《品质改善与生产效率提升》培训测试卷(有答案)

姓名 日期 工号 部门 得分

一. 理论认知填空题（共30分,1～8每题3分，第9题6分）

1． 生产效率= 产出/投入 ，可用产量/总工时来计算。

2． 生产效率损失有： 搬动 、 动作浪费、 切换 、设备故障 、 不良返工 、等待物料 等等 。 3. 一条生产线的生产节拍是80秒，则这条产线的产能是 45 台/小时。 4. 生产线的改善可以用ECRS进行，即：消除、合并、重排、简化。 5.质量就是符合客户的 要求 。

6. 对问题的描述精准，有利于对问题的把握，描述问题时要用 4 W 2 H。即发生了什么（WHAT）事？ 什么时间（WHEN）发生的？发生的地点位置（WHERE）在哪？发生问题的当事员工是谁（WHO）？发生的数量有多少？损失金额有多少？

7. 质量的“三不原则”是： 不接受不良；不制造不良；不流出不良。

8. 在现场解决问题时，对现象明确的问题，常用的分析方法是“ 5个为什么法 ”。

9. 解决问题团队作战很重要，组建跨工段跨部门的改善小组，这样的小组被称为QCC改善小组，

解决问题分成 五 步，第二步是 分析 。在取得改善成果后要进行 标准化 和 推广 。 二．判断题（共20分,每题2分）

1.计划完成率是考核指标，但不是效率指标。 （ √ ） 2.设备故障70%是人为造成的障碍。 （ √ ） 3.双手在身前120度一手距半径范围内同时作业的动作是经济的。 （ √ ） 4.不改变物体运动状态的动作是经济的。 （ √ ） 5.“摇头、转腰、动脚”对作业效率没影响。 （ X ） 6.设备保养是设备部的事情。 （ X ） 7.检查表的功能：1）收集数据；2）用于点检 （ √ ） 8.对柏拉图上排前三位的不良项目，可分别采用因果分析法即鱼骨图来分析。 （ √ ） 9.确定鱼骨图上的原因是否是真因，不要采用现场验证。 （ X ） 10.QCC改善小组在分析真因采取改善对策后，不要进行效果确认。 （ X ） 二.本次培训您的心得（150字以内）：（20分）

三.您参与效率改善的行动方案（每项10分，共30分） 序号 1 2 3 改善机会描述 改善对策 担当人 完成日期 学习是成就事业的基石

四．课堂“提案王”加5分，优胜学组成员加3分。