主要分项分部施工方案

第一节 基础土方施工

一、基坑开挖前准备工作

1、按设计总图测量定位画出基坑开挖边线，并请有关部门验线。 2、对开挖范围内地面进行实测，用5×5m方格网，供计算土方工程量用。

二、基坑开挖顺序及程序

1、挖土程序：基坑土方大开挖——若露出石方打眼放炮——挖

土机将石方串堆外运——石方再次打眼放炮。根据石方具体情况反

复进行，直到达到设计标高。

2、基坑清理需与浇筑砼、垫层配合进行，本着先低后高的原则，清理完一区（片），经检查合格，即可进行下道工序，浇筑砼垫层。 三、主要施工方法

1、基坑土方挖运，均采用机械，人工清底。 2、挖出土方随挖随装车外运。

3、挖方挖至接近要求标高时，测量人员配合，随时测标高，防止超挖。

第二节 基础地板施工方案

一、施工布署

本着先维护后施工，先深后浅，自下而上的程序原则组织施工，采取平面水平流水和竖向立体交叉作业。为保证工期，加快施工进度，

采取两套作业班子，停人不停机，进行连续作业方法，在保证质量的前提下，以最短的工期完成基础施工。 二、垫层施工

1、基础垫层混凝土强度等级为C20采用商品砼，垫层厚度视基槽挖完后实际标高确定。

2、基础超挖部分应作如下处理，对超挖300mm以上的采用毛石砼垫层；对超挖300mm以内的采用C20垫层。毛石砼施工首先在基底浇注150厚砂浆，然后毛石大面朝下分层铺放，分层灌浆振捣，毛石不得大于300，小于200。

3、砼垫层施工前，要严格控制好地表水，垫层施工时，地基表面不得有积水现象，并清除好基坑中的淤泥，以保证垫层的施工质量。

4、垫层砼使用商品砼，应严格控制水灰比，一般塌落最好为16～19cm，现场不得随意加水，使用平板振动器振捣密实以后，上表面用木搓板搓平。

第三节 钢筋工程

一、钢筋加工

1、钢筋在加工前，应核对图纸，确定加工尺寸、数量、规格，并要查钢筋是否有锈蚀、油污等污染，以便在使用前清除干净，并将弯曲的钢筋调直。

2、所有钢筋的下料长度、制作长度、弯钩角度都应符合设计规范的要求。

二、钢筋绑扎

1、本工程钢筋采取集中制作，现场绑扎，进厂钢筋必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

2、钢筋绑扎前的准备工作 ⑴熟悉绑扎构件的图纸。

⑵核对制作完钢筋的品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况，如有错误和遗漏应及时补上。

⑶备好绑扎钢筋的全部工具、砼垫块。 ⑷清理好现场内杂物。 ⑸向工人进行技术、安全交底。 3、柱钢筋绑扎

(1)箍筋接头应交错布置在四角钢筋上，箍筋转角与纵向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

(2)下层柱露出地面部分，当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收缩。

(3)应按设计要求进行箍筋加密，当设计未明确要求时，按设计要求进行加密，加密范围在梁的上、下均不得小于六分之一净高，500mm或矩形柱截面长边尺寸。

(4)柱钢筋保护层采用混凝土垫块，并随钢筋绑扎成型拴好垫牢。 (5)柱的压墙钢筋，采取柱拆模后打膨胀螺栓再焊接压墙钢筋。 4、梁与板的钢筋绑扎

(1)梁的纵向钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间应垫≥25㎜的钢筋，以保证其设计距离。

(2)箍筋接头（弯钩处）应交叉布置在两根架立钢筋上。 (3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

(4)框架钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距不小于30㎜，以利浇筑砼。

(5)梁的两端钢筋锚固长度必须满足规范要求，端头钢筋距模板距离控制在20～40mm范围内。支座处的负弯距钢筋在两侧的长度必须符合要求。

(6)梁钢筋采取放梁绑扎方法，为保证梁端部钢筋的正确就位，梁端部钢筋笼必须由专人制作，规格一致。

(7)梁的受力钢筋采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d。接头位置：梁上部受力钢筋接头应在跨中1/3区域内。下部受力钢筋应在支座两侧1/3区域内且不宜位于构件的最大弯距处。

(8)板的钢筋四周两行交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎，双向钢筋必须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。

(9)为保证板的上下层钢筋位置正确和层间距离，上下层筋之间用三角筋架立，三角架筋放置距离控制在1000～1500之间。

(10)按设计要求0的保护层厚度制作细石砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底按1m放置两块垫块。

5、墙的钢筋绑扎

(1)墙钢筋的弯钩应朝向砼内，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应加撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm钢筋制成，长度等于两个钢筋网片间距，其净安放距为1m，相互错开排列。

(2)为保证侧墙的抗渗要求，地下室侧墙采用止水螺栓，止水螺栓长度为墙厚每侧加20cm，止水板厚4m，止水螺栓采用Φ12钢筋制作，安装竖向间距为50cm，水平间距100cm。

(3)墙内钢筋在同一截面处接头数量≤50%。 三、电渣压力焊接头

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 1、焊接设备与焊剂

电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头控制箱、焊剂填装盒等。 2、焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ①引弧过程

可采用直接引弧法引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

②电弧过程

亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定浓度的渣池。 ③电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生在量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 ④挤压过程

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。 焊接参数

电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：

钢筋电渣压力焊时的参数

钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) U1 U2 焊接时间(S) T1 T2 钢筋融化量(mm) 16 18 20 22 25 焊接电流：

钢筋电渣压力焊接的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜接钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。 焊接电压：

电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。

焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。 焊接时间：

是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗

200~250 250~300 300~350 350~400 40~45 22~27 40~45 22~27 40~45 22~27 40~45 22~27 40~45 22~27 14 15 17 18 21 4 5 5 6 6 0~25 0~25 20~25 20~25 20~25 时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。

如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。

注：（1）、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。

（2）、T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。

焊接缺陷及防治措施：

是在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照（表1）查明原因，采取措施，及时消除。 3、质量检验 ①取样数量：

钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。 在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300同类型接头作为一批；不中300个，仍作为一批。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治（表1）

缺陷性质 钢筋的焊接端部力求挺直 轴线 位移 正确安装夹具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程避免晃动 钢筋的焊接端部力求挺直 接头弯折 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常结合不良 依托 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 避免顶压前过早断电，有效排除夹渣 过热（焊包合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法减少焊接时间 薄而大） 缩短电渣过程 减少钢筋端面的不平整度 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊包不匀 焊剂回收使用时排除一切杂质 避免电弧电压过高、减少偏弧现象 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 防止措施 遵守使用焊剂的有关规定 气孔、夹渣 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程 ②外观检查：

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下： 接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

接头弯折不得大于4度（7%）。

外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。 ③拉伸实验：

钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。

第四节 砼工程

一、砼工程质量控制要点

1、保证商品砼供应质量可靠、稳定。 2、保证冬雨季正常施工。 3、保证不同标号砼使用正确。 4、保证严格按照配合比搅拌。

二、混凝土施工现场条件

1、检查钢筋数量、规格是否准确；钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无误；钢筋的保护层及固定是否已经做好。

2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。

3、检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否干净。

4、人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、震捣器等是否准备好，泵车是否正常。

5、计划准备情况：根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知砼搅拌站，验收通过后发出浇筑令及配比通知单。 三、混凝土的运输

混凝土在运输过程中，做到不离析，确保城市运输过程中不漏浆。 四、塌落度的控制

1、混凝土运至现场后，检查砼的配合比、标号、出罐时间是否符合要求。

2、检查混凝土运至现场后的塌落度要求，塌落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回 五、混凝土浇筑

1、浇筑方案：本工程采用汽车砼泵进行砼浇筑，铺以砼料斗。 2、现场浇筑

1）砼浇筑与振捣的一般要求见下表：

序号 项目 要求 振捣器作用部分目的 以保证砼的密实性和整体性。 防止接缝处出现裂纹 保证结构的整体性 保证砼的密实 1 砼浇筑的厚度 长度的1.25倍且不大于50㎝ 2 浇筑混凝土的间歇 梁板砼与柱墙混凝土间歇时间 振捣设备 振捣方法 操作要求 不超过2小时 3 4 5 6 1～1.5小时 插入式振动器 垂直振捣 快插慢拔 2）墙体分层振捣，第一层不超过500㎜，以后每层不超过1000

㎜。

3）插入式振捣器移动距离宜为300至400㎜，振捣上层混凝土应插入下层50㎜左右，以消除上下之间的接缝。

4）主次梁板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。 5）梁、板、柱、外墙栏板等结合部位混凝土号不一致时，浇筑不同标号砼时，要明确各砼浇筑部位，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号，浇筑抗渗砼与非抗渗砼时，要先浇筑抗渗砼，后浇筑非抗渗砼，并确保不出现施工冷缝。

6）外墙栏板较薄或梁柱节点处钢筋过密时，采用大塌落混凝土，并适当加强混凝土的振捣。

7）由于柱砼与梁板砼标号不同，在施工中为保证砼质量，在柱

与梁交接处用双层钢丝网隔开。

3、浇筑主要控制点 （1）钢筋过密处 （2）不同标号交接处 （3）预留洞的下方 （4）外墙栏板

以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振，浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面等。

4、砼养护

混凝土应在拆模后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间应不少于七天。抗渗砼养护不少于14天。 六、砼质量检查及控制

1、应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求。混凝土正式施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定验收标准。

2、高标号砼及大方量砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控，混凝土运输车到达现场时随时抽检塌落度。

3、掺加外加剂时要求掺量准确，严格按照掺量百分比投放。 4、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。

七、后浇带施工（本工程未设后浇带）

大部分底板漏水是由于伸缩缝所致，本工程留有后浇带，因此后

浇带施工要引起足够的重视。

本工程采用直通式后浇带，采用钢止板或BW-II型橡胶带，具体施工方法如下：

（1）清理：先将两侧砼接缝断面的木模或细铁丝网拆除，清除表面较松动的砼，表面凿平，并润湿24小时以上。

检查模板、防止漏浆，待浇注部位不应有贯通的预埋件。 （2）微膨胀砼的配制：为了保证后浇带的接缝质量，应优选带补偿收缩作用的微膨胀砼。在浇筑成型后，由得到的自应力来补偿后浇带砼的收缩。膨胀砼常用膨胀水泥或掺用膨胀剂的方法来配制。但砼强度等级应高于底板一级。

（3）施工方法：在后浇带的侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍，砼搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间不宜小于2分钟，搅拌后尽快浇注，以减少砼塌落度的损失。不得随意在浇注现场加水，注意浇注温度不宜超过35 C，浇注间隙时间不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1——2小时后进行抹压收光。防止沉降出现裂缝，终凝后应立即养护，养护不得少于7天。

（4）拆模及成品保护：对于浇注完的砼，除加强养护外，同时不应过早拆除模式板，拆模时砼应达到设计强度的70%，而且砼表面温度之差不应大于15 C。以防混凝土表面裂纹，拆模时要加强砼成品保护，不应使砼受损坏。

第五节 模板工程

本工程模板施工墙体、楼层板和柱采用竹胶板、钢木组合支撑体

系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

1、安装柱模板

（1）矩形柱模板施工：本工程柱采用竹胶板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距250mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm。

其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层周转使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L=200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

加工方法见下图—矩形柱模板安装示意图

（2）异形柱施工：按异形柱混凝土截面的最大做成矩形模板，矩形柱模板中空部分（即为异形柱无混凝土部分）制作芯盒，与矩形柱模板配合使用，加固方式与矩形柱相同。

2、安装梁模板 （1）矩形梁

①采用竹胶板，自身固定为木垫枋和钢管柱。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支

顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1~2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。安装示意图见下图—矩形梁模板安装示意图。

②支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 ③梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

④梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。 对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

（2）高架支模 ①梁模板

a、梁底模和侧模采用笮胶板，支撑系统采用100×100的木枋、

门式脚手架。

b、支撑系统采用门式脚手架@600，两层木枋，上层木枋为100×100@310，底层为100×100@1200木枋。

c、设φ48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架为φ48钢管纵横水平拉杆一道。

d、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。 e、梁高高于800mm，设一道φ12@500梁对拉螺栓。 f 、高架支梁模示意图见下—高架支梁模示意图

（3）施工方法及安全措施

大梁下用双钢管支顶，楼板下用单管支顶，由于大梁太重，上再铺@400mm木枋100*100代龙骨，大梁底模板用双层松木板，大梁侧模板及楼板底横板用20厚的竹胶板。

支架工作平台的搭设：利用上术脚手架满铺钢脚手板作为支架工作平台，平台四周绑设安全护拉2m高，护拉及脚手板下满挂绿色密目安全网。

该支撑体系为扣件式空间桁架，刚度介于刚性结构与铰结构之间，将扣件连接处按铰节点计算偏于安全。对进场的钢管、扣件进行全面检查，对有弯曲、凹陷、裂纹的钢管严禁使用。在整个施工过程中，共设置5个观测点，随时观测支撑杆的变形，按制支撑杆最大变形为10mm。支撑系统施工完后，要对扣件进行检查，确保施工安全。

3、安装楼板、楼梯及电梯井模板

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。龙柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。

（2）支柱排列要考虑设置施工通道。

（3）拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 （4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁机、板面应清扫干净。

（6）楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。 （7）楼板支撑图见下示意图

绑孔墙体钢筋，支模板，插入穿墙螺栓，预留预埋，吊入筒模；张开筒模四角，上坚穿墙螺栓，现浇墙体；拆除墙模，收紧墙模四角，使筒模脱离墙体；筒模吊离井筒，清理筒模，刷脱模剂，准备再次装吊；起吊电梯井操作平台；电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平；打预留孔进入下一层施工。

（8）应按施工规范起拱，起拱高度符合设计要求和施工规范的要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高＞700m m时，梁侧模板中间加螺栓φ12@1000加固。为了保证拆模板不影响混凝土质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检查，并与楼面同条件养护，当梁跨度＜8m的经试验室试压达到设计强度的75%、梁跨度≥8m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。

一般楼层高度＞3.5m、跨度≥6的支模体系，应进行专项施工方案设计，所以，待工程实际施工前，将提供详细的高支模体系施工方案设计。

为了保证拆模板不影响混凝土质量，严格建立拆除模板混凝土抗压试验，在同等条件下，混凝土强度等级达到设计要求，将试验报告

监理公司和设计单位，经过同意方可拆除支模体系。

在混凝土施工期间，派专职木工观察模板支撑体系是否变形，发生支模体系变形，立即通知施工人员，停止混凝土浇筑，对模板支撑体系进行加固处理。

楼板的支护体系详见示意图

4、模板拆除

模板拆除必须满足跨度和砼到达强度标准值的百分比要求，并经过项目经理同意方能拆除。构件拆模条件按下表进行。 结构类型 跨度（M） 砼达到强度标准值的百分比要求（%） 板 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 50 75 100 75 100 75 100 梁 ≤8 ＞8 悬臂构件 ≤2 ＞2 5、梁柱模板验算

1）、柱模板验算

（1）、采用Ф48钢管做内管（长度2m）Ф48钢管做外管（长度2.5mm）的组合钢立柱和桁架做支撑系统。

（2）、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50mm厚木板，基础在混凝土上的加设垫板。

（3）梁模支撑支柱的0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面500mm左右一道，隔2m一道。

（4）、柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.60m,独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成50—65o角。

（5）、板的支撑桁架间距0.80m，跨度大于3.60m时加设立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆（每道间距2米左右）和斜拉杆，增加钢度和稳定性。

（6）、模板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定

性，并保证结构各部分形状尺寸和位置的正确性。

荷载组合：

模板支架荷载 750N/M2 钢模及钢桁架自重 250N/M2 新浇砼重 0.12×25000=3000N/M2 施工荷载 2500N/M2 合计 6500N/M2 则每区格面积为：1.8×1.8=3.24 M2 每根立杆承受荷载：3.24×6500=21060N φ48*3.5钢管的截面积：A=489mm2

钢管的回转半径：I=（d12+d22）1/2/4=15.78mm

用立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑，并适当布置斜支撑，按强度计算支柱的受压应力

б=N/A=21060/489=43.07N/mm2故稳定 2)、梁支撑设计计算

梁荷载组合

钢模及连接件钢楞自重 750×3=2250N/M2

钢管支架自重 250×4=1000N/M2 新浇砼重 0.3×0.7×25000=5250N/M2 施工荷载 2250N/M2 合计 11000N/M2 每一区格面积 0.3×0.8=0.24m2 每立杆支撑荷载 11000×0.24=2640N φ48*3.5钢管的截面积： A=489mm2 钢管的回转半径： I=（d12+d22）1/2/4=15.78mm 按强度计算支柱的受压应力为

б=N/A=2640/489=5.40N/mm2б=N/ΨA=2640/（0.759×489）=7.11N/mm26、模板工程质量保证措施

使用模板，保证模板有足够的刚度、承载力和稳定性。我们选用的模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能保证施工成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。

对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

安装过程要选用合格原材料和合格的配件，保证模板本身可靠性。

完成安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。

模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表进行清理，安装前涂刷脱模剂。

模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。 7、模板施工时注意事项

模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力脏话了工荷载。

模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收。

上下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。

浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

钢筋绑主模板施工穿插进行，电梯筒模板城用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

第六节 砌筑工程

1、砌筑材料要提前做好试验，砂浆按试验室配合比进行施工，如砂浆组成材料有变更，砂浆配合比应由试验室重新选定。

2、砖的品种标号必须符合设计要求，规格一致。

3、砌向砖体时，普通砖和空心砖要提前浇水润湿。

4、砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌体水平灰缝的砂浆饱满度必须达到80%。

5、砌筑砖墙应做好错缝处理，上下两皮砖搭接长度小于25㎜的错缝规定为通缝，一个检查处有连接4皮砖的通缝4处即为不合格。

6、砖砌体施工，转角处和交接处应同时砌筑，施工中应尽量少留槎，非留不可，可留成斜槎，留斜槎有困难时，可留直槎，留直槎必须做成阳槎，每8皮砖加设一层拉接筋。

7、按设计要求设置墙体拉接筋，设计无规定时应按规范规定设置，砌体留槎处伸入每边的长度不少于50cm，混凝土墙柱每边伸入长度不少于100cm，每50cm的高度埋一道。并在每12 cm厚的墙埋一根 6拉结筋，末端应有90°弯钩。

8、砌砖时要先盘角，每次盘角不超过五层，应随盘随砌，并随时吊靠， 盘角时要认真对照皮数杆的砖层标高。

9、砖墙上预留施工洞口时，洞口边缘交接处墙面不小于50㎝，洞口顶部必须设置混凝土过梁，砌体留槎处按要求设置拉接筋，严禁砌成三角拱。

10、木门洞口在2m以内的两侧应放置2块防腐木砖，超过2m时则应等份放置3块防腐木砖（上三皮砖，下四皮砖），随砌随入，严禁后塞。

11、加气混凝土砖及大孔空心砖砌筑填充墙及隔墙时，洞口周边应砌成24㎝宽的实心砖墙，并与轻质砖以马牙槎连接，且地面上的

实心砖不低于踢脚线高度。

12、电表箱、消火栓箱等宽度≥500㎜的洞口，上面必需配置钢筋砼过梁。

13、框架结构的填充墙，上面必须采用侧砖或立砖斜砌挤紧。 14、后砌的120㎜、60㎜墙体与主体连接要咬槎砌筑，并每隔500㎜高设一道出墙500㎜长的ф6拉接钢筋。

15、填充墙高度超过4米时，在墙中部设置与柱连接的通长钢筋混凝

土水平圈梁，圈梁与墙同宽，高180mm，主筋6Φ12，箍筋Φ6

第七节 抹灰工程

1、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）。

2、灰浆的配合比应符合设计要求，操作方法应符合操作规程或工艺标准。

3、彻底清理基层，浇水润湿，一次抹灰不能超厚，基层偏差太大，要分层操作施工，一般分为底层、中间层、面层。

4、室内木基层与砖墙、混凝土墙面相接处，容易产生空鼓裂缝，抹灰时要按规定采取措施加以防止。

5、室内外窗台抹灰，为了防止空鼓，应严格按照地面抹灰工艺要求施工，同样要求清理基层，提前浇水润湿。

6、墙面抹混合砂浆时，墙面、柱面和门窗口阴阳角处必须做护角。护角砂浆为1比2—3的水泥砂浆，护角高度不低于2m，护角的宽度不小于5㎝。

7、门窗框与砌体施工予留洞口、砌体接槎等，均应砂浆饱满，防止空鼓裂缝。

8、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水润湿一遍，再刷一道掺107胶的素水浆，107胶的掺量为水泥重量的10～15%，抹灰前应四周墙弹出水平线，然后先抹顶棚四周。

9、现浇砼楼板，抹第一道灰时，必须与木模板木纹或者钢模板的长方向垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底层抹完后，紧接着抹第二遍，进行找平，待六七成干后，再抹罩面灰。

10、各层抹灰必须严格掌握下道抹灰时基层的干湿程度，掌握好各层 抹灰的时间差，基层长时间干硬，若不采取措施会导制空鼓开裂。

11、分格条（缝）要求宽度、深度均匀、平整光滑，横平竖直。施工时分格条（缝）要先弹线，将规格一致的米厘条浸湿，镶贴时随时取出，保护楞角。

12、同一建筑中的阳台、栏板、窗台、窗套、腰线、雨篷、压顶等各自的几何尺寸应一致，边角横平竖直，在同一水平与垂直方向横顺通直。

13、檐口、腰线、阳台、雨篷、窗台等突出部位在50㎜以内的做鹰嘴，鹰嘴必须与抹灰一次抹成，严禁后粘。超过50㎜外墙部分必须做滴水、截水处理，槽的宽度深度不小于10㎜，整齐一致。

14、外窗台标高必须低于内窗台，且做成斜面，窗台严禁吃口、倒流水。

15、变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝）的施工要满足设计及其性能要求，其面层采用镀锌铁皮钉在墙面饰层下，并保证接头平整，上下顺直。

16、散水坡及其基层必须按设计要求施工，伸缩缝间距按不大于6m等份，转角按45°留缝，与主体、台阶等断开至基层，防止沉陷时拉裂。

17、如墙顶部在外墙饰面做完后，靠外墙边缘处最后做饰面压顶，防止雨水渗入，外墙皮脱落。

18、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施： 1）墙面空鼓、裂缝 A：原因分析：

基层处理不好，清扫不干净，浇水湿润不透、不匀；原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准，一次抹灰过厚，各层灰之间间隔太短；不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样；墙面浇水湿润不足，灰砂抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力；门窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，由于门窗经常开启振动，夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。

B：防止措施

抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，墙表面突出部分剔平刷净。加气砼基层，先刷1：4的107胶溶液一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。不同材料相接处，要铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100㎜。基层墙面施工前，提前一天浇水湿润，要浇透浇匀，

抹灰砂浆搅拌均匀计量准确，具有良好的和易性和粘结强度；底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；门窗框要认真塞缝，要采取措施，以保证与墙体连接牢固。 19、抹灰工程允许偏差及检查方法

允许偏差 1 2 3 4 项目 普通 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角 5 中级 4 4 5 4 高级 2 2 2 2 用2m靠尺和楔型尺检查 用2m托线板检查 用2m托线板检查 用方尺和楔型塞尺检查 检查方法

第八节 釉面砖镶贴工程

1、选砖规格：误差为±1㎜，分类：分出二至三个类型，然后根据墙面的大小计划用料，釉面砖要求砖角方整、砖面平整、色泽均匀，无凸凹和翘曲不平。

2、清理基层：墙面要彻底清理干净，以保证砖与基层粘结牢固。 3、抹底子砂浆：镶贴时若墙面过于干燥，要浇水润匀，用1比3水泥砂浆打底，找平。

4、室内镶贴时，应按墙面尺寸进行排砖弹线，一个房间应铺贴尺寸一致，颜色均匀的砖。应特别注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要位置或阴角外，可用1～1.5之间接缝调整砖行。在灯具、卫生洁具的支撑部位，用整砖套割吻合

镶贴，不允许用非整砖拼凑镶贴。

5、贴灰饼：灰饼是保证磁砖铺贴平整度的重要工艺，上下灰饼用靠尺板找好垂直，横向灰饼要拉直线，用靠尺板找平。

6、垫底尺：根据墙面尺寸计算出上一皮釉面砖的下口标高，并按砖的下口标高垫好底尺，底尺的上皮要求比地面标高低10㎜，以便地面能包住墙面。底尺要放置平整、牢固。底尺垫点间距40㎝以内。

7、釉面砖镶贴 1）墙面釉面砖镶贴

铺贴前要提前1小时放到水中浸泡，浸泡时间为1小时以上，取出后晾干，由下向上铺贴，大面积墙体每隔2M应先竖贴一排砖，作为墙面釉面砖垂直度、平整度和砖层的标准，然后根据此标准向两侧铺贴。镶贴釉面砖，最好从阳角的地方开始，由下往上进行，铺贴要用1：2(体积比)水泥砂浆。为改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5～6㎜，最大不超过8㎜。砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用匀刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完一整行釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对于高于标志块的应轻轻敲击，使其达到平齐。若低于标志块，要取下釉面砖，重新刮满灰，再次铺贴，绝不能在转口处塞灰。依次按上法往上铺贴，铺贴时要保持相邻釉面砖的平整，如果因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应该在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。贴到最上一行时，上口必须成一直线。

如果墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔尺寸与位置用陶瓷铅笔划好线，再用切砖刀裁切，可以用胡桃钳夹去局部，亦可将瓷砖放在一块平整硬物上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先凿内层。直到符合要求为止。

铺贴墙面的顺序为：先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工费时难度的部位。

2）池槽镶贴釉面砖

要镶贴釉面砖的池槽，不得有漏水和破裂等现象。铺贴前，应按设计要求找出规格尺寸和校核方正情况。在池槽与墙面衔接处，需先铺贴池槽完成后，再铺贴池槽周边墙上的瓷砖。瓷砖加条，应在同一方向，里外缝必须交圈。其它墙面铺贴基本相同。

3）镶贴后的清理

釉面砖铺完成后，要进行二次全面的自我质量检查，平整度、垂直度、横竖缝的水平、竖直、缝的宽度、阴阳角等。如有不符合要求，即可进行修整，直到完全符合要求。

釉面砖铺贴完成后，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的嵌缝粉擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净，全部完工后，根据不同污染情况，用棉丝或稀盐酸刷洗，用清水冲净。

第九节 地面与楼地面工程

1、清理基层：清理建筑垃圾，松散的灰疙瘩及凸起的基层，特别是边角处要加强清理。

2、浇水润湿：在施工的前一天要浇水润透基层，润到基层不起

泡为止。

3、刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上刷一层掺107胶的水泥素浆，以增加基层与抹灰间的粘结牢固。

4、筋贴饼：根据500mm控制线，小房间在四周做灰饼。大房间应增加冲筋工序，冲筋间距1.5m，有地漏房间，要在地漏周围找出1%—2%的流水坡。用硬性砂浆做软筋，然后铺水泥砂浆。

5、压头遍：在两筋中间铺灰浆，配合比1:2:5，稠度≤35mm，用木抹子拍实，用短杆根据两边冲筋标高刮平，用木抹搓平，然后用铁抹子压头遍。

6、压第二遍：待水泥砂浆收水并开始凝结，人踩上去能看出脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把灰坑、砂眼压平。

7、压第三遍：待人上去稍有脚印，抹子压上不再有抹子纹时，用铁抹子压第三遍。这一遍用力稍大，并把第二遍留下的抹子纹压平、压平、压光。

8、地面完工后24小时开始养生，养生时间不少于一周。

第十节 刮大白工程

1、刮大白基体或基层应干燥，一般在八成干后即可施工，对大面积撞击墙面和掉角要提前抹平。

2、刮大白前应将基层表面的灰尘、污垢、灰疙瘩清理干净，表面的缝隙应用腻子填平补齐。涂抹的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂纹。

3、腻子打磨后才能刮第一遍浆，第一遍大白完成后，再用砂纸打磨，此次打磨要辊打均匀。如有因刮层较厚或墙面较高等原因打磨较重，下一道刮大白前应先刮一道107胶后才能刮第二遍，每次刮大白前要做到打砂纸——扫净灰尘——个别地方刷107胶。

4、有暖气的房间，最后一遍大白应在散热器安装打压及银粉完成后再刮，并采用遮盖法防止其他工程成品污染。

5、大白墙面不允许起皮、掉粉、漏刷和透底。颜色应保持一致，无砂眼，特别是天棚大白不准出现严重色差。

6、暖气片、管道后面不允许有流坠、疙瘩和溅沫，应保持平顺。 7、管道套管、管卡周围大白要刮到位，与水暖银粉界线分明，不得相互污染。

8、大白一般要刮四遍以上，头两遍阴阳角不用靠尺，第三、四遍必须用靠尺板靠刮，大梁及较长的阴阳角应挂线靠尺，做到阴阳角方正、顺直。

9、刮大白可采用目测和手感检查，颜色一致，门窗口、踢脚、管道等根部线条清晰平整、顺直。

10、大白与甩项工程的分界线，采用贴胶带后刮大白，刮大白揭掉胶带后，要求界线明。

第十一节 门窗工程

1、塑钢窗或铝合金窗框必须安装牢固，固定点间距必须符合设计要求，固定点必须固定在混凝土块上。

2、墙体之间在抹灰前要进行发泡，发泡时要内外同时进行，不得出现空隙。

3、门窗安装前，竖向与横向必须提前挂线，确保门窗框安装横平竖直。

第十二节 屋面工程

一、笨板保温层

1、材料选择：所用笨板厚必须厚度一致，表面平整。其厚度与材质必须达到设计要求。

2、施工方法：施工前要了解设计要求，确定铺设厚度。保证铺设到最后几行不出现“楔子”。铺设时块与块之间要靠紧，要横成排竖成行，最后一行赶不上整块时要量好，用壁纸刀截割，不得随便砸碎填塞。

二、炉渣找坡层施工

1、材料选择：炉渣在使用前检查其容重，锅炉炉渣容重700～1000㎏/㎡，炉渣潮湿应在使用前烘干，再检查一下是否有土石块、煤块等其它杂物，杂物多时该炉渣就不能用，粒径应控制在5～40㎜之间。

2、施工方法：

1）铺设炉渣的结构表面要干燥、洁净，无裂缝、蜂窝、孔洞。 2）炉渣在铺设前应详细了解图纸，确定其坡向和坡度，并拉线控制其坡度、坡向、厚度。

3）炉渣在使用前应过筛。

4）炉渣在铺设时要分层进行，每层需铺设厚度不大于150㎜，并适当压实，表面必须用刮杠，按拉线刮平拍实，待分水岭清晰，坡度符合设计要求，表面平整，落水口处处理得当时，方可进行下道工序。

三、水泥砂浆找平层施工

1、检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面，应清扫干净，并洒水湿润（有保温层，不得洒水）。

2、砂浆铺设应由按远到近，由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的木方条找平，天沟一般先用轻质砼找坡。

3、待砂浆稍收水后，用抹子压实找平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。

4、注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前下雨，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。 四、防水施工（特殊工程）

1、材料：屋面采用SBS改性沥青卷材（32#、4厚）。 2、施工条件：

1）基层必须牢固，裂缝少，无松动，空鼓、起砂现象，并且表面光滑、均匀、平整度达到规范要求，必要时对高低不平外进行加107胶水泥砂浆修补处理。

2）基层与突出女儿墙相连接转角处应一律做成均匀一致，平整光滑的圆弧形R=（100～200㎜）。

3）屋面基层应按要求找好2%的坡度。 4）基层必须干燥，含水率9%以下。

5）进入施工现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，经签字备案后方可进入现场作业。

3、施工流程图

结构层清理 找平层 涂底胶、转角处理 基层处理 卷材、基层涂冷底子油 粘贴 凉胶（手感不粘） 卷材接头、末端收头处理 闭水试验 做保护层 4、施工操作要点

序号 1 2 3 工序名称 基层处理、 做法 基层清扫，铲除杂物，要求 表面干净无异物，弹线偏阴阳角做圆弧处理，放弹线标准 出标准线 涂底胶 改性石油沥青胶粘剂 在基层转角处增贴一转角处增强 块距圆弧中心200㎜处理 以上的卷材 在卷材向两侧各涂100㎜，4 卷材表面 涂胶 基层表面涂5 胶 剂 1.待卷材与基层凉胶后再在卷材两侧插入直径 6 30㎜长1500㎜铁管， 由两人分别手持铁管，粘结 先固定一侧再沿标准 线铺展卷材 象 每铺完一张立即用干7 排气 净松软长滚刷从卷材用力适度，横向滚压 须贴紧4.不得出现空鼓现弛状态3.在阴角处卷材必得拉的太紧,使卷材处于松粘贴(手感不粘)2.铺展时不在卷材表面涂胶，采用中间花粘，卷材短向两侧花粘 各留100㎜ 在基层表面涂刷粘结涂胶均匀，不允许有漏白 入下道工序 增强处理后24小时方可进允许有漏白见底 不得过厚过薄2㎜内，不差小于2㎜ 一端向另一端用力压一遍 8 9 10 5、质量措施

成品保护 压实 卷材接头处理 用长号辊轮滚压 使用粘结剂进行搭接 使卷材粘牢 搭接宽度80～100㎜，用小压滚实，不允许有气泡粘结 和皱折 悬挂勿入作业区戒标志，粘结剂，密封剂清理干净，封盖退场 1. 作业人员不允许穿钉鞋 2.各种粘结剂严禁四处乱放 1）防水材料进场都必须提交出厂合格证，并闭水试验合格。 2）进行大面积施工时先做样板施工，经试验合格后方可大面积施工。

3）现场责任工程师监督专业公司严格执行工序流程及要求标志。 五、卫生间防水

1、卫生间采用渗晶弹性防水材料，换起高度900mm。 2、卫生间地面必须找平压光。

3、穿楼板、墙的水管必须按专业规范用膨胀细石砼捣密实。 4、墙面与地面交接处要做1公分圆弧角。

5、防水施工完毕两天后，作灌水试验24小时，如果无任何渗漏，地面要按设计做保护层。

6、防水施工后48小时内不得上人。如果施工完成后，水管位置

有更改，必须通知防水公司。穿楼板管必须按专业规范设套管，套和与主管间密封由专业安装公司施工，与防水公司无关。

7、墙面不用做抹灰保护层，可以直接贴瓷砖。

8、地面防水施工完24小时后，可以进行水泥砂浆保护层施工。保护层厚度厚薄均匀。

9、保护层施工过程中，铁锹等工具不能破坏保护层。

10、重点部位设加强布：重要部位（管道穿墙及楼板处）要设布，即底层→玻璃纤维布或无纺布→面层。

11、防水层施工程序：

底涂→重点部位加强处理→中涂→面涂 12、防水层施工注意事项：

（1）涂料若有沉淀应随时搅拌均匀。

（2）涂覆要尽量均匀，并多滚刷几次，使涂料之间不留气泡，粘结精密。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2—6小时，现场温度低、温度大、通风差，干固时间长些；反之短些）

第十三节 给排水、采暖工程

一、编制依据

1、施工图纸

2、《采暖与卫生工程及验收规范》GB50242-2002 二、施工准备

1、所有参加施工的人员应认真熟悉施工图及说明以及有关的技术文件、规范。

2、根据土建工程进度，双方密切配合解决好各种孔、洞的予留。 3、安装前应对现场进行以下检查：予留的孔洞、予埋件位置、尺寸是否符合设计要求，原设计与现场实际是否有差距，各专业之间是否有冲突。

4、所有的设备、材料均应具有产品合格证。

5、施工用检测器具必须经过法定计量检定部门检定合格，并在检定周期内。

6、文明施工：不准乱堆、乱放、乱钻、乱砸，需要开洞必须请示有关人员。

7、开工前先进行技术安全交底，特殊工种持证上岗。 三、施工安排

1、施工原则：根据土建施工进度，各专业交叉作业，有计划有组织的施工。

2、土建施工阶段：积极配合土建施工，作好预留孔洞，以土建为主。

3、安装阶段：先排水，后给水，有压让无压，先主干线后支管。 4、调试阶段：做好各类设备的运行调试，做好交工准备工作。 四、主要分部分项施工方法及技术要求

1、总则

⑴暖卫工程所使用的材料、设备及制品应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

⑵管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或中断的敝口处，应临时封闭。

⑶管子如丝接、螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。

⑷管道穿过地下室应用砼墙刚性防水套管。

⑸在同一房间内安装同类型的采暖设备、卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度口。

⑹钢管水平安装的支架间距不得大于下表规定：

钢管管道支架的最大间距

公称直径（㎜） 保温支架的管 最大间不距（m） 保 温管 15 1.5 20 2 25 2 32 2.5 40 3 50 70 80 3 4 4 100 4.5 150 6 200 7 250 8 300 8.5 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 9.5 11 12 ⑺采暖给水及热水供应立管管卡安装,层高小于等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得小于2个。管卡安装高度距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装。

⑻阀门安装前须做耐压强度试验方可安装。 2、给水系统安装

⑴给水管道管材必须符合设计要求，采用热熔连接。 ⑵给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

⑶系统安装完毕后须做水压试验，水压试验时，在10min内压力降不大于0.5kg/㎝2为合格，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

⑷给水管道在交工前应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。 3、排水雨水管道安装

⑴排水、雨水管道管材均采用U-VPC管，可采用胶接和螺纹连接。

⑵排水管道坡度应符合下表规定生活污水管道的坡度。

项次 1 2 3 4 5 6 管径（㎜） 50 75 100 125 150 200 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005 ⑶水管道的吊钩和卡管应固定在承重结构上，固定件间距横管不得大于3㎝，层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。

⑷暗装或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格证。

⑸雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

4、采暖管道安装

⑴采暖管材必须符合设计要求，采用焊接钢管或采用热度管径≤100㎜，采用螺纹连接。

⑵采暖管道安装应有坡度，i＝0.003，坡向供水方向。 ⑶管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管，套管加工须采用无齿锯切割，不得使气焊。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20㎜，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

⑷管道焊接须符合GBJ242-82的有关规定。

⑸采暖管道施工完毕后必须做水压试验，应以系统顶点工作压力加1kg/cm2作水压试验，同时系统顶点的试验压力不得小于3kg/cm2。在5min内压力降不大于0.2kg/cm2为合格。

第十四节 电气工程

一、编制依据

1、施工图纸

2、建筑电气安装工程质量检验评定标准采用GB50303-2002规范

二、施工准备

1、所有参加施工的人员应认真熟悉施工图纸说明，以及有关的技术文件规范。

2、根据建工程进度，双方密切配合解决好管、盒、箱的预埋工作。

3、安装前应对现场进行以下检查：预埋管、盒是否符合设计要求，开关、插座预埋有无在门后及其他构筑物背面及与水暖专业有无发出交叉现场，与有线电视、电话工程的预埋尺寸是否一致。

4、所有的设备、材料均应具有产品合格证。

5、施工用检测器具必须经过法定计量部门检定合格， 并在检定期内。

6、开工前先进行安全交底，特殊工程持证上岗。 三、施工安排

1、施工原则：根据土建施工进度，各专业交叉作业有计划有组织的施工。

2、土建施工阶段：积极配合土建施工，作好预埋以土建为主。 3、安装阶段：先预埋，后穿线，最后器具安装。

4、调试阶段：做好各系统的调试工作，做好交工准备工作。 四、主要分部分项工程施工方法及技术要求

1、预留预埋

施工人员配合干建按图进行管路、结构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，镀锌钢管管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本标优工程质量要求高，因此施工时须与建专业密切配合，熟悉图纸，做到预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进

行下道工序施。

施工准备→预留预埋→基础型钢及支员架预制安装→变压器安装→封闭母线安装→高、低开关柜安装→配电箱安装→桥架敷设→电缆敷设→管内穿线→电

2、预留孔洞

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。

3、镀锌钢管敷设

预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且变曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。

敷设时先确定（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套线，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，坚固完成后，装好接

地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处锁螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

在浇注混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。

4、PVC阻燃管暗敷

PVC管管口应平整、光滑。管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍；PVC管及其配件的敷设，安装和煨弯工作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。直埋于地下或楼板内的PVC管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施，在浇注砼时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施，在砖砌墙体上剔敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，接线盒、灯头盒、开关盒均宜使用配套的塑料制品。

土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

5、防雷接地装置预埋

本标优工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体，防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。

作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。女儿墙上的避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱人上至下连成电气通路。

6、支吊架制作安装

制作时根据施工现场具体情况合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尽型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接时必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。加工制作好后，将所有支吊架刷防锈漆两道，面漆一道。

安装支吊架时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。

7、封闭母线安装 安装时注意以下内容：

封闭母线到场后，按装箱清单检查验收，分别测量其长度是否符合设计要求。安装前分段摇测绝缘电阻，其值须大于0.5MΩ。

支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭线线沿墙垂直敷设时，使用支架固定；在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑。

8、低压开关柜安装

变配电室安装低压柜，与变压器之间采用桥架敷设。根据低压生产周期，提前35天提交进场计划。施工时注意以下内容：

开箱检查：开关柜运到现场手，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现像，仪表部件是否齐全，备品备件，说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

9、配电箱安装

配电箱安装须符合以下规定：位置正常，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。

导线与器具连接符合以下规定

连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等箱配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

配电箱安装垂直度允许偏差如下

配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；

配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm； 10、管内穿线：

钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，配合协调，一拉一送。

导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒 、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

11、防雷接地

本工程利用建筑物内的金属体作为防雷及接地装置，接地电阻小于1欧姆，层面女儿墙上做避雷带作为接闪器，有栏杆处利用栏杆作接闪器，引下线采用结构柱内两根主筋，利用基顾梁内钢筋作为接地体。变配电室内距地300mm明敷40×4镀锌钢作接地，并与基础槽钢、结构柱内主筋进行焊接。

接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的6倍；焊接处焊接缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。 所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。

12、照明器具安装 （1）开关安装

同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。

（2）插座安装

采用二极加三极插座，安装高度300mm（加PE线），同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。暗装的插座采用专用盒。专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。

（3）灯具安装

灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额处应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。

13、照明调试

参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法：

（1）清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。

（2）用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。

（3）利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。

（4）拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、

以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核分路开关脱机电流值。

（5）照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。

五、保证安全技术措施及防火措施： 1、电气工作员人必须经培训合格持证上岗。

2、严禁带电作业，工作时必须穿绝缘鞋，带安全帽，登高作业必须系号安全带。

3、要正确使用劳保用品和安全警示牌。

4、电气设备及照明线路必须安装漏电保护器，其动作电流的选配应正确合适。

5、施工现场线路实行三相五线制，达到三级配电、二级保护、一机一闸。

6、配电箱门要上锁，箱内的电器原件应完好无损，接地线应牢固可靠。

7、电气工作人员要熟悉触电急报措施，以备应急。

8、注意防火，人人有责，带电灭火时应使用不导电的灭火剂灭火为。如：二氧化碳、二氟一氯、一溴甲烷（1211）和化学干粉灭火剂，严禁使用泡沫灭火。

第十五节 外墙保温

一、施工环境：

1、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度，风力不大于5级。

2、施工时逢雨天，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具：

1、电动搅拌器、壁纸刀、卷尺、墨斗、滚刷、毛刷、塑料搅拦桶、冲击钻（电锤）、抹子、灰板、2米靠尺、锉刀、粗砂纸等。 三、基层要求及条件：

1、新建工程的结构墙体，应符合国家现行施工规范的外墙验收标准，局部采用2米靠尺检查，最大偏差就小于4mm，超出部分应剔除，低凹部分应用1:3水泥砂浆修补平整且干燥。

2、基层墙面应干燥并验收合格，门窗框、各种管线、预埋件预留洞已施工完毕。

3、外墙阳角及窗边等省的垂线已挂出，水平线已弹出。 四、施工流程：

基层清理、挂垂线、抄水平线 挤塑板刷界面剂、调配聚合物粘接砂浆 用聚合物砂浆粘贴挤塑板 安装锚固件

挤塑板打磨找平、调配聚合物抹面砂浆 抹聚合物抹面砂浆，埋贴入网格布

抹表面层聚合物抹面砂浆（针对涂料面层） 局部细微处理（维修）

（一）基层清理、挂垂线、抄水平线

1、清除基层墙面的浮灰、涂料、空鼓及风化物等影响粘接强度的材料。

2、对外墙大角、窗侧边等处上下挂出垂线，并将准备粘贴挤塑板处弹出统一的水平线，钉入水泥钉以免刚粘贴的挤塑板下滑。

（二）挤塑板刷界面剂、调配聚合物粘接砂浆

1、为增加挤塑板与粘接砂浆之间的结合力，应在挤塑板的表面滚刷界面剂，待晾干后使用。

2、调配聚合物粘接砂浆：

（1）使用一只干净的塑料桶选倒入水，然后倒入干混砂浆（水与砂重量比1：5），注意应边倒如砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直至搅拌均匀，且稠度始终为止，保证聚合物粘接砂浆有一定粘度。

（2）完成以上工作后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌后即可使用。配好的砂浆宜在一小时内用完。

注间：本系统聚合物砂浆只需加入静水，不能加入其他添加剂，如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。

（三）用聚合物砂浆粘贴挤塑板

1、采用框点法粘贴挤塑板（见图一，标准板规格1200×600）：用抹子在挤塑板的四周边涂抹宽度约50mm的聚合物粘接砂浆，砂浆

从边缘向中间逐渐加厚，最后处达10mm，然后在挤塑板上涂抹6点砂浆，呈梅花状分布，确保粘贴面积在45%以上。

2、涂抹好砂浆的挤塑板应立即粘贴到墙上，以防止粘接砂浆表面结皮而降低接力。用2米靠尺将其挤压（使最厚的10mm变成3左右mm）找平，保证其垂直度、平整度和粘接面积。板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不得涂抹砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆。

3、挤塑板应自下向上粘贴，板长边以水平方向铺贴，保证连续结合，上下两排板宜坚向错缝1、2板长，挤塑板可根据需要裁切。

4、在檐口下、伸缩缝上下、窗边等处用粘接砂浆将200mm宽的网格布预粘到墙面上。

5、在墙体的阴阳角处，应按挂出的垂线使挤塑板垂直交错连接。 （四）安装锚固件

1、安装工序：在挤塑板粘贴后第二天，先用电锤钻孔（钻头直径为8mm），锚固深度为基层内50mm，钻孔深度为60mm，然后将塑料膨胀塞钉入。

2、锚固钉的布置：

（1）大面布置，七层以下每平方米5个，八层——十八层每平方米8个，十九层——三十层每平方米10个。

（2）阳角、檐下，门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm间距。

（五）挤塑打磨找平、调配聚合物抹面的砂浆

1、略大的板缝，裁板条塞紧。对板面粘贴不平整处，用锉刀或砂纸打磨找平，及时清理碎屑。保证板面的平整度。

2、调配聚合物抹面砂浆，方法同于调配聚合物粘接砂浆。 （六）抹聚合物抹面砂浆，埋贴入网格布

1、将聚合物抹面砂浆均匀地涂热辐射在挤塑板上，先将预埋的网格布翻包过来，拉直绷平，用抹子由中间向上、下两边网格布抹平。网格布不得褶皱，翘加。

2、网格布左右搭不小于100mm，上下搭接不小于80mm。要保证搭接处的平整度。

3、门窗洞口四角要在大面网格布施工前先加一层300mm×200mm网格布加强，大面网格布搭接在其上。

4、在墙体阴阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

（七）抹表面层聚合物抹面砂浆

压入网格布之后，待砂浆干燥至不粘手时，再抹聚合物抹面砂浆一便，抹灰厚度以刚盖住网格布为准，约1mm，是砂浆总厚度约2.5mm±0.5mm。表面保证平整度，垂直度。用2米靠尺检查偏差在±4mm之内。

（八）局部细微处理（维修）

局部表面不平整、阴阳角不垂直等，用聚合物抹面砂浆找平后，再用粗砂纸打磨处理，使其达到验收标准。