压力管道说明

本设计为压力管道设计资质取证试设计三——压缩空气管道。该管道内介质是空气，设计温度，设计压力，流量介质。属于工业管道GC2类。

设计分工的交接点为各系统设备和管道的进出口法兰或接管处。

采用的主要法律、法规、标准及规范如下： 压力容器压力管道设计许可规则TSGR1001-2008 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-2009 工业金属管道设计规范2008年版GB50316-2000 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000 管架标准图HG/T21629-1999

工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

工业设备及管道绝热工程设计规范GB502-97 管道支吊架GB/T17116-1997

压力管道规范工业管道（实施指南）GB/T20801-2006 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1997

2.管道设计说明

2.1管道布置图图例和标注说明 2.1.1管道布置图图例

管道布置图所用的图例见HG209.2-1998 2.1.2缩写词

POSEL表示支承点标高 EL表示管中心标高 BOPEL表示管底标高 B.L.表示界区

2.2管道的安装、检验、检查 2.2.1管道的安装

压力管道的制作与安装应遵循《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装的有关规定GB/T20801.4-2006及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009中的有关规定。

压力管道安装单位必须有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证书。

2.2.2管道安装的一般要求

（1）所有管道、阀门、管件安装前先核对其规格尺寸，确认无误后方可进行安装。

（2）管道安装前应逐根检查其质量，并应将管内砂子、铁屑、污物等清除干净。

（3）管道焊接完以后，应将焊渣清理干净。

（4）阀门、管道附件安装前均应根据有关规范进行检查，合格后方可安装。

（5）所有氧气管道必须采取防静电接地措施，在有法兰连接的地方要求搭接。所有静电接地均要接至电器专业的接地网上，以确保有效。

（6）氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。

（7）安装顺序：应先工艺管道，其次电气线路，后仪表线路；工艺管道安装先气体管道，其次为水管道，再为道，最后其它管道；先大口径管，后小口径管；先地下，后地上。

（8）穿墙及穿楼板的管道应加套管，管道焊缝不应置于套管内。管道与套管之间的空隙采用不燃材料填塞

（9）排污、导淋管均引至地沟

（10）管道安装前应逐根检查其质量，并应将管内砂子、铁屑、污物清除干净。管道焊接以后，应将焊渣清理干净。

3.管道支吊

管道支吊架表中选用管架型号见《管架标准图》HG/T21629-1999

利用建构筑物支承的管架，其根部结构可采用包架式或用膨胀螺栓固定。建构筑物楼板及墙上的开孔需按配管

的具体位置确定。

保温管道的支腿应做成滑动支架。 4.管道的检查、检验

4.1压力管道的检验、检查应遵循《压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009中的有关规定。

4.2压力管道的检查应按照\"管道命名表\"中规定的等级，遵循《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009中的有关规定进行检查。压力管道焊接接头的射线检测和超声波检测验收标准应满足《压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006中的要求。

4.3管道的检查应按照\"管道命名表\"中规定的无损检验方法及抽检比例进行。管道焊接接头的射线检测和超声波检测验收质量不低于II级。

4.4有坡度要求的管道，施工时应按要求进行安装。 4.5管道压力试验 4.5.1一般说明

（1）管道压力试验在隔热和涂漆之前进行。压力管道压力试验应遵循《压力管道规范工业管道第五部分：检验

与试验》GB/T20801.5-2006及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009中的有关规定。

（2）管道压力试验的试验介质和试验压力根据\"管道命名表\"要求进行。

（3）管道试压应在环境温度恒定时进行。试压前拆除疏水阀、仪表和特殊件。试压时，用短管和盲法兰代替或隔离仪表和调节阀组，防止其超压或污染,设计压力低于试验压力的设备必须用盲板隔开。

（4）压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 （5）试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,进行重新试验。

4.5.2液压试验

（1）试验前,注液体时应排尽空气。

（2）试验时,环境温度低于5℃应采取防冻措施。 （3）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降无渗漏为合格。

（4）试验结束后,及时拆除短管和盲法兰,排尽积液。 （5）液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%。

4.5.3气压试验

（1）“管道命名表”中规定可使用气压试验的管道方可进行气压试验。试验时应装有泄压装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。

（2）试验前,必须用\"管道命名表\"中规定的介质进行预试验,预试验压力为0.2MPa。

（3）试验时,应采取有效安全措施,逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,然后再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏合格，实验过程中严禁带压紧固螺栓。

4.5.4泄漏试验

（1）泄漏试验的试验介质和试验压力根据\"管道命名表\"要求进行。

（2）泄漏试验应遵循《压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009中的有关规定。

（3）泄漏试验应缓慢升压,当达到试验压力，并且停压10min后,用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。

4.5.5真空度试验

（1）真空度试验的试验介质和试验压力根据\"管道命名表\"要求进行。

（2）真空度试验应遵循《压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006中的有关规定。

4.6管道的吹扫与冲洗 4.6.1一般说明

（1）管道的吹扫与冲洗工作应在管道安装完、开车前、压力试验合格后进行,并编制吹扫与冲洗方案。

（2）气体管道采用空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹扫。

（3）仪表和设备应与吹扫、冲洗系统分开，冲洗调节阀组和类似项目是不允许的。

（4）清除试压时的介质,分开法兰、拆除短管，冲洗方向从高到低，并设导淋。

（5）吹扫与清洗顺序按主管支管疏排管依次进行,吹扫与清洗的脏物不得进入已合格的管道。

4.6.2管道水冲洗

（1）\"管道命名表\"中标明水冲洗管道采用水冲洗。 （2）管道水冲洗应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》中第8章的有关规定。

4.6.3管道空气吹扫

（1）\"管道命名表\"中标明空气吹扫管道采用空气吹

扫。

（2）管道空气吹扫应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》中第8章的有关规定。

4.6.4管道蒸汽吹扫

（1）\"管道命名表\"中标明蒸汽吹扫管道采用蒸汽吹扫。

（2）管道蒸汽吹扫应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》中第8章的有关规定。

4.6.5化学清洗

（1）\"管道命名表\"中标明化学清洗管道采用化学清洗。

（2）管道化学清洗应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》中第8章的有关规定。

4.6.6油清洗

（1）\"管道命名表\"中标明油清洗管道采用油清洗。 （2）管道油清洗应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》中第8章的有关规定。

4.6.7脱脂

（1）\"管道命名表\"中标明脱脂管道应进行脱脂。 （2）管道组成件及仪表的脱脂应遵循《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000中的有关规定。

5.防腐保温设计

5.1设备、管道防腐与涂漆的施工要求见A01.000.E35.00-6。

5.2设备、管道隔热的施工要求见A01.000.E35.00-5。 5.3管道的涂色

5.3.1所有设备及管道的涂色、色环和流向标志见设备管道防腐与涂漆统一规定A01.000.E35.00-6。

5.3.2管道涂色标志的位置在每个阀门、通过墙或楼板的进出点、管道的分支点和连续管段的6-10m处。

6.静电接地

6.1设备与接地线采用螺栓连接，连接端子设置在设备的侧面。

6.2管道在进出装置区处、分叉处进行接地。长距离无分支管道每隔100m接地一次。

6.3平行管道净距小于100mm，应每隔20m加跨接线，当管道交叉且净距小于100mm时，加跨接线。

6.4有静电接地要求的管道各段管子间应导电。金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω（即法兰螺栓个数<5个）时,应设导线跨度。

6.5静电接地体的对地电阻不大于100Ω。 6.6静电接地的连接应符合下列要求：

6.6.1采用搭接焊接时，其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍。

6.6.2当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片。

6.6.3当采用电瓶夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污。

7.定货

7.1\"综合材料表\"中材料为实际统计数量，没有考虑富裕量。富裕量由业主在订货时统一考虑。

7.2在\"综合材料表\"中标明需做低温冲击韧性试验的材料，定货时需注意标明。

7.3在\"综合材料表\"中标明需进行晶间腐蚀试验的管子及管件，定货时需注意标明。

7.4在\"综合材料表\"中标明纵向焊接接头系数的管子及管件，定货时需注意标明。

1.管道仪表流程图（简称PI图）中所用管道号一般表示为

XX-XX---------XX-----------XXXX-----------X

管道号公称通径管道等级绝热隔声防火代号隔热H人身防护（防烫）P隔冷C

2.压力管道设计类别、级别、品种的划分：压力管道类别分为：长输管道(GA)、公用管道（GB）、工业管道（GC）动力管道（GD）

压力管道共分为3级别12个品种，品种品种代号如下：

长输管道(GA)：GA1(1)GA11；GA1(2)GA12；

GA2GA2。

公用管道(GB)：GB1GB1；GB2GB2； 工业管道(GC)：GC1(1)GC11；GC1(2)GC12；GC1(3)GC13；

GC2GC2； GC3GC3

动力管道(GB)：GD1GD1；GD2GD2； 3.流体相态

G:气相L:液相S:固相

4.正常工作温度和压力系指在正常条件下最高工作温度和压力

5.事故或短期变化（即不经常性变动） a.温度和压力

最苛刻条件下过载压力与相应过载温度的组合条件

b.类型

对于金属管道（不包括铸铁或其他非塑性金属的受压组合件），当温度、压力超过设计

条件的不经常性变动在任一次持续变动时间不超过10小时，每年总计不超过100小时，

其类型定为I型当温度、压力超过设计条件的不经常性变动在任一次持续变动时间不超

过50小时，每年总计不超过500小时，其类型定II型

c.允许超应力％

材料许用应力的允许超出值，一般地，允许

超应力类型I为33％，类型II为20％

6.流体类型流体工况 A1类 A2类 B类 C类

D类

GB5044中极度毒性流体

GB5044中高度、中度、轻度毒性流体

易燃流体

不包括D类的不可燃、无毒流体

不可燃、无毒设计压力1.0MPa和设计温度介于-20～186℃之间的流

体

7.现场试压

除本设计特殊规定外，现场试压应按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）进行.

8.管道的吹扫及清洗按础设计规定进行 9.涂漆等级 等级条件

60℃裸碳钢管

保温碳钢管

裸不锈钢，合金钢管，镀锌钢管，非金属管

保温不锈钢，合金钢管 D E F G H

>

60℃裸碳钢管

埋地碳钢管

埋地不锈钢管

保冷管