套河路道口不纳入本次工程范围。

本项目范围共有一处平交路口（草市路与金沙路平交路口），采用信号灯控制。

图2-1 巡司河第二出江泵站工程

3.2 工程地质与水文地质

依据武汉华中岩土工程有限责任公司，2016年6月提供的《武汉巡司河第二出江泵站》（详细勘察阶段），本工程的工程地质和水文地质概况如下：

场区分布有地下水及地表水，场区地下水的类型主要有上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水三种类型。

拟建场区内地表水主要是赋存于菜农用于浇菜的淘渠及厂区低洼地带中，水深约

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0.05~0.62m之间，无统一自由水面，水量一般较小，其动态变化主要受大气降水影响，易于抽排，对拟建工程影响不大。

上层滞水主要赋存于①层填土层中，无统一自由水面，其动态变化受大气降水、地表水下渗及人类生产、生活用水排放影响，场区上层滞水水位在地面下0.22~3.21m之间，相当于绝对标高15.~26.55m。

孔隙承压水主要赋存于③-1a粉细砂、③-2层粉质黏土、粉土、粉砂互层、④层粉细砂、⑤层碎石土、⑤a砾砂及⑥a碎石土层中，具有承压性，主要受长江江水侧向径流补给，遇丰水期水位上升，遇枯水期水位下降。该场地的孔隙承压水位在孔口以下6.35m，相当于绝对标高16.32m，含水层的渗透系数为12.1m/d，但根据武汉地区经验，长江一级阶地上砂性土层中降水设计参数一般取K=15m/d。

基岩裂隙水主要赋存于场地下伏基岩泥质粉砂岩裂隙中，受裂隙发育产状的影响，埋藏分布无规律，运动状态复杂，其埋藏较深，对拟建工程影响不大。

本场区环境类型为Ⅱ类，场区地表水及地下水在干湿交替作用及长期浸水时对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

第4章 总体施工布置及工期安排

4.1 施工总体布置

4.1.1工期目标

排水箱涵合同工期为2016年9月20日到2017年4月7日，本着“科学筹划、阶段实施、动态控制”的原则，立足专业化、机械化、标准化施工，确保本工程工期顺利实现。 4.1.2质量目标

确保本工程质量达到合同要求及国家现行的工程质量验收标准和设计要求，各单项工程合格率100%。 4.1.3 安全目标

本工程的安全生产管理目标为合格，确保达到“六无”目标： （1）无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二；

（2）无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故； （3）无触电、物体打击、高空坠落等事故；

（4）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；

（5）无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂湖南省第六工程有限公司

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漏水、煤气泄漏爆炸等重大公共安全事故；

（6）无集体中毒事故。 4.1.4环保目标

预防和消除施工造成的环境污染，控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染、按指定位置堆放弃土弃浆、保护植被、塑造绿色工地，施工排污达标率100%，保护文物，创环境保护达标工地。 4.1.5文明施工目标

根据业主文明施工的相关规定及业主的文明施工管理办法，进行工地现场规划，建设绿色施工场地，文明施工目标明确，体系健全、措施得力，确保达到“武汉市文明样板工地”。 4.1.6职业健康管理目标

杜绝群体性中毒事件和公共卫生突发事件发生,职业病发生率≤1‰。

4.2工期安排

4.2.1排水箱涵施工工期安排

本项目排水箱涵施工共划分3个施工段，A施工段为K0+327.~K0+440、B施工段K0+440~K0+0、C施工段K0+0~K0+0.03。

A段SWM工法桩支护及降水井施工从10月10日到10月24日，第一层土方开挖、冠梁及第一道支撑（包括砼养护时间）从10月24日到11月24日，第二层土方开挖及第二道钢支撑从11月24日到12月4日，第三层土方开挖从12月4日到12月9日，排水箱涵主体及垫层施工从12月9日到2017年1月30日，排水箱涵回填从2017年2月28日至2017年3月7日；

B、C段SWM工法桩支护及降水井施工从10月24日到11月20日，B段第一层土方开挖及冠梁第一道支撑（包括砼养护时间）从11月8日到12月15日，第二层土方开挖及第二道钢支撑从12月15日到12月21日，第三层土方开挖从12月21日到12月26日，排水箱涵主体及垫层施工从12月26日到2017年1月30日，排水箱涵回填从2017年2月28日至2017年3月5日；

C段第一层土方开挖及冠梁第一道支撑（包括砼养护时间）从11月11日到12月19日，第二层土方开挖及第二道钢支撑从12月19日到12月25日，第三层土方开挖从12月25日到12月29日，排水箱涵主体及垫层施工从12月29日到2017年1月30日，排水箱涵回填从2017年2月28日至2017年3月6日；

从2016年10月10日到2016年1月30日，排水箱涵主体工程完工，待排水箱涵顶板达

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到100%设计强度后再进行排水箱涵回填。

第5章 排水箱涵支护及主体施工技术方案

本工程施工流程：施工现场封闭→施工准备→表层渣土清运→放线→SMW工法桩、钻孔灌注桩、钢板桩、降水井施工→第一层挖土→冠梁、支撑施工→第二阶段分层挖土→第二层钢支撑、连系梁施工→降水施工→第三阶段分层挖土→人工清底→排水施工→排水箱涵垫层及基础施工→排水箱涵底板施工→排水箱涵墙身及顶板施工→回填。

5.1排水箱涵基坑整体支护设计

进水排水箱涵基坑长度约311m（草市路部分），基坑宽度25.4~27.45m，基坑深度11.1m~10.97m,支护结构设计采用850mm型钢水泥土搅拌墙加2道内支撑支护方式。第1道为BH=0.6m×0.8m钢筋砼支撑，支撑在钢筋砼冠梁上；第2道采用D609×16钢管支撑，支撑在HN500×200型钢围檩上。三孔排水箱涵支撑下设型钢立柱，立柱采用钻孔灌注桩基础。

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5.2型钢水泥土搅拌墙施工方案

5.2.1 SWM型钢水泥土搅拌桩设计要求

（1） 型钢水泥土搅拌墙用于进水排水箱涵，自排排水箱涵基坑支护； （2）SMW工法三轴水泥土搅拌桩桩径0.85m，间距0.6m，咬合0.25m。桩长24m，搅拌桩的桩长和标高应严格满足设计要求。

（3）先施工搅拌桩，再适时插入热轧HN700x 300x 13x 24型钢。顶标高高出搅拌桩桩顶0.5m，便于型钢后期的拔出。

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（4） 相邻两幅搅拌桩的施工间隔不超过24h，搅拌桩施工完后应及时插入型钢，插入型钢前应全面积涂刷减摩剂，这样可有效减小摩阻力，以保证型钢拔出。

（5） 现场28天龄期的无侧限抗压强度平均值不小于0.6MPa，抗渗系数应小于1x10-7 cm/s。采用的水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺量不小于360kg。搅拌桩施工时应全长范围内复搅。

（6）水泥土搅拌桩应有28天以上的龄期，达到设计强度并经验收合格后，方能进行基坑开挖。

5.2.1 SWM型钢水泥土搅拌桩施工方案

采用三轴水泥土搅拌桩施工，桩径850mm，桩间距600mm。有效桩长24m，插入热轧HN700x 300x 13x 24型钢。组织两台三轴水泥土搅拌桩进行施工。

SMW工法桩方案流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H型钢垂直起吊、

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定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。

为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：

水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。 水泥土搅拌桩成桩允许偏差表

序号 1 2 3 4 检查项目 桩底标高（mm） 桩位偏差（mm） 桩径（mm） 桩体垂直度 允许偏差或允许值 ±200 50 <0.04D ≤1/250 检查频率 范围 每根 每根 每根 每根 点数 1 钻机头深度 1 用钢尺量 1 用钢尺量 全程 经纬仪测量 检查方法 ③①②⑤④⑦⑥⑨12001200120012001200120012001200单位：mm成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台班一组，每组6块。搅拌桩桩体在达到龄期28天后，按规定进行钻孔取芯测试其强度。

5.3 冠梁及支撑梁施工方案

5.3.1冠梁设计要求

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冠梁01 高度 宽度 主筋 每边对称7根28+4根22 备注 800mm 1200mm 箍筋采用φ10@200，采用C35砼，钢筋保护层厚度均为40mm。 5.3.2混凝土支撑梁设计要求

第一层支撑采用钢筋混凝土支撑体系：

支撑 联系梁 高度 800mm 600mm 宽度 600mm 600mm 主筋 14根25 14根25 腰筋 6根25 6根25 备注 箍筋采用φ10@200，拉筋φ10@400，采用C35砼，钢筋保护层厚度均为40mm。 5.3.3冠梁、支撑梁施工方案

（1）冠梁模板

冠梁底模采用黄砂铺垫上面覆盖三夹板作垫层，侧模支设木模板并用钢管加固。 （2）支撑梁模板

支撑梁底模基层做法与冠梁相同，在黄砂上面铺设1mm厚塑料胶片，以便土方开挖时梁

底混凝土垫层能自动脱离，侧模支木模板加固。

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5.4第二层钢支撑施工方案

5.4.1第二层钢支撑设计要求

钢结构内支撑采用D609×16螺旋焊钢管。内支撑与桩体之间设置1道围檩，围檩采用2HM500×16H型钢。联系梁采用2[32a普通槽钢。内支撑、围檩和桩体之间必需焊接，焊角尺寸为8mm；联系梁和格构柱之间必需焊接，焊角尺寸为10mm。 5.4.2第二层钢支撑施工方案

钢支撑施工方案流程，如下图：

支撑拆除 结构施工 钢支撑安装 支撑拼装 焊接牛腿支撑、焊接钢垫板或钢围檩 基坑围护结构平面找平 测量定位 湖南省第六工程有限公司

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（1）钢支撑安装

待围檩安装好后进行支撑的安装，安装完一段后根据设计预加轴力（200KN），轴力应复加满足设计要求即可。钢管支撑分节制作，每节标准长度采用3m、4m和6m三种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长1.8m的活动端头（其可调整余量为30cm），每根支撑拼装1-2根0.5m长固定端。拼装好后放在坚实的地坪上用麻线两端拉直，钢卷尺丈量或用水准仪测量检查支撑管的平直度，并检查支撑管接头连接是否紧密、支撑管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。

同时，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。

所有钢构件节点均采用T形焊焊接，为角焊缝，焊脚尺寸均为8cm，且必须满焊，焊接采用E43型焊条，斜撑节点处设置抗剪凳。

基坑开挖可安装支撑设计标高位置后，根据整个结构控制轴线和水准点，准确定位出钢牛腿或钢围檩的标高位置，进行钢牛腿、钢围檩安装，具体方法如下：

1）先将支撑位置处SMW工法桩中H型钢凿出，并将钢板表面清理干净，在预埋钢板上焊接一块δ＝16mm的节点板和两块δ＝12mm钢板牛腿用以支托钢支撑并丈量实际净距离。

2）钢管横撑安装

检查合格的支撑用2台25T吊车吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，吊点离端部0.2L左右为宜。在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。

钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在钢牛腿上，人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。

支撑临时固定后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压轴力，其值见表1-3《钢管支撑预加轴力表》。施压时，将2台200t液压千斤顶吊放入活络头顶压位置，两台液压千斤顶安放位置必须对称平行。施加预压轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，预压轴力应分级匀速施加，重复进行，每级施加压力不得超过600kN，且活络头锲入钢楔的空隙不得超过70mm。每级压力施加完毕，在活络头中锲紧钢垫块，并焊接牢固。当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，在活络头中锲紧钢垫块并焊接牢固，然后回油松开千斤顶、解开钢丝绳完成该根支撑的安

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装。施加预应轴力时应设专人旁站监督，作好记录备查。钢管横撑安装见下图。

钢管横撑安装图

（2）钢支撑拆除

支撑的拆除或换撑的过程是支撑的“倒换”过程，即把由支撑所承受的土压力转换至永久支护结构或其它临时支护结构，因此支撑的拆除与换撑必须严格按照施工工序图进行。具体施工方法如下：

1.当墙身混凝土达到设计强度，回填土至内支撑设置标高以下0.5m时，方可拆除内支撑。 2.支撑拆除前，人工在支撑两端离端部约0.2L处搭设临时支架对支撑实施顶托，使支撑在轴力卸除后稳定的支承于支架上，以保证拆除时作业人员的安全。

临时支架搭设完成后，将2台200t液压千斤顶对称平行地吊放入活络头顶压位置，同步对称分级卸除支撑轴力。

最后汽车吊，人工配合分段拆除钢支撑，并及时吊运出基坑。 （3）钢支撑防脱落措施

1、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，如钢支撑、钢围檩，特别是竖向支撑，以防支撑失稳，造成事故。

2、每个开挖段必须设置监测点进行轴力监测，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开 挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门。

3、钢支撑加工完成后，由质检员及监理现场对安装完毕的钢围檩、牛腿、加工好的钢支撑等进行检查验收，保证各项技术要求合格后，方可吊运安装；安装前由工长对机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

4、钢支撑、围檩跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立或行走、堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。

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5、钢支撑施加应力时，油压千斤顶应采取措施进行临时固定，防止在受力过大时位移过大而坠落。

6、开挖过程中，又专业人员随时检查钢支撑与围檩、支护桩之间的连接情况，一旦发生可能造成脱落的隐患，需要求现场停工，并第一时间告知项目部负责人，采取加固措施。

7.施工时加强监测，对基坑回弹导致支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁，释放竖向应力，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。

（3）支撑施工的技术控制标准

钢支撑的构件制作应符合《钢结构施工验收规范》和《钢结构焊接规程》的有关规定。安装焊缝的焊接应选择合理的方案，避免出现过大的焊接应力和变形。钢支撑系统的制作允许误差见表：

钢支撑系统制作允许偏差表

序 号 1 2 3

钢支撑安装的容许偏差应符合表规定：

钢支撑系统安装允许偏差表

序 号 项 目 允 许 偏 差 ≤20mm，≤1/600L ≤15mm ≤1/1000L ≤20mm ±30mm。 距 距 L：立柱或支点间备 注 L：立柱或支点间构件制作 项 目 截面尺寸 截面扭曲 轴线弯曲矢高 允 许 偏 差 ±5mm ≤8mm f≤L/1000 ≤12mm 备 注 L：构件长 1 支撑两端的标高差 2 支撑轴线偏移 3 支撑挠曲度 4 支撑截面不垂直度 5 支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差： 5.5降水井方案

5.5.1降水井设计要求

根据岩土工程勘察报告，拟建工程场地赋存承压水，当地下水位较高时，基坑开挖易产生坑底突涌。为保证基坑干作业，设计采用管井降水。在排水箱涵基坑沟槽内两侧布置降水井，

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降水井位于支护桩与排水箱涵之间，降水井间距15m。

施工期间根据施工情况在基坑外侧设置管井进行减压降水．具体说明如下：

(1)初步选定管井孔径为550mm，管径为250mm，管井长度为30m，滤水管有效长度8m，设计单井出水量不小于50m3／h。应将地下水水位降至基坑底标高以下1m：

(2)在降水施工实施过程中，必须先施工具有代表性的1～2口井，并进行试验性抽水。在校核当地水文地质设计参数和明确抽排效果的前提下，再适当调整管井降水的具体实施方案，并用以指导其它地段降水施工，管井数量，长度和位置可根据现场具体情况适当调整；

(3)填砾采用不规则瓜子片，最大不超过5mm，不含岩粉和泥。填砾至相应标高后，方可采用粘土球填至地面；

(4)管井施工应按湖北省地方标准《基坑管井降水工程技术规程》等规定进行施工与质量验收。管井降水运行期间应去水样进行合砂量测试．其含砂量应小于1/100000。否则，应停抽采取措施减少水中的含沙量：

(5)所有降水井均必须经验收合格，力可投入运行，验收标准包括井结构参数，单井出水量和水的含砂量，不符合要求的管井应返工重打。

配备安全装置的供配电系统，并配备-双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在l0min内能继续供电抽水。

密切关注地下承压水未变化，水位较低时可不抽水或少抽水。降水工程结束后．应按有关规定进行井孔回填处理。 5.5.2降水井施工方案

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降水系统安装

降水井开启数量稳定维持 系统调试运行 开挖同步抽水 地下水位观测 电力系统安装 图5.5.2-1 降水系统施工流程图

1、根据深化设计图纸要求，对降水井进行测量定位，并将钻机安放就位，井位应设立显著标志，井孔孔位测放位置误差不大于300mm。

2、挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。 3、挖探坑、安装护口管，为清除井位下的砖渣、块石等障碍物，应在井位处挖探坑，探坑直径为800mm，并埋设护口管。根据本工程的地质情况，现场埋设的护口管分为2m、4m两种，护口管中心要与井孔中心重合。护口管外壁与井壁之间间隙，应用粘土回填密实，以避免泥浆浸泡、冲刷而导致孔口坍塌。

4、钻机安放在稳固、平整的地基平台上，现场应采用冲击NJ-150钻机钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。

5、冲击钻开孔时，起吊钻具对位，找出井孔中心，开挖井坑。钻进放绳应准确适量，以保持垂直冲击。在钻具未全部进入护口管内之前，应采用小冲程单次冲击，以防止钻具摆动造成孔斜或伤人。

6、现场一般采用地层自造浆进行护壁，要准备好充足的水源，水位应高于护口管下口至少0.5m。如漏失严重时，应将钻具迅速提到安全孔段，及时查明原因，做出处理后再继续钻进。

7、下钻时，应将钻头吊稳定后，再导正下入井孔。进入井孔后，不得全松刹车、高速下放。

8、钻具进入井孔后，应盖好井盖板，使钢丝绳置于井盖板中间的绳孔中，并在地面设置固定标志，以便钻进中用交线法测量钢丝绳位移。绷绳在钻进中不得轻易变动。

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9、提钻时，应缓慢提离孔底数米并确认未遇阻力后，再按正常速度提升，如发现有阻力，应将钻具下放，钻头转动方向后再提，不得强行提拉。提钻时，应注意观察或测量钻进钢丝绳的位移，如偏移过大时，要查明原因，及时纠正。

10、钻进过程中中，如发现塌孔、斜孔等情况时，应及时进行处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不得过长，以防卡钻。

11、钻孔完成后，要及时进行换浆处理。现场用抽筒将孔底沉渣掏出，换入清水加以稀释。换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不允许发生突变。

12、井管吊放

1）本工程的井管为壁厚为3～4mm的钢管。下放钢管时，将预制好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好钢丝网和尼龙网，用三角架分段下入孔内，分段焊接，直下到孔底。

2）下放无砂混凝土管时，将井管放置在木制预制托底上，四周绑扎8#铁丝，缓缓下放。井管接头处用玻璃丝布粘贴（以免挤入泥砂淤塞井管），竖向用4～6条30mm宽竹条固定井管。

13、填滤料

1）降水井井管与孔壁之间0～13m填粘土球，13～30m填滤料。粘土球为直径20～40mm，滤料为直径2～3mm的绿豆砂。

2）填料应均匀连续进行，并随时测量填料深度，严格按照设计要求高度进行填料。现场施工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁。

3）洗井后，若发现滤料下沉量过大，应及时用滤料补填至设计要求高度。 14、洗井

1）洗井应在下管填料成井后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井的质量标准是：抽水稳定后，水中细砂含量应小于万分之一。

2）现场进行洗井时，原则上是利用水泵抽取井管内的浑水，同时，用清水在孔壁处进行补给，使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。

15、安装水泵

1）安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封头等进行检查。

2）检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转3～5min，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。

3）下泵时，不得使电缆受力，应用绳索将电缆栓在水泵耳环上缓慢下放。下入到设计深湖南省第六工程有限公司

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度后，应将水泵用绳索吊住。

4）安装并接通电源，铺设电缆线和电闸箱，电缆线必须悬空吊住，不得与井孔壁接触和摩擦。水泵安装应做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。

16、铺设排水管网

排水管网采用钢管作为排水主管路，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每5～8m砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。排水管网向水流方向的倾斜度以1‰为宜。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.00m×1.50m×1.50m，池中间砌一道1.00m高的矮墙。水先排入一个半池中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的砂便可以沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水入市政管线。沉淀池内壁必须做防水处理。

17、正式抽水

1）现场抽水施工，应根据现场施工安排，分阶段、分区开启抽水泵进行抽水。 2）抽水时应连续不断进行，中途不应间断。

3）抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期应每天观测3次，当水位达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测1次，水文观测精度为±20mm。

4）当降水井的水位降深满足现场施工要求时，可以停止降水；否则，不得停止降水施工。 18、封井措施

根据相关规定，深井降水完毕后应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井壁上涌，具体措施如下：

1）地下室底板结构施工时，对于承压钢管应在降水井管壁加焊两层止水圈，止水圈采用圆形钢环焊接，钢环直径Φ500mm，焊接部位为：下层为底板底以上10～20cm，上层为底板面以下10～20cm，防止承压水沿井壁上涌。

2）基坑底板施工完毕并达到一定强度后，为减小降水井抽降对施工及周边环境造成较大的影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。

3）降水井的封堵宜采用“先内后外，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理。

4）±0.00施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口钢板。

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5.6 基坑土方开挖施工方案

5.6.1土方开挖设计要求

土方开挖分三个阶段开挖，第一阶段开挖至冠梁下部标高，待冠梁施工完毕，砼强度达到设计强度后，进行第二阶段土方开挖。第二阶段土方开挖至第二层支撑底底处（开挖深度5.0m），分多次开挖，每次开挖厚度不超过2m。第三阶段开挖至排水箱涵垫层底以上0.3m厚人工清土。

1、第一阶段土方开挖

开挖过程中及时进行清土，分区开挖，向下开挖至基坑底标高，开挖完成后及时跟进冠梁、第一道支撑的施工，如下图：

2、第二阶段土方开挖

冠梁强度达到设计要求后，方可进行本阶段土方开挖，向下开挖至支撑2底标高，采用掏土退挖的方式，分区开挖，开挖完成后及时跟进钢支撑的施工，如下图：

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3、第三阶段土方开挖

本阶段土方采用反铲挖土方，分层开挖至基底标高，基坑底约300mm厚土层采用人工清底。人工清底后及时进行垫层浇筑或换填工作。合理设置排水沟、集水井，如下图。

5.6.2土方开挖施工方案

机

械

开

挖

占

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如

下

：

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开挖原则：“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖”，并采取纵向分段、竖向分层的方式开挖（详见开挖步序图）。

A)本工程采用液压反铲挖掘。反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。

B)自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。

C)分层开挖，在一面修筑10％～15％坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。

D)基坑边角部位，机械开挖不到之处．应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5％～4％，修坡以厘米作差误。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。

E)对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。 F)机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。

G)土方工程不宜在冬基严寒天气施工，如必须在冬期挖土时，应做好各项准备，做到连续施工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖土机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松，深度不小于30cm。开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基暴露时，应采娶保护措施。

土方施工中主要注意以下方面：

1、基坑内部挖土应遵循分区、对称、信息化开挖的原则，基坑内严禁多区域大面积同时开挖，每区开挖至基底标高后及时浇筑混凝土垫层及基础底板，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。

2、挖土过程中不得超挖，并宜按不大于1：2放坡。

3、在基坑开挖过程中，应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。

4、基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边。开挖过程中发现围护体接缝处渗水应湖南省第六工程有限公司

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及时采取封堵措施。

5、边坡修整采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，做好土方开挖和基坑边坡支护等分包单位的协调工作，组织机械劳动力进场，研究好开挖程序。

6、预留土体验槽后迅速组织清底工作，本工程垫层面积大，为防止垫层开裂，需进行分缝设计，人工清底和垫层浇筑砼按随清随验随封的原则，分片组织施工，垫层随打随抹，保证标高及平整度要求。

7、施工中注意设置好现场排水系统。基坑外沿设置排水明沟，集水坑，并进行硬化；基坑内在周边设置排水沟，约每隔50m设置一集水坑，用潜水泵将集水坑内的污水抽排至坑外。

8、在整个地下室土方的施工过程中应注意对边坡和周围环境的定时监测，做到信息化施工。

9、土方施工阶段机械开挖、人工清底、基坑支护、砂石回填、垫层等工序交叉、穿插繁多，因此，在土方施工中需与分包单位紧密联系、相互配合。

10、为保证地下室施工的安全可靠，大面开挖过程中需进行桩间土的清理，采用人工掏挖。

基坑开挖允许偏差

检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 范围 每轴 每25m2 每座 点数 4 1 8 1 检查方法 经纬仪测量，纵横各二点 5×5方格网挂线尺量 用钢尺测量，坑底、坑顶各4点 用2m靠尺、塞尺量测 1 2 3 4 平面位置 高程 平面尺寸 基底表面平整度 ≤50 ±20 满足设计要求 20 每25m2 5.7排水箱涵主体结构施工方案

主体结构采用分段快速作业法，遵循“纵向分段、竖向分层、从下而上”的总原则组织施工，整个排水箱涵施工段按每100米划分为3个施工段（K0+327.---K0+440.00为第一段A段、K0+440.00---K0+0.00为第二段B段、K0+0.00---K0+0.03为第三段C段）。

排水箱涵墙身内、外侧模板采用定制组合钢模板，Φ48建筑钢管作为加劲横楞竖楞，另采用1.5m宽钢管脚手架支撑体系。底板外模、顶板模板及各节点异形段采用1.8cm竹胶复合模板立模。顶板碗扣支模架顶面设置可调顶托，以Φ48建筑钢管加方木作为顶板支承体系。

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混凝土均采用商品混凝土，汽车泵或固定泵道入模，机械震捣密实。钢筋为HPB300级光圆钢筋及HRB400级螺纹钢筋，施工现场加工安装。钢筋混凝土浇筑分三次浇筑，第一次先浇筑垫层混凝土，第二次浇筑底板、底板加强角及折高部分墙身，第三次剩余墙身及顶板一起浇筑。排水箱涵水平施工缝设置在底板面以上300mm处，采用3mm厚300mm宽的镀锌钢板止水带连接，并采用搭接焊，保证止水效果。

现浇混凝土箱涵允许偏差

允许偏差 检查数量 检查方法 混凝土 范围 点数 底板、墙基 15 用钢尺、经纬轴线位置 横、纵向个1点 仪测量 每 墙、柱、梁 8 部 高程 垫层、底板、墙、柱 ±10 不少于1点 用水准仪测量 墙、柱、梁、顶板 +10、-5 位 截面尺寸 横、纵向各1点 用钢尺量 洞、槽、沟净空 ±10 预埋件、预埋管 5 每 用钢尺、 中心位置 横、纵向各1点 处 水准仪测量 预留洞 10 平面尺寸 L≤20m ±20 横、纵向各1点 用钢尺量 用垂球、 每 垂直度 H≤5m 8 1点 钢尺测量 部 位 垫层、底板、顶板 10 用2m直尺、塞表面平整度 1点 尺量测 墙、柱、梁 8 检查项目 1 2 3 4 5 6 7

5.7.1垫层施工方案

排水箱涵垫层按照设计要求，底层采用10cm厚碎石垫层，上铺10cmC15素混凝土垫层。 5.7.1.1垫层模板施工方案

在已开挖完毕的土基上施打Φ48短钢管，横向纵向间距不大于3m～4m，立管打设完毕后，采用水准仪测量垫层标高标注与竖向钢管上，然后用调直后的6m钢管用直角扣件固定在竖向钢管上，6m钢管沿纵向设置，并且固定好的6m钢管上皮标高与垫层设计标高相平。在垫层混凝土浇捣过程，采用6m铝合金直尺沿6m钢管上皮刮平，大致抹平后，将6m钢管及竖向钢管拔除后二次抹平。

5.7.1.2垫层碎石、混凝土施工方案

（1）基坑底部复验合格后要及时摊铺碎石垫层，碎石铺平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找平。堆料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分推放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿葩拉平堆料，造成粗集料局部集中。

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（2）由于基槽宽度大，为确保垫层平整度，除外围采用标记控制外，在垫层横断面上施打Ф48钢管，上轧6m钢管（钢管需先调直）作为标记线，钢管上口标高即为垫层面标高，每排钢管之间间距4~5m，采用铝合金刮尺来控制整个基底混凝土面标高的准确。待混凝土稍干后拆除竖向水平钢管，重新将混凝土垫层抹平。

（3）垫层混凝土采用商品混凝土，由滚筒式混凝土运输车运输到场，由汽车泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，木壑压实拉毛即可。

（4）混凝土垫层采用分段施工，每段施工最小长度应比相应主体结构施工节段长2-3米。 （5）为防止渗水，大气降水，及冲洗废水能及时排除，在垫层施工时，应按设计坡度在下游端留设一～二个集水坑，以确保及时排除积水，防止水位过多外泄。 5.7.2钢筋混凝土底板施工方案

5.7.2.1 底板模板施工方案

底板厚度1.0m，基础内角设0.4×0.2m的加强角，基础外侧以木模板作为外模，底板模板主要为内侧的斜角措施加垂直折高部分模板，模板立设高度为底板顶面以上0.3m。底板加强角及折高部分墙身模板采用1.8cm厚竹胶复合板立设，加强角制作成整体式模板，采用螺杆及固定点固定模板。

（1）底板加强角按设计形状采用1.8cm厚木胶板拼装成整块，并且斜角模板上加长15cm水平段，以确保模板可靠联接及支撑，模板外侧采用7×9cm定型方木作为加强肋条。斜角模板中间设置一道拉结螺杆固定模板，拉结螺杆与底板主筋焊接牢固。

（2）加强角以上部分采用1.8cm 厚复合模板加方木加强条组合而成，方木加强条外侧采用Φ48建筑钢管作为横楞，依靠钢管支承架对撑固定。

（3）底板模板支撑采用Φ48建筑钢管用扣件联接，底板折高部分墙身采用建筑钢管固定，墙身内侧钢管及中墙身两侧钢管均采用在底板纵横向主筋上焊接支承架支承竖向钢管。支架竖向钢管间距1500mm。

（4）墙身内侧斜向定型模板水平段及中墙身模板下口，采用短钢筋焊在底板主筋上来控制模板标高，防止下沉，此短钢筋在焊接时采用水准仪监督标高数值，确保模板下口标高的准确。

（5）为保证上部墙身能正常立模，故在钢筋混凝土底板施工过程中，预埋上部墙身立模所需的圆挂钩，短钢管定位螺杆等预埋构件。

5.7.2.2 底板混凝土施工方案

（1）由于商品混凝土坍落度大，为确保加强角及折高部分墙身的混凝土质量，故加强角

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及折高部分墙身一般应待底板完成后约1～1.5h后再进行浇捣。

（2）泵送管路应灵活移动，混凝土不允许利用振捣棒震动的方法赶动，以避免水泥浆过多集中，浆石离析，影响质量。

（3）由于泵送混凝土进度快，故振捣棒人员及抹平人员要增加。

（4）混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用铁板压实，并收浆成细毛面，墙身施工缝处拉毛。 5.7.3墙身及顶板施工方案

5.7.3.1墙身及顶板模板施工 （1）安装顺序

测量放样→碗扣支模架→斜杆加固→可调顶托安装→纵向钢管龙骨→方木龙骨→墙身内模安装、校正、加固→顶板模板安装、校正、加固→钢筋绑扎→墙身外模安装、校正、加固→综合验收→混凝土浇筑→拆墙身模版→拆顶板模板→拆支模架→清理场地。

（2）碗扣支模架搭设要求

1）碗扣支模架采用Φ48*3.5*3000和Φ48*3.5*600的立杆、Φ48*3.5*600的横杆，以及Φ48的建筑钢管，按碗扣方式加上可调立杆顶托搭设而成；

2）立杆间距为0.6m，纵距0.6m，步距0.6m，纵横向离底板0.2m处满设扫地杆； 3）在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中4-6m设置一组剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45-60度之间；

4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。

（3）墙身模板的施工 湖南省第六工程有限公司

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墙身模板施工前先根据设计高度进行模板配板设计，配板按自上而下即上口齐平、下口调整尺寸的方法进行配板设计，现场拼装时则根据配好的定型模板尺寸自下而上进行立设。

根据配板设计好的立模起始点，在底板折高部分的墙身上测出水平高程线，用墨线将高程线弹出。采用钢管支架上悬挑短钢管搁置定型方木，将上部墙身模板直接搁置在定型方木作为支撑点也可以在墙身上用电锤钻深度5cm的孔，孔内预埋Φ18-Φ20短钢筋，墙身模板则搁置在短钢筋上，每块板搁置点不少于2个搁置点。

墙身模板立模前，在底板混凝土面弹出中轴线或墙身垂直度、尺寸控制线，该控制线通长设置，有利于模板的垂直度、几何尺寸的掌握。根据配板设计以及底板上所详的墙身控制线进行竖板。

外墙身内模先将模板竖起搁置在短钢管上，将Φ48建筑对撑钢管固定在钢管支架上，然后将内模板校正临时固定在对撑钢管上，然后将钢管横楞固定在对撑钢管上，再采用加密对撑钢管固定钢管横楞。钢管横楞垂直间距为600mm一道。模板下口与原已浇捣好的墙身混凝土相接处采用相贴3mm双面胶相贴，以防止漏浆。

（4）顶板模板的施工

顶板厚度为0.9m，顶板与墙身相交处采用0.4×0.2m钢筋混凝土强角。加强角模板及顶板模板均采用18mm厚，1.22×2.44m复合模板及部分定型小规格复合板拼装而成。

顶板模板立设前，先立设碗扣支模架，利用可调顶托调整顶板水平支撑钢管龙骨及方木龙骨的标高符合设计要求。

顶板及加强角模板定设时宜先立设两个加强角的模板，再立设顶板模板，立设时宜从一端向另一端铺设，纵向一块接一块立设，两个墙身与顶板联接处不起拱。

待方木龙骨找平后，设1220×2440×18mm复合板，局部拼缝处采用窄尺寸复合板镶嵌，但应拼缝严密。板缝采用包装胶带作为密封条封闭，防止漏浆，避免产生局部小蜂窝，影响混凝土的密实度及外观质量。

顶板模板铺设完成后，用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。 立模完成后，将模板内杂物清理干净，满涂脱模油。 5.7.3.2墙身、顶板混凝土施工方案

（1）底板、折高部分墙身混凝土施工完毕经养护达到一定强度后，先搭设碗扣支模架。利用碗扣支模架绑扎上部墙身钢筋及安装上部墙身定型钢模板及各类预埋件、预留孔等。

（2）上部墙身与顶板同步施工，即墙身模板立设后顶板模板同步立设完毕，顶板模板同样采用1.8cm竹胶复合板，板下采用钢管及方木作纵横楞作支撑骨架，支架顶设置可调节的上

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顶托，通过顶托调节来确保顶板模板标高的准确。

（3）混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送入模，浇筑过程中采用先浇筑墙身，后浇筑顶板，浇筑过程中，应根据混凝土的初凝时间确定混凝土泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规范的要求。

（4）墙身在底板施工过程中，先安装300×3mm的折板式钢板作为水平施工缝的止水带，钢板纵向联接采用搭接焊，固定时采用上下短钢筋固定在墙身的竖向钢筋上。上部二次混凝土浇捣前先用高压水冲洗施工缝表面及钢板表面，防止污染，并用同标号混凝土（取掉石子的混凝土）进行20～30mm润面后再浇捣上部混凝土。

（5）由于基坑开挖较深，故采用泵送软管直接伸入墙身内浇筑，确保自由下落高度不大于2m。由于考虑顶板同步施工，故在顶板钢筋绑扎过程，每隔5米调整钢筋间距，确保混凝土泵送软管能够伸入墙身内，同时将墙身完成后，顶板混凝土浇筑前将钢筋移至原设计位置。

（6）墙身浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大于30cm，以防止产生蜂窝麻面及漏插现象，同时防止模板“炸模”。

（7）墙身及顶板浇捣采用二台汽车泵同时浇筑，并且两台泵车应对应对称进行。 （8）墙身在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为混凝土表面泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。

（9）顶板浇筑方法及要点基本同底板相同。 5.7.4排水箱涵模板拆除工程

5.7.4.1模板拆除指标

（1）垫层、基础底板、墙身模板的拆除是在所浇的混凝土强度达到1.2mpa，并且能保证混凝土表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。

（2）顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件养护试件抗压强度来确定，当同条件养护的混凝土试件强度达到设计强度约100%后方可拆除。

5.7.4.2模板拆除方案

（1）基础底板、墙身模板拆除方案：先拆除内、外短钢管支撑，再拆除钢管横楞，然后用撬棍轻轻动模板，使模板脱离墙面混凝土，然后逐块抬出。

5.7.4.3顶板模板拆除方案：

（1）拆除顶板模板前，先拆除墙身模板，然后将顶板40×20cm斜向加强角的模板及支架钢管先行拆除。

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（2）松开可调顶托，将顶托螺栓往下调10cm左右，使模板与混凝土脱离，然后自上而下拆除顶板模板。

（3）顶板模板拆除时，先将可调顶托下调10cm左右，然后将7×9cm方木拆除，待拆出一块复合板面积后，将复合板先拆除，然后待拆出一根纵向水平钢管长度后（约6m），将水平钢管拆下，然后再继续上述步骤将复合板逐块拆下。

（4）拆除时必须严格按先支后拆，后支先拆的原则进行，切不可盲目先将支架拆除后再大面积拆除复合板，防止复合板大面积掉下伤人。

（5）顶板模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏复合板。拆除的复合板、钢管、方木等应码放整齐，分类堆放。

（6）拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂。分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 5.7.5排水箱涵钢筋工程

1、钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏

本工程中钢材自行采购，进场钢筋验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆(盘)上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨按一批计，每批抽检一次，现场检验应在项目监理工程师监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试件按规范要求取样，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

2、钢筋制作加工

受力钢筋直径≥25mm时，接头采用机械连接，钢筋直径25mm以下采用机械连接或焊接，接头相互错开。纵向受拉钢筋的基本锚固长度HPB300钢筋L=28d，HRB400钢筋直径＞25mm时L=36d，HRB400钢筋直径≤25mm时L=32 d，，任何情况下钢筋锚固长度均不得小于200mm，采用绑扎搭接时，最小搭接长度为基本锚固长度的1.3倍。

（1）钢筋制作加工在钢筋加工棚内进行，并且配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋对焊机、型材切割机、钢筋弧焊机等钢筋加工设备。

（2）钢筋制作下料前，先进行钢筋翻样，翻样以设计图纸、规范作为依据，翻样完毕后报监理公司审核后再进行现场下料，对局部搭接点，切断点设置位置绘制大样图报设计院认可后方可进行下料、制作。

（3）制成加工成型的钢筋应按类别和尺寸分别堆放并挂牌标识，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验核对后，方可出库使用。

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3、钢筋绑扎

（1）底板钢筋的绑扎

钢筋在绑扎前，先在混凝土垫层上弹出墨线，变形缝处先校核90°角度，钢筋与止水带的接口处理，必须垂直、平行和保护层的正确性。

绑扎前，应首先核对钢筋规格、品种数量是否符合设计要求，其后应垫好混凝土保护层垫块，垫块厚度按设计要求予先制作，对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。

绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径应符合设计要求，且撑脚钢筋下应增设混凝土保护垫层。

底板上下层钢筋网片就位绑扎结束后，方可安装墙身钢筋，外墙身钢筋安装前，应先在支护桩上设置固定支架，竖筋则固定在支架钢管上。纵向用通长钢管固定，钢管外皮应从垫层上控制线用线锤吊上，确保竖筋的保护层正确。水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂混凝土保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。中隔墙钢筋采用人工逐根立起，插入底板钢筋网片之中，竖筋与底板上层钢筋之间采用焊接牢固，整排钢筋竖好后，采用双向钢筋焊接斜拉及斜抛，防止钢筋网片倾倒。

（2）墙身及顶板钢筋绑扎

墙身竖向主筋已在底板施工中安装完毕，主要安装水平钢筋，水平钢筋跟随顶板支架的搭设进度而进行绑扎，水平钢筋应按已浇筑的基础部分侧壁上所弹的墨线量上，沿主筋设刻度标记（间距按设计要求），逐根绑扎，确保水平钢筋横向平整，间距符合设计要求。

顶板钢筋待顶板立模结束进行。

顶板钢筋应按照设计图纸的要求逐层放置，防止遗留。其绑扎方法基本与底板相同。 5.7.6混凝土工程通用技术、施工要求

一、混凝土原材料及级配控制

（1）根据设计要求，主体工程按结构自防水考虑，水灰比不大于0.5，水泥用量不小于280kg/m3。

（2）本工程选用商品混凝土，商品混凝土级配试配前，应对水泥、砂、石子、外加剂等

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原材料进行检测，并且试验其适应性（特别是外加剂与水泥的适应性试验）试验 ，在原材料合格的基础上再进行混凝土级配设计，并根据级配规范要求的水泥用量不同进行三个或更多不同类型的级配制作抗压试件、抗渗试件及其他规范要求的指标测试，并按规范要求的养护期结束后再进行试验，最后按各自不同的结果进行分析选择，并且将各种试配结果上报业主、监理及设计，最后确定一个合理的施工级配。

（3）一旦施工级配确定后，除原材料变化则级配重新调整外，其余施工级配不允许擅自变更。

二、混凝土运输

商品混凝土采用滚筒式混凝土运输车容量8m3～10m3运输到现场，汽车泵输送到各浇筑点，汽车泵停置在施工便道上进行泵送。

三、混凝土浇筑

主体结构混凝土拟连续浇筑，减少人为水平施工缝的留设对主体结构的抗渗起着决定性的作用，故必须合理制定混凝土浇捣的顺序。

在施工过程中，由于受施工条件的影响，施工方案的影响时，当混凝土间歇时间无法满足规范要求时，则增加汽车泵或固定泵同时增加布料点，确保混凝土的浇捣时间满足规范要求的间歇时间。

四、混凝土震捣施工要点

（1）震捣方法，选用合理长度及合理直径的插入式震捣棒，震捣时要快插慢拔，每处震捣时间不少于30s，振捣点呈梅花形布置，每处的振捣范围约为30cm，震捣时应有次序、有方向、不漏振、不过振。

（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，但插进深度不应超过5～10cm。

（3）振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免赞成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

（4）当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。

五、混凝土拆模控制

（1）由于排水箱涵防水要求高，且墙身又为满壁结构，为防止拆模时松动墙身混凝土，故墙身模板拆除时间应比常规侧模拆除时间适当延长，一般强度必须达到设计强度的50%～60%以上方可拆模。

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（2）顶模拆除必须要达到设计强度的100%以后方可拆模。

（3）拆模前，混凝土强度必须按现场混凝土同条件养护的试块经试压后换算取得强度后来确定。

（4）拆模前，应先向监理工程师报验同意后方可拆除。 （5）拆模过程中，应加强对混凝土成品的保护。 六、混凝土的养护

混凝土养护是保证混凝土质量，防止混凝土发生裂缝的重要措施，是混凝土施工的一道重要工序。

（1）养护要求

①、所有混凝土在浇筑完毕终凝后，一般为4-6h，冬季10-12h左右，对表面及时进行养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，保证适当的温度。

②、底板、墙身、顶板混凝土的养护时间不少于14d。

③、对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持湿润状态，造成混凝土良好的硬化条件。

（2）养护方法

底板及顶板浇筑完成后，采用洒水养护的方法，养护时机为拆模后开始。冬季气温较低时则采用薄膜保温，覆盖棉毡保温等方法进行养护。 5.7.7变形缝处理

变形缝按施工设计图纸施工，沿整个排水箱涵设置通缝，采用中埋式橡胶止水带，型号为CB300X6-30，宽30cm。沿着板（墙）厚方向具体处理为双组份聚硫密封胶+闭孔型聚乙烯泡沫塑料板+中埋式钢边橡胶止水带+闭孔型聚乙烯泡沫塑料板+双组份聚硫密封胶。

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变形缝处理注意事项

（1）橡胶材料、双组份聚硫密封胶、闭孔型聚乙烯泡沫塑料板材料性能必须符合设计参数性能要求；

（2）变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装； （3）当接缝处的温度低于 10℃时不应浇筑热浇封缝料.

5.8基坑回填

沟槽应在管、涵的轻度达到100%后方可回填土。回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及大块状物。管涵两侧需对称进行，分层夯实，每层虚铺厚度不大于30cm。管道回填土密实度应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的回填要求进行，管顶覆土50cm范围内，不得用重型机械碾压。

本排水箱涵在道路以下，所以路基以下回填土应满足道路路基填土要求且其密实度不得小于0.95，回填土经验收合格后方可拆除支付。

回填土压实度

检查项目 当年回填土上修路、 铺设管道 压实度（%） 检查频率 范围 大面积回填按500m/层 2组数 1（三点） 检查方法 1 ≥95 环刀法 第6章 施工进度保证措施

根据施工现场实际情况，结合本工程施工特点，排水箱涵工期从基坑支护施工开始。预计工期为112天。

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6.1组织保证

1、实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同，确保履约能力。

2、我单位配备的项目班子精干高效，可以确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。

3、项目经理部除项目经理主管项目的总体协制以外，还设置主管计划协制的项目副经理，具体负责项目的施工进度计划协调管理。

4、项目技术部内设置专业进度计划管理工程师和统计师，专职负责工程进度计划的编排与检查。

5、实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐周检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接检制度、施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。

6、加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识； 7、我单位加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。 8、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。

6.2管理保证

推行目标管理

根据业主代表和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制周计划。形成以日保周、以周保月的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。

制订统一的工程进度编制办法

项目部根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制使用的软件等作出规定，项目各岗位管理人员遵照执行。

（1）统一内容

计划编制内容包括：报表期间在现场工作的人员数量（技术管理人员、工程技术工人、非技术工人、后勤人员、参观现场的人员）；施工现场所使用的各种机械设备和车辆的型号、数

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量和台班，工作区段，工程进度情况等事项说明；用于下一工作时间段的材料、物品、设备的计划；日报表还应附上每日材料、物品、设备等分类汇总表。

（2）统一时间

明确分包队伍的进度报表递交时间：日进度报表应于次日上午八点之前递交，周进度报表应在次周的周一上午九点之前递交；月进度报表应在每月第一天的中午十二点之前递交。

（3）统一格式

为便于进度计划网络编制主体间的传递、汇总、协调及修改，对工程进度计划网络编制使用的软件进行统一，即日周月横道图进度计划用project软件统一编制，阶段性进度计划中的作业项目划分到分项工程，甚至到工序。通过作以上统一规定，实现进度计划的汇总、协调和平衡。

建立例会制度

每周五下午召开工程例会，在例会上检查工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。

建立现场协调会制度

每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、设计单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。

明确节假日工作制度

工程从开工就明确规定，节假日实行轮休制，正常上班。由于某种原因不能轮休的，按国家劳动法规定发加班工资。

6.3技术保证

编制针对性强的施工组织设计和施工方案

本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方 案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，实现项目管理层和操作层对施工方案、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。

采用项目管理信息系统，实现资源共享

我单位将在此项目上全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和

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传递，为项目管理者提供丰富的决策依据。系统中的《计划管理》、《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，实现过程的可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。

6.4资源保证

加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源及时、足量的供给。

资金保证

我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物质及设备和行政部都要制定下月资金需要计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需要用计划监督资金的使用情况。

劳动力保证

我单位通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择多家与我单位长期合作、具有一级资质的成建制队伍作为劳务分包，作好施工前的准备工作，确保准时进场。

机械保证

提前落实大型设备：我单位均已同分包队伍签定了框架协议，正在进行维修和保养，已作好进场前的维修和保养，大型机械设备都能按时进场。

为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施： 1）加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存； 2）对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度； 3）为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作

第7章 质量保证措施

7.1质量目标

工程质量目标承诺：合格。

为了质量目标，我公司除选派一支精干、高效、工程经验丰富的项目班子进驻现场进行施工，还将在忠实履行国家相关法律、法规、标准的前提下，根据工程的具体特点建立一套行之有效的项目质量保证体系。

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7.2质量保证措施

7.2.1质量组织保证

按照项目施工要求，建立起有效的三级质量管理体系，保证工程质量目标的顺利实现。 明确相关管理职责，从组织上为工程质量提供保证。

项目经理项目副经理 质安总监 项目技术负责人质检员专业施工班组

图7.2-1 质量组织构架图 表7.2-1 质量管理职责表

项目经理 质量总监 是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。 由单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。 参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总生产经理 结。 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 项目技术负责人 根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、方案标准、操作规程的编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。 质检部 组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。 监督检查质量计划的落实情况。 技术部 对图纸、施工方案、方案标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。 湖南省第六工程有限公司

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开工前组织图纸会审，对发现的问题及时提交给设计和甲方，确保后续施工无误。 负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。 物资部 组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。 采购资料及验证记录的收集、整理。 7.2.2质量管理保证

表7.2-2 质量管理保证

工程项目质量负责制 施工测量 复核制度 工序交接检制度 隐蔽工程签我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。 施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 工序交接检即：工种之间交接检，成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；（2）坚持做到：“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。 施工过程的质量检查实行三检制，班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 （1）项目经理部制订质量奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费质量奖罚制 用，将工程施工质量的优劣与个人的经济收益联系起来；（2）通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 材料半成品、成品采购及验收 制度 原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。 卷尺等均按照《检验和试验设备控制程序》定期标定，安排专人负责管理。 每周召开质量专项例会，对上周质量跟踪发现的主要问题进行有针对性的分析和总质量例会制 结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，以便更好地克服质量通病。 字检查制度 一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签证。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 技术交底 制度 过程质量 三检制 仪器设备的 设专职计量员，各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、精密水准仪、钢标定制度 湖南省第六工程有限公司

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全过程全天候质量跟踪监控制度 在项目内部分别组成成孔、钢筋、混凝土等分项工程质量考评小组，全天候对每个施工完毕的施工段进行质量跟踪监控，并填写成孔、钢筋、混凝土等分项工程质量监控记录表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。 （1）主要工种如成孔、钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存；（2）每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，挂牌管理制 标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用；（3）挂牌管理体现在两个方面：一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和方案标准现场交底给工人，让工人在操作过程中可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。 专项方案编制审批制 持证上岗 制度 质量否决 制度 技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新方案、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批，对于审批完成的方案严格执行。 焊工、电工、测量工、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等必须持证上岗。 选派具有资质和施工经验的工程师担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质检员检验、试验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。 应像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少成品保护 制度 工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 质量文件记录制 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、培训上岗制 无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。 质量事故报告及调查制 工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。 7.2.3检验检测工作的保证

1、各负其职的原则

项目技术负责人负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。 各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。物资及设备部对供应物资的质量负责。各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。

2、委托试验原则

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倘若工程要求需进行的试验项目现场不具备试验能力者，则由技术部委托有资质能力的试验室进行试验。

凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。 3、见证取样原则

（1）所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部共同参加；

（2）依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试；非见证取样的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。

（3）所有施工试验及进场原复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资、设备部、试验人员共同参加。

（4）依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。

（5）主要试验资料：试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。

第8章 安全保证措施

8.1安全管理目标

安全生产目标：合格。

8.2安全管理机构

项目经理项目副经理质安总监项目总工安全负责人安全员专业施工班组

图8.2-1 安全管理组织构架图

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8.3安全保证管理体系

项目经理部成立以项目经理、副经理、项目技术负责人和安全总监为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。

8.4安全生产管理体系

8.5安全生产责任及管理职责

表8.5-1 安全生产管理职责表

序号 1 2 机构及人员 项目经理 项目副安全生产职责 项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任 对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安湖南省第六工程有限公司

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经理 项目技3 术负责人 4 5 6 7 8 质安总监 技术部 全、环保等法律法规和各项规章制度 对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实生产、文明施工和环境保护方针、，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件 宣传和贯彻有关的安全和环保法律法规，组织落实上级的各项安全与文明施工管理规章制度，并监督检查执行情况 负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设 质安部 为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查 工程部 工人 部门经理是项目分工负责区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护的责任人，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实 严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度

8.5.1安全生产管理制度

表8.5-2 安全生产管理制度表

序号 1 制度名称 主要内容 安全生产责明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生任制 产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏 安全专项方根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》及我2 案编制、审查公司技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技制度 3 术上保障生产安全 安全专项资提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的金保障制度 技术措施所需资金 凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业 4 安全教育制 5 特种作业持特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可证上岗制 上岗，并在施工过程中随时携带备查 安全技术交底制 根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况 安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解 项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查 6 7 安全活动制 8 定期检查与隐患整改制 湖南省第六工程有限公司

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机械设备安大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用 装验收制 安全生产奖对施工过程中安全工作做得好的作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制10 罚与事故报度、不落实安全措施方案的作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序告制 11 及时进行报告 9 危急情况停一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方工制 可复工 12 重要过程旁对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理 站制 坚守工作岗位，不准脱岗，及时检查、放行单位大小车辆。 出租车与本项目无关的外单位车辆不准进入院内，确因不便需进入时，必须与经警及有关部门取得同意后方能进入。 凡携带或用车运输的各种建材、机电等物资时，须持有关部门的《物品出入证》，经核查登记后方可放行。 不准收拾破烂或小商贩进入值勤区域叫卖。 值班人员要明确警卫目标，勤巡逻查看。 值勤时不准饮酒上岗、会客聊天、看书报、娱乐或做其他活动。 及时劝阻或制止扰乱内部治安秩序的违法活动。 值勤时间必须衣冠整齐，不准警便服混装。 编制消防管理方案和消防预案，检查消防安全交底、检查 13 门卫值班制 14 消防管理制度 建立消防保卫机构，组建义务消防队伍，开展消防演习，提高应急能力 现场消防道路通畅，禁止在临时消防车道上堆物或挤占消防车道 消防设施、器材齐全有效，并能全面覆盖。消防设施、器材做明显标志，除发生火灾和检修、更新消防设施、器材外，任何情况下不得动用 严格执行卫生防疫管理规定，制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急救援预案 现场设置医务室，配备专职卫生监督员，对生活区及施工人员卫生情况进行检查，并做好记录 炊事人员身体健康证，卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴洁净的工作服、帽，并保持个人卫生 生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证。严格食品、原材料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒。库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施 现场饮水机、开水炉设专人管理，每日清洗，定期消毒 15 卫生健康管理制度

管理要求

8.5.1.1 企业安全生产第一责任人应根据企业安全生产需要，作出责任制制订的决定。 8.5.1.2 管理部负责人接受责任制制订任务后，应在 2 个工作日内组织编制完成责任制制订计划。

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8.5.1.3 安全生产小组负责人应组织开展以下具体工作： 8.5.1.3.1 在 5 个工作日内组织编制完成责任制制订方案。

8.5.1.3.2 在 20 个工作日内组织完成企业领导、各部门（车间）领导责任制初稿的制订工作。

8.5.1.4 各部门负责人应根据责任制制订方案，组织开展以下工作：

8.5.1.4.1 在 20 个工作日内组织完成本部门员工岗位责任制的制订、内部审查及员工意见征求工作。

8.5.1.4.2 依据内部审查结果及员工建议， 5 个工作日内组织完成本部门员工岗位责任制的修改工作，并上报安全部门办公室。

8.5.1.5 各岗位人员的安全生产责任制应包括： 8.5.1.5.1 安全生产职责； 8.5.1.5.2 到位标准； 8.5.1.5.3 权限与义务。

8.5.1.6 各岗位人员的安全生产到位标准应包括： 8.5.1.6.1 贯彻、落实法规的行动； 8.5.1.6.2 组织，参加的安全生产活动； 8.5.1.6.3 执行安全生产的巡视，检查； 8.5.1.6.4 参与风险评估研究； 8.5.1.6.5 参与体系的内审； 8.5.1.6.6 对评估发现问题的处置； 8.5.1.6.7 对纠正行为的实施进行回顾； 8.5.1.6.8 参加应急演练与救援；

8.5.1.7 安全生产小组负责人应组织收集汇总各部门岗位人员的责任制后，应在 20 个工作日内完成组织评审及修改，并传送公司管理部。

8.5.1.8 管理部负责人应在 10 个工作日内组织完成责任制的复审及修改工作，并提交企业安全生产第一责任人。

8.5.1.9 企业安全生产第一责任人，应在 20 个工作日内组织企业安委会成员对责任制进行审定、签发。

8.5.1.10 审定后的责任制，应交由管理部负责人，管理部负责人，应组织在 5 个工作日内以文件形式进行发布。

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8.5.2安全管理程序

建立安全保证体系准备工作学习安全技术规定标准及各项规定安全知识三级教育安全设施材料安全技术措施计划易燃、易爆、有毒物品管理安全措施书面交底安全技术交底安全技术标准应用“四新”相应的安全操作规程、措施特种作业人员的管理特殊工作安全措施发现问题下达整改通知书班组安全活动日施工定期安全工作会安全事故调查处理班组安全记录分析安全动态及预测违章人员教育安全技术交底安全检查评比表资料违章学习登记表重大隐患通知单整改指令书事故处理报告竣工安全工作总结评比 图8.5-2 安全管理控制图

8.6安全技术防护措施

根据工程特点、现场环境编制详细、具有针对性的《安全保证计划》，编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、

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配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，防护设施和警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。 8.6.1大型吊装设备安全管理

本工程中钢筋笼的制作和吊装将采用汽车吊完成，对此项目部将制定专项的大型起吊设备安全管理规定以及起重司机、起重工安全技术规程以及设备检修的安全管理。

（1）起吊设备安全管理规定

1、确保在用和即将投入使用的大型施工机械的健康状况，加强日常维护保养工作。 2、加强对大型吊装设备施工作业方案的管理力度，从施工方案、方法上保证大型吊装设备的安全使用。

3、在各个施工点严格执行周检、月检制度。

4、加强吊车司机、起重工、专业维护人员、专业检测人员的培训工作，提高各级管理人员、操作司机的安全意识、责任感、业务素质。

5、确保大型起吊设备各施工点的施工及管理人员配备到位，情绪稳定，重新上岗人员业务熟悉。

6、加强大型起吊设备的安装拆卸管理。

7、项目部应确保大型吊装设备作业面内地基基础达到设备使用要求。 （2）起重司机安全操作规程

在施工过程中汽车起重机、履带起重机司机应严格遵守以下规程进行操作：

1、起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。

2、必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。

3、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。

4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。

5、在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。

6、在起吊钢筋笼时，应先将重物吊离地面10cm左右，检查起重机的稳定性和制动器等湖南省第六工程有限公司

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是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

7、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。

8、汽车等不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。

9、起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。

10、起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机若在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。

11、起重机严禁超载使用。在本工程中可能会涉及到两台起重机来协作吊装钢筋笼，如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75％，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80％。

12、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。

13、起重臂仰角不得小于30°，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

根据起重机械等特种设备操作的特殊安全要求，实行特种设备操作许可和专业指挥制度。指挥人员必须经安全技术培训，经有关部门考试、考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥工作。对参加检修的有特种设备操作资格的人员，应通过审查、考核合格后才有资格操作相应的起重设备。在各起重设备上张贴《安全操作服务卡》，明确操作人员的职责及操作规范，同时也便于监督人员的监督。 8.6.2电器防火技术措施

（1）根据现场电路及用电设备的特点取合理配置，对电路和设备可能发生的短路、过载进行可靠的保护；

（2）在电器装置和线路周围部不允许堆放易燃、易爆物品和强腐蚀介质； （3）使用火源应远离电器设备和供电线路；

（4）在电器设备和线路相对集中的场所应设置灭火器材并禁止烟火；

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（5）加强电器设备相间绝缘和相地绝缘，并合理设置电器防雷装置。 现场施工用电安全防护措施

严格按国家施工现场临时用电有关规定（JGJ46-2005）进行系统设置。重点注意以下问题： 现场施工用电原则：严格执行一机、一闸、一漏、一箱的“三级”保护措施，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

电工作为特种作业人员须经正式培训测试合格，取得合格证书，方可上岗，并按章操作。 机械设备必须执行保护接零措施；必须采用“三相五线制”。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 所有配电均标明其名称、用途，并做出分路标记。

所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止工作一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于5m。

现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。 8.6.3施工机具安全防护

进入施工现场的机械设备、工器具、工具房等，必须经过整修、油漆，标识清楚，确保完好、美观；机械设备安全操作规程牌悬挂应美观、规范、醒目；中、小型机具应保持清洁、润滑和表面油漆完好，并悬挂美观、规范的操作规程标牌；中、小型机具在现场露天使用的，应设置牢固、美观、适用的防雨措施。

氧气瓶不得曝晒、倒置，禁止沾油，氧气和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊矩间的距离不得小于10m。严禁使用浮筒式乙炔发生器。

圆锯、平面刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮应废弃。

钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。 8.6.4消防、防爆等安全措施

（1）消防

成立消防管理小组。

“消防结合，预防为主”是消防工作的指导方针。按照有关文件规定，结合本现场实际，

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布置一定数量的灭火器。消防检查与安全检查结合起来，作为安全检查的一项重要检查内容。并对检查中发现的问题，及时整改。

（2）防爆

本工地有爆炸危险的是氧气瓶、乙炔瓶。为防止爆炸事故的发生，采取如下措施： 1、储存、运输氧气、乙炔瓶不能倾倒或冲击，不能存放在易燃房间内和动用明火的区域。不能同车装运。运输时直立，不碰坏气瓶阀门。轻装轻卸。乙炔瓶不能在40℃以上温度下存放和曝晒。

2、使用时，应将爆炸危险源的间距保持在5m以上。使用前进行动火审报。清除10m内的易燃物，不能清除的用石棉瓦遮住，以防火星飞溅。并备好灭火器。

（3）突发性机械故障的处理

机械故障的处理，首先应注意必须由专人机修人员操作，以免产生产生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。

第9章 排水箱涵应急预案

施工现场，突发性事件常有发生。一般来讲，突发性事件本身不属于事故，但如果处理不好或不及时，会衍生出严重的质量和安全事故。因此，认真做好突发性事件的处理和预防，是施工组织管理中的一项重要内容，对保证工程施工进度、施工质量和安全生产都有重要的意义。

根据本工程的特点及施工方案的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 成立应急领导小组 组建抢险队 配备应急物资、设备 未发生 定期评审 应急知识教育培训 发生 实施应急预进行评审、修 湖南省第六工程有限公司

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图9-1应急准备和响应工作程序图

9.1深基坑支护、土方开挖、模板安拆危险源辨识及管理

9.1.1一般安全技术措施及预防监控措施

1、土方施工前，必须查明地下有无埋藏物。如有待相关管理单位拆迁完毕后，方可开挖。 2、开挖基坑，根据设计文件或施工规范放坡、分层开挖。根据是否有水确定放坡。 3、开挖基坑时，严禁掏土开挖。在基坑表面四周2m的位置设置截水沟防止雨水和地表水进入基坑。

4、人工配合机械施工时，在挖掘机回转半径内严禁站人或进行作业，多人操作时相互间应保持安全距离。

5、基坑较深时，设置上下爬梯，供作业人员上下。 6、基坑周围2.0米内，不得堆放土、料和机具设备。

7、在开挖时根据现场土质情况，确定是否进行支护和将坡度放大变缓。 8、承台和垫块施工完毕，拆除加固支撑时，应自上而下，逐段逐层进行。

9、安装前要审查设计审批手续是否齐全，模板结构设计与施工说明中的记载，计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。

11、对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。

12、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。

13、基础及墙身模板安装时，必须检查基坑土壁的稳定状况。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

14、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度。

15、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序。先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。

16、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 9.1.2重要危险源应急控制措施

表9.1-1 危险因素及控制措施表

序号 1 应急情况 基坑围护结构变形速率较大 应急措施 变形速率达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测，分析原因采取相应措施: （1）如无渗漏，则应对基坑加强监测，如有渗漏，则应立即采取措施堵漏； 湖南省第六工程有限公司

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序号 应急情况 应急措施 （2）检查支撑轴力、土压力，分析原因并采取相应措施。 2 基坑累计变形值 （1）较大累计变形值达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测； （2）检查支撑轴力、土压力，分析原因并采取相应措施； （3）如支撑轴力较大，应增加临时支撑，控制变形发展。 3 临近建筑与管基坑开挖时当临近建筑与管线位移或沉降值达到报警线变形、位移过值后，应立即采取措施： 大 （1）临近管线位移采取：管线靠基坑一侧打槽钢封闭；管线距基坑较近时设支撑架将管线架空，与土体脱离。 （2）周边设置回灌井，严格控制地下水位，做到不超降、不少降。 （3）周边建筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。 （4）若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，在周边建筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工； （5）若出现在垫层浇注期间，则适当提高垫层强度等级或在垫层中增加钢筋；加快进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑； （6）若出现在结构施工阶段，则增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全稳定的永久支撑结构。 4 基坑开挖遇到大暴雨 （1）在施工区域内合理布置排水沟，排水沟断面为300mm宽以上，并且有一定坡度，能够迅速将大量地下水排入城市管道中，如排水不畅，可以从井口直接将软管向排水口进行排放。 （2）现场准备30台水泵，一旦遇到大暴雨，则及时投入坑内抽水，将水直接排到市政雨水井道，不让雨水浸泡坡脚。 5 支护结构位移过大。 可采用坡顶卸载，桩后适当挖土或人工降水、坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。为了减少桩后的地面荷载，基坑周边应严禁搭设施工临时用房，不得堆放建湖南省第六工程有限公司

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序号 应急情况 应急措施 筑材料和土方，不得停放大型施工机具和车辆。施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。 6 基坑发生整体或局部土体滑塌失稳 7 桩间距过大，发立即停止挖土，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土生流砂、流土，体已形成的拱状断面，用水泥砂浆抹面（或挂铁丝网），有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。 坑周地面开裂塌陷 9.1.2突发性机械故障的处理和预防措施

突发性机械故障中，经常出现的是灌注桩施工机械故障。 1、紧急处理

机械故障的处理，首先应注意必须由专业机修人员操作，以免产生次生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。

2、预防措施

1）平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。

2）作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。

3）机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。 9.1.3突发性暴风雨灾害的预防措施

对于突发性暴风雨灾害，它的破坏力极强，极易造成质量或安全事故。对这类突发性灾害，应以预防为主，施工中应注意以下几个方面：

1.应每天收听（看）气象预报，特别是对连续土方开挖作业，应尽量避开雷雨天气。 2.准备彩条布和塑料薄膜等材料，对新浇筑的混凝土及时覆盖保护。

3.当遇大风（大风天相当风速为17.2～20.7m/s）天时，依据武汉地区历史数据显示的风速，现场及时组织各类人员组成临时抢险队。 9.1.4应急资源

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的救援机械和设备、交通工具等保障物资。

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应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。 湖南省第六工程有限公司

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应急机械设备

表9.1-2 主要应急机械设备储备表

序号 材料、设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 小型挖掘机 挖掘机 液压汽车吊 电焊机 发电机 小车 注浆设备 喷锚设备 单位 辆 辆 辆 台 台 辆 套 套 数量 1 6 2 4 1 2 WY-4.2 PC360 QY-25 BX500 3 紧急注浆备用 2 紧急喷锚备用 规格型号 主要工作性能指标 斗容量0.4m3 斗容量1.2m3 25T 300KW 注浆设备 喷锚设备 备注 表10.2-2 各种抢险日常配备物质

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 互相协议 项目部事先与地方医院、救援单位建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。

物质名称 水泥 黄砂 彩条布 编织袋 土工布 麻袋 薄膜 棉絮 钢管 扣件 抽水泵 镝灯 镝雾灯 手电筒 对讲机 单位 吨 立方 ㎡ 条 ㎡ 条 ㎡ 床 吨 套 台 台 个 个 台 数量 300 500 1000 5000 500 1000 600 60 60 3000 40 15 30 12 10 备注 注浆备用等 回压、围堰备用 紧急覆盖坡体备用 回压、围堰备用 堵孔备用 堵孔备用 覆盖用 堵孔备用 支撑、花管等备用 三种扣件各3000套 紧急抽水备用 现场照明用 局部照明用 现场巡视用 GP88S 湖南省第六工程有限公司

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9.2应急响应

9.2.1基坑应急抢险领导小组的建立

为保证险情发生时能够及时预报、统一指挥、及时处理特成立应急领导小组： 组 长： 郭世材 副 组 长： 唐金榜、王新春 通讯联络组 组长： 胡亮和 技术支持组 组长：刘熙泉、彭辉 抢险抢修组 组长： 刘四明、胡江林 医疗救护组 组长： 刘峰 后勤保障组 组长： 胡敏林

职 责：负责险情发生时的统一指挥、调动，同时根据基坑事故性质，确定应急措施，负责向上级或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。 9.2.2应急报告程序

1、现场发现者立即报告项目现场管理人员，现场管理人员并迅速上报项目领导，项目领导根据现场情况启动应急程序。

2、指挥部根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，迅速赶赴现场。

9.2.2.1应急联络

为保证险情出现后能及时有效的得到处理，各个不同的小组成员应时刻保证通讯通畅，便于24小时紧急联络。

9.2.2.2应急制度

为了能在险情发生后，能迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急抢险的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。

（一）具体要求

应急预案要组织大家学习 ，使广大从业人员了解明白。一旦发生事故，主要负责人要按照应急抢险预案中确定的抢险方案，立即开展各项抢险救援工作。

1、本预案针对有可能发生的基坑事故，组织实施紧急救援工作的指导性意见，在实施过程中根据不同情况随机进行处理。

2、项目要根据条件和环境的变化及时修改和完善预案的内容，并组织有关部门人员认真学习，掌握预案的内容和相关措施。组织演练，确保在紧急情况下按照预案的要求，有条不紊

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地开展事故应急处理工作。

（二）具体措施

1、发现基坑险情后，各有关部门负责人在接到信息后必须在最短时间内进入各自岗位，迅速开展工作。

（1）实行昼夜值班制。

（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。

（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

（5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。

（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。

2、落实应急组织、应急指挥部和抢险人员。按照专业对口，便于领导、便于集中和便于抢险的原则，建立组织，落实人员，要根据人员的变化不断调整，确保抢险组织、人员到位。

3、按照任务分工做好物资准备，备齐必要的交通工具及通讯、报警、抢修等器材。各种器材要指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态。

4、对全体职工进行经常性的应急抢险常识教育。 5、建立和完善各项制度

⑴值班制度：落实值班制度，昼夜值班，发现险情后，值班人员应立即上报应急领导小组成员，同时由领导小组成员启动应急预案实施抢险工作。

⑵检查制度：每日结合安全生产工作检查，项目定期检查应急抢险工作落实情况及器具保管情况。

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第10章 排水箱涵冬雨季施工保证措施

为了保证巡司河第二出江泵站（江南泵站）工程草市路道排工程在雨雪天气灾害及预警应急工作高效安全实施，全面提高项目部应对雨雪天气灾害的综合管理水平和应急处置能力，避免雨雪天气灾害造成的工程质量问题、施工人员伤亡、项目财产损失，并尽量减少对施工进度的影响制定本预案。

冬施雨雪天气灾害应急预案实行统一领导，分级负责的原则。项目经理负责总指挥、总协调。各部门经理负责实施并配合其它部门。

雨雪天气灾害预警应急工作应当坚持防灾与救灾并举、以预防为主的原则，做好灾前预警、灾中应急、灾后恢复工作。

10.1 气象资料收集准备

1）项目部成立测温小组，按照冬施方案规定对工程结构实体测温和大气测温，如实填写测温记录表并备份存档。

2）关注武汉气象台每日的天气预报，及时了解天气情况和未来几天的天气情况。 3）项目部应急预案小组可通过手机短信的方式将收集到的有关灾害性天气信息及时发送到各在施工程的项目负责人。

10.2 冬季施工保证措施

10.2.1保温物资进场准备

冬施保温物资采用1.5mm厚塑料薄膜、25mm厚保温棉毡、彩条塑料布、苫布、草帘、100*100mm方木、白砂砖（用于覆盖保温材料后压重防止被风吹起）50mm厚的保温岩棉、电子测温仪、测温导线、空调、热水器（用于工人宿舍、办公室等临时设施取暖、洗浴）、防滑鞋50双、手套200双（制作、绑扎、焊接）等。 10.2.2施工保证措施 （1）土方工程

1.1采用机械挖机施工。机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动、挖掘机开挖方法。冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温防冻措施。开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）底部受冻的措施，比如应及时夯实、浇筑砼垫层等。

1.2土方的回填

冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%--25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应有未冻的或透水性好的土回填，其厚

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度应符合设计要求。 （2）钢筋工程

2.1焊接钢筋时，尽量在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

2.2钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能（拉伸、抗剪、弯曲试验）。

2.3负温环境下制作钢筋应配置相应保温用品，避免出现冻伤或钢材粘连皮肤等伤害。 2.4钢筋原材料及加工好的钢筋材料堆放地点避免雨淋及雨水浸泡，按规范搭设钢筋加工棚，钢筋堆放区域地面需硬化，并设置坡度排水。

（3）混凝土工程

本工程采用商品砼，包括排水箱涵垫层、底板、墙身、顶板砼浇筑等。

3.1选择合适的配合比，按规范要求掺加外加剂（早强剂等），提高混凝土的抗冻能力。 3.2水、砂石骨料的加热温度，可根据混凝土拌合、运输、灌筑时的热量散失综合考虑，通过热工计算的实际试拌结果确定。

3.3冬季拌制混凝土时，采用加热法，但水泥不得与80℃以上的热水直接接触，投料顺序中先加入骨料和热水，再加水泥，水泥不直接加热，拌制时间应取常温的1.5倍，混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3.4砼在运输过程中要注意防止砼热量散失，表面冻结，砼离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象，在运输距离长、倒运次数多的情况下，要改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖，途中砼温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5-6℃。如砼从运输过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行人工二次加热拌合。

3.5混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号满足设计要求，最小水泥用量不宜少于300kg/ m3，水灰比不应大于0.6；

3.6砼浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构整体性，尺寸准确，钢筋预埋件位置正确，拆模后砼表面要平整、光洁。

3.7在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑前应采取防风、防冻保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。

3.8砼供应需及时，浇筑时避免出现冷缝，大雨大雪天气避免进行砼浇筑作业。

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10.3 雨季施工保证措施

1、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉，遇到大雨时，应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。

2、所有的机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备，采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。

3、材料仓库应加固，保证不漏雨，不进水。

4、根据施工现场的情况，在基坑四周做好排水沟与集水井，通过水泵及时排走雨水。 5、如遇暴雨和雷雨，应暂停施工，尤其是吊机吊型钢构件、钢筋等遇到六级以上大风或雷雨时应停止作业。

6、雨天发生后，要实施重点监控。

7、要加强对基坑壁支护的观测，确保基坑周边防护有效，并设置明显的警示标志。基坑要设置有效的排水措施。

8、风速四级以上应停止易产生扬尘的作业，高处作业人员应采取有效的防滑措施，风速五级风以上禁止高处作业。严禁雨、大风等天气强行组织室外施工作业，同时不得进行脚手架、安全网等防护设施的拆除工作。

10、在大风、雨天气，要安排专人24小时值班，并加强对现场的巡查，项目主要领导不得脱岗。现场要落实抢险救灾人员、车辆、机械，确保在施工现场发生险情时，能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

12、工地因为风、雨灾害发生导致倒塌、水灾等灾情严重时，必须首先将人员紧急撤离到安全场所，同时组织有关人员对遇险人员开展紧急自救抢险。视灾情严重程度，立即向企业、建设行政主管部门、消防报告。

第11章 文明施工及环境保护措施

11.1文明施工保证体系及措施

11.1.1文明施工保证体系及措施

11.1.1.1文明施工管理组织体系

确立工程项目部文明施工负责人为首，各施工队文明施工管理负责人参加的“安全、文明施工及环保管理部”，认真组织开展日常管理工作。

明确“安全、文明施工及环保管理部”中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任

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落实到“安全、文明施工及环保管理部”中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。

11.1.1.2文明施工管理制度

每半月召开一次“施工现场文明施工管理小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，安保部等有关部门应监督落实问题的解决情况。

在项目实施过程中推行文明施工责任制、文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，做到责任落实到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。

对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场纪场规等教育。

严格遵守劳动法，严格执行“工间集中休息制度”，科学的安排生产，保护劳动者的合法权利。

在施工现场，通过出版内部安全报纸、黑板报、广播、播放安全教育DVD等多种形式，进行持续的文明教育宣传活动；提高大家的安全文明意识、自身的文化素质，整体提升现场的安全文明施工水平。

11.1.1.3施工现场形象宣传管理

根据武汉市建设行政主管部门的规定结合我公司形象在工地入口设置企业标示牌、八荣八耻牌、企业理念牌、工程概况牌、施工现场总平面图、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌等。

11.1.1.4施工现场场容管理

（1）临时用房：施工现场临时用房统一规划，办公区、生产加工区等严格分区，分块建设，避免交叉干扰，并设明显标志，临时用房采用岩棉彩钢板搭设。

（2）对施工区统一规划、统一管理，创造整洁、有序、安全的作业环境。

1）本工程中将实现施工区与生活区的完全分开，施工区与生活区设立出入口，严格施工区与生活区人员的出入，将生活区与施工区完全隔离，确保施工安全。

2）施工区统一科学规划，综合考虑整个建设计划，统筹规划料场、施工人员通道、车辆通道、施工仓库、给排水、安全消防设施等。确定总包单位统一管理，避免各自为战的混乱局面，确保施工区的有序、整洁。

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3）施工现场内交通道路路面及打桩平台全部为硬化路面，平整坚实。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。

11.2环境保护管理体系及措施

11.2.1环境保护的目标及要求

严格遵守国家及地方环境保律、法规，防止大气、扬尘、噪声的污染等，并建立有效的预防措施。

现场环境和卫生达到《环境管理体系》ISO14000和《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146-2004的规定，并符合武汉市建设文明施工管理规定及武汉市其他相关行政主管部门验收要求。

建立健全专项环境或保洁组织及制度，积极做好所辖区（施工作业区、生活区、办公区及公共区等）的日常保洁卫生、防火、防汛和消毒工作，防控传染病发生。 11.2.2保证体系

针对本工程环境保护的特点，从参建人员、设备、材料、施工方法、施工环境、环保监测六个方面，将建立完整的环境保护保证体系。

11.2.2.1管理机构及主要职责 11.2.2.1.1管理机构

根据工程对环境的要求，项目成立安全、文明施工及环保管理部，下设环境保护管理组，内设环保工程师1人，对外协调员1人，每个施工队设兼职环保员1人。

安全、文明施工及环保管理部疫情防治小组安全文明施工监督组紧急救援组环境保护管理组各施工队施工班组

图8.2-1 环境保护管理组织机构

11.2.2.1.2主要职责 （1）管理部职责

贯彻执行有关国家环境保律、法规、规章和环保规定中的强制性条款，严格执行建设行政主管部门批复该工程的环境影响报告书，做好环境保护。

健全环境保护组织机构，制定环保目标和有关规章制度，对工程施工环保工作负总责。 负责施工期间环保措施和方案的制定与实施。

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讨论、研究和解决重要环保事宜。 （2）环境保护管理组职责

组织学习国家环境保律法规，贯彻执行领导小组的指示并督促落实。 保持与业主、监理及地方环保部门的联系，接受监督检查和指导。 负责环保体系标准和有关规章的贯彻落实，确保环保管理体系有效运行。 制定和签发本工程施工环保实施性计划。 领导和带头贯彻执行国家/行业/环保法规。 分解施工环保目标，并责任到人进行实施。 （3）环保工程师职责

严格执行国家环境保律、法规和当地、业主及施工技术细则规定的强制性条款。 遵照执行项目经理部下发的有关环境保护的各项规章和指令，同上级和相关业务部门保持联系，对下做好环保指导和服务工作。

经常深入施工现场进行监督检查，发现问题及时纠正，对重大问题要及时上报。 负责环保管理体系在本职权范围内的有效运行。 （4）施工队长职责

严格执行国家有关环境保律、法规和当地、业主及施工技术细则规定的强制性条款。

遵照执行项目经理部下发的环境保护的各项规章和指令，同上级业务部门保持联系，加强施工环保管理，保证环保管理体系在本队有效运行。

加强对本队施工人员的环保宣传教育工作，提高全员环保意识，使人人知道保护环境就是珍爱生命。

对本队施工区内的环保工作负全责。 （5）专职环保员职责

对本队施工区内的环保工作、管理体系有效运行情况负业务责任。

做好对本队施工人员的宣传教育，贯彻和执行国家、当地、业主的环保规定，以及上级单位的要求。

协助队长做好环保工作的实施、检查、验收和奖惩的工作。 11.2.3检查制度

执行环保“三检制”：作业组兼职环保员先进行自检，合格后报施工队专职环保员进行检查，最后报项目专职环保工程师复查，合格后方可进行下道工序施工。

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检查落实制度：根据环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制。项目部每季度组织一次环保大检查，发现问题，找出原因，制定纠正措施并及时整改。

评比奖罚制度：项目经理部设立环保奖励基金，根据项目经理部每次环保检查情况，进行各施工队的综合评比，对环保好的施工队通报表扬，并实行奖励；对环保差的施工队，一方面督促其停工整顿，另一方面在全项目通报批评和对责任人进行罚款。 11.2.4施工环境保护内容及措施

11.2.4.1临时工程环保措施

临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。

临时工程设施选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。

合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。

临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。

11.2.4.2空气及扬尘污染控制措施

施工现场周围设置硬质围挡，控制扬尘和噪声。 现场道路全部硬化并保持清洁。

工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净。 利用洒水车定时对场区进行洒水抑制扬尘。 在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。

松散易飞扬的材料、裸土等用彩条布遮盖，避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。 严禁凌空抛洒垃圾、渣土，设置垃圾箱及垃圾收集点，以统一清运。 施工现场严禁焚烧废弃物。 11.2.4.3噪声控制

对场区内使用的压缩机、振动仪器及机械安装噪声控制设备并加强维修保养，降低噪音。 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。

11.2.4.4水污染控制

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场区内的生活污水、施工废水经处理达到排放标准后排入市政管网，不得在场区附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水、施工废水直接排入市政管网。

污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的方案流程为：污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入市政管网。

在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。

化粪池设置：污水、废水经化粪池沉淀后排入市政管网。

隔油池设置：设置隔油池，每天清扫、清洗，油物随生活垃圾一同收入生活垃圾筒，专业资质单位清理。

沉淀池设置：在场区出入口设置三级沉淀池。清洗混凝土泵车等车辆的污水经沉淀后，可用于现场洒水。

泥浆池的设置：灌注桩施工时泥浆采用泥浆池集中造浆，泥浆池采用砖砌，内抹20厚水泥砂浆。

11.2.4.5合理处置废弃物管理措施 （1）废弃钢筋头处置

在钢筋加工区域设置废钢筋集中堆放区，废弃钢筋统一回收。 （2）废弃泥浆处置

采用泥沙分离器对废弃泥浆进行处理。

分离出的砂石固体物堆放在渣土池内，堆积到一定程度后用汽车拉往就近垃圾填埋场处理， 泥浆采用泥浆车拉往相关主管部门或业主指定的地点进行处理。 11.2.4.6建立居民的协调互助关系

1、严格执行国家颁布的《环境保》及武汉市有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。

2、组织专人，成立扰民问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系。配合业主设立居民来访接待处，积极和居民建立协调互助关系。

3、夜间不间断施工时，应提前张贴安民告示并定期对附近居民进行互访，及时了解情况，达成谅解。

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