厂房机电安装工程施工方案

厂房机电安装工程施工方案

目 录

第一章

1 2

第二章

1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

第三章

1 1.1

1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3

第四章

1 1.1

第1 页

工程概况 .................................................................................................. 1

工程建设概况 ........................................................................................................... 1 机电安装工程概况 ................................................................................................... 2

施工布署 .................................................................................................. 4

工程实施目标 ........................................................................................................... 4 工程重点及难点分析 ............................................................................................... 5 项目组织机构 ........................................................................................................... 5 施工部署 ................................................................................................................... 6 施工区域划分 ........................................................................................................... 6 施工安排 ................................................................................................................... 7 施工总体流程 ........................................................................................................... 7 施工总平面布置 ....................................................................................................... 8 资源配置计划 ........................................................................................................... 9

分部分项施工方案 ................................................................................ 12

给排水工程 ............................................................................................................. 12 概述 ......................................................................................................................... 12 施工流程 ................................................................................................................. 13 施工要点 ................................................................................................................. 13 电气工程 ................................................................................................................. 16 概述 ......................................................................................................................... 16 施工流程 ................................................................................................................. 17 施工要点 ................................................................................................................. 18 通风空调工程 ......................................................................................................... 20 概述 ......................................................................................................................... 20 施工流程 ................................................................................................................. 21 施工要点 ................................................................................................................. 22 工业工艺管道安装工程 ......................................................................................... 23 概述 ......................................................................................................................... 23 施工流程 ................................................................................................................. 24 施工要点 ................................................................................................................. 24 机械设备安装工程 ................................................................................................. 31 通用设备安装说明 ................................................................................................. 31 空气压缩机安装 ..................................................................................................... 33 泵类安装 ................................................................................................................. 34

保证措施 ................................................................................................ 36

进度保证措施 ......................................................................................................... 36 组织措施 ................................................................................................................. 36

1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 第2 页

技术措施 ................................................................................................................. 37 物资机械 ................................................................................................................. 37 动态管理 ................................................................................................................. 37 质量保证措施 ......................................................................................................... 37 质量管理目标 ......................................................................................................... 37 质量管理组织机构 ................................................................................................. 37 全面质量管理 ......................................................................................................... 38 质量管理制度 ......................................................................................................... 40 过程质量管理 ......................................................................................................... 41 成品保护措施 ......................................................................................................... 43 安全管理措施 ......................................................................................................... 44 安全管理目标 ......................................................................................................... 44 安全常务管理体系 ................................................................................................. 44 安全管理制度 ......................................................................................................... 45 施工的安全保证措施 ............................................................................................. 45 文明施工及环境保护措施 ..................................................................................... 46 文明施工管理 ......................................................................................................... 46 环境保护管理 ......................................................................................................... 47 施工安全应急预案 ................................................................................................. 48 应急预案的任务和目标 ......................................................................................... 48 应急预案启动涉及的事故内容 ............................................................................. 48 应急预案启动前提 ................................................................................................. 49 应急救援机构的组成、职责和分工 ..................................................................... 49 报警信号和通讯 ..................................................................................................... 50 事故应急与救援 ..................................................................................................... 50

第一章 工程概况

***新建厂房项目位于xx省市经济技术开发区***。项目总占地面积4m2，建筑物占地面积约35431.26m2。本工程包括单层 #车间、1- # 区、配料区、2层办公楼、单层动力房以及其它辅助设施。

1 工程建设概况

***新建厂房 xx*** 工程设计与顾问有限公司 项目名称 项目地点 建设单位 项目管理公司 设计院 监理公司 施工单位 xx省***监理中心 ***工程有限公司

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2 机电安装工程概况

本工程组成系统较多，共计12个，主要组成系统概况见下表。

基于设计图纸和规范的生产、办公、卫生等的给排水系统，从市政总管连接到末端给水/排水接口，但是1)不含消防用水、室外雨排水系统、室外生活废水排放系统；2）与消防水系统界面为依照给水总图中市政总管后的总消防阀给排水系统 门前,该阀由消防施工；3）与室外雨排水的界面是管道进入建筑物外的第一井为止；4) 1-2生产辅助区给水按图配管至主立管到每层支管的第一个阀门；排水系统按图配管至支管的各用水点。 基于图纸、说明书、规范的电气系统，从变电站低压配电柜（低压配电柜不包括）出线端到其他建筑单体各末端配电箱和相关接口,包括各相关设备、照明器具、电源插座、开关等，但不包括生产线主开关柜；其中1）窑炉区仅有配电室内的电气安装和由该配电室至配料房的电缆、桥架安装，不包括窑电气系统 炉区内其它部分的电气安装，2）配料房仅XO柜（包含该柜）并接至九只检修电箱（包括该箱）；3）1-2生产辅助区施工至1-21AP01、1-21AP02、1-21AP08、1-22AEP01、1-22AEP02（包括该箱）；4）弱电系统仅施工IT用弱电桥架；5)防雷接地分项工程不在招标范围内。 基于图纸、说明书、规范的管道送风、通风系统、控制系统、分体空调冷凝暖通系统 水排水管道等，不包括分体空调器和无动力风机。 基于图纸、说明书、规范、设备清单的动力房低压风设备安装、控制系统、低压风系统 检测、调试、配气管道系统至生产线各次主管线末端或各末端用气点阀门接口。本次招标范围内的工作描述详见附件（图纸及说明）。 基于图纸、说明书、规范、设备清单的动力房压缩空气设备的安装、控制系统、检测、调试、配气管道系统至生产线各次主管线末端或各末端用气点阀压缩空气系统 门接口。至窑炉区的压缩空气与其它承包商的界面为穿过建筑物的围护结构后200mm处第一个法兰或阀门接口；至配料房的压缩空气管道依图连接到设备附近阀门。本次招标范围内的工作描述详见附件（图纸及说明）。 工业气体配气系统 第2 页

基于图纸、说明书、规范的工业气体配气管道系统从气体罐区出口处的第一个法兰接口开始，至生产线各次主管线末端或各末端用气点阀门接口。至窑

炉区的工业气体管道与其它承包商的界面为穿过建筑物的围护结构后200mm处第一个法兰或阀门接口。 基于图纸、说明书、规范的工业污水管道从排水点到污水处理站进水口的最工业污水管道近法兰接口，以及从污水处理站的出水口的最近法兰接口到市政排水总管。系统 污水处理站不包括在本工作范围内。 基于图纸、说明书、规范的工业废气管道从排放点到处理站进口或排放点的真空系统 最近法兰接口，以及从处理站的出口的最近法兰接口至排放口。废气处理站不包括在本招标范围内。 基于图纸、说明书、规范的冷却循环水系统包括设备采购安装、控制系统、冷却循环水系统 管道系统等，从冷却设备和水池到各冷却水用水点接口。至窑炉区和配料区的冷却水管道与其它承包商的界面为穿过建筑物的围护结构后200mm处的第一个法兰或阀门接口。 基于图纸、说明书、规范、设备清单的设备安装至软水、去离子水的供水管软水系统、去离子水系统 道到各末端用水接口，其中软水设备采购在招标范围内，去离子水设备甲供；至窑炉区和配料区的管道与其它承包商的界面为穿过建筑物的围护结构后200mm处的第一个法兰或阀门接口。 屋面排水虹吸系统 基于图纸、说明书、规范的屋面排水虹吸整个系统的采购、安装（土建承包商预留孔）。 基于图纸、说明书、规范的燃气管道的安装、控制系统、检测、调试至生产线各次主管线末端或各末端用气点阀门接口。至窑炉区的燃气管道与其它承燃气管道系统 包商的界面为穿过建筑物围护结构后200mm处的第一个法兰或阀门接口；至配料房的燃气管道依图连接到设备附近阀门。 注：表中关于各个机电安装组成系统的概况，不完全作为施工界面的划分依据。

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第二章 施工布署

1

工程实施目标

充分发挥我公司优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高的劳总目标 务队伍进场，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，按“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个第一流的要求完成工程施工总承包任务。 质量目标 确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求，确保优良工程。 1、总工期177个日历天， xxxx年7月7日开工，xxxx年12月30日竣工。 2、xxxx年9月15日轴线2-6及A-F区域5条生产线就位开始进行机电连接，工期安装工作面交接给业主。 目 标 3、xxxx年10月15日机电工程具备接通条件，需满足灯管生产车间、窑炉区、配料房试运行，以及车间办公室和辅助生产区使用。 环境1、严格按照ISO14000环境管理标准和OHSAS18000职业安全健康管理标准进保护行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场和职文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防遗洒专项措施，做好环境保护。 业健2、采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施康安工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件。 全目3、按公司CI战略和xx省相关规定布置和管理整个施工现场，确保“文明工地”。 标 1、在本工程的各方面、各个阶段对业主、项目管理公司等提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直接聘用的其它承包商提供总承包配合服务工服务作。施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作目 标 业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。 2、工程交付使用后，定期对工程进行回访，做好保修服务工作。 第4 页

2 工程重点及难点分析

根据本工程的地理位置及工程的设计概况，本工程存在如下特点、难点，针

对这几个方面主要施工组织部署：

序工程特点、难点 号 1、制定详细可操作的施工计划（包括周、月、年计划）。 2、施工过程中不断优化施工方案。 节点工期紧（9月15日轴线2~6及A~F完工，部分生产设备进场安装调1 试；10月15日机电工程具备接通条件。)。 以保证总工期。 4、针对目前土建及钢结构工程施工进度情况，机电安装工程在做足施工前的各项准备工作的同时，密切内部协调工作，尽可能提高施工进度。 1、积极配合各家分包在交叉部位的施工作业，加强施工现场安全工作。 2、有计划、有组织地进行分区、分段施工。 业主指定专业分包商多、施工协调难2 度大 作。 4、配合做好业主供应拆迁设备材料的进场安装工作，并派专人负责。 加强技术部门的力量，积极与设计院、项目3 深化设计的工作量大 管理公司、业主等有关单位等沟通，并制定图纸深化设计计划表。 3、设专人与各家专业队伍进行协调对接工3、根据节点工期要求，配置充足的材料、设备及劳动力，确保设备如期进行安装、调试，施 工 对 策 3 项目组织机构

在公司内部选派高效、精干的人员，组建施工项目管理部。以项目经理为核

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心、项目生产经理、项目总工程师、商务经理作为项目领导班子，全面负责本工程进度、质量、安全、总协调等工作。

施工项目管理部下设工程部、安全管理部、深化设计部、技术部、质量管理部、物资设备部、合约商务部、综合管理部、财务部配备相应各专业技术人员，担任各专业的具体工作。随着工程的进度对部分专业人员进行调整，以适应工程各阶段施工管理对专业人员的需要。

企业管理层项目经理业主及管理公司执行经理监理单位 、设计单位项目总工程师商务经理项目管理层工程部（人）安全管理部（人）深化设计部（人）技术部（人）质量管理部（人）物资设备部（人）商务部（人）综合管理部（人） 3 2现场组织结构图

22项目作业层32政府部门、质检站、安检站、指定分包等314

4.1

施工部署

施工区域划分

本项目主要包括单层厂房、熔炉区、配料区、2层办公楼、单层动力房、以

及其它辅助设施等工程组成。依据土建工程的总体施工安排，以及对整个工程平面施工区域的划分，机电工程施工将同步跟进，见缝插针。

土建施工分区表

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序号 1 2 3 区域名称 第一工区 第二工区 第三工区 区域内容 1-1#车间、1-2#办公区、1-3#设备房 1-4#窑炉区、6#、7#原材库及配料库、1-5#冷却水池及烟囱基础 4#化学品库、5#辅助车间、9~11#警卫室、室外道路及其他 4.2

施工安排

根据土建工程施工区域的划分，第一工区和第二工区进行平行施工，流水作业，机电工程要密切配合。机电安装工程的主要实物工程量集中于第一分区内，从专业角度看主要是设备安装、气体动力管道系统安装、电气安装的量较大，尤其是设备间内设备及其配套的工艺管道系统的安装为重点。

从业主对机电安装工程施工进度控制节点看1-1#车间的轴线2-6及A-F区域于xxxx年9月15安装工作面交接给业主，是机电安装工程施工进度的第一个里程碑。为此，在施工现场条件具备的情况下，前期施工工程计划拟定投入22个专业作业班组，其各专业班组分配情况如下：

在第一分区投入施工班组：2个设备安装班组、3个电工班组、4个管道班组、2个通风班组、1个机电调试班组；

第二分区投入施工班组：1个设备安装班组、2个电工班组、2个管道班组、1个通风班组、1个机电调试班组；

第三分区投入施工班组：1个设备安装班组、2个电工班组、3个管道班组、1个通风班组、1个机电调试班组。

以上班组安排情况，视现场实际施工情况进行动态调整。

对于1-1#车间：优先完成A～F轴的机电安装工程的施工，以便于满足施工进度节点的要求。对于1-3#设备房：进出设备房内管道的种类多，且多为工业气体动力管道，在空间利用上需用进一步优化；进一步核实有业主提供的拆迁设备的实际情况，为下一步确定安装方案提供依据。

4.3 4.3.1

施工总体流程 施工总体流程图

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进场前准备工作土建钢筋混凝土施工机电安装预埋预留电气配管、桥架和母线槽支吊架安装主体楼层钢结构施工管道支吊架安装电气设备安装、电缆敷设和穿线土建楼层围护结构施工管道干管、立管安装照明器具安装线路绝缘性检测设备基础施工验收管道密闭性检测，压力试验卫生洁具安装与设备接驳设备安装与设备接驳试验、调试交验

4.4 施工总平面布置

施工现场的总平面布置，应严格按项目分阶段总平面布置进行规划和使用，

按xx省标化工地管理式的具体要求，对现场道路、排水沟设置、生产性临设、宿舍、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。 4.4.1

布置原则

(1) 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽量节约施工用地；尽可能减少临建设施；

(2) 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

(3) 在平面交通上，要尽量避免各工序相互干扰； (4) 合理使用场地，确保整个施工现场整洁、有序； (5) 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求； (6) 在现场设置工作人员集中办公区域，生活区设在场外。 4.4.2

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布置内容

现场办公区、生活区、临时仓储、材料堆放场地、加工车间、临时用水用电路线等。

序号 1 2 3 4 5 用 途 办公室（两层、带厕所） 工人宿舍（两层） 管理人员宿舍（一层） 仓库（三个） 成品材料堆场 尺 寸 6×35.4 33×6 33×6 10×4 11×30/20×5 建筑面积（m2） 212.4 400 198 120 430 4.5 4.5.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 资源配置计划 主要实物工程量 序号 主要实物名称 空压机 冷冻干燥机 罗茨鼓风机 离心风机 冷却塔 冷却水泵 去离子水设备 管道斜流风机 轴流风机 轴流风机 除湿机 除尘器 配电箱盘 电气导管 灯具 电缆桥架 电线 电力电缆 单 位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 m 套 m m m 数 量 8 3 8 17 2 11 1 3 2 1 1 2 275 16800 1400 2500 58000 13000 本表数量只作为施工方案编制参考用 备 注 第9 页

19 20 21 22 23 24 25 26 控制电缆 缓冲罐 微热再生式干燥器 涂粉废水收集泵 酸碱废水收集泵 冷却水加药装置 低燥声通风器 防爆防酸腐蚀斜流风机 m 台 台 台 台 台 台 台 600 2 2 4 2 1 26 4

4.5.2 劳动力配置计划表 项次 电工 管工 焊工 起重工 钳工 油漆工 保温工 普工 合计 7月 10 10 6 1 2 1 6 36 8月 35 25 15 2 3 2 10 92 9月 35 35 20 2 4 2 5 20 123 10月 40 40 20 2 4 3 6 30 145 11月 35 45 20 4 4 5 10 20 143 12月 25 35 10 1 2 5 8 10 96

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4.5.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 施工主要机械配置及进场计划 机具名称 汽 车 吊 汽 车 叉 车 卷 扬 机 等离子切割机 直流电焊机 交流电焊机 气焊(割)工具 插线咬口机 曲线咬口机 空 压 机 电动试压泵 手动试压泵 X射线探伤机 坡 口 机 角向磨光机 焊条烘箱 焊条保温筒 链式葫芦 链式葫芦 千 斤 顶 切 割 机 套 丝 机 套 丝 器 钻 床 弯 管 机 开 孔 机 电工成套工具 钢卷尺 精密水准仪 自动安平水准仪 对讲机 钢卷尺 规格型号 25t 5~10t 5t 5~2t YIC-10 YWL-12 6m3/0.7MPa 2505 125 5t 1~3t 10t YW-60C 3/5m DZS2 DZS3-1 TK278/378 50m 数量 1台 1辆 2台 3台 1台 6台 4台 8套 2台 2台 1台 1台 1台 1台 2台 12台 1台 8台 2台 10台 4台 2台 2台 2把 1台 1台 1台 22套 10把 2台 2台 6部 2把 产地 新旧程度 xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx 70% 80% 80% 80% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 80% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 80% 90% 90% 85% 90% 目前状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 进场日期 xxxx.8.18 xxxx.8.18 xxxx.8.18 xxxx.9.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7.28 xxxx.7. 8 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 xxxx.7.18 第11 页

第三章 分部分项施工方案

1

1.1

给排水工程

概述

本工程由给排水系统、工业污水管道系统、冷却循环水系统、软水系统、去

离子水系统、屋面排水虹吸系统等组成。其中，各个系统情况描述如下： 1.1.1

厂区给排水系统工程：生活、生产给水主管线从市政总管接出，室外

为埋地敷设，分别接至1-1#车间，1-2#生产辅助区，1-3#设备房，1-4#窑炉和各警卫室等建筑单体，主要满足生活、生产、卫生用水需要，同时作为消防水池，冷却水池补水水源。厂区共设11个给水阀门井，其它各用水点设有入户阀门，并留有预留阀门，供后期工程使用。 1.1.2

建筑单体内生产、生活排水，雨排水系统满足物排水要求，各排水管

道由建筑物出，排入室外第一个排水井。 1.1.3

工艺冷却循环水系统： 1-3#设备房内设有一台开式冷却塔，冷却回水

流入冷却塔，经冷却后流入冷却塔下方的冷却水池，由3台冷却水泵（二用一备）加压供出，冷却水分别供至1-1#车间和5#辅助车间，车间内冷却水管道分配敷设至各用水点，经使用后的冷却水流入回水管道，回水管道与供水管道平行敷设，路线相同，回流到1-3#车间设备房冷却水池，水池内水位线设有自动报警装置，达到低水位后，由生活给水管自动补水。1-4#窑炉区内也设有一台冷却塔，所产生冷却水主要供窑炉区使用，供回水原理同上。 1.1.4

1-1#车间内纯水系统：生产用水由位于车间内的去离子设备软化提纯

处理后，分配到车间内各纯水用水点 1.1.5

生产废水系统：生产废水包括酸碱废水（AA）、涂粉废水(AB)、含汞

废水(AC)。 1.1.6

各车间生产所产生的废水，流入收集池，由废水搜集泵加压提升，统

一排放到厂区污水处理站内，经专业处理，达到废水排放标准后，排放到市政管网。 1.1.7

屋面排水虹吸系统仅适用于1-1区主车间，具体施工方案待选定材料

供应商，编制并报审专项的施工方案。

第12 页

1.1.8 给排水管道系统中各个子系统的管材及其连接方式，如下表所示：

名 称 管 材 钢塑复合管 球墨铸铁管 镀锌钢管 UPVC给水管 UPVC排水管 铸铁排水管 HDPE/UPVC雨水管 UPVC排水管 PE管 管道连接方式 丝接 / 卡箍连接 承插连接（橡胶圈柔性接口） 丝接 / 法兰连接 粘接 粘接 承插连接 粘接 / 热熔连接 粘接 热熔连接 生产生活给水管道 生活污水管道 雨水管道 排水管道 生产废水管道 1.2

安装准备施工流程

材料进场检查预制加工卡架安装干管安装支管安装管道试压水冲洗消毒管道保温室内给水管道安装工艺流程管井施工 施工准备挖管沟管道敷设压力试验管道预制填盖细土砂回填土系统试验验收合格管道防腐室外给水管道安装工艺流程污水干管安装污水立管安装污水支管安装闭水试验预埋预留雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装 预埋预留施工准备材料检查通球、通水试验室内排水管道安装工艺流程

1.3 1.3.1

施工要点

钢塑复合管和镀锌钢管安装工艺流程

管道连接，管径DN≤100的丝扣连接、管径＞100的沟槽管件连接。

第13 页

断 管1.管径在15～32mm之间套2次，在40～50mm之间套3次，70以上套3～4次。2.螺纹长度要符合规范要求。3.套丝完成后要及时对丝口进行保护。套 丝装配管件管段调直1．对小管径管道可用调直机调直。2．镀锌钢管不允许用加热法调直。3．管段调直不允许损坏管材。安 装 1．安装完毕后，在连接丝口处刷防锈漆。2．墙壁粉刷后，清洗管道外壁。 选择压槽配轮调整托架高度压槽至规定深度(或开孔)管道安装插入螺栓、紧固螺帽外套沟槽卡箍或法兰安置卡箍垫圈清除端头垃圾、金属毛刺

1.3.2

阀门安装

1.3.3.1．阀门安装前应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽取10%,且不少于一个进行的强度及严密性实验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行检验。 1.3.3.2．压力确定：

强度试验压力为公称压力的1.5倍; 严密性试验压力为公称压力的1.1倍.在实验持续时间内,压力保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。 1.3.3.3．阀门实验持续时间确定：

最短持续时间(s) 公称直径DN(mm) ≤50 65~200 250~450 15 30 60 严密性试验 金属密封面 非金属密封面 15 15 30 强度试验 15 60 180

1.3.3.4．阀门安装前应按设计要求核对型号、规格。装配法兰应做到螺栓孔距管道中心线两侧对称排列，每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致。垫片采用石棉橡胶垫片，拧紧螺母时应对角线拧紧。紧固后的螺栓其外露螺纹长度不应大于1/2倍螺栓直径，双头螺栓两端的外露长度应相近。 1.3.3.6．阀门应安装在便于开启的位置。 1.3.3

第14 页

卫生洁具安装

➢ 卫生洁具的安装应按照洁具说明书中的要求进行安装。

➢ 陶瓷件与支架接触平稳妥帖，必要时加软垫。拧紧螺栓时不应用力过猛，

以免陶瓷件破裂。

➢ 铜镀烙等各种配件不准使用管钳拧紧，不得已时应垫软布，以免破坏镀

锌层，引响美观及使用寿命。洁具订货前，要先提供样本交由项目技术员和业主确认后方可购置。

➢ 安装位置要正确，单独洁具允许偏差10mm，成排洁具允许偏差5mm。 ➢ 洁具安装要平直，垂直度允许偏差不得超过3mm，水平度不得超过2mm。 ➢ 地漏应安装在地面最低处，其鼻子顶面应低于设置处地面5-10mm 1.3.4

管道压力试验

1.3.5.1．管道试压前应编制详细的试压方案，试验用的压力表经过校验合格，其精度等级为1.5级，其刻度上限为试验压力的1.5倍。 1.3.5.2．试验时应在最高点设置放空点及在最低排空点。

1.3.5.3．水压试验压力符合设计要求；在试验压力下稳压观察10min，压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力,目测管网无泄漏和变形为合格。 1.3.5.4．冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施 1.3.5

闭水试验

埋地排水管在隐蔽前应作闭水试验,要求如下:

闭水试验前，应用充气橡皮堵或其他方法将各预留口采取措施堵严，在系统最高点流出灌水口。由灌水口将水灌满水15min,水面下降后，再灌满5min,液面不降,管道及接口无渗漏。 1.3.6

管道冲洗

管道在交付使用前应连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色一致时方可结束。冲洗流速不小于1m/s. 1.3.7

管道防腐

➢ 防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。 ➢ 在风砂较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷油漆。

第15 页

➢ 在防腐前，应清除材料表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物，除锈

采用机械除锈方法，除锈后，对材料表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，材料表面应保持干燥。当出现铁锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。其质量等级应达到GB/T8923-1988中的Sa2级或St3级。

1.3.8

涂刷油漆

➢ 材料表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，表面必须

干燥、无尘。

➢ 油漆应在容器中搅拌均匀，当油漆较稠时，应加入与其相配套的稀释剂，

稀释到合适的粘度时才能施工。

➢ 涂刷应均匀，不得漏涂、泥块和流硅等缺陷，厚度应符合规范要求. ➢ 管道防腐施工时应按以上要求进行防腐样板，样板一般分为三步：出锈、

底漆和面漆。合格后进行全面施工。

2

2.1

电气工程 概述

本工程的电气安装，从设置在1-2#和1-3#变电站低压配电柜（低压配电柜不包括）出线端到其他建筑单体各末端配电箱和相关接口,包括各相关设备、照明器具、电源插座、开关等，但不包括生产线主开关柜。 2.1.1 2.1.2

1-2配电室主要供给区域有1-1主厂房，1-2辅助生产区窑炉区电源。 1-3配电室主要供给区域有1-1主厂房、1-3设备间、04#化学品库、

05#辅助厂房、11#门卫室、厂区道路照明。 2.1.3

窑炉区仅有配电室内的电气安装和由该配电室至配料房的电缆、桥架

安装，不包括窑炉区内其它部分的电气安装。 2.1.4

防雷接地分项工程不在施工范围内。

第16 页

2.2 施工流程

技术交底结构配合楼面及墙面配管配合预留配电房基础验收钢结构配管动力、照明配电箱安装母线槽安装盘柜就位竖井电缆敷设母线桥架安装管内穿线联络电缆敷设二次敷设开关插座灯具安装设备接线接地绝缘测试校接线电阻绝缘测试配电房设备调试通电校灯单机试车配电房送电调试系统调试

2.2.1

封闭式插接母线安装

本工程的母线槽安装由1-3区电气设备房至窑炉之间，其施工工艺如下：

设备开箱检查验收母线支架安装安装前绝缘测试母线安装母线支架接地母线通电度运行安装后绝缘电阻测试、交流工频耐压试验 2.2.2

低压配电盘柜安装

本工程的低压配电盘柜安装，从变电站低压配电柜出线端到其他建筑单体各末端配电箱和相关接口。以下为配电盘柜安装工艺流程：

第17 页

基础验收基础槽钢制作安装制作安装水平误差不超过1mm/m，全长总误差不超过5mm记述资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损。盘柜开箱检查运输就位调整固定1、测试每条回路的绝缘电阻必须大于0.5 兆欧。2、有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通。3、接通临时电源进行模拟试验。二次接线机检查调试、试运行

2.2.3 照明器具安装

照明器具安装流程，如下：

灯具检查灯具组装灯具安装通电试运

2.3 2.3.1

施工要点

金属线槽、桥架安装

根据设计图纸及本工程的特殊性要求，所有线槽、桥架需符合设计要求的典型尺寸，所有三通、四通、弯头、支架等附件均安排在工厂内制作。对于特殊形状桥架（如配电柜上方桥架），将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。金属线槽、桥架等在正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地跨接，并与接地主干线可靠的不少于两处的连接。

线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，做好图纸的深化工作，避免与大口径的消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 2.3.2

封闭插接母线安装

封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，母线槽固定距离不得大于2.5m，母线槽端头装封闭罩。封闭式母线垂直安装过楼板处加装防震装置，并做防水台。敷设长度超过40M时，应设置伸缩节。封闭插接母线在组装前及安装完毕后，应用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，其值应符合设计要求及制造商的规范。

第18 页

2.3.3 配管及缆线敷设

电气导管选用：当管径小于等于Φ40时，采用JDG套接紧定式热镀锌电线管；大于Φ40时，采用SC镀锌焊接钢管。明配或在吊顶内敷设等应急照明回来导管刷刷涂防火涂料，管内导线选用耐火铜芯塑料导线；一般照明回路管内导线选用阻燃铜芯塑料导线。导管与电缆桥架、配电设备等，使用防火金属软管接到位的，其长度不得超过1m。

电缆多采用交联聚氯乙烯铜芯电缆。按施工规范的要求，缆线的识别色为：A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，中性线－浅蓝色，接地保护线－黄绿双色，控制线－白色。

电缆头拟采用热缩套管式的施工方法，以保证电缆端部的密封达到要求，在压线和送电之前均需摇测电缆、电线的绝缘电阻。电缆各支持点的距离应符合要求。在安装期间需采取一切必要的措施防止电缆受到损伤。所有电缆穿越楼、地板或墙板的位置需进行防火封堵。 2.3.4

配电箱盘安装

➢ 配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边

平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

➢ 配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元

件、规格名称是否齐全完好，动力配电箱柜除注明者外均为落地安装；照明配电箱为落地安装和嵌墙安装（底边距地1.3米）。暗装配电箱应先配合土建预留。

➢ 暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，使盘面板紧贴墙面，横

平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

➢ 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，

并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

➢ 配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型

并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。

第19 页

➢ 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应

按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

➢ 配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的

PE线接地。

➢ 导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采用压接帽压接。 ➢ 配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进

行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。

➢ 配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后

方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

➢ 配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个

回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。 ➢ 交接试验：低压配电箱的电器装置和馈电线路交接试验应符合下列规定： ➢ 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；盘柜间的线

间及线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测代替，试验持续时间1min,无击穿闪络现象。

3

3.1

通风空调工程 概述

工程的通风空调系统，包括管道送风、通风系统、控制系统、分体空调冷凝水排水管道等，不包括分体空调器和无动力风机。其具体系统情况描述如下：

第20 页

3.1.1 1-1区有18个送风系统，包括16台离心风机管道送风和2台轴流风

机；26个排风系统和一个汞废气处理系统，包括吸顶式房间通风器17台，管道斜流风机4台，低噪声风机箱3台，2台除尘器（震动除灰）和汞废气处理塔及其配套变频风机，在灯丝导丝间还配备一台移动式除湿机。 3.1.2

1-3区有5个排风系统，包括3台管道斜流风机、1台轴流风机和1台

低噪声房间通风器。 3.1.3 3.1.4

1-4区有4个排风系统，包括低噪声吸顶式房间通风器4台。 05#辅助厂房有4个排风系统，包括2台墙壁式轴流风机、1台防爆防

酸腐蚀斜流风机、1台低噪音离心式风机箱和一个吊顶排气扇，在检验室和悼丝检验室各配备1台移动式除湿机。 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1

04#化学品库有3个排风系统，包括3台防爆防酸腐蚀斜流风机。 09~11#有3个排风系统，包括3台吸顶式房间通风器。 施工流程 风管制作工艺流程

生产线布置设计布置科学合理，材料、半成品流转简便。风管、法兰号料、划线、下料材料节约，尺寸精确，直角和对角线测量校核。 风管、法兰制作加工咬口严密，棱角均匀，螺孔精确，焊制美观。 风管、法兰组装平直、美观，同规格风管和法兰具有互换性 质检、成品保护符合质量标准，外表无划痕或变形3.2.2

空调水管安装工艺流程

第21 页

安装准备仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。支架制作支架安装管道加工根据技术规范以及图纸设计说明等实际情况选择管道的加工方式、连接方式 。管道安装水压试验及冲洗 3.3 3.3.1

施工要点

设备到货后检查其产品合格证、说明书，以保证规格、型号、性能及

安装尺寸与设计吻合。核对其叶轮、机壳和进风口、出风口位置、尺寸是否与设计相符。检查其切削面、机壳的防腐情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰撞。其他检查，即风机内侧、叶轮间隙、风机与风机的联结，须有业主在场复查，以免将问题带入安装。 3.3.2 环上。 3.3.3

通风机安装前应检查其基础是否与设备尺寸相符。预留孔洞位置、尺风机吊装时，搬动和吊装的绳索严禁捆缚在转子和机壳和轴承盖的吊

寸是否相符，并应做好安装、土建现场交接记录。 3.3.4

预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最后用细石

砼灌浆，灌浆用的砼标号应比基础标号高一级，并捣固密实并使地脚螺栓不歪斜。 3.3.5

通风机之地脚螺栓应有垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺栓振

脱。安装后允许偏差见下表：

中心线的平面位移 10 标高 ±10 传动轴水平度 纵向 0.2/1000 横向 0.3/1000 连轴器同心度 10 ±10 3.3.6

系统测定和调试

➢ 调试前，应检查各电动设备的接线是否正确、可靠，并单体试运行正常；

所有的阀门、风口应完全开启；用于调试的各种仪表必须进行校核。各种水、电、汽，具备使用条件。

第22 页

➢ 根据设计图纸，绘制通风空调系统的单线透视示意图。标注各监测点的

设计数据。测定截面的位置应根据规范正确选择。

➢ 风管系统开机后进行总风量、各送、排风口的风量进行测量，用“流量

等比分配法” 从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。同时对室内温度、相对湿度、和噪声进行测量。 ➢ 设备调试前根据设备说明书中的要求另出调试方案。

4

4.1

工业工艺管道安装工程 概述

本工程的工艺管道安装，主要是从1-3#设备间输送各种气体到1-1#车间的

气体动力管道。工艺管道多，且口径大至DN600，小口径至DN15，粗细不等，输送气体种类多，整体工程系统多，设计新，设备精，施工周期短，交替主体作业量大，要求各工种、工序衔接要紧凑。

管道系统中各个子系统的管材及其连接方式，如下表所示：

名 称 氧气管O2 氮气管N2 压缩空气管CA 干燥压缩空气管DA 氩气管Ar 二氧化硫管SO2 氢气管H2 天然气管NG 低压空气管LA 真空管Vac 管 材 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 螺旋焊接钢管 螺旋焊接钢管 主管压力（MPa） 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 设计温度（℃） 0.4 0.4 0.7 0.7 0.4 0.1 0.4 0.2 0.03 300Torr 0.5 0.5 0.8 0.8 0.5 0.15 0.5 0.75 0.75 1.2 1.2 0.75 0.2 0.75 40 40 50 50 40 40 40 40 40 0.1 0.2 0.2

第23 页

4.2 施工流程

施工准备管道预制现场组对连 接管道防腐、保温吹 扫管道试压试验、冲洗焊缝无损检测 4.3 4.3.1

施工要点 管道预制

工艺管道安装施工在设备就位找正灌浆以后进行，此前可进行管道和管件的初步预制。

➢ 管道预制宜按管道系统单线图进行。

➢ 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按

单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 ➢ 自由管段和封闭管段的选择应合理，应考虑运输、安装的方便封闭管段

应按现场实测后的安装长度加工。

➢ 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

➢ 预制工作在现场进行，为保证施工现场的整洁，做到文明施工，需在现

场搭置预制平台，做到谁预制谁安装。

➢ 钢管切割：本工程所用DN100以内碳钢、不锈钢管采用切割机切割，不

同材质切割，切割机应专用；大口径碳钢管采用氧乙炔切割，并打好坡口，切割质量要求。

➢ 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷存在。 ➢ 切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm，检查方法是用90°

角尺和钢板尺进行检查；切割后的钢管应及时在每一管段上，用油漆标明材质、规格及施工所用位置号。

➢ 管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行，管道组对允

许偏差按管道安装允许偏差检查，管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，部分管段和管件法兰在预制时可考虑只焊一端，另一端在安装现场调整后再焊；预制完毕的管段、管件应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。

➢ 对于管路上有阀门，特别是蝶阀的管路，预制时管端与法兰要留有最少

10mm距离，内口必须焊接，焊接后必须打磨。

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➢ 对重要介质的无缝管，预制完毕后按规范要求按比例进行管口无损检测，

对检查不合格者应及时进行返修复检，检验合格者及时作好标识。

4.3.2

管道连接

本工程螺纹连接为镀锌管，螺纹连接的管道其螺纹加工和连接按规范和以往施工经验进行。焊接有氩弧焊和电弧焊。适用于碳钢、不锈钢管道。

4.3.2.1．钢管在焊接时，当壁厚δ>3mm时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，δ≤3mm(不锈钢)时，用全氩焊接，对于薄壁管，为防止焊接变形，在施焊时应选择合理的焊接顺序。在焊接过程中应确保收弧引弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，除工艺特殊要求外，每道焊应一次连续焊接完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须经检查确认无裂纹后方可继续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。对于物料管道有静电接地要求的管道须进行静电接地，并与电气专业静电接地网连通，高温或低温管道的螺栓在试运行时按规范规定进行热态或冷态紧固。纯水和高纯水、管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理(四氯化碳)。

4.2.3.2．坡口加工及接头组对：管道的切断用切割机进行，坡口用坡口机加工，对于大口径、切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割；在组对管口时，对壁厚相同的管子、管件，其内壁应平齐，内壁错边时小于壁厚的10%，且≤1mm，对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整后方能组对焊接。 4.2.3.3．焊接

在管道焊缝施焊之前，按工艺评定编制焊接工艺卡，并经主管部门批准，在施焊过程中严格按照工艺卡的要求进行，不同材质选用焊接材料如下：

材 质 20# 18-8 316L 焊 条 E4303（J422） E0-19-10Nb-15(A132)16(A137) 焊 丝 H08、TIG-J50 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni14Mo3

316L钢管焊接：属奥氏体不锈钢，可焊性较好，当焊接工艺选择不当时，容易出现热裂缝或在使用中发生晶间腐蚀等缺陷；为防止晶间裂缝和提高抗晶间腐蚀性，应采取以下焊接工艺措施：

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 焊接电流不宜过大，一般比碳钢焊条低20%左右。 ➢ 焊接时，以短弧窄道为宜。

➢ 当管壁厚度不大时，焊条应垂直于焊缝，只作直线运动而不必左右摆动，

焊接 速度比焊接碳钢时大。

➢ 焊缝反面设紫铜板，以加快焊缝和热影响区的冷却速度，并减小焊缝热

影响区。

➢ 多层焊接时，为避免焊件过热，应该在前一层焊缝冷却后，再焊接下一

层焊缝。

➢ 更换焊条时，须用砂轮机将熄弧处轻轻打磨一下，以便它与下一段焊缝

金属牢靠地结合。

➢ 焊口焊完后，允许用水冷却，以提高其机械性能和抗晶间腐蚀能力。 4.2.3.4．焊缝检验

焊缝表面不得用气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计及GBJ50236-98规定，焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差见下表：

序号 1 2 3 检验内容 焊缝余高 外壁错边量 接头平直度 允许偏差 ≤1+0.1b且≤3 用焊接检验尺检查 <δ15%且≤3 δ≤10δ1/5 用楔形塞尺和梯板检查 检验方法 注：δ壁厚，b焊缝宽度

当焊接外观检验合格后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB50235-97规范要求。 4.3.3

管道安装

4.3.3.1．管道预制完毕以后可进行管道安装，管道安装应具备如下条件：

➢ 与管道安装有关的土建、金属结构工程经检验合格，满足安装要求。 ➢ 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

➢ 管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量

合格。

➢ 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管

道其质量符合设计文件规定，阀门按规范经强度、气密性试验，安全阀

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经调校确认。

4.3.3.2．管道安装的坡度应符合设计要求。

4.3.3.3．在管道焊缝上不得开孔，焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内,焊缝距支吊架净距离≥50mm,穿楼板套管应高出楼面50mm，下面与楼板底面平齐，穿墙套管内外应平齐。

4.3.3.4．管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接应平行，不得用强螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，以保证螺栓自由穿入。

4.3.3.5．与传动设备连接的管道安装：安装前必须将管内清理干净，其固定焊口应远离设备，在管道与设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，使管道与设备之间不产生应力。

管道安装允许偏差 检验内容 坐标 标高 水平管 弯曲度 立管垂直度 成排管间距 交叉管的外壁或绝热层间距 室外架空 室内架空 室外架空 室内架空 DN≤100 DN≥100 允许偏差 25 15 20 15 5‰≤30 15 20 线锤、直尺检查 拉线和直尺检查 用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查 检验方法 4.3.4

管道支吊架安装

在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊装应垂直安装。有热位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。管道支吊架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷。管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应

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及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。 4.3.5

阀门及法兰安装

4.3.5.1．按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。 4.3.5.2．清除阀口的封闭物和其它杂物。

4.3.5.3．阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。 4.3.5.4．阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。

4.3.5.5．集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。 4.3.5.6．不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。

4.3.5.7．法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；密封垫选用钢垫。

4.3.5.8．法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。 4.3.5.9．法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

4.3.5.10．严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接。

4.3.5.11．螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。

4.3.5.12．法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。 4.3.6

管道试验

试验前的准备: 管道试验分强度试验和气密性试验，管道安装完毕以后试验之前，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、热片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置、有正反方面要求阀门、过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架也按设计要求进行检查，热力管线上的固定支架更是检查的重点。对管道的焊接也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经合格。试验前应将不能参与

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试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。 4.3.7

强度试验

工艺管道的强度试验，气体试验压力=1.5倍设计压力(液体试验压力=1.5倍设计压力)，试验用洁净水进行，当设计要求不能用水进行时，用压缩空气进行。系统注水时应在管道最高点设置排空阀，将管道中空气排尽。当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量≤25ppm，否则应采取措施降低氯离子含量。试验时的环境温度应为5℃以上，试验前应准备多于2块且已经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，压力表量程是测压力的1.5~2倍，试验时应将压力表安装在管道系统的最高位置及地面易观测的位置，测定试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。水压强度试验压力按设计要求进行。气压强度试验在管道系统吹扫完毕之后进行，气压强度试验压力按设计要求进行，升压应缓慢，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。 4.3.8

严密性试验

密性试验在进行强度试验合格以后，将管道系统压力降至设计指定的严密性试验压力，进行全面检查，以无泄漏为合格。对于液压作强度试验，气压作气密性试验的管道，严密性试验应在吹扫合格以后进行，试验时用压缩空气(或设计要求其它气体)进行，升压应缓慢，升压至严密性试验压力的50%进行检查，无泄漏现象继续升压，此后每升压试验压力的10%检查一次，直至试验压力达到严密性试验压力后进行全面检查，以无泄漏、稳压半小时、无压降为严密性试验合格。对于气压作强度试验的管道，直接将试验压力降严密性试验压力进行检查，以无泄漏、稳压半小时无压降为合格。液压严密性试验管道的检测方法是直接进行观测，气体作严密性试验管道的检测方法是在焊口、法兰、密封处涂刷肥皂水。 4.3.9

管道系统吹扫

管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管前应编制详细管道吹扫清洗方案。

第29 页

➢ 管线吹扫清洗前准备工作：不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

吹洗前应将管道相连的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等应采取流径旁路或卸掉阀门。检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。吹洗拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹洗合格后复位。 ➢ 管道吹洗程序：

主 管支 管疏 排 管

➢ 管道吹扫：管线吹扫的所源可利用压缩机或空压机供给，吹扫所使用的

贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检查，靶板可用铝板或白布制作，5 分钟内靶板上无锈迹、尘土水分等杂物则吹扫合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。对于设计和工艺要求用水冲洗的管道，根据其工作介质分别用工业水、饮用水进行，冲洗时排放管的截面积应不小于被冲洗管道截面积的60%，且排放畅通安全，冲洗水的流速应≥1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色的透明与入口处目测一致为合格，水冲洗完以后应将管道内的水及时排尽，必要时可压缩空气吹干，并采取保护措施。

4.3.10

管道防腐、保温

4.3.10.1．机械除锈的质量标准

项目 质量要求 检验评定方法 观察检查 合格：基层表面无油脂、氧化皮、达到St2级，完全除去金属表面上的油脂铁锈等杂物； 机械除锈 氧化皮、腐蚀等一切杂物 优良：在合格的基础上，紧附着氧化皮、点蚀的残物的面积在任何100×100mm面积上不超过5%

4.3.10.2．所有零部件及部分管道可采用钢丝刷和电动刷轮除锈，然后用干布擦拭干净方能进行下一道工序。

4.3.10.3．刷油、防腐施工环境湿度不宜超过95%，且为了保证油漆质量，不得

第30 页

在大风、雨、雪天及潮湿气候情况下在室外刷漆。

4.3.10.4．刷油防腐时严格按施工工序进行，每层涂刷要均匀，油漆涂刷过程中不得多次来回刷涂，因为这样就容易造成附着油漆卷起而形成油膜不均。 4.3.10.5．对于拐角、焊缝部位刷漆前一般要先刮腻子，使所涂的漆膜牢固。 4.3.10.6．管道采用离心玻璃棉管或难燃橡塑棉保温，厚度为19～50mm，室外局部明露管道为防止结露等原因，采用带橡塑保温外加铝板防护。保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。

5

5.1 5.1.1

机械设备安装工程 通用设备安装说明

对于本工程可能涉及到的超大超重设备安装，具体施工方案待确定设

备后，编制并报审专项的施工方案。 5.1.2

设备开箱验收

序号 1 工作重点 设备开箱验收应在设备安装前进行 依据图纸、施工规范、装箱清单、说明书对设备进行验收 ①出厂合格证、质量证明书 2 ②清点数量(附件) ③外观检查与腐蚀状态 ④检验几何尺寸 ⑤盘动传动部分，检查是否卡涩 3 做好开箱验收记录

5.1.3

基础验收

设备安装前应进行基础验收，验收工作内容有： ➢ 基础交工资料的审查 ➢ 基础砼外表检查

➢ 基础几何尺寸及位置偏差检查 ➢ 填写交接记录 5.1.4

序号 设备基础几何尺寸及位置允许偏差

项 目 名 称 允许偏差(mm) 第31 页

1 2 3 基础坐标位置(轴向) 基础不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 基础上平面水平度(包括地坪上需安装设备的部分)： 每米 全高 竖向偏差：每米 全高 预埋地脚螺栓： 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部测量) ±20 0~-20 ±20 5 10 5 20 +20 ±2 4 5 6 7 预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的铅垂度 ±10 +20 10 5.1.5

序号 1 2 3 4 5 6 基础处理

工 作 内 容 及 要 点 基础处理工作必须在设备安装就位前进行 铲垫铁窝(针对不同类型的设备按不同标准进行) 铲麻面(为保证一次灌浆质量，在洞口内和表面上铲出足够面积的麻面) 基础表面清理：用清水清洗外表和洞内杂质、灰尘，凿去细污 标识基础中心线、标高，找正基准点 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录 5.1.6

序号 1 基础灌浆

工 作 内 容 及 要 点 设备基础一次灌浆应在设备初找正完成后进行，二次灌浆应在设备最终找正后进行。 灌浆前基础应具备以下条件： ①麻面已凿 ②表面清洁 ③表面充分湿润 灌浆前应检查垫铁 2 3 第32 页

①与基础表面充分接触 ②放置位置及组数符合规范要求 ③外露长度不大于20mm ④每组块数不超过3块 ⑤点焊完毕，除去焊渣 4 灌浆采用C30细石砼，按比例做强度试块。 灌浆时： ①应支模 ②操作时不能碰歪地脚螺栓 灌浆后有养护措施 5 5.1.7

设备安装的内容及注意事项：

➢ 设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定(包

括二次灌浆)和水压、气密性试验及单体试车以及钢结构的制作和安装。 ➢ 设备安装前，要全面了解工程内容，并由建设单位组织施工交底。设备

基础、地坑、预埋件等需经验收合格，并确认基础养护期已满，强度达到设计要求，预埋件均已埋置。

➢ 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证书等技术

文件，在设备吊装前需对这些文件全面了解。

➢ 设备安装前，建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和

预留孔的木模等彻底清理干净。

5.2 5.2.1

空气压缩机安装 安装前的准备及要求：

首先做好拆迁设备（水冷式空压机）的开箱检查记录，核对所有必须提供的技术文件及相应的合格证。核对设备基础与实物是否相符，确认合格后方面吊装就位。压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在下列部位进行测量。 5.2.2

压缩机的附属设备（冷却塔、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐）就位前，应检查管口方位，地脚锣丝栓孔和基础的位置，并与施工图相答，各管路应清洁和畅通。

5.2.3

压缩机的试运行

➢ 全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已

第33 页

紧固和锁紧。

➢ 仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。 ➢ 润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应

符合要求，供油应正常。

➢ 进、排气管路应清洁和畅通。各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、

可靠，盘车数转应灵活无阻滞现象。

5.2.4

压缩机空负荷试运行

➢ 应将各级吸、排气阀拆下，启动冷却系统、润滑系统，其运转正常。检

查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置。

➢ 点动压缩机应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min

和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常，运行中油压、油温和各磨擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定。运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。

➢ 空气负荷试运转前，先装上空气滤清器、上吸、排气阀，再启动压缩机

吹扫，每级不小于30min，直到排出的空气清洁为止。 ➢ 运转中轴压不小于0.10Mpa,润滑油的温度不大于70℃。

➢ 负荷运转中做好压力、温度、温升等记录，检查有无异常响声、漏气、

漏油、漏水现象，电动机控制装置应灵敏、可靠。

5.3 5.3.1

泵类安装 找正

泵的找正分为一次找正和二次找正，一次找正指在一次灌浆前将泵的中心线、标高、底座水平度找至允许值内，其允差为：

序号 1 2 3 项 目 中心线 标高 水平度 允许偏差 ±3 ±3 1/1000 泵的二次找正是指在最终灌浆前将泵出口法兰水平找正到规定要求，出口法

第34 页

兰水平度允差：轴向0.05mm/m，径向0.1mm/m。 5.3.2

联轴节对中

联轴节对中，应在电机试运后，配管前后分别进行检查，以确定在配管后管道对泵体没有应力，检查方法为：将泵进出口法兰螺栓松开后检查，然后将螺栓拧紧后再检查，二次检查参数误差不大且均在允差内，其允差为：

序号 1 2 3 项 目 径向同心度 端面平行度 轴向间距 允许偏差 0.03mm/m 0.05mm/m 2-3mm 5.3.3

安装过程中应对泵进行防护工作，以保证在施工过程中不对泵造成损害，在

泵类设备的防护

施工过程中泵进出口用盲板隔离，并进行遮盖，防止杂物等进入。 5.3.4

泵的单机试运转

试车前进行解体检查，油系统检查加油，冷却和密封系统检查，试车前编制专门方案，对试车的临时配管、水源、水质、润滑油牌号、试车时间等进行确认后按方案进行，但泵进出口管必须先冲洗干净。

第35 页

第四章 保证措施

1

进度保证措施

作为本工程承包商，结合招标文件对工期的要求，我公司依据施工总控制进度计划，确保工程总工期，严格控制阶段性节点工期，以工程实际施工进程为主线，把所有专业工程施工进度计划都纳入到统一计划体系当中，建立立体保障计划管理体系，执行分级计划控制制度，确保本工程在有序高效的管理下如期完成。

立体施工计划管理体系见下图：

施工总进度计划前期施工准备计划图纸发放计划分部进度计划月进度计划周进度计划日进度计划分部图纸深化计划设计计划分部方案编制计划劳动力使用计划机械设备租赁采购计划物资采购计划技术交底计划一级计划方案编制计划劳动力总控制计划机械设备使用计划物资采购计划二级计划劳动力进场计划设备进场使用计划物资进场计划三级计划派生计划工程验收计划 1.1

(1)

组织措施

建立强有力的高效运转指挥系统，按项目法管理施工，实行项目经

理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。

(2)

第36 页

合理进行施工布署，工序衔接紧凑，合理安排劳动力，避免窝工现

象。

(3)

保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各

项目队技术主管，严格按照设计文件和有关技术规范组织施工，杜绝返工现象。 1.2

(1)

技术措施

制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的

各个分部、分项工程进行分解，用小节点保大节点，保证总体进度计划的顺利实现。

(2)

技术人员认真阅读图纸，制定合理的施工方案，保证各工序在符合

设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。

(3)

质量人员在工序施工过程中，严格认真，细致检查，消除一切质量

隐患，防止事后返工现象。 1.3

(1) (2)

物资机械

按照施工组织设计，配足各种性能良好的机械设备投入本工程。 在每道工序之前，技术、材料人员根据图纸及时上报材料计划，保

证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 1.4

动态管理

利用网络计划对进度计划进行调整。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。

2

2.1

质量保证措施

质量管理目标

确保本工程整体一次验收合格率达到100％。

2.2

(1)

质量管理组织机构

针对本工程，我司将委派高素质的项目经理和工程技术管理人员组

成工程项目管理班子，项目经理部在公司总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据GB/T19001--ISO9000质量标准体系来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、

第37 页

制度化管理，切实履行对业主的承诺。

(2)

质量管理组织机构如下图所示：

项目经理项目执行经理项目总工深化设计部技 术 部工 程 部项目副经理（生产）安全管理部质量管理部物资设备部项目副经理（商务）合约商务部财 务 部综合管理部自行施工工程业主指定机电类分包工程 2.3

(1)

全面质量管理 质量控制流程

第38 页

项目经理部业 主制定质量保证体系监 理建立质量保证体系跟踪管理项目经理部事前控制计划管理事中控制事后控制操作管理发现问题施工过程技术管理项目经理部处理方法落实要求反馈业主解决问题工程质量达标

(2)

人员质量保证程序

基本质量要素执行岗位责任制人员素质保证机具检验合格后才可使用周检维修保养机具保证产品质量保证材料原材料半成品试验技术资料保证材料质量保证方案经审批方可实施实施中总结优化方案保证操作执行工艺标准熟悉图纸标准操作过程保证

(3) 过程质量执行程序

第39 页

方审技术交工 序 操作案批底责任工程师初检业主监理检查认可进入下道工序不合格不合格

(4) 组织措施 对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。 指承建本工程的全体员工，在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。 同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。 严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目技术部根据图纸会审及设计交底情况，对项目人员及分承包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。 施工期间严格执行建设工程规程，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应证明材料。 不合格的建筑材料、构配件和设备不能中工程上使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收工程，不能进行下一道工序施工。 在影响工程质量关键部位和重要工序设置控制点。 专职质检员和专业工程师作为信息收集和反馈传递主要人员，针对存在问题，机电部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。 成立TQC小组 全员参与 强化技术管理 严格贯彻监理规程程序 质量目标分解 建立高效灵敏信息反馈系统 2.4

(1)

质量管理制度 目标管理

单位工程总质量目标(子)分部工程质量目标分项工程质量目标检验批质量目标

(2)

第40 页

过程质量预控

项目开工之初，编制质量策划、质量计划加强对图纸、规范的学习严格供应商的选择加强材料进厂检验过程质量预控做好培训和交底施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底

加强合同的预控作用

(3) 加强过程控制，创“过程精品”

坚持样板引路制度执行开工前申报专项方案制度实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制过程精品实行挂牌制度加强对成品的保护的管理实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序建立奖罚制度

2.5

(1)

过程质量管理 检验批质量验收

第41 页

施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工1、施工测量记录2、施工物资记录3、施工过程记录4、施工试验记录……施工单位负责进行过程质量控制检查、检验整改不合格形成班组自检及工序之间交接检查不合格施工单位质量工程师检查不合格业主、监理工程师组织检验批质量验收形成《检验批质量验收记录》合格施工单位进入下一道工序施工

(2) 分项工程质量验收

同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第2个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第3个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第n个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第1个）……同一分项检验批全部验收合格施工单位质量工程师检查合格报监理业主、监理单位工程师组织分项工程质量验收形成《分项工程质量验收记录》下一个分项工程质量验收流程

(3)

第42 页

单位工程质量验收

同一单位工程的分部工程施工完成并验收通过（第1个）同一单位工程的分部工程施工完成并验收通过（第2个）同一单位工程的分部工程施工完成并验收通过（第3个）……同一单位工程的分部工程施工完成并验收通过（第4个）同一单位工程的分部工程全部验收合格单位工程验收文件：1、施工管理资料2、施工技术资料3、施工测量记录4、施工物资记录5、施工过程记录6、施工试验记录7、分部工程质量验收记录……施工单位项目经理检查形成合格报监理业主、监理单位总监组织单位工程质量验收（应有勘察、设计等单位参加）形成《单位工程质量验收记录》竣工备案 2.6 成品保护措施

在施工过程中，有些分项、分部工程或部位已经完成，其它工程或部位尚在

施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响外观质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。 2.7 2.7.1

(1) 象信息。

(2)

对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可季节性施工措施 防台防汛措施

生产部门安排一名人员密切注意气象预报，提前3～7天掌握地区气

靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。

(3)

第43 页

散状材料、以及工具及时归库，作业面的无法入库的材料设备要有

可靠的固定、箍束措施。不要随地随处乱扔。

(4) (5)

施工用脚手架等与结构拉接牢固。

散开的尚未铺设或未点焊牢固的压型钢板应马上归堆并用绳索捆绑

在梁上，现场施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。

(6)

工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，

所有缆风均应确保安全、可靠。 6.2 雨季施工措施

根据雨期施工的特点，将不宜雨天时施工的分项工程提前或拖后施工，合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。

3

3.1 3.2

安全管理措施

安全管理目标 安全常务管理体系

项目经理杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在1.5‰以内。

项目执行经理项目副经理（生产）工 程 部深化设计部安全管理部项目总工程师技 术 部质量管理部安全、环境总监物资设备部项目副经理（商务）合约商务部财 务 部综合管理部自行施工工程业主指定机电类分包工程 第44 页

3.3

序号 安全管理制度

制度名称 制度内容 明确各级人员的安全责任，以及在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。 根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及单位技术手册，编写相关专项安全施工方案，并报相关部门论证、审批。 项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。 根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，检查技术交底实施情况。 安全管理部每周组织全体工人进行安全教育，总结上周安全问题，对本周安全重点和注意事项作交底。 安全管理部每周组织一次由各施工队伍安全责任人参加的安全联合检查，查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。 塔吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。 进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证。 每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。 对安全工作做得好的单位或个人进行奖励，对不执行安全生产管理制度、方案的单位或个人进行处罚，督促整改，对事故将按程序及时进行通报。 一旦出现危及职工生命财产安全险情，立即停工，及时采取措施排除险情，报告单位、业主及监理。 施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。 1 安全生产责任制 2 安全专项方案编制及审查制 安全专项资金保障制度 3 4 安全技术交底制 5 安全活动制 6 定期检查与隐患整改制 7 8 9 机械设备安装验收制 持证上岗制 特殊工种证书年审制 安全生产奖罚制与事故报告制 危急情况停工制 责任领导值班制 10 11 12 3.4 3.4.1 1 施工的安全保证措施 人员安全防护 坚持用好安全“三件宝”：所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑绝缘鞋。 2 3 防止高空坠落和物体打击。 带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。 第45 页

4 高空、地面通迅联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。 高空作业人员配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强度螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在易失落地方。使用时，要握持牢固。所有工具(如榔头、扳手、撬棍等)穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 高空作业人员应身体健康，作业人员必须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。 禁止工人违章用电，手持电动工具应设置漏电保护器。 5 6 7 3.4.2 1 2 3 4 5 起重设备操作安全 吊车司机、指挥和操作必须持证上岗，严格执行各种设备操作规程，坚持“十不吊”原则。起吊过程中，禁止安装人员停留在构件上。 吊车起重区域，不得有人停留或通过。并设置警示标识。 吊机站位处，应确保地基有足够承载力。 起吊重物、吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉、横向起吊。 吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1m的距离。 吊机落钩前明确位置，摆正构件，避免随意摆放。构件下垫枕木以利取出钢绳。落钩要慢，充分落钩钢绳不受力才能取绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时禁止吊钩直接拉动避免弹出伤人。 6 3.4.3 安全保卫工作：施工工地和生活区配备保卫人员进行24 小时出入控制，

所有人员在进出工地和生活区大门时出示“出入证”或“工作证”，退场材料设备必须有总承包单位签发的“出门证”，否则不许离开工地。

4

4.1 4.1.1 文明施工及环境保护措施

文明施工管理 人员管理 人员管理理念 首先是进行交底和培训，以达到充分沟通和理解，形成自我约束和提高的意识；其次才是采取必要的规章制度来约束所有人 制定合乎本工程实际的员工培训计划，提高员工能力意识；设置各种沟通渠道，加强各级管理人员之间的联系沟通协调 门禁制度 第46 页

施工现场设置大门进出，本工程人员凭借胸卡进入，非本工程人员执行进出场登记手续，否则不许进入工地。 安全帽识别识别 管理人员与工人佩戴不同颜色的安全帽，安全帽正面粘贴其所属公司的标志侧面粘贴代表其身份的工号。 工作牌识别 进入现场工作全部佩戴胸牌；工作人员佩带工作牌；来访嘉宾佩带定制的贵宾牌。 4.2 环境保护管理

4.2.1 环境管理目标

建立并贯彻ISO14001（环境管理体系）标准及公司环境管理体系制度，确保“文明工地”。 4.2.2 环境保护管理架构

项目经理项目执行经理项目副经理（生产）工 程 部深化设计部安全管理部项目总工程师技 术 部质量管理部安全、环境总监物资设备部项目副经理（商务）合约商务部财 务 部综合管理部自行施工工程业主指定机电类分包工程 4.2.3 环境保护管理制度

我单位将根据ISO14001环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。

4.2.4

第47 页

卫生健康管理制度

序号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 10 卫生健康管理制度 严格执行政府卫生防疫管理规定，制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急救援预案。 设置医务室，配备专职卫生监督员，对生活区及施工人员卫生情况进行检查，并做好记录。 炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴洁净的工作服、帽，并保持个人卫生。 生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证。 严格食品、原料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒。库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施。 现场饮水机、开水炉设专人管理，每日清洗，定期消毒。 现场就餐间、场外生活区设置密闭式的泔水桶，一日一清，并安排专人清理和消毒。 严格控制现场有毒有害施工原料的使用，限量出入库，划定敞开式的使用区域，为使用者配备个人防护用品，防止中毒。 对生产性粉尘和金属粉尘多的场所、缺氧和易产生一氧化碳的场所为施工人员配备专用的个人劳动防护用品，降低对人身健康的危害。 限制施工人员在高温区域和噪声区域的作业时间，为高温区施工人员及时补充盐水等，并为在噪声大的区域施工人员配备耳塞等防护用具。 发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，在2小时内向朝阳区建委和卫生防疫站报告，并启动应急预案，采取措施处理。 5

5.1

施工安全应急预案

应急预案的任务和目标

本应急预案是为了给企业员工和现场施工作业人员提供更好更安全的工作

环境，指导应急反映行动计划有序进行；防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；充分体现应急救援的“应急精神”。 5.2

应急预案启动涉及的事故内容 施工场区内发生： (1) (2) (3)

场区火灾； 人员高空作业跌落；

无损探伤检验是短波射线辐射；

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(4) (5) (6) 5.3

设备吊装过程中构件脱离等事故 其他生产性重大安全事故。 不可预见突发性事故。 应急预案启动前提

施工现场区发生重大事故前或发生评估预测为： (1) (2) (3) 5.4

发生1人以上的死亡事故； 直接财产损失在1万元以上；

对施工场区外的影响有明显破坏或人身伤亡。 应急救援机构的组成、职责和分工 ***新建厂房项目安全事故应急救援领导小组 组长：

土建副组长： ， 土建成员： 、 、 、 、 、 机电副组长：

机电成员： ， ， ， ，

日常工作有保安组负责，下设现场救援组、事故调查组、后勤保障组。发生重大事故时，领导小组迅速到达指定岗位。

领导小组的职责：

负责***新建厂房项目预案的制定和修订；组织应急救援队伍；组织实施和演练，检查督促，做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；组织和实施救援行动；组织事故调查和总结应急救援工作的经验教训。

领导小组分工：

1、领导小组组长，组织指挥整个应急救援工作，保证现场人员和公众应急反应行动和执行。做好消防、交通管制、医疗、抢险救灾等各公共救援部门的联系工作。

2、现场救援组，引导现场作业人员从安全通道疏散，对受伤人员进行营救至安全地带。

3、事帮调查组，配合组长对事故现场制定救援方案，现场事故调查取证，出具事故技术分析报告。

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4、后勤保障组，负责应急人员，受伤人员的生活必需品的供应工作。 5.5

报警信号和通讯

消防报警：119 公安：110 急救中心:120 5.6

(1)

事故应急与救援

事故发生后，最发现者应立即大声呼救，向项目经理报告，应急救

援领导小组应迅速成立，按照应急程序处理。

(2) (3)

迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救。 急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生或送往医

院抢救过程中，不要停止和放弃施救，须采用人工呼吸，情况危急或输氧急救等。

(4)

现场不具备抢救时，立即向社会求救，即向急救中心120或110联

系，请求急救车辆，确保伤员得到救治。

(5)

事故现场取证：在开展救行动的同时，立即组织，专家赴现场进行

调整取证工作，防止证据遗失。

(6)

在救援行动中，救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施

和工具，加强自我保护，确保救援行动中，人员安全和财产安全。

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