2.第二章 各分部分项工程的施工方案

第二章 主要施工方案、方法 2.1测量

⑴测量放线原则

整体控制局部，高精度控制低精度，长边长方向控制短边短方向；地下结构及首层采用外控法，二层以上采用内控法。 ⑵施工测量依据

根据红线桩坐标及中国建筑设计研究院的施工图纸，校核其平面、高程控制点实测点位是否正确，坐标计算是否准确。校核准确无误后进行点位保护，作为结构施工的平面、高程控制点，完成场区平面控制网、建筑物轴线控制网与高程控制网的布设。 ⑶场区平面控制网

平面控制网的布设以设计总平面图、现场施工平面布置图为依据，并考虑与建筑物总平面控制网的结合，点位选在通视条件好、安全、易保护且施工影响小的地方。 ⑷建筑物轴线控制网

根据场区平面控制网，并根据施工图纸提供的建筑物轴线，在平面控制网的基础上，对场区平面控制网进行加密，布设建筑物平面轴线控制网，控制线离开轴线1m距离。 ⑸高程控制网

根据测绘院提供的工程水准测量成果，先对其提供的水准点进行复核，确定无误后再在现场布设闭合水准路线。

在现场南侧现况建筑食堂的外墙上布设高程控制点，以做备用. ⑹施工中的测量控制 ①地下结构施工平面控制

地下结构施工采用外控法施工，即先用外控法作好内控点，然后再用内控点控制平面施工。

垫层施工前先校核轴线控制网，校核无误后用全站仪将轴线控制网投测到基础平面上，并在护坡桩上作出标记，并作出明显标识。垫层施工完毕后将轴线控制网投测到垫层上，复验合格后进行细部放样，作为底板施工依据。地下结构施工时，每层楼板施工完毕后，均将轴线控制网投测到结构楼板上，利用全站仪通过地面控制

点复核检查传递在施工层的轴线，确定无误后，再进行细部放样。 ②地上结构施工平面控制

地上结构施工平面控制采用内控法，首层作为各施工层主轴线竖向投测的基准，投测时先校核控制轴线。每个施工段至少设3个内控点，组成闭合图形，且间距不大于钢尺长度。首层楼板施工混凝土施工前，根据内控点布置图，在楼板中预埋100*100*10mm厚钢板，在钢板上凿孔嵌入铜点（以免生锈）作为点位。首层以上各层楼板施工时，在内控点位置均预留15³15cm的洞口，作为激光光束传播路径，在以后的施工中直接利用激光铅垂仪往上传递内控网。

地上结构楼板施工时，将激光铅直仪安放在首层埋设好的内控点上，激光束透过各楼楼板预留洞口竖直向上传递，接收端用透明有机塑料板放于模板预留洞口的钢筋上，经纬仪架设在本楼层内控点位置，以有机塑料板上的光斑作为控制点进行轴线控制网投测。

围护结构封闭前，必须将控制轴线引测到结构墙、柱上，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线采用平行借线法引测。 ③地下结构施工高程控制

±0.000以下的高程控制桩点设在护坡桩的立面位置，用红三角作上标记，并写上绝对标高和相对标高，便于施工。底板施工后将高程点引测到板面上，随结构施工向上传递，上部结构施工时将高程点引测到楼板上，每个流水段至少引测3点，以其平均值作为控制标高点，并与地面高程控制点通过全站仪进行校核，校核无误后再进行引测。墙柱拆模后在墙柱身上弹出结构1m线，作为控制楼板标高及层高的依据。

④地上结构施工高程控制

标高传递应在首层外墙或边柱上测设一圈统一的水平线，各层的标高匀应由首层向上传递。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确引测，且在同一平面层上至少引测三个高程点，相互校测且互差不应大于3mm，施工中取其平均值作为该施工层的控制标高点。并且利用经检定以及经温度、拉力和尺长三差改正的钢尺沿边柱、外墙或电梯井铅直线往上传递。

由于结构局部层高较高，为控制顶板的高度，施工中除了采用常规的抄0.50米或1.00米线外，还应在距底板(楼板) 25cm处抄测一条水平线，以便于净空检查。

⑤电梯井筒墙体竖向控制

为控制电梯井筒墙体垂直度，在井坑底内侧四周楼板上做好墙体内控线用于控制内墙的垂直，用作业面上的墙体控制线做外控线，用于控制外墙的垂直，每层结构施工时，井筒内模均吊线至井坑底部的控制线，以保证井筒内侧的垂直度。 2.2 土方、护坡

⑴地形地质条件

拟建场区位于永定河冲洪积扇的中下部，地形平坦。地面标高43.03～43.53m。场区除表层为人工堆积层外主要由第四纪冲、洪积层为主。 2.2.2施工安排及准备 ⑴基坑施工总体流程

施工现场达到三通一平→设计编制施工方案→施工准备→人员、机械设备、材料进→土方开挖（穿插土钉墙施工）→土方开挖至槽底→施工垫层→办理基坑验收→整理基坑竣工资料。

⑵劳动力计划安排

①落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。

②根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。

③根据进度计划，应科学地组织，合理地安排。除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。需要时即调入，施工完后即撤走。

2.2.4基坑支护工程设计与施工方案 ⑴支护工程分析

拟开挖基坑面积385平方米，基坑深3.5m,通过对周遍环境（既有建筑、道路、地下管线）、地层参数的分析，结合我公司多年的施工经验，确定基坑采用土钉墙支护；同时，在施工与设计中加大信息化施工力度，随时掌握在基坑开挖过程中以及开挖结束后基坑位移变形情况，在施工过程中根据实际情况调整完善。

⑵土钉墙支护参数 ①3.5米基坑：

采用土钉墙支护，按1：0.15放坡开挖，沿基坑高度范围内设4层土钉，土钉梅花

型布设，层距³水平间距＝1600³1500，土钉成孔直径Φ100mm，与水平面夹角为10°，土钉杆体采用Φ20螺纹钢筋，杆体每隔2.0m设置钢筋保护层支架，灌注水灰比为0.5的纯水泥浆，强度等级为M10，水泥采用普硅PO32.5。

2.2.5土方工程施工方案 ⑴土方施工总体安排

由于基坑场地较为狭窄，施工中须加强车辆调度管理，合理安排组织，提高施工效率，最终保证施工进度。北侧作为土方出入口。土方整体自南向北分层开挖。

⑵土方开挖

土方自南向北分层开挖。土方开挖应结合现场条件、地质状况和基坑支护方式进行。 基坑土方分土钉墙施工区和核心土区。先挖土钉墙施工区，再挖核心土区。土钉墙施工区的土方开挖，必须严格配合土钉墙施工技术要求分层进行：即同一垂直坡面上下两层相邻5m范围内，喷射砼必须间隔1～2天，待砼强度达到70％以上方可继续开挖。每层土方开挖深度以挖至每排土钉位置以下0.5m。

⑶马道设置及基坑收土

本基坑在北坡设置一个内外结合马道。马道宽度为8～10m，坡度1：6～8。 马道收土，必要时用加长臂挖土机清运余土。

外坡道和收尾平台土方完工后要分层填筑，在坑边边坡范围内，可采用土袋码筑，并埋钢筋（φ18mm,长5-9.0m,纵横间距＠1500mmm），分层回填土方，形成加筋土墙保持边坡稳定，坡面挂钢筋网片，喷射混凝土。 2.3垂直运输

本工程基础面积34平米，为钢筋混凝土筏板基础，外墙为混凝土墙体，地下夹层设有人防，其它为框剪结构，工程量较大，考虑基础施工阶段使用塔吊。

本工程的砼运输设置两台砼输送泵。 设置两卸料平台。 装修设置两台室外电梯。 2.3.1塔吊

⑴塔吊的选择原则

①塔吊的主要参数：工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩满足要求。

②施工工期进度要求：塔吊的吊次能满足施工进度需要

③使用方便，能覆盖结构工作面，塔吊的顶升及拆除均比较容易进行。 综合考虑上述三点因素，本工程结构施工阶段拟选用1台FO/23B塔吊 ⑵塔吊平面布置

据现场条件，塔吊平面布置见施工总平面图. ⑶塔吊安装 ①塔吊基础施工

给塔吊公司提供地勘报告，由其出塔吊基础施工图。 ②塔吊安装

由具备塔吊安装资质的单位出具安装方案，本工程因临近有建筑物，采取一次安装到位，高约25m，不需锚固。 2.4模板

2.4.1模板选型及设计

部 位 基础底板 框架柱模板 地下室墙体 地上墙体 电梯井筒 楼梯踏步台 梁、柱接头 梁、楼板 消防水池 门窗洞口 女儿墙

⑴底板模板 ①底板侧面

模 板 选 型 砖胎模 竹胶板 竹胶板 全钢定型大模板 全钢定型筒模 木模;定型钢模 竹胶板 竹胶板 组合钢模板 现场制作 竹胶板 模板厂制做 备 注 由于本工程在底板下进行防水卷材施工，基础底板周边模板采用砖砌120mm墙作为基础底板周边模板，砖墙每3m加一个240垛，在基础底板垫层浇筑完成后，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水找平层抹灰厚度和卷材的厚度及防水保护层厚度。 砖墙砌筑高度至地下室结构外墙砼水平施工缝位置，按施工图纸，一般高900mm（图中水平施工缝高出底板上皮300mm）. ②集水坑模板 14对撬螺栓@250与工程钢筋焊接48钢管龙骨@90050 100木方龙骨@30048钢管支撑@90018厚多层板集水坑模板施工图 ⑵框架柱模板 柱模采用12厚竹胶板支模，竖向背楞采用50³100木方，横向背楞采用φ48的钢管，水平间距600，钢管用φ14穿墙螺栓连接。模板外侧采用钢管做斜撑，共设置两道。底板施工时在柱四周预埋L型Ф20钢筋，间距300，用于柱模板斜向支撑的固定。地锚埋设时弯头露于板面，做法如图：

⑶地下墙体模板 内墙模板支设如下图示:

对变截面墙,保证外龙骨的整体性.

②当为外墙时,参照内墙,不同的是,以内侧支撑为主,并在内侧附加两道拉杆,外侧附加支顶(支托在护坡的土钉墙上) ⑸电梯井筒

电梯井筒内模板采用内筒模板，外侧采用大钢模板。

电梯井筒模板入模前可先收缩井筒，入模后再用调节丝杆调紧，使其展开并安装规方，注意上、下、左、右均匀，使其四周同时伸缩，不得一边一次到位。电梯井底盘与电梯井筒模配合使用，当井筒提升后，即可将电梯井底盘提升一层，提升底座就位必须严格观察检查底座与井壁四周间隙必须是在2.5mm，模板提升时重心在底座上，不得偏移，当底座在施工层就位，其底座四周必须用木楔顶紧，防止水平移动。

µ×µµ÷µáúµµµµµµ2609001200µµµµµµµµµµ¨µµµµµµµµµµµµµµµµ

⑹楼梯踏步台

①地上部位楼梯模板采用定型钢模板，见下图。

µµ10*40µµ÷µµµ°µ

②地下部位楼梯模板采用木模板，见下图。

⑺梁、柱接头 采用竹胶板，见下图，图中模板梁柱接头部位用对拉螺栓锁紧，梁底模与侧模交角处用50³100mm木方固定，防止漏浆。 竹胶板³木方梁模支顶点与支撑系统连接竹胶板交错抱角钉牢 ⑻梁、楼板 ³木方 16对拉螺栓图5 柱顶模板图①梁板模板采用15mm竹胶板，次龙骨采用50³100mm木方，主龙骨采用20mm木工字梁，支撑系统采用碗扣支撑架，上下用可调支撑。采用快拆体系。 工字木梁50×100木方15mm厚多层板100×100木方（快拆体系用）多层胶板厚15mm50³100木方@≤30050³100木方 碗扣式脚手架50³100木方@≤250穿墙螺栓 钢管支撑50³100木方 通长80³200工字木梁 梁及顶板支模图 ②顶板后浇带：支模时与顶板模板体系分开，在顶板模板拆除时，后浇带模板及支撑保留直至后浇带混凝土浇筑完毕。

采用15mm厚竹胶模板单独支顶，背楞为50³100mm木方，间距250mmm，主龙骨用50³100mm木方，间距1200mm，侧模用15mm竹胶板。支撑采用Φ48钢管，间距1200mm。 50 100木方支撑后浇带模板及支撑后拆100 100木方支撑碗扣支撑后浇带宽度楼板后浇带模板支撑详图 2.4.2模板的制作与加工 ⑴模板加工要求 加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。

角模及大模板面板的厚度，为6mm。固定角模的配件应采用槽钢及φ12拉钩。 竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。 木龙骨表面要刨平。

⑵对模板加工的管理与验收的具体要求

墙模、柱模等定型钢模板由专业模板公司进行设计。钢模板设计经总包批准后由该公司进行加工，模板加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。

梁柱接头、柱帽，部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。

定型大钢模、柱模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。

木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。

现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。 模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。 2.4.3模板的安装 ⑴模板安装的一般要求

模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。

墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。 ⑵大模板 ①安装流程

安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接 ②安装技术要点

在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。

本工程核心筒墙模板为大钢模板，均为内墙模板。安装大模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。

模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。 模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。【见下图】 楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在0mm，板下口垫的100³100方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。 ⑶电梯筒模安装 安装筒模时，应派专人将墙体钢筋向外侧拉移，以防止因钢筋歪斜影响筒子模就位。筒子模就位之前，派两人在电梯门口稳住筒模缓缓下落，就位后检查筒模位置，不合适时用撬棍进行调整。

⑷柱模板的安装

柱模板支模工艺流程：

弹柱位置线 按拉杆或斜撑 抹找平层，作定位墩 办预检 安装柱模板 安柱箍 柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净； 按标高抹好水泥砂浆找平层，按照位置线位置在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

柱模板加工：根据柱子尺寸加工成定型的柱子模板，每面加工成一片，竖龙骨用50³100的木方，间距不大于200mm，边角龙骨用50³100的木方作成企口，卡住柱子两侧模板，以免漏浆。

安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间柱。模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用连接件将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍：柱箍用Φ48双钢管制成，柱箍间距600mm，中间设一道穿墙螺栓，间距同柱箍。

安装柱斜撑：柱模加固采用搭设满堂红架子，柱模每边设2根斜撑，与满堂红架子连接牢固、可靠。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 ⑸梁、顶板模板安装 施工工艺流程

搭设满堂碗扣脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检 具体施工方法：

从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。

安装主次龙骨并找平。

铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。

铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。 内墙与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。 ⑹梁、柱接头处模板支设

梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50³100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于200mm。

梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。 ⑺梁、板模板起拱

起拱高度为全跨长的2‟，具体做法为：用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 ⑻楼梯模板支设

楼梯剪力墙模板为大模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。楼梯模板地下室采用竹胶板模板体系，板厚12mm，50³100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。地上层采用定型钢模板。

⑼门窗洞模板施工

门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50³100木方，阴角处用L140³140³10的角钢与木模固定，内侧用L100³100³10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

2.4.6模板施工技术控制措施 ⑴模板拼缝控制措施

墙体大钢模拼接部位采用子母口接缝，并将连接螺栓拧紧牢固。 柱钢模板采用硬拼方法，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。

顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。

⑵标高控制措施

顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

⑶垂直度控制措施

竖向结构施工时柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。

⑷阴阳角控制措施

柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。

⑸当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施

连续支顶3层，上下立杆对正，立杆下铺垫板。拆模前压同条件施块，由木工负责人填写拆模申请，经总包技术部门批准后，才可拆模。

顶板堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。 2.4.7模板施工质量要求 ⑴模板施工质量通病与防治 序号 1 2 项 目 墙底烂根 墙体不平、 粘连 垂直度偏移 防 治 措 施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置 墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正 3 4 5 6 墙体凹凸不平 墙体钢筋移位 门、窗洞偏移 墙体阴角不方正、不垂直 外墙上下不垂直、不方正 板下挠 加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。 确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚 板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2‟起拱 7 8 9

⑵钢制大钢模板加工质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 模板高度 模板宽度 对角线差 板面平整度 相邻板面高低差 边肋直线度 模板翘曲 边框连接 穿墙螺栓孔眼位置 油漆 允许偏差（mm） ±2 0、-2 ±4 2 1.5 2 L/1000 ±1 ±2 无漏涂，无流淌 检查方法 钢尺 钢尺 直尺 2米靠尺、塞尺 2米靠尺、塞尺 拉线、直尺 置平台上，对角拉线 钢尺 钢尺 目测 ⑶结构长城杯要求模板安装允许偏差和检验方法

检 查 项 目 基础 轴线位移 柱、墙、梁 标高 截面尺寸 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 顺直 预埋铁件 预埋管 螺栓 预留孔洞 内孔洞尺寸 中心线位移 门窗洞口 宽、高 对角线 2.5钢筋

中心线位移 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 方正 基础 允许偏差（mm） 5 3 ±3 ±5 ±2 3 2 2 2 2 2 2 +10，-0 5 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 +5，-0 3 ±5 6 拉线、尺量 本工程中，三级钢筋主要用于底板、梁、柱（框架柱及暗柱）；二级钢筋主要用于楼板、墙体；一级钢主要用做箍筋。对钢筋直径≥Φ20的拟采用滚扎直螺纹连接；其余采用搭接接头。 2.5.1钢筋定货

⑴合格供货方的选择：钢筋工程分供方主要为钢筋、钢筋接头（直螺纹）生产厂家，我司将按照集团公司质量手册中的《物资采购工作程序》，在公司合格分供方手册中选择质量稳定、信誉好的单位，同时选择备用单位，施工过程中如更换分供方单位必须以书面形式上报并得到批准后方可使用。

⑵材料要求：所有钢材进厂前必须提供厂家合格证及材质证明，材料必须满足有关国家标准要求。

⑶材料进厂检验

钢筋及钢筋套筒进厂后首先检查其资料是否齐全，同时进行外观检查，检查合格后按照编制的施工试验计划选样进行复试，复试合格后方可加工使用，钢筋套筒进厂后应作工艺检验合格后方可大面积使用；材料除满足力学性能要求外，纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋在使用过程中如发生脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。

钢筋进场后应做好标识，及时按批、按吨数抽样作力学性能试验，在取得合格试验报告后方可投入加工使用。 2.5.2钢筋加工

⑴加工场地：由于钢筋用量大，现场用地有限，采用场内外加工结合的方式，以场外加工为主，现场做控制钢筋绑扎质量的模具及零星加工。

⑵钢筋加工

①钢筋翻样进行前，技术部将各分界之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发各区翻样人员；翻样人员按设计图纸和相关施工规范进行钢筋翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

②图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位）应在设计交底时向设计提出并明确合理解决方案。

③钢筋加工流程：钢筋除锈→钢筋调整调直→钢筋切断→成型 钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。

钢筋调直：对于热轧盘条钢筋调直采用卷扬机拉直，两端采用地锚承力，利用冷位滑轮组、回程荷重架、标尺测定控制伸长率的方法进行钢筋调直。钢筋夹具采用楔块式夹具，冷拉调直时冷拉率4%，冷拉伸长值ΔL=4%³30=1.2m，将标尺设与冷拉滑轮组

处控制冷拉伸长值。对于HRB335级和HRB400级钢筋采用钢筋调直机进行拉直。Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%；HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断

钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；

钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；

安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右；

在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

④钢筋弯曲成型

钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。

受力钢筋弯钩、弯折规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径（即心轴直径下同）为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。箍筋弯钩、弯折规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径为箍筋直径的 2.5倍且不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

钢筋弯曲成型，宜从钢筋中部开始进行，由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯90°时弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0d（HPB335级以上取1.5d）。

⑤梯子筋加工：分为水平梯子筋和竖向梯子筋，制作梯子筋加工平台，通过梯子筋加工平台定位梯子筋横撑长度、横撑两端长度和横撑间距，梯子筋一批加工完毕后，必须进行预检，保证梯子筋符合要求。

⑥柱定位套子加工：为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位套子。

⑦马凳加工：顶板马凳以焊接三角马凳为主。 ⑶钢筋剥肋滚压直螺纹加工及连接 ²钢筋剥肋滚压丝头加工

①剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：钢筋切削剥肋；滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。

②在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。

③加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入 15～20％亚钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 ④丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的 l/2），公差为＋2P（P为螺距）。

⑤丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。 ⑥量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。【见右图】

⑦在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。 ⑧经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

⑨检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。 ²现场钢筋连接施工 ①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。

③钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。 2.5.3钢筋接头型式、位置、搭接及锚固长度 7.4.1钢筋锚固和搭接长度

7.4.1.1抗震设计钢筋锚固及搭接长度 抗震等级 一、二 钢筋最小锚固长度Lae La+5d 钢筋最小搭接长度Lle 1.2La+5d 7.4.1.2非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)

混凝土强度等级 钢筋类型 C25 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 2.5.4钢筋绑扎 ⑴底板钢筋绑扎

①工艺流程：弹线验线→集水坑、电梯基坑钢筋下层筋→马凳→集水坑、电梯基坑上筋→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检 ②基础底板钢筋接头上皮钢筋在支座接头,下皮钢筋在跨中接头;防水板上下皮钢筋均在距支座1/3跨度范围接头.

25d 35d 40d C30、C35 20d 30d 35d ≥C40 20d 25d 30d ③基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中板带分界线）和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。各分区钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。

④墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。 墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。 ⑤为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm花岗岩垫块，间距双向800mm，梅花形布置。 ⑥用Φ20钢筋制作马凳支撑，马凳支撑设置间距均为2m，呈梅花状布置。 2000(1500)2000(1500)φ25(20)50050050000 151500⑦绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。 ⑵柱钢筋绑扎 ①根据设计要求及图纸标明的钢筋直径，框架柱主筋均采用机械连接。绑扎工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→ 柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检 ②柱筋与底板交接做法，见下图： ③楼板（底板）钢筋绑扎完成后，将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。【见下图】 Lae柱定位箍筋柱变截面纵筋构造做法④按图纸要求的箍筋间距，划好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ⑤当柱截面有变化时，下层柱筋在楼板内锚固，上层柱筋在下层柱身内重新插筋，见下图。 1.45LaeLae

⑥柱钢筋在框架顶层，边柱和中柱钢筋锚固，按设计见下图示：

⑦采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如右图所示： 2.6砼

本工程全部采用商砼。各部位砼强度等级见前述结构概况。 2.6.1基本要求 ⑴搅拌站选择

根据搅拌站产能及产品质量，同时根据本工程地理位置，保证混凝土供应能力、供应速度、混凝土质量等因素，选择一主力供应站，另选一后备站，二者均须为北京市特大型混凝土搅拌站，有悠久生产历史及深厚技术积累，并紧临交通干线，确保浇筑底板时砼的供应。 ⑴砼的运输

结构施工阶段以施工段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场砼浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内砼运输采用塔吊和砼地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把砼直接送到浇筑面。

搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速运转。

砼运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的砼初凝时间的1/2。

季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高；冬期施工砼要注意保温，以保证冬期施工所要求的砼入模温度。 ⑵泵送设备布置

设置两台HBT60砼输送泵，布置见施工现场平面图 ⑶底板砼浇筑

底板板厚400mm，反梁高出底板900mm。

①反梁混凝土的浇筑，先浇筑底板厚度部分，间隔一段时间后再浇长反梁上部，间隔时间以下部混凝土初凝前为准（初凝时间见混凝土配合比单）。

②集水坑混凝土的浇筑，道理同反梁。 ⑷墙柱砼浇筑

①砼浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆30～50mm。

②砼浇筑在布料杆回转内分批同步进行，采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度450 mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大1米。转角处及门洞间应设置下料点。

③砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm，呈梅花型布置。

④砼振捣时间确定：砼振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层砼浇筑，直至规定标高。

⑤浇筑上一层砼时将振捣棒插入下层深度不小于50 mm进行振捣。

⑥混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。 ⑦当砼浇筑高度超过3m时，应用泵送软管伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。 ⑧墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。

⑨根据设计要求，梁、柱砼等级相差10Mpa，节点砼随梁时，边柱、角柱设附加钢筋如下图：

亦可采取如下措施： 梁\\板砼钢丝网墙柱砼钢丝网梁\\板砼 梁(板)柱(墙)不同强度等级砼浇筑示意图 2.6.4施工试验 ⑴混凝土坍落度试验 混凝土坍落度设专人测定和监视，测定次数每车测一次，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。 ⑵混凝土试块留置 ①现场设试验室及三台试块标养箱，试验室设压力机一台。另由试验室备回弹仪进行砼强度实体检验。结构混凝土每100m3取样一组。 ②地下室外墙、水池、化粪井；人防顶板等有抗渗要求的混凝土，除留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。每500m3留置一组，试块应在浇筑地点制作。 ③冬季施工的砼试块的留量应符合有关规定外尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。 ④见证取样数量为混凝土试验总量的30%且分布要均匀。

⑤按国标GBJ50204-2002，留置结构实体检验混凝土试块。根据本工程混凝土强度等级要求，同一强度等级的同条件养护试件不应少于3组。 ⑶试块养护

现场建立试验室，并设置专职试验员负责试块养护，凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养箱养护，彼此间隔10～20mm。标养箱温度20±3℃，湿度90％以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。

2.7外脚手架 双排外脚手架

1 材料：钢管规格为Φ48*3.5；钢跳板，密目安全网。

2 脚手架设计：按JGJ130-2001，外脚手架设计尺寸如下表所示： 连墙件设置 立杆横距 二步三跨 1.05m 步 距 1.35m 立杆纵距 脚手架搭设极限高度 2.0m 50m 实搭高度 32m 3 脚手架搭设的构造要求： ①立杆搭设要求：

a 在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外必须采用对接扣件实行对接接头，搭接时的搭接长度Ld≥1m，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。

b 立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜＞500mm。见下图。

c 凡落地架在立杆下统一垫通长50厚250宽脚手板，并在立杆底部垫200³150厚10mm钢板。

d 在脚手架立杆底端之上100—150mm处一律设纵向

和横向扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆之下，并与立杆连接固定。 ② 横杆搭设要求

a 大横杆长度不得小于三跨，并设置于立杆内侧，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。

立杆接头处b 大横杆应采用对接扣件连接，同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应＞500mm，接头应设置于距节点1/3跨度范围内。

c 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 d 大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。

e 小横杆设置于大横杆之上并用直角扣件固定在大横杆上，小横杆每个节点设置一根，在操作层每跨跨中加设一根用来支撑脚手板。

f 脚手架外侧小横杆伸出架子外皮100mm，内侧伸出立杆300mm。 ③ 拉接杆件搭设要求：

a 脚手架架体每层遇框架柱时必须与框架柱抱柱拉接，拉接点设置在结构梁下第一道主节点处，同时在跨中楼板上予埋1道Ø48钢管地锚，从地锚中挑出拉接杆与架体拉接。 b 拉接杆件从架体第一道大横杆开始设置。 ④ 剪刀撑搭设要求：

a 在脚手架的外立面设置剪刀撑，搭设宽度为5根立杆，即每4跨设一道。剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45度，搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，架体外侧立面连续布置剪刀撑。

b 斜杆用扣件与脚手架扣紧的接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加2—4个扣结点。

c 斜杆的最下设一个连接点距脚手架最下端不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定。 d 剪刀撑的底部要插到脚手架的最下端，与立杆相交点必须加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度≥1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣紧，两端露出不少于100mm。 ⑤ 脚手板铺设要求：

a 脚手板采用对接平铺时，对接处其下两根支撑横杆距离应控制在300mm以内，脚手板外伸长应取130～150mm，当搭接平铺时，搭接长度≥200mm，且在中部设有支撑横杆，铺板时严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。 b 脚手板采用纵向铺设，其下支撑横杆间距为0.75m。 ⑥ 作业层及围护栏杆

设置要求：

a 作业层应满铺脚手板，拐角处的脚手板用3.2mm直径镀锌钢丝与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

B 围护栏杆高1.2m，横杆间距为600mm 。外排架子内侧用脚手板立放作为挡脚板（高为250mm），并用钢丝与立杆绑牢。

C 脚手架外侧用密目网全封闭，操作层下满挂安全网。在架体拆除时在下面支搭4m宽水平防护安全网。

⑦ 外脚手架与结构的连接要求：

脚手架每4m每层楼板上设置予埋地锚，地锚采用ø48钢管，水平拉接杆与结构连接，地锚设置于次梁中，架体遇窗口处与窗口连接牢固。 ⑧ 脚手架基础处理和底座安装：

脚手架基础在回填土部位采用硬化地面中铺钢筋网的方法，回填土必须分层夯实。地梁上表面，从结构边至地梁外全部对地面进行硬化处理，并做排水沟。基础处理好后，按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空。 4 搭设作业顺序：

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后，随即安装第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架初始段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量。设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步„..,随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或维护封闭措施。 2.8防水工程

本工程防水做法分为：钢筋混凝土自防水; SBS防水卷材两层（厚度为4mm）; 聚合物水泥基复合防水涂料 2.8.1钢筋混凝土自防水施工

本工程基础底板、地下室外墙和裙房顶板采用刚性自防水混凝土，即混凝土中掺加外加剂以减小混凝土中的缝隙，避免混凝土的开裂，以此达到防水的目的。

抗渗混凝土为商品砼。

⑴施工方法及施工要求

①混凝土浇筑前与搅拌站签订技术协议，技术协议中明确混凝土的强度、抗渗等级，水灰比、坍落度、UEA掺量等技术参数。

②施工过程中应严格控制混凝土振捣工作，确保混凝土振捣密实，振捣棒插棒间距不得大于45cm（φ50棒），混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于45cm。

③混凝土浇筑时应合理安排生产，确保混凝土浇筑的连续性，避免造成混凝土的冷缝，同时混凝土浇筑时振捣棒插入下层混凝土中5cm。

④板混凝土浇筑完后由于混凝土表面水泥浆较厚，首先用长刮尺刮平，初步分散水泥浆，待表面收干后，必须用木抹子反复搓压表面，以防止表面裂缝出现。

⑤加强混凝土的养护工作，混凝土的养护时间不得少于14d，常温施工保证混凝土表面保温保湿养护。 ⑵施工缝做法：

本工程抗渗砼施工缝,按设计为加止水条做法. ⑶混凝土施工缝的处理

①竖向施工缝的处理：混凝土浇筑前用用錾子将松动石子剔除，施工缝不得留有模板碎屑等杂物，在施工缝根部人工将杂物清理干净，用空气压缩机清理干净，并将接茬面喷水湿润，但在施工缝根部不应有积水。 ②水平施工缝的处理：在混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层及松动石子，必须剔出毛槎，用空气压缩机吹干净，并将接茬面喷水湿润，但不应有积水。 ⑷穿墙螺栓、套管做法：防水混凝土穿墙螺栓、穿墙套管必须加焊止水环【见下图】。 止水环穿墙套管 穿墙套管做法 2.8.2防水卷材的施工 ⑴防水基层施工

本工程基础底板垫层施工时一次表面压光达到防水基层的效果，墙面防水基层采用20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，表面压光，保证无尖棱、凸角，无空鼓、起砂现象，阴阳角处抹R=50mm的圆角。

防水基层应保证基层含水率小于9%再进行卷材铺贴工程。 ⑵防水卷材铺贴施工工艺 地下室防水施工程序

基础垫层施工→防水保护墙砌筑→防水基层处理→基层处理剂涂刷→弹粉线→特殊部位附加层施工→按线摆放卷材→卷材铺贴→卷材收头粘结→第二层卷材施工→卷材接茬保护→结构施工→上部立墙防水施工 2.9屋面工程 2.9.1施工工艺 ⑴找坡层施工工艺

屋面清理→标高线、平面定位线放线→分隔缝条固定→贴灰饼→找坡层施工→表面找坡压实 ⑵找平层施工工艺

分隔缝条固定→贴灰饼→找平层施工→阴阳角等防水细部基层处理→表面找平压光→养护 ⑶防水层施工工艺

基层验收→防水底涂施工→弹粉线→防水细部施工（附加层）→第一层防水卷材施工→第二层防水卷材施工→防水层验收 ⑷保温层施工工艺

弹粉线→铺苯板→保温层验收 ⑸彩色水泥砖铺贴

铺砂→顶标高找平→铺砖→顶面找平→屋面验收 2.10砌筑工程

本工程围护墙及部分内墙采用加气混凝土块砌筑。 2.10.1砌筑工程施工工艺及验收流程

放线→验线→焊接墙体拉结筋→构造柱钢筋→构造柱、墙体拉结筋隐检→墙体砌筑→抗震扁带、过梁钢筋→抗震扁带、构造柱模板→钢筋、模板验收→抗震扁带、构造柱混凝土→上端墙体砌筑→构造柱混凝土→墙体验评

砌筑前，楼面应清理干净，洒水湿润；砌块砌筑前1d进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。

依据建筑图中的尺寸要求，引测出隔墙位置线、门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置用斜对角描出三角控制标志，以防破坏；经验线符合设计图纸的尺寸要求，并且经各专业人员复核水电设备的预留洞口尺寸符合要求后方可施工。

结构墙柱中距结构地面150mm开始预留埋件，在砌块墙体底部浇筑150高细石混凝土基座，后进行加气混凝土块砌筑。

加气混凝土块采用全顺砌筑方法，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于两皮。

砌块就位与校正：每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

墙体留槎位置尽量留在构造柱处，预先甩出钢筋，如不能留置在构造柱位置，应留置斜槎。

墙体拉结筋：结构施工时已经在混凝土墙体、框架柱上预埋100³180mm钢板，间距600mm，应根据实际砌体的灰缝位置在钢板上焊接水平拉结筋，沿墙通长拉通。如遇结构没有预留钢板的位置应采用京94SJ19图集36页胀锚螺栓做法与结构连接。其中胀栓选用φ8mm直径，钢板尺寸：墙厚³80³6mm。【见下图】

230306@6003050020020030500砌体与混凝土墙及框架柱拉结筋做法 抗震扁带：当层高超过4.0m时，应在门过梁高度位置设一道通长现浇抗震扁带，其水平筋与结构预埋钢板（180³180mm）焊接牢固，箍筋Ø 6@250；如遇结构没有预留钢板的位置，应采用京94SJ19图集36页胀锚螺栓做法与结构连接，其中胀栓选用φ10mm直径，钢板尺寸：墙厚³120³6mm；受力钢筋保护层2cm；标准层层高小于4m，按图集要求在门过梁处设置50mm高混凝土腰带。【见下图】 4 8墙厚抗震扁带120 砌块填充墙与楼、屋盖构件的连接：待墙体砌到距顶板底部20-50mm处左右，七天后用干硬性细石混凝土填塞密实。 构造柱：在砌筑墙体的端部、转角处、十字相交处、丁字相交处均应设置构造柱，当墙体长度≥5m时，应在中部加设构造柱，并使构造柱间距≤4m。 构造柱钢筋

①钢筋连接：构造柱下端钢筋与楼层甩出插筋连接（没有预留插筋处与结构连接方法同构造柱上部钢筋做法），上端钢筋与楼板底部固定做法采用京94SJ19图集36页胀锚螺栓做法与结构连接，其中胀栓选用φ10mm直径，钢板尺寸：墙厚³80³6mm。构造柱钢筋接长可采用绑扎搭接，搭接长度35d，钢筋末端应做弯钩，构造柱钢筋保护层为2cm。

②箍筋：末端做135°弯勾，平直长度10d，箍筋加密区高度为H/6(H为层高)，上下均设。箍筋开口方向错开螺旋向上布置。

③构造柱截面尺寸：相交墙为相交区域；200厚单墙为200³200。 构造柱模板

①模板采用12mm竹胶板，5³10cm木方，沿柱高每隔400mm设置一道木方或Φ48钢管，用Φ8钢筋加木楔固定。

②为使混凝土不污染已经砌好的墙体，在支模前要在混凝土与砌体交接处粘海绵条，支模时在粘贴海绵条处应拉紧模板，防止混凝土表面与砌体接槎处不平整。 构造柱混凝土

①混凝土强度等级C20，坍落度120±20mm。

②抗震扁带以下构造柱混凝土同抗震扁带一起浇筑，抗震扁带以上待该段墙体砌筑完毕后浇筑。构造柱混凝土应分层浇筑振捣密实，每层浇筑振捣高度不大于450mm。 ③在新老混凝土接槎处，需先剔出石子，用水冲洗，湿润，再铺50mm同配比砂浆，方可继续浇筑上部混凝土；混凝土接槎处应保证平整，无错台。 马牙槎：墙体在构造柱部位留置马牙槎，加气混凝土块马牙槎构造。 钢筋90地面马牙槎构造做法200200 门窗洞口过梁、门抱框：门窗过梁高度度及配筋参照结构设计总说明中的过梁表选用。所有门抱框做法详见京94SJ19图集构造做法。抱框钢筋上下固定方法采用京94SJ19图集36页胀锚螺栓做法与结构连接，其中胀栓选用Φ10mm直径，钢板尺寸：墙厚³80³6mm尺寸。对于宽度为300～600mm的洞口加设60mm高同墙宽过梁，两侧伸入墙内不小于200mm。过梁配筋：2Φ8, Φ6@200，宽度大于600mm的设备洞口过梁做法参照窗过梁做法。

窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，并应提前预制混凝土锚固块，作为

固定窗框时使用。锚固块高度及位置参照《京94SJ19》图集第21页。门、窗洞口两侧预留U型φ10 钢筋(钢门窗)或预留木砖(木门窗)，以备固定门、窗框时用。 2.11内装修施工 2.11.1楼地面施工

楼地面做法分细石砼、水泥砂浆、地砖和花岗石等几种做法。 ⑴总体施工要求

①地面工程必须在地下管线及设备基础施工完毕后方可施工。楼面应在相应楼层的墙体砌筑、抹灰、门框安装、穿楼板的管线安装完毕，管洞用细石混凝土浇筑并填塞密实后进行施工。

②楼地面宜自上而下进行施工，面层以下的垫层混凝土采用预拌混凝土。 ③基层处理：将砼基层上的杂物清净，不得有污物、浮土，并润湿后再做面层。 ④找标高弹水平线：根据墙面上的1m标高线，往下量测出回填级配砂石、钢筋混凝土垫层、面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

⑤根据房间四周墙上弹的标高水平线，确定垫层高度，并用细石混凝土做混凝土找平墩，间距2m左右。有坡度的地面，应按照设计要求找出最高点和最低点后，拉小线再做出坡度墩，以便控制垫层表面的标高。

⑥轻集料混凝土可采用陶粒混凝土，其配比应经过试验室确定，陶粒应经过筛、水闷后使用。

⑦卫生间、空调机房、水管井等有防水要求的房间找平层表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%；穿楼板立管四周、套管与立管交接处、卫生洁具与立管接口处、地漏上口处应用密封膏封严后方可进行涂膜防水施工。防水涂料按照设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行24h蓄水试验，合格后对面层进行保护，然后再做下道施工。

⑧水泥砂浆面层：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线抹灰饼（5cm³5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。若房间较大，应冲筋保证整体面层平整度。

⑨铺通体地砖地面、防滑地砖地面、铺花岗岩楼面做按照设计要求做至1：2干硬性水泥砂浆粘结层；硬实木复合地板楼面在混凝土楼板上做25厚1：3水泥砂浆找平层；

铺地毯楼面按照设计要求做至水泥砂浆面层。以上做法需编制专项施工方案。 ⑵铺地砖楼面 ①施工要求：

先在底灰上刷抹水泥浆（1：0.5）。

砖背面抹1：2.5（掺水量10%108胶）粘结砂浆，随拌制随用。 粘砖并跟线找直。

用木板垫好，橡皮锤均匀敲实。 修整拨缝，并将缝余浆清出。

用1：1水泥细砂浆和专用勾缝工具匀直角缝，缝内平整光滑。 铺设完毕后，浇水养护48小时。 ②质量控制

表面不平整、错缝：砖规格分级及铺前，划分不细，使砖的尺寸规格混杂，铺砖时留缝不规范，控制线拉挂不紧，产生移动，大杠尺检验时不是自然平摊，而是一端悬起一端贴地，所以易使砖面产生接槎不平和砖块错缝现象。

空鼓：粘贴地砖前，基体含水量和砖浸泡时间不适宜，使砖贴后粘结层脱水过早，产生砖与基体粘结不牢固而空鼓，铺砖后，养护不及时，上人过早，造成地面扰动而空鼓，为保证地面不空鼓，应在贴砖前浇水洇透基层，把砖提前1h浸泡后晾干备用，贴砖后应及时洒水养护，养护期间不得上人。

2.11.2内墙装饰施工

本工程内墙装饰分: 高级乳胶漆墙面;花岗岩墙面;釉面砖墙面;粉刷石膏墙面. 面砖镶贴施工工艺要点

①基层处理：对混凝土墙面首先进行凿毛，刷静基层。考虑到清水砼基层十分光滑。方案要求用1：1加胶水泥浆再进行一道毛化处理。（要求浆底有较高强度，达到水掰不动。）

②找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格及镶贴高度和标高要求。定出水平控制线和垂直控制线，保证起步砖和边角砖大于1/2标准砖边长。并吊垂直和套方贴灰饼。

③抹水泥砂浆底灰：基层首先刷一道素水泥浆（加胶10%水重）结合层。以1：3水泥砂浆抹底灰。分两遍成活厚度9mm（5mm+4mm）。木抹搓毛终凝浇水养护。

④弹线分格、排砖、漫砖：按图纸要求或主导要求弹线分格。镶贴标准砖；进行横向、竖向排砖，控制好砖缝；陶瓷面砖镶贴前应在水中浸泡2小时以上，取出表干后使用。

⑤面砖镶贴：镶贴面砖均由下向上。应在最下一层砖上皮位置先设置标尺，以此拖住第二批砖，标尺下的透皮砖后贴。砖背面刮抹1：2加胶水泥砂浆粘结层，厚度5mm为宜。粘贴中于面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。

⑤擦缝：采用白水泥膏擦缝，要求填缝均匀、严实，凹进面砖2mm，缝边擦洗干净。 面砖镶贴质量控制

①控制好砂浆的配比和稠度，砂子含泥量进行试验监控，不得超标。 ②加强对基层的处理，凿毛和“毛化”处理要保证质量养护措施要保证。 ③弹线、排砖、选砖要严格控制，贴饼控制点满足操作跟线的要求。 ④加强成品保护，防止污染。 高级乳胶漆墙面：

① 砼结构面进行凿毛,墙面清扫干净，用干布将墙面粉尘擦掉,刷内掺建筑胶水泥砂浆一道。

②加气块墙面,用掺建筑胶素水泥浆一道甩毛,对墙面进行毛化处理. ③墙面抹灰,分两次进行,用水泥石灰膏砂浆. ④涂刷封底漆一道 ⑤涂刷三道饰面. 2.11.3顶棚施工

本工程顶棚做法:矿棉吸声板、装饰石膏板、PVC板吊顶。 工艺要求（以矿棉吸声板为例）

①弹线：根据楼层+1.0m标高线，用尺竖向梁至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹好顶棚标高水平线，并在墙上画出主龙骨的分档位置线。

②吊杆安装：与楼板板底固定，φ8钢筋吊杆双向中距200。

③安装龙骨：装配好吊杆螺母，并在“U”型主龙骨，“T”型主龙骨上装好设计数

量的吊挂件；按位置穿入相应吊杆螺栓，拧好螺母；拉线调整标高，并相应起拱；按设计要求钉固边龙骨。主龙骨中距1200，与钢筋吊杆固定。

④安装“H”型龙骨（暗龙骨）按已弹好的小龙骨分格线，卡装小龙骨连接件；按中开槽矿棉板规格，由顶棚中间行“T”型龙骨一端开始安装，每装一根卡档“H”型龙骨，随装一块矿棉板，最后拉通线调整“T”型明龙骨的通顺及标高。次龙骨中距300。

⑤面板安装。 质量控制

①吊杆安装必须牢固，主龙骨安装后，调平要严格控制。 ②顶棚内的管线和管件，禁止吊挂和固定在轻钢龙骨架上。

③矿棉板应严格控制进场产品质量，规格偏差应符合规范要求。安装固定中保持平直。

④罩面板的分隔缝必须拉线找直，板块找方正。 2.12水暖安装

2.12.1水暖工程概况及特点

水暖工程设有生活给水系统、生活污水系统、直饮水系统、废水排水系统、室内消火栓系统和自动喷洒灭火系统、气体灭火系统。 ⑴给水系统：

①本工程最高日生活用水量为171.8m3/d，设计小时流量为20.6 m3/h。 ②市政给水管网供水压力为0.2Mpa。

③本建筑采用城市自来水，供给本建筑两路DN150的给水管，并在室外形成环网，自环网向室内引一路DN150的给水管供生活用水。

④本建筑地下部分采用市政自来水供水，地上部分采用全自动无负压管网增压稳流供水系统，设备在微机变频控制下，依据自来水压力调节水泵电机转数，对自来水进水压力和用水所需压力的差进行补压。 ⑵热水系统

①本工程最高日用水量2.8m3/d，设计时耗热量为25KW，设计小时流量0.42m3/h。 ②本建筑生活热水由设于空调机房内的直燃机房，热水系统采用全日制机械循环。 ⑶直饮水系统

①日供直饮水净水量为840L/d，净水站处理水量为252L/h。

②本系统以市政自来水为原水，经直饮水机房深度处理将符合《饮用水净水水质标准》的水供给用户，直饮水净水处理流程由直饮水机房承包商设计，安装调试并负责试运行。 ③本系统采用变频调速泵组由直饮水机房承包商设计、布置。

④本系统由供水变频加压泵兼循环泵，循环流量由设在回水总管上限流阀控制，保证每4h全管网内水循环一次。 ⑷污废水系统：

①本系统污水与洗涤废水合流排至室外污水管道经室外化粪池处理后排入市政污水管网。

②一层及一层以上为重力流排水，地下室污废水管道排入集水坑，经潜水排水泵提升排至室外污水管。

③卫生间采用单立管排水系统，设伸顶通气管，地下污水泵井水位控制，当水位达到启动泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵，如果水位继续上升至最高水位时两台泵同时工作，当水位达到报警水位时，有音响及灯光向值班室报警，两台泵互为备用，轮换启动，并可手动启动水泵。 ⑸雨水系统

屋面雨水采用虹吸式雨水排水系统，雨水经虹吸雨水口收集后经雨水口收集后经雨水管道排至室外散水。 ⑹室内消火栓系统

①本工程消防用水水源为市政给水管网，消火栓消防用水量为：室外消火栓25L/S，室内消火栓25L/S，火灾延续时间2h，一次火灾设计总用水量（含室内外消火栓系统、自动喷洒系统等消防水量），为468m3，消防水池有效储水容积288m3，其中室外消防用水由市政管网供给。

②本系统竖向不分区，由地下一层的消防水池、消火栓加压泵和屋顶增压稳压设备和消防稳压设备组成。

③在屋顶水箱间有效容积为18m3的高位消防水箱及消防增压稳压设备保证灭火初期的消防用水。

④消防增压稳压设备由两台增压稳压泵和隔膜式气压罐组成，并带有设备自动巡检装置，消火栓加压泵两台，并应由水泵供货商配套提供自动巡检装置。

⑤消火栓在室内布置成环。在室外设置地下式消防水泵结合器两套，供消防车向室内消火栓系统供水，室内各层设置消火栓，保证每一点均有两股水柱同时到达。

⑥消火栓栓口安装高度为距地1.1m。消火栓箱内设DN65mm消火栓一个，DN65mm麻质称胶龙带一条，DN19mm水一支，JPS09-19自救式消防卷盘一套，消防按钮和指示灯各一个。

⑦消火栓泵控制：火灾时按动消火栓箱内的消防按钮，启动有关消防泵并向控制中心发出信号，当有关消防泵启动后，则指示灯亮，该防火分区内消火栓箱内的指示灯也亮。消防泵与增压稳压泵由由管网上的压力开关自动控制，其具体控制方法与要求详见国标98S176《消防增压稳压设备选用与安装》中有关控制部分。 ⑺自动喷水灭火系统

①本工程地下停车库按中危险一级设计，消防流量为30L/S，火灾延续时间为1h。 ②设计原则：除卫生间、机房等和不能用水消防的部位外均设自动喷洒系统，地下部分采用预作用系统，其余部位采用时湿式系统。

③本系统由设在地下一层的消防水池、自动喷水加压泵、屋顶的高位消防水箱消防增压稳压设备、水力报警阀、空压机、信号阀、水流指示器、闭式喷头组成。消防增压稳压设备由两台消防稳压泵及稳压水罐组成，并应由水泵供货商套提供自动巡检装置，在室外设置地下式消防水泵结合器两套，供消防车向室内自动喷洒系统供水。

④在屋顶水箱间设有效容积为18m3的高位水箱及消防增压设备保证灭火初期的消防用水。

⑤地下部分采用预作用系统，系统设有一组预作用报警阀，每个防火分区设有信号阀，水流指示器以及喷头预作用系统管网压力平时由空压机维持在0.03Mpa。

⑥自动控制：系统管网压力平时由空压机维持在0.03Mpa，当发生火灾式烟感和温感探测器将火灾信号送至消防控制中心，开启设在预作用阀处的电磁阀和管网末端快速排气阀入口处的电动阀入口处的电动阀，关闭空压机，此时水力警铃报警，压力开关动作，将信号送至消防中心启动加压泵，停止稳压泵，使管道充水呈湿式系统，待闭式喷头开启后即可喷水灭火。

手动控制：由值班人员在泵房内就地手动开启自动喷水和稳压泵，灭火后加压泵手动停泵。在每个报警阀组控制的最不利点喷头，应设末端试水装置。 ⑻气体灭火系统

柴油发电机房、变配电室、钢瓶室蓄电池室及计算机房采用气体灭火系统，由专业承包商负责设计、安装、调试。

2.12.2水暖施工安排 ⑴工程使用设备情况:

电焊机: 4台 电锤:2台 砂轮锯:3台 套丝机:4台 气焊:4台 电动水压泵:3台 ⑵水暖施工进度计划：

配合土建从工程开始到工程结止竣工。

配合主体结构及风雨间配合土建预留洞及部分水暖铺底管道安装。 配合土建装修各种管道安装完毕。 ⑶主要劳动力计划：

根据土建项目基础、结构、装修三大步骤，专业安排如下： 基础劳动力10人：以预留套管、孔洞、预埋件及设备基础 结构劳动力20人：以预留洞、套管、预埋件、主干管安装为主 装修劳动力30人：立管、支管安装、系统试验为主 2.12.3.1生活给水、热水系统 ⑴铜管安装

①材料要求及连接方式：

生活给水管的进户管，敷设在水泵房和水箱间等设备内的给水干管采用涂塑镀锌钢管，丝扣或法兰连接，其余部位的给水管采用无规共聚丙稀PP-R管，热熔连接，埋地铺设时，管径小于75mm时，采用涂塑镀锌钢管，丝扣连接；管径大于或等于75mm时采用给水铸铁管，石棉水泥捻口。热水供回水管采用紫铜管，内置锡环焊接。饮用水管采用PB管，热熔连接，与设备及阀门等管件、附件连接处采用管件或法兰连接。

所采用的铜管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备建材部门的认证文件。

铜管内外壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

水表规格符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

阀门规格型号符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 ②所用机具：焊炬、手动弯管器等。

③铜管安装工艺流程：铜管调直→切割→脱脂→焊接→支架及管道安装→补偿安装→试压 下料：铜管的切割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行，采用机械连接用铜管件连接时，需根据所选用的铜管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺寸，再行切割下料。采用钎焊连接用铜管件连接时，铜管的下料除了要计算所选用管件本身长度与铜管端插入铜管件的深度外，还需要考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊次序能否符合实际施工的需要，因为钎焊对施工条件与位置有一定的技术要求。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子的切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 铜管钎焊的操作过程：

a.将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜等清理干净。 b.在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体的钎剂。 c.将铜管插入管件中，插到管底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去。

d.用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度以到达钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满。

e.移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶。

f.将接头处的残余钎焊及反应物用热水清洗干净，必要时可喷涂清漆保护。 g.管道的预制：管道应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装，能用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向，预先将铜管弯制成所需弯曲角度的弯头后再安装。

h.补偿器与支架的预制：采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路，采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再行安装。 ④管道的安装

a.划线：管道安装时，首先按施工图设计的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。划线时应使管道的坡度符合设计及有关的施工规范规定。

b.管道支吊架安装：按管道的走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架形式与位置上，并加以固定，特别是固定支点支架埋设的位置，必须符合设计的规定。

c.管道的安装就是将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连

接管件，通过机械连接或钎焊连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。安装完毕后，再进行水压或气压等严密性试验，直至验收合格，交付使用。

d.管道安装需穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽，留洞时，预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm，留槽时，墙槽表面必须平整，无尖脚等突出物，嵌墙暗管墙槽尺寸，宽度可为管道外径加50mm，深度可为管道外径加15-30mm。管道需穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管，管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝，一定要穿越时，应采取柔性连接或其他防止建筑沉降，伸缩对管道破坏的技术措施。

e.嵌墙暗敷管道封堵时，热水管道宜在管道四周适当嵌填弹性物料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。

f.热水管的伸缩补偿：热水管15-25m。

g.当有特殊需要时，可在嵌墙暗敷管道外墙侧用金属板隔离保护，或在外墙面涂色标以作警示，防止墙外异物钉入损伤铜管。

h.管道的绝热：设计规定需进行绝热的管道，其绝热施工应在严密性试验合格后进行，所用的绝热材料品种和厚度，必须符合设计的规定，施工方法应符合该绝热材料规定的要求。

⑤铜水管安装质量验收：

铜水管安装后，一般需进行外观检验和水压试验。外观检验的内容主要是检查敷设的铜管是否与设计图纸相符，应做到横平竖直，有坡度要求的管道，坡度应符合规定。补偿装置设置的数量与位置，以及支吊架设置的形式、位置与数量等是否符合设计图纸和验收规范的要求。外观检验合格后，还需对整个管道系统进行水压密封试验，检查管道的连接接头是否致密且有足够的强度。水压试验的压力应符合设计要求，且不小于0.6Mpa，达到规定的试验压力后，应维持压力10分钟，管道的压力降不得大于0.05Mpa，然后将试验压力降到工作压力，对整个管路进行严密性目测检查，为不渗漏为合格。

加压泵进口至各系统最高点的立管和至热交换间的横管，热交换器出口至系统最高点的立管及回水立管的试验压力为2.0Mpa，保持1小时，不渗不漏为合格。 ⑵给水管安装

①给水管材材质要求：管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑。承口应有梢度，并与插口配套。各种管材、管件及其他

附件应有产品合格证、检验报告。

②给水管道主要机具：手工焊接器、焊接机等。

③工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

④管道焊接时应注意以下几点：

a.焊接器与焊接零件表在涂有高级特氟隆层，安装时别用钳子、螺丝刀划其表面。 b.开动焊接装置。

c.在焊接前检查焊接温度（250-270度），预热时间由红灯指示。当焊接温度达到时，指示灯从红灯转为黄灯。

d.管头须切平滑，管子，连接件，焊具必须干净。

e.配件和管子须迅速而且不偏离中轴地插入适合的焊接器。

f.预热后配件与管子马上拉出，迅速按中线（不可旋转）插在一起，插入的深度可用内眼检查。如未结合达完美，在温度90度时，注意管标记，按标记进行调节，旋转与管件成一直线。

g.焊接部件时间与预热时间一致，在安装过程中，只有在冷却时间过后，接合物才加压力。

h.焊接过程后，如有必要，应将焊接器和焊接材料擦洗。

⑤立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，预制好的管段顺序安装，校核甩口高度、方向无误，支管甩口加临时堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

⑥支管安装：预制好的支管依次安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留孔高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵。

⑦强度试验：

a.单项水压试验：试压0.9Mpa，10分钟压降不大于0.05Mpa，降至工作压力做外观检查，无渗漏为合格。

b.综合水压试验：压力压降不变，时间为60分钟，管道无渗漏为合格。 c.冲洗试验：以系统最大流量或不小于1.5m/s流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。 2.12.3.2室内生活污废水排水系统

⑴材料要求及连接方式

a.污水、废水和透气管道，管径大于50mm者除出户干管外，采用建筑排水双层减燥硬聚乙氯乙稀管，粘接或胶圈粘接；与污水泵连接的压力排水管采用镀锌钢管，焊接接口，需拆卸部分采用法兰连接，焊口处作防腐处理。

b.出户管采用离心机制柔性排水铸铁管；法兰连接。D≤50mm者采用芯层发泡UPVC管，粘接或胶圈连接。

c.地漏均采用防返地漏，水封高度不小于50mm。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。

d.排水管材材质要求:铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。塑料管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。各种管材、管件及其他附件特别是粘接剂应有产品合格证、检验报告。

⑵排水管道主要机具:套丝机、电焊机、砂轮机、套丝板、断管器、管钳、手电钻、手锯、洗口器、活扳手、手锤、毛刷线坠等。

⑶排水管道工艺流程:安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验 ⑷管道安装

1）铸铁排水管：管道层（管沟）内，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。先将管道调直、找正，将承插口缝隙找均匀预制好管道。塑料排水管：:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图.根据草图断管,断口平齐,无毛刺,外棱洗出15度,粘接前应对承插口先插入实验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度.试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,随即垂直插入,插入粘接时将插口稍转动,以利粘接剂均匀.粘牢后将溢出粘接剂擦干净，多口粘接应注意预留口方向。

2）铸铁排水管：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架设。将拖架或吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，

将预留管口装上临时封堵。托吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。塑料排水管：施工条件具备时,首先根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

3）立管安装:铸铁排水管：按设计坐标要求预留洞(不能损伤受力钢筋)等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,进行配管,管道安装一般自下而上分层进行，立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑考虑管道涨缩补偿余量。塑料排水管：按设计坐标要求预留洞(不能损伤受力钢筋)等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,进行配管,管道安装一般自下而上分层进行.安装立管时,应先将管段吊正,再安装伸缩节,将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中(一般预留胀缩量为20-30mm),用力应均衡,不得摇挤,避免橡胶圈顶歪,安装完毕后,校核三通甩口尺寸,应随即将立管固定,然后与土建配合,用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实,作好防水处理,无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

4）支管安装:铸铁管：将拖架按坡度栽好，或栽好吊卡，将预制好的管道拖到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

5）器具连接管安装:支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。塑料排水管：先将预制好的管段用铁勾掉挂,查看无误后,再进行粘接.粘接后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,临时加以固定,带粘接固化后,再紧固支承件，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。 6）排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生器具及设备安装后,必须进行通水通球试验。

7）管道支(吊、托)架及管墩的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。 8）为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,参下表执行:

管径（MM） 50 标准坡度（%） 3.5 最小坡度（%） 2.5 备注 按标准坡度施工 75 100 125 150 200 2.5 2 1.5 1.0 0.8 1.5 1.2 1.0 0.7 0.5 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 9）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45。 10）室内排水管道及卫生器具安装工程质量管理点设置

班 组 分 项 目 标 项 目 管理点设置 规范标准 对策措施 检查工具及方法 对照图纸按实际核室 内 排 水 管 道 安 装 排水管 坡度 起止点、标高严格测量起止点对起止点标高，拉线刚盒尺、长水平坡度均匀 标高，严禁倒坡 量尺寸下料，预制吊尺、龙尼丝线 棍 位置正确，与管道按图纸和工艺标准长水平尺，用手接触严密，固定牢施工，各种卡件正确摇动无动感，无固 无遗漏符合规范 管道接口后轻拿轻放，安装后立即堵洞，栽卡子 安装前清除管内杂物，操作完毕或间断时加好临时堵 不牢不实 托吊安装牢固，不道安装支、符合规架牢固 危及结构安范标准，保证使用性能良好 管道垂直度 全 先检查单管的允许弯曲垂直度每米允许偏差3mm 磁力线坠、钢板尺 度不超过3mm 接口处、接头堵好管口，满水至闭水试处无渗漏，液管口，规定时间内验 面下降不超液面下降不超标标准 准 隐蔽处、接口处要仔细观察 系统 管道畅通，无水质清亮，无杂物 清理已安装的管道观察水质无混冲洗 堵塞 表面，无污染及附着浊、无杂物、无物，刷油无遗漏 不畅现象 管道整齐、美观，无漏刷油 刷丹油无遗漏，无裹安装前除锈，刷防 锈漆二道，管道、银粉 浆、无锈蚀 管件无锈蚀 11）室内铸铁排水管道安装的允许偏差(见下页) 12）排水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及施工验收规范。

13）管道安装完后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入堵塞,并用塑料或纸包裹,以免污染管道。

14）给水、排水管根处做法可在管根处做成高度为3-5cm方形或圆形水泥挡水台，堵洞用豆石混凝土微量膨胀剂作好防水，杜绝渗漏。

室内铸铁排水管道安装的允许偏差

项次 1 2 水平管3 道纵横弯曲 4 15）铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管出应采用牢固的固定措施。 16）排水管道试验要求

a.灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。

b.通水试验要求：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅道，接口有无渗漏。高层建筑可根据管道布置采取分层，分区段做通水试验。

立管垂直度 铸铁管 全长（5mm）以上 不大于15 铸铁管 全长（25mm）以上 每1m 不大于25 3 吊线和尺量检查 项目 坐标 标高 每1m 允许偏差 15 ±15 1 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 检验方法 c.通球试验要求：用硬质空塑料球，球径应为管内径的2/3-3/4；排水立管：从顶端投球，底部检查口检查；排水横干管引出管：检查管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。试球通畅无阻为合格。

2.12.3.3钢塑管道安装 ⑴管道安装前应具备下列条件：

a.施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

b.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 c.施工场地及施工用水、供电满足要求； d.施工机具已到场。

e.与管道连接的设备已就位固定或已定位。

f.施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

⑵钢塑复合管应选用下列施工机具：金属锯、自动套丝机、专用滚槽机、弯管机冷弯。 ⑶钢塑复合管施工程序应符合下列要求：

a.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。 b.钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝上结构层中； c.管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

⑷管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： a.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；

b.管道在墙板内暗敷需开槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。 c.钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

d.管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

f.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 ⑸钢塑复合管螺纹连接

a.截管：截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割。当采用盘踞切割时，其速度不得大于800r/min。

b.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

c.套丝应符合下列要求： d.套丝应采用自动套丝机； e.套丝机应采用润滑油润滑；

f.管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端得毛边修光；应采用棉丝和毛刷清除管端螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1／2倒角，倒角坡度宜为10-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。

⑹管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，宜用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧人深度。 ⑺不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

⑻管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。

⑼管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和大而损伤的部位应涂防锈密封胶。 ⑽用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

⑾钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 ⑿钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 ⒀钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 ⒁沟槽连接

①沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 ②沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

③用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB／T17219的要求；

④对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时施工应符合下列要求： a.应优先采用成品沟槽式涂塑管件。

b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。

c.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于lmm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；

d.管外壁端面应用机械加工l／2壁厚的圆角。

e.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应凋整压槽机后再行加工。 管径 ≤80 100-150 200-250 300 沟槽深 2.20 2.20 2.50 3.0 公差 +0.3 +0.3 +0.3 +0.5 f.与橡胶密封圈接触的管外端应乎整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 g.涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。 f.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合管》CJ/T120的有关要求。

g.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡封圈接触部位。 ⒂衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段。

b.将卡箍套在胶圈外，并将边缘—忙人沟槽中。 c.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 d.管道最大支承间距应符合要求。

管径（MM） 65-100 125-200 250-315 ⒃沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩得补偿。 2.12.3.4卫生器具的安装 卫生器具均为甲方指定产品。 ⑴材料要求：

a.卫生洁具的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证和准用证。卫生洁具外观应

最大支承间距（MM） 3.5 4.2 5.0 规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

b.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。水箱配件应采用节水型。 c.其他材料也应符合材料标准要求。

⑵主要机具：砂轮锯、手电钻、冲击钻、活扳手、螺丝刀等。

⑶安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检察 → 通水试验 ⑷背水箱、座便器稳装：

a.将座便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

b.将座便器出水口对准预留口放平找正，在座便器两侧固定螺栓后，移开座便器，将印记作好十字线。

c.在十字线中心外踢孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器稳合，移开座便器。将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 d.对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔孔洞，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与座便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。

⑷卫生器具分系统、分区段进行通水试验。

⑸通水试验要求：卫生器具100%均应满水排泄试验，并检查器具溢水口通畅能力及排水管道畅情况，管路设备无堵塞，无渗漏为合格。

⑹据现场情况，给排水管道及卫生器具通水试验可同时进行。

⑺质量标准：器具排水出口与排水管连接必须严密不漏；坡度必须符合设计要求；支托架防腐良好，埋设平整牢固与洁具接触紧密。 2.12.3.5管道、设备的防腐和保温 ⑴材料要求及做法

热水供回水管做保温设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管做防露保温。地下车库中的消火栓给水管段及局部连廊吊顶内的管道采用电伴热保温和防冻。

给水、排水管防结露保温（岩棉、超细玻璃棉、硬聚氨脂、复合硅酸镁）厚度见下表：

管径（mm） ≤40 >40 保温层厚度（mm）

20 25 热水供回水管保温（岩棉、超细玻璃棉、橡塑泡棉）厚度见下表示：

管径（mm） 保温层厚度（mm）

明装的热水供回水管及防冻防结露水管的保温层外，用镀锌铁皮或铝箔作保护层，暗装在吊顶管井内的上述管道保温层外缠玻璃布镀锌铁丝绑扎、外刷二道调和漆。 在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈班、焊迹等物，涂刷油漆厚度应均匀、不得有脱皮、起跑、漏涂现象。

消防水池及污水、废水泵井内壁涂刷防毒环氧涂料。 保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。 ⑵保温所用机具：钢剪、布剪、钢卷尺、钢针、靠尺。

⑶施工准备：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。 ⑷工艺流程：裁料→缠裹保温材料 a.所有的割隙、接头都有专用胶水粘接密封。

b.安装后所有三通、弯头、阀门、法兰都需达到设计厚度。 c.胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应轻做挤压力下粘合。 d.安装时应先大管后小管，先弯头、三通，最后阀门法兰。

e.当管道的割隙口，应尽量安装在不显眼处且两管材的割隙应相互错开。 ⑸质量标准：

a.保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 b.保温层允许偏差：

项目名称 允许偏差（MM） 检验方法 热水供回管 ≤50 30 >50 40 热煤水 蒸汽凝结水管 ≤50 40 >50 50 保温层厚度 +0.1δ -0.05δ 卷材和板材 涂抹或其他 5 10 用钢针刺入保温层和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 表面平整度 ⑹成品保护 a.保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

b.明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

c.管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。 2.12.3.6室内消防管道及设备安装 ⑴材料要求及连接方式

消火栓管道采用焊接钢管，焊接或沟槽连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。 自动喷水管道采用热镀锌钢管，管径小于DN100mm时，采用螺纹连接；管径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接，喷头与管道采用锥形螺纹连接。 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀，不得有断裂、粘着污物等现象。

焊接钢管和无逢钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。

消防喷洒系统的报警阀、控制阀、水流指示器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全、铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有出厂合格证。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。产品均应有消防部门的制造许可证及合格

证方可使用。

⑵主要机具：套丝机、砂轮锯、断管器、台钻、手锯、手电钻、电动试压泵、压力表。 ⑶施工准备：

人员、机械、材料准备：根据施工组织设计的要求，尽快落实施工人员的组织情况，并有计划的分披进场；落实好需用的机械，做好机械检修工作；施工所用材料，要早做好定货工作保证施工的正常进行。

技术准备：正式施工前，对各参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性交待，使参与施工的有关人员对施工对象有一个比较全面了解。

⑷工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵等安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试 吊架制作安装：本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样和给排水标准图集中的样图进行。 受力部件如膨胀螺栓的规格必须按照有关技术标准规定

管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。 支吊架安装技术要求

a.安装前的准备工作：放线定位——首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。

b.吊架安装：将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。 干管安装：

a.喷洒管道要求使用镀锌管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

b.喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 管道沟槽式连接

a.安装使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定植，不需考虑将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。

b.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。 c.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。

d.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。 e.安装顺序：管道压槽→管架安装→管道吊装→接头涂润滑剂→ 安装密封圈→卡箍安装

f.卡箍连接具有一定的柔性，每隔15m要安装一个固定支架。

g.管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。 消防喷洒和消火栓立管安装：

a.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

b.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。 消防喷洒分层干管安装：

a.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在于管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

b.需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。

c.吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

d.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

e.向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

f.喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。 e.自动喷洒系统内不同管径的管道连接，应采用异径管，不应采用补心，弯头上不应采用补心，当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个，DN>50mm的管道 不宜采用活接头。 消火栓及支管安装：

a.消火栓箱体应符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

b.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

c.消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50—150mm的管道上安装。 消防水泵安装：

a.水泵的规格型号应符合设计要求。

b.水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。

c.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5~C，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压

孔板，过滤装置拆除，冲洗合格后重新装好，冲洗出的水要有排的方向。

吊顶层喷洒头末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50％，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时，其长度不宜小于lm。

报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。

消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水要竖放在箱体内侧，自救式水和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按扭时，应注意与电气专业配合施工。 喷洒头安装：

a.喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

b.喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

c.安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

d.水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：

a.300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

b.为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

c.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

d.干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 质量标准

a.保证项目： 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

b.基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。 成品保护

a.消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

b.报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 c.消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

d.喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

2.13 电气工程

2.13.1电气工程概况及特点

本工程电气安装项目包括强电、弱电。其中主要有动力、照明、消防、电话、电视、防雷以及综合布线、楼宇自控等系统。其中的电视电话、楼宇自控、综合布线、消防控制等系统，只就穿线导管进行敷设，后续施工由其它专业队伍完成，我方配合。 ⑴供配电系统

①本工程由市电网引来两路10KV电源。分别采用电力电缆YJV22－10KV 3³240

埋地引入分界小室，然后至本工程变配电室。

②本工程予地下一层设有柴油发电机，专供信息中心机房；当两路10KV停电时，投入使用，与中心低压配电系统进行自投。

③三路电源自投须进行电气、机械互锁，严禁并列运行。 ⑵照明系统

①应急照明。变配电所、消防控制室、控制室、水泵房、消防楼梯、前室、办公室、大堂等场所设置应急照明（采用区域集中式供电应急照明系统）。

②疏散指示照明。在大空间用房、走廊楼梯间及其前室、电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散指示照明。安全出口指示灯、疏散指示灯采用交直流两用型，内设可浮充蓄电池（或采用区域集中式供电应急照明系统），持续供电时间不少于30分钟。 ③节日照明。本工程宜设立面照明作为节日照明，可分为2－3级控制。

④照明配电系统。一般照明采用树干方式配电，电源接至低压配电室；应急照明、疏散指示照明等采用双电源供电末端自投。照明、插座分别由不同的回路供电，照明为单相二线制；插座为单相三线制。所有插座回路均设漏电断路器保护；灯具安装高度低于2.4M时，增加PE线一根。 ⑶消防系统:

①消火栓泵、喷洒泵、防排烟风机、消防电梯、消防控制室等采用两路专用电源供电并在末端自投。

②火灾自动报警与消防联动控制系统。本工程设置火灾自动报警与消防联动控制系统，对全楼火灾信号和消防设备进行监视及控制。消防控制室设在一层，消防控制室内设火灾自动报警控制器、消防联动控制台、消防应急广播、电脑、显示器、打印机、电梯运行监控盘及消防对讲电话、专用电话、UPS等设备。

③在办公室、会议室、设备机房、楼梯间、走廊等场所设感烟探测器；地下车库设感温探测器；在直燃机房设煤气探测器。

④在主要出入口、疏散楼梯口等场所设手动报警按钮及对讲电话插口。

⑤在消防水泵房、变配电室、防排烟机房、空调风机房、消防电梯机房、主要值班室等场所设消防专用电话。

⑥在地下车库、办公层走廊等场所设火灾应急广播扬声器。本工程设置一套公共广播系统（含火灾紧急广播系统）。广播机房与消防中心合用，系统采用100V定压输出方式。广播系统设有电脑音响控制设备，节目源有镭射唱盘机、播放机、双卡连续录音座等设

备，并设有紧急广播用话筒。火灾时，自动或手动打开相关层紧急广播，同时切断背景音乐广播，紧急广播切换在消防中心内完成。 ⑷防雷及接地系统

①防雷保护。本工程按二类防雷设防。

②在屋顶设避雷网，引下线与建筑物结构柱子内的主筋作（每柱不小于两根主筋）焊接，利用结构基础内钢筋网作接地装置。接地电阻R≤0.5欧姆，当阻值不能满足要求时需增补接地极。

③每层框架梁主筋与防雷引下线及金属窗框等焊接成一整套，构成均压环。 ④本工程低压配电系统接地型式采用TN－S系统，其工作零线和保护地线在接地点后要严格分开。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

⑤防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。

⑥本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。

⑦凡设在室外的用电设备及室外照明灯，对其供电的控制箱及配电箱均设电压保护装置。

⑧接地系统。电梯机房、消防控制室等弱电设备用房的接地利用大楼统一接地装置，设引入线。六、七层领导办公室卫生间做局部等电位接地。 ⑸弱电系统

①楼宇自动控制系统（BAS） ②综合布线系统

③有线电视及卫星电视系统

④公共广播系统（含北京音乐及紧急广播系统）

⑤综合保安监控系统（包括：闭路监视系统、出入口管理及门禁系统、防盗报警系统、巡更报警系统、呼叫对讲系统） ⑥停车库管理系统 ⑦弱电系统集成 ⑧红机电话系统 ⑹线路敷设

①消防负荷配电线路穿负管敷设时采用阻燃型电线、电缆；明敷时沿经防火处理的钢制桥架槽敷设，当与其它线路共桥架时，中间用隔板分开 。

②水平 配电干线采用电缆经防火处理的钢制桥架敷设或宽穿钢管沿楼板暗敷、沿吊顶明敷；垂直干线沿电缆竖井明敷或穿钢管暗敷于墙内。支线全部穿钢管或紧定式电线导管（壁厚不小于1.5mm）暗敷于楼板内及墙内。

③图中未注明截面：当空气开关整定值为16A时为BV-2.5mm2,当空气开关整定值为20A时为BV-4mm2。

④插座回路配线为3根，灯具高度低于2.4米时，加穿PE线。

⑤弱电水平电缆采用穿钢管或紧定式穿线导管暗敷于楼板内或墙内,消防干线槽采用经防火处理的钢线槽且为单间路敷设。垂直干线沿弱电小间敷设。 2.13.2电气施工安排 ⑴主要设备机具需用计划

名 称 套丝机 电焊机 切割机 液压开孔器 手提式配电箱 电锤 冲击电钻 数 量 12台 12台 6台 6台 12台 6台 6台 名 称 电气焊 手电钻 游标卡尺 万能表 接地摇表ZC-8 绝缘摇表ZC-7 电缆压线钳 钳型电流表 数 量 12套 12台 2把 6台 1台 4台 6台 2台 漏电开关测试仪 2台 ⑵主要劳动力计划 本工程工期紧任务重，为确保工期和施工质量，计划多方位同时施工，为满足施工进度计划，施工生产高峰期作业人员约需 96人，主要由电工、电焊工、等专业技术人员组成

结构工程：电工26人；电焊工4人；辅助工12人。

装饰工程：电工46人；电焊工2人；辅助工12人。 2.13.3施工方法及措施 ⑴主要项目施工程序

结构施工阶段，要密切配合土建工程做好预埋、预留等工作，施工工序如下图：

基础、地面（楼板）钢筋绑扎→配管、焊接接地装置→隐蔽工程验收→浇注砼→墙体钢筋绑扎、支模板→预埋管、盒及防雷引下线焊接→隐蔽工程验收→浇注砼→顶板支模板、绑扎钢筋→电工预埋管、盒→隐蔽工程验收→浇注砼

进入装修阶段，电气工程施工顺序如下图：

安装隔墙、吊顶→吊顶内配管，稳盒、箱→插接母线、桥架安装→抹灰→穿线、电缆敷设→绝缘摇测→油漆、粉刷→安装灯具、开关、插座→安装配电箱、柜→系统调试、试运行→整理待竣工→竣工验收 ⑵配管工程

①本工程所有焊管管材壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、毛刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈，内壁刷防锈漆。并具有厂家提供产品检验报告及合格证。

②线路暗敷设时，管路沿近的线路敷设，尽量减少弯曲。埋入楼板内及墙壁内的管路，确保管线的保护层不小于是5mm，遇到下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线：

管长度每超过30米，无弯曲。 管长度每超过节20米，有一个弯曲。 管长超过去时15米，有二个弯曲。 管长超过8米，有三个弯曲

③钢管煨弯可采用冷煨弯，管弯曲处不有折皱、和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径≥管外径的6倍。

④焊接钢管路连接采用套管连接，套管的长度不应小于钢管外径的1.5-3倍，管口应对准在套管的中心并焊接严密，在焊接过程中，无夹渣、砂眼、咬肉等焊接质量问题。管进箱盒必须使用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔。支模前管口盒用锯沫填塞密实，以塑料膜封口，防止砂浆进入，并紧贴模板。管每隔一米以铅丝绑扎固定。电管严禁与结构主筋焊接。

⑤配电箱、盒位置以设计图纸并根据土建弹出50线为基准，还要了解各室（厅）地面做法留出余量，以确保配电箱及开关、插座最终标高符合规范开关、插座在同一场所其安装高度差不大于5mm，垂直差不大于0.5mm，强电与弱电插座间距不小于50mm的要求。管路进配电箱、盒排列要整齐，连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。 ⑥管子与线槽的连接做法见下图：

⑦强、弱电进、出户管的做法：这些管都敷设在室外地坪以下，管子敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见下图：

⑶管内穿线配线工程

①导线型号及规格必须符合设计要求，并要有合格证及“CCC”认证。

②导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。

③导线搪锡用的焊剂，用松香加工业酒精配制，不可使用焊锡膏，防止腐蚀导线，导线搪锡后焊缝应饱满，表面应光滑。

④电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。

⑤导线分色，颜色要统一，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N相为淡蓝色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。

⑥吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1米以内，导线不许有裸露部分。

⑦导线绝缘电阻的摇测，应使用500V的绝缘摇表，其绝缘电阻值不得小于1MΩ，并在穿完线后及竣工验收前，各摇测一次，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前应进行第二次绝缘摇测，摇测时应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。在确认摇测无误后再进行送电试运行，摇测值填入技术资料中。 ⑷电缆敷设

①电缆敷设前要进行下列检查：

②检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用一千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2 MΩ以上，方能使用。 ③检查电缆过管及保护管，确保管路畅通、PE线焊接完毕。

④确定电缆使用长度（含备用）。要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，不允许在本工程中一根电缆中间出现接头。

⑤用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上拖拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。

⑥电缆制作采用热缩套管，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。

⑦电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地、相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料中。 ⑸防雷接地系统

本工程用基础钢筋作接地体，同时敷设环行接地体，基础接地钢筋选择大于Φ16两根主筋，焊通连接成环路，与柱内两根大于Φ16主筋作防雷引下线焊接连接。十字交

叉处焊接连接导体为Φ12元钢双面施焊，其体作法见下图：

焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净。 接地连接板做法见下图：

⑹ 避雷网安装

①屋顶女儿墙上的避雷网，用φ10的镀锌圆钢，调直进行焊接，避雷网支持架用专用卡子，支持架尾为成燕尾形，埋入混凝土女儿墙150—200mm深，固定要牢固，不允许松动，支架间距要均匀，相等。支架固定先在各转角处500mm的地方固定支持架，然后剩下的距离用尺量好全长，按1000mm一个计算，这样才能确保支架间距相等、均匀。 ②避雷网的每个拐角处应做成园弧形，避雷网的连接处严禁搭接方法，应两个圆钢端对直，侧面加附φ10镀圆钢在焊接，两面焊，长度为圆钢直径6倍，焊接要牢固，不咬口，夹渣，清除污物，刷2道防锈漆、2道银粉。避雷带平直，支架高度10—20公分，固定附件齐全。避雷带在通爬梯处须断开，两端与爬梯焊接。屋面低跨女儿墙上的避雷带到达高跨相邻墙体处，不应开环。 ⑺等电位联结 总等电位联结

①总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害，它应通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相

连通：

——进线配电箱的ＰＥ（ＰＥＮ）排； ——金属管道，如上下水、热力、煤气管道； ——如果做人工接地攻讦，也包括其接地极引线。

②建筑物每一电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。

等电位联结线的截面选择 局部等电位联结线 总等电位联结线 辅助等电位联结线 １*较小PE线截面 0.5*PE线截面 2.5mm2铜线或4mm2铜线 4mm2铜线 两电气设备外露导电部分间 一般值 不小于0.5*进线不小于0.5*PE线PE(PEN)线截面 截面 电气设备与装置外可导电部分间 6mm2 铜线或相同电导值导线 有机械保护时 无机械保护时 最小值 热镀锌钢 圆钢Ф１０ 扁钢25*4mm 同右 热镀锌钢 圆钢Ф８ 扁钢20*4mm 25mm2铜线或相同电导值导线 最大值 同左 ——— 等电位联结端子板的介面不得小于所接等电位联结线截面。 ——当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：

扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）；

圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）

圆钢与扁钢联结时，其搭接长度应不小于圆钢直径的６倍；

扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

——当等电位联结线采用不同材质的导体联结时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；

——等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理；

——等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“▽”；

——对于暗敷的等电位联结线及其连接除，电气施工人员应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接除，应在竣工图上注明其实际走向和部位；

——为保证等电位联结的顺利施工和安全运作，电气、土建、水、暖等施工和管理人员需密切配合，管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。 等电位联结导电通性的测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过３Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接除，应作跨接线，在投入使用后应定期测试。 ⑻配电箱、柜（简称设备）安装

①落地式配电柜基础型钢安装的允许偏差要符合下表要求，安装完毕后，型钢顶部要高出地面10mm。 mm/米 允许偏差 mm/全长 不直度 水平度 位置误差及水平度 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜2 ②设备单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差要符合下表要求。

垂直度（每米） 水平偏差 ＜1 ＜1 盘面偏差 ＜1 ＜1 盘间接缝 ③设备不带电的金属外壳应做可靠接地，接地线截面选择见下表：

额定电流Ie(A) Ie≤20 20＜Ie≤25 25＜Ie≤32 32＜Ie≤63 S＞63 ④安装设备用的紧固件全部为镀锌制品。 ⑤配电箱、柜安装完后要将二次原理图贴在设备门内侧，以便于维修。 ⑥双路电源互为备用的配电箱、柜，在送电要进行核相，核相方法如下： 采用万能表的电压档，将两根标棒分别搭在两路电源的其中一相上，当万能表无电压时，即为同相。将A\\B\\C三相全部测量，确认相位正确后方能送电运行。

凡具有二次控制回路的配电箱、柜安装完毕后，在正式送电试运行前要做模拟试验，其动作程序符合设计要求。

⑦层嵌入式与明装配电箱安装见下图：

地线截面SP(mm2) SP=S SP=2.5 SP=4 SP=6 SP=10 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜1 ＜3 ＜1 ＜2 ＜1 ⑼灯具、器具安装

灯具、器具进场后要进行检查：技术文件要齐全，规格、型号及外观确保符合设计要求。

固定灯具的吊钩、膨胀螺栓、尼龙胀塞等的承载能力要与灯具重量相匹配，严禁使用木塞固定灯具。

低于2.4米及以下的灯具需要接PE线。 灯具的外引线截面不小于0.5mm。

配电室内设备及母线的正上方不应安装灯具。

螺口灯具的相线要接在中心触头的端子上，N线接在灯口螺纹的端子上。 吊式灯具重量大于3kg时使用预埋吊钩或胀管固定。

吊顶上嵌入式灯具的开孔，必须按选定的封样灯具实物尺寸开孔，防止开错，造成返工。灯具的装饰边框要紧贴吊顶板，偏差不大于2mm。

安装花灯的吊钩园钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，并不得小于6mm。对大型花灯的固定及悬吊装置，必须按照灯具重量的2倍做过载试验。

强电插座与电视插座水平距离要确保50cm以上。插座接线统一为左零、右火、上地线。

⑽电动机检查接线

① 盘动电机转子转动要灵活，不许有卡碰声。

②电动机接线前要对定子线圈进行相间及相对地绝缘电阻摇测，摇测使1000V级兆欧表，测量其绝缘电阻应不小于1MΩ。实际测量值应记录在相应技术资料表格中。

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③引入电动机接线盒的不同相导线间隔及相对地裸露部分最小距离≥10mm，净距离不符合要求时要采取用高压胶布包缠或采取其他安全技术措施。 ④如有下列情况之一时，应做抽芯检查，以保证安全：

出厂日期超过制造厂保证期限。

当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。

经外观检查、电气试验及试运转等其电动机质量可凝时。 ⑾弱电工程的施工

①弱电系统配管按强电配管做法有关规定施工，确保管路畅通，并穿好带线，配合专业厂家有关人员做好系统安装及调试工作。

②与弱电控制、显示有关的配电箱、柜加工订货时要按设计要求制作，并预留接线端子及安装有关模快的位置，预留管线、线槽进配电箱的孔洞。

③照明系统试运行。照明器具试运行前应对所有器具进行通电安全检查，检查内容如下：开关断火线；螺口灯中心触头接火线；插座左零右火地线在上。并及时填写技术资料表。

④照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启。同时投入运行，运行时间为8小时。并每隔2小时记录电压、电流，同时还要观察三相电流是否平衡，如偏差太大，要逐级查找原因，进行调整，做到基本平衡，并及时填写技术资料表中。

⑤系统试运行时，要测量各级控制开关的温度，由于季节及室温不同，其温度值应用比较的方法，如同样的空气开关、同样的负荷，温度基本相同，若偏差较大，应查找原因，找出故障点，并及时排除故障。 ⑿防治质量通病：

（1）电气技术负责人要与土建技术负责人相互配合，全面了解各房间及走道吊顶的情况，并要求土建技术负责人提供书面吊顶情况交底，凡不能上人的吊顶内，所有管线（除灯具、器具自身的接线盒外）均不能装设接线盒（箱），必须加接线盒（箱）时，土建须留检查孔。

（2）所有进场的设备，在交工验收之前需再次对设备内所有紧固螺钉重新进行紧固检查，以免虚接造成通电运行后，电气设备发热烧坏设备及母线，引起火灾。

配电箱、柜的检验标准如下：

1）设备制造厂家要具有与所制造设备相符合的两部认证。

2）设备内电气器件的规格、型要与设计相符，电气器件要有安全认证标志，如长城标志的等，并要标明编号，所有编号要与图纸编号一致，字迹清晰、工整，且不退色。

3）要有出厂检验报告等技术文件，一、二次原理接线图及备件齐全。

设备上制造厂铭牌应为金属制品。

配电柜内相间及导电体与裸露的不带电的金属导体间电气间隙、爬电距离要符

合下表要求：

额定电压（V） 电气间隙（mm） 额定工作电流（A） ≤63 ≤60 60＜V≤300 300＜V≤500 3.0 5.0 8.0 ＞63 5.0 6.0 10.0 爬电距离（mm） 额定工作电流（A） ≤63 3.0 6.0 10.0 ＞63 5.0 8.0 12.0 4）配电箱（柜）装有超过50伏电压的电器，其可开启的门、活动面板，必须用多芯软铜线与接地良好的金属构架做可靠的连接，其多芯软铜线的截面积不小于柜内从电源到所属电器的最大引线的接面积。

5）柜内电气元件安装要紧固，能单独拆装而不影响其他电气元件及导线束的固定。

6）二次回路的导线配线要整齐、清晰。导线的绝缘良好，中间不许有接头，导线端头不伤线芯，导线端头必须套穿端子码，端子码上标明编号，编号字迹要清晰、工整且不易脱色。接线端子每侧接线一般为一根，不得超过二根，用螺栓连接的端子，当必须接二根导线时，中间要加平光垫。

7）柜内机械、电气连锁应动作准确、可靠，并应符合设计要求，动触头与静触头中心一致，触头油污擦拭干净，并接触紧密。设备配线整齐、清晰。

6.3.2 本工程选用的设备、器具和材料，在节约经费的前提下均要选择优质产品，设备、器具定货时要与厂家进行书面交底，作为加工制作及验收的依据。 2.14季节性施工 2.14.1冬期施工

本工程冬期施工项目为装修及安装工程。

⑴冬施物资一览表

名 称 防火草帘 彩条布 岩棉管壳 电暖器 百页箱 U型温度计 ⑵现场准备

①安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各分包单位，督促其按要求做好各项准备工作。

②冬施用的设备设施，提前检查、调试，用水管道做好防冻保温，现场消火栓、消防器材、暂设线路、电箱全面检查。泵房设电暖器保温，管线外包聚氨酯发泡管壳保温，避免水管受冻。遗留风井、吊装口等目前不能封闭的出口均做好遮盖，施工层下层所有楼梯洞口、外墙门窗洞口、楼板预留洞口等必须用草帘封闭严密。11月10日前准备完毕。

③聚苯板、草帘袋、塑料布等冬施材料在11月5日前进场，并做好检验及验收工作，不得影响使用。

④行政后勤部门要配合做好职工休息室的保温采暖工作，办公室取暖采用空调或电暖气，使工作人员有一个较好的休息环境。对仓库、加工棚、生活区、办公用房等进行整修，做到严实、防火，保证安全使用。办公区水房封闭，覆盖防火草帘，入口挂棉被门帘，水龙头、水管用岩棉管壳保温。试验室用电暖器取暖,保证其温、湿度符合要求，现场内的作业棚做好防风保温。

⑦加强对生活区消防保卫工作的管理工作，定期检察生活区的消防工作，在生活区原则上不容许生火，生火必须经过项目部审批确认，同时生活区应制定完善的消防安全管理制度。

⑧机械所用的油料，一律按冬施要求进行，柴油用-20号柴油。严禁用明火烘烤机械。

备 注 覆盖保温、围挡 结构围护挡风 消防管道保温 泵房、实验室、办公区、作业面等取暖 大气测温长期使用 大气测温用