大理高速桥梁径流收集池施工方案

径流事故收集系统施工方案

1、工程概况 1.1 工程内容

随着我国公路建设里程的逐渐增加，国内机动车保有量的不断增长，公路营运过程中发生的交通事故也日益增多。其中对环境危害最严重的事故，就是化学危险品运输车辆在跨越地表水体路段可能发生的泄漏事故。为对途径水环境敏感区域桥梁采取径流收集措施，以防止危险化学品运输车辆发生事故时造成危险化学品的泄漏随径流进入水体，造成环境污染事故而进行径流事故收集系统施工。 径流事故收集系统由收集管道和径流事故收集池两部分组成。 收集管道一般沿桥面坡度铺设，将桥面各泄水管排水截流收集排至径流事故收集池。路面收集管道一般接公路边沟，将路面排水截流收集排至径流事故收集池。径流事故收集池由隔离栅、有孔整流墙、沉淀池、隔油挡板、冲洗集砂槽及相应控制闸阀等组成，其工作原理类似于滞留池。径流事故收集系统除收集雨水，还同时具有对日常径流污染进行一定的沉淀、隔油处理功能，防止危险化学品的泄漏随径流进入水体造成环境污染。 1.2 工程难点

应严格保证水池的抗渗质量及工期 1.3 质量目标

一次验收合格率达到100％。

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2．施工顺序

基坑开挖→垫层→防水层→底板钢筋绑扎→底板混凝土→墙板钢筋→墙板模板、预留洞→墙板混凝土→水池顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→检查井爬梯→管道及阀门→抹灰→外部散水等 3．施工进度

本工程的施工进度详见水池施工进度计划。 4． 施工准备 4.1 技术准备

熟悉施工图纸，对施工图进行自审，对图中存在的问题请设计予以解答。随时与设计单位保持联系。开工前，编制项目施工方案，施工时严格按方案施工。开工前，按业主和设计图纸要求配备施工质量验收规范。我项目部现已配备了以下施工质量验收规范、施工及验收规范和工程质量检验评定标准。

1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3)砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 4)地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 5)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6)建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 7)施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 8)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 9)工程测量规范（GB50026-93）

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10) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 4.2 劳动力组织准备 4.2.1 组织准备

为了更好地实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，对本工程的施工实施全过程的管理。项目经理部建立健全了项目的组织机构。

『项目管理组织机构图』。

技施 术工员 员 质检员 安全员 试验员 材料员 项目副经理 项目工程师 项目经理

作 业 班 组

4.2.2 劳动力准备

按本工程的工作量、合同工期、施工进度计划及其它因素组织施工人员及时进场。从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、操作工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

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劳动力配备计划表

工种 木工 钢筋工 砼工 电焊工 电工 普工 施工准备 垫层、底板施工 5 5 2 1 10 10 10 20 2 1 10 墙体施工 20 10 30 2 1 10 顶板施工 20 10 20 2 1 10 4.3 施工材料准备

根据施工进度计划的要求，及时报出材料需用量计划。 4.4 施工机械准备

根据施工进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械以完好状态进场，并及时投入使用。 主要施工机具

型号 序号 1 2 3 4 5 6 机械或设备名称 规格 电锯电刨 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 插入式振捣棒 量 MIBZ-90 5 JT4-12 GQ40 GW40 NC500 ZN1.5 2 2 2 5 6 数产地 （KW） 5.0 10.0 10.0 5.0 30.0 1.5 力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 注 额定功率 生产能备 4

7 8 9 10 11 平板振捣器 蛙式打夯机 经纬仪 水准仪 钢尺 ZN1.5 HW-20 J2-JD 6 2 1 1.5 5.0 良好 良好 良好 良好 良好 ZS3-1 2台 30M 3 4.5 施工场地准备

场地根据每个水池的现场情况进行平整压实，临时道路压平压实需满足进料车辆的进出。 4.6 测量定位

测量放线画出平面图，按设计图纸定出轴线，报监理复核验收。 5．主要施工方法 5.1 土方工程

用1 台1.0m3立方 的反铲挖掘机进行基坑开挖，根据每个水池的设计要求挖至设计标高以上0.3m 处，人工修至设计标高，基坑下底尺寸为垫层边线外放0.3m,根据每个水池的土质进行边坡放坡。所有土方均运至甲方指定地点。开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点应用现浇混凝土保护，挖运土时不得碰撞，并应经常

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测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。质量标准：表面标高＋0、－50；长度、宽度0、+50 5.2、底板防水层施工

5.2.1、施工工具准备： 基层清理工具：钢丝刷、扫帚、小平铲、锤子等、冲洗水管。 施工工具：铁抹子、电动搅拌器、配料桶、塑料刮板、橡胶压辊、剪刀或裁纸刀、钢卷尺、皮卷尺、墨盒、热风或喷等。 防护工具：工作服、安全帽、橡胶手套、平底橡胶鞋、安全带（绳）等。

5.2.2、基层要求： 基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿 除重新进行修补；阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径 50mm，阳角最小半径 20mm；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用 吹风机辅助清理；若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。 5.2.3工艺流程：

基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收 5.2.4、施工步骤：

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1、基面清理： ●清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、烟囱、 管壁上的水泥砂浆等附着物； ●阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径 50mm，阳角最小半径 20mm。

●基面若有明水，扫除即可施工。

2、配置水泥素浆： 按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡 15～20 分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入 水泥用量的 5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间 5 分钟以上。 水泥：水=2:1 浸泡 15～20 分钟

3、弹基准线试铺：根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。

4、撕开卷材底部隔离纸：

卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持 45～60 度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。

5、刮涂水泥素浆： 其厚度视基层平整情况而定,一般为 2～3mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。刮涂时应注意压实、抹平。刮涂水泥素浆的宽度比卷 材的长、短边宜各宽出

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100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。

6、卷材铺贴：将卷材对准基准线试铺，在约 5m 长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材 沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约 5m 长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。

7、辊压排气：待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。

8、搭接封边、收头密封： 单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，用 CPS 胶粘带盖条加温粘结。长边 为加温自粘搭接,搭接宽带不小于 80mm。 大面积铺贴完成后 24 小时再进行搭接边施工， 施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘， 再揭除上下卷材搭接隔离膜 （短边不用撕隔离膜），用热风边加温边粘结。 9、成品养护及保护：高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。

10、检查修补: 检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材，边缝用 CPS 密封膏封边处理。 ①卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。 ②卷材防水层的

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搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 ③防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 ④侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。 ⑤卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。

5.2.5浇筑细石混凝土保护层：在油毡保护隔离层上， 直接浇筑40厚的细石混凝土作刚性保 护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以 免留下渗漏水的隐患。 完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并 进行结构混凝土的施工。 5.3.钢筋工程

5.3.1 钢筋在施工现场设加工厂用机械进行加工。加工前，按设计图纸进行钢筋翻样。钢筋翻样时按构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型。成型的钢筋应系上标牌。注明使用部位、规格和品种。

5.3.2 进场钢筋必须具备出厂合格证或质量保证书，对每进一批钢筋应按规定抽样试验，并应有抽样检验报告。未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。焊接钢筋需有焊接试验报告。

5.3.3 钢筋的搭接长度、保护层厚度、箍筋间距等均需按设计要求和GB50204 —2002 的规定。

5.3.4 按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底。交底内容：绑扎顺序、钢筋规格间距、位置、搭接长度、锚固长度以及弯钩

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形式等。

5.3.5 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其它设施相碰时，及时通知有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。

5.3.6 为了满足保护层的厚度，要按设计要求的厚度，制作不同厚度的垫块，并分类堆放，专人管理，确保不同保护层厚度，使用不同规格的垫块。

5.3.7 当遇有钢筋的品种、规格与设计要求不同，需要进行代用时，应办理代用联系单，经设计确认后方可代用。

5.3.8钢筋混凝土底板：双层钢筋设置双向铁马，按间距1000mm 错开放置。

5.3.9 钢筋绑扎成型后应及时通知现场监理人员，对钢筋进行验收并做好隐蔽工程验收记录。 5.4. 模板工程

5.4.1 本工程采用18 mm覆面胶合板模板，模板规格为-18×1800×1000，支撑面用100×50 木方背楞，间距200。模板固定采用木方背楞外用钢管2×ф48×3.5 围檩，拉杆螺栓，3 型卡等，内外模固定采用φ14 对拉螺栓，双向间距均为400mm 。

5.4.2 模板支撑要牢固，并要检查几何尺寸、垂直度、平整度、模板接缝的密实度等均应符合规范要求。同时要检查模板、支架的强度、刚度和稳定性等均应符合安全要求后才能转入混凝土浇灌施工。 5.4.3 模板接缝应紧密无间隙，尤其在底板基础交接处的模板接缝应整齐，支撑要牢固、严防模板、支撑位移、漏浆等现象的出现。

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5.4.4 模板及支撑的拆除应按规范规定的混凝土构件拆模强度的规定。拆模顺序为“先支后拆，后支先拆”

5.4.5 模板、支撑的拆除要轻拆轻放，及时清理整修，模板涂刷隔离剂等。 5.5. 混凝土工程

5.5.1 本工程采用现场搅拌混凝土，坍落度要求控制在140±20mm 以内, 超过者立即调整。采用人工提桶送入模的方式浇筑混凝土。 5.5.2 底板与墙体分开施工，标高+0.3m 处设水平施工缝，并在施工缝处加设钢板止水带，钢板厚度3mm ，宽为300mm，埋入前节混凝土一半。模板对拉螺栓中间设置钢止水片，规格为-3×100×100，钢止水片与拉杆满焊，对拉螺栓加止水环，拉杆两端焊钢筋限位。墙体混凝土浇筑前应将混凝土接茬处凿毛，清理干净。 5.5.3 混凝土浇筑

a) 混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、支撑、预留孔、埋件进行检查，并清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢等，如模板有缝隙，应堵塞严密，并办理隐蔽验收。然后才能进行混凝土浇灌。在混凝土浇筑过程中，要设专人旁站检查模板、支撑、钢筋等质量情况，当发现有松动、变形、位移时、应及时处理。

b) 混凝土振动要保证做到混凝土密实，排完气泡，表面呈现平坦泛浆，保证的混凝土连续浇注，尤其是墙板不应出现冷缝。

5.5.4 混凝土养护对已浇筑完毕12 小时后的混凝土，进行浇水养护。 5.5.5 混凝土试块的制作标准、数量和养护条件要按规范规定执行，

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按规定做好抗压和抗渗试块，并按标准条件下和与现浇筑同条件下养护的试块要区分开来。 5.6.池体内外抹灰施工。

先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮 防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。 6.工程质量保证措施 6.1 混凝土质量保证措施

6.1.1 施工前组织有关人员学习施工组织设计，熟悉施工图纸及有关技术规程、规范。

6.1.2 在施工全过程中成立质量管理小组，执行全面质量管理，实行岗位责任制，岗位责任落实到人。 6.2.施工方面质量保证措施

6.2.1砼浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30-50CM一层，振捣时棒体以约60°角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中3--5CM，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。

6.2.2 灌注混凝土时应连续施工，不准中断。

6.2.3 有灌注混凝土用的设备器材（含配件）都必须保证运转良好状态，方可开始灌注。

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6.2.4 各项措施全部在设计要求允许的范围之内，施工过程中认真检测混凝土坍落度和材料质量、数量。

6.2.5 检查钢筋完好制作规格和焊接质量，钢筋位置偏差不得超过规范要求。

6.2.6 进每批进场的钢材都应符合设计及规范要求，并及时进行检测并报送监理审检，经监理认可方可投入使用。

6.2.7 加强现场施工管理。浇注时，电工、焊工、钳工、质检员等有关人员必须在现场值班，及时解决施工中的问题。调整好各道工序部的连接工作，随时检查工程的质量。 6.3.质量通病的防治

6.3.1基底超挖：加强施工监测；基土扰动：加强基底保护 6.3.2保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，严格按图纸及施工方案执行；防漏浆模板拼缝加胶带，模板下料精度提高；保证模板刚度，严格执行模板加固方案。

6.3.3 加强技术交底、加强钢筋放样交底；加强过程检查保证钢筋的搭接长度、保护层厚度、钢筋位置的正确

6.3.4砼发生离析时，应进行二次人工拌和，均匀后方可浇灌入模。加强模板、预埋件、预埋螺栓、预留孔的预检工作提高模板、预埋件、预埋螺栓、预留孔的精度。砼振捣时应加强四角及边部的振捣，严格振捣工艺防止出现孔洞、蜂窝麻面。 7．安全与文明施工 7.1 安全生产措施

7.1.1 加强对现场施工人员的安全意识和自我保护意识。

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7.1.2 注意安全用电，工地内电线应理顺，不乱挂乱拉。加强安全用电，统一使用标准安全电箱。教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗，防止用电事故发生。

7.1.3 严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确使用操作机械设备。

7.1.4专人负责现场安全值班，加强设备材料保管、做好防盗等保卫工作。

7.1.5施工现场必须做到安全第一，生产不忘安全，进入施工现场必须正确戴好安全帽，基坑四周要设有围栏隔离。 7.2 文明施工措施

7.2.1 施工区必须严格隔离，并派专人值守。 7.2.2 施工管理人员佩卡止岗。

7.2.3 现场材料设备必须堆放整齐，并及时清理。

7.2.4 对全体施工管理人员进行以创建文明工地为主要内容的思想教育。

7.2.5 施工现场应由专人负责清扫，不得任意排污，加强现场泥水管理，指定专人负责开挖和及时回填保持场地干燥、平整。 7.2.6 加强工地设施管理，教育职工自觉遵守各项规章制度。

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