地基基础钢筋质量技术交底

GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 地基与基础 厂房3 日 期 年 月 日 一、施工准备： （一）材料及主要机具： 1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，复证合格后方可使用，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、铁丝：可采用20－22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 4、工具：钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 （二）作业条件： 1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑交 扎钢筋的关系，确定施工方法。 二、操作工艺： 底 1、工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础及梁钢筋 2、钢筋制作： a、采用卷扬机拉直钢筋时其冷拉率不宜大于4％。 b、1级钢筋末端做180°弯钩其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不应小于3d；内 II级钢筋做90°弯折直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。 c、箍筋末端应做成135°的弯钩，平直长度不小于10d。 容 d、采用电弧搭接焊时钢筋的打坡角度应适宜防止钢筋轴线位移并不得大于4°。 e、钢筋下料时应满足其锚固长度，接头位置；加密区及钢筋弯折处应严格按照技术交底施工。 f、所有钢筋不得在绑扎现场弯钩，不存在有已弯钩的部分再弯过来的现象，且弯钩朝向一致。 g、钢筋制作时应考虑好保护层厚度及钢筋的位置，避免出现保护层不符合要求及箍筋的尺寸不符合图纸尺寸等现象。 h、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 i、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足钢筋直径的2.5倍且弯曲90°时弯曲点线约为心轴内边缘齐，弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1－1.5d 3、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 4、绑基础底板及基础梁钢筋： a、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

钢筋 分项工程质量技术交底卡

GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 交 内 容 移。 b、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。 c、基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 四、工程防护措施： 1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 五、质量通病防治措施： 1、柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 2、露筋：柱钢筋每隔1 m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 3、单面搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 六、安全技术措施和现场文明： 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须定。 2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 （二）基本项目： 1、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3、用1级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。： 钢筋安装及埋件位置的允许偏差值: 绑扎钢筋网长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架长±10 宽、高±5 受力钢筋间距±10排距±5 保护层厚度基础±10 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 a、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位地基与基础 厂房3 日 期 年 月 日 三、质量标准： 保证项目： 1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规底 （三）允许偏差项目： 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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地基与基础 厂房3 日 期 年 月 日 加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 七、环境保护技术措施 1、钢筋到场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定的地点。严禁打开车档板，任钢筋随意下落。 2、钢筋分规格排列堆放并加标识。遇雨时要采用工程布遮盖，并及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。 3、用卷扬机调直钢筋及弯曲钢筋时，所落的浮皮、铁锈要随时清理，并堆放在指定位置。 4、钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫。 5、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放。废弃钢筋头应及时清理到指定地点。 6、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，须存入在指定地点。 7、成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。 8、钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。 9、控制砼保护层所用的砼垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放。 10、清洗、清扫工具，如铁刷子、扫帚、容器等应配备齐全。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：