高支模专项施工方案最新版本(专家评审)

高支模施工方案

编 制 人：______________________ 审 核 人：______________________ 批 准 人：______________________ xxxxxxxxxxx工程有限责任公司

二O一二年五月三十日

目 录

第一节、编制依据 ------------------------------------------------------------------------- - 1 -

一、法律、法规、施工规范和标准 ------------------------------------------------------------------------------------ - 1 - 二、相关文件 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -

第二节 工程概况 --------------------------------------------------------------------------- - 3 -

一、工程概况 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 三、施工平面布置 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 四、施工要求 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 - 五、技术保证条件 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -

第三节、施工计划 ------------------------------------------------------------------------- - 5 -

一、施工进度计划 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -

第四节 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 -------------------------------- - 6 -

一、高支模及布置概况 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -

二、模板支撑体系设计 ------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 三、构造要求 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 四、施工方法 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 五、现浇混凝土施工部署 -------------------------------------------------------------------------------------------------------

第五节、施工安全保证措施 ------------------------------------------------------------------

一、组织保障 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 二、其他应急预案 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 三、模板及支架倒塌事故的应急救援 --------------------------------------------------------------------------------------- 四、物资准备 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 五、监控监测预案 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

第六节、劳动力计划 ---------------------------------------------------------------------------

一、项目安全管理组织架构 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 二、专职安全生产管理人员、特种作业人员 ------------------------------------------------------------------------------

第七节、计算书及相关图纸 ------------------------------------------------------------------

第一节、编制依据

一、法律、法规、施工规范和标准

(1）、《中华人民共和国建筑法》--—-——-—-—-————--— (2)、《建设工程安全生产管理条》---—-—-———-——-—— （3)、《中华人民共和全生产法》---———--——---

(4)、《建筑工程施工质量验收统一标准》--—--————--《GB50300—2001》 (5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》--—-——-《GB50202-2002》 （6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》-—-——----《50204—2002》

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(7)、《木结构工程施工验收规范》—-—-—--—-—-—-—-——《GB50200—2002》 (8）、《木结构设计规范》————-—-—--——----————--———《GB50005—2003》 （9)、《建筑地基基础设计规范》——--———-—-—-——-—-——《GB50007-2002》 (11)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》—-《JGJ130—2011》

（12)、《建筑施工安全检查标准》—————-—--——-———-—-《JGJ59-2011》 （13）、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008

二、相关文件

（1）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则(建质〔2009〕87号） （2）、PKPM施工安全计算软件等

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第二节 工程概况

一、工程概况

本工程建筑主体为一层、局部二层和地下室,框架结构,建筑物高度25.30米，总建筑面积7013.29平方米.建筑耐火等级为一级。屋面防水等级为1级。本工程超过8。0m层高的超高楼层游泳馆（15.0m），见下表。 序施工部位 层高（m) 板厚（mm） 净高（m） 号 1 游泳馆 15。00 120 16。00 2 篮球馆二层 8.90 本工程超高支模方案选择上,按照按照就高不就低的原则，选用架体搭设最

高的游泳馆部分高支撑体系作为验算，其余部分的支撑系统搭设均按照游泳馆部分施工。

篮球馆部分结构高支模区域基本情况：本区高支模范围为J~N轴与1轴-12轴，支撑架最底从自然地面(-0。9m）支起到15米，最大高度达到16。0m，主梁截面大都为400×1500，600×1600；板厚度均为120mm。高支模体系采用Φ48钢管满堂架支模。

该部位框架柱混凝土强度等级C40；梁混凝土强度等级C40,梁混凝土强度等级C40采用现场搅拌，板混凝土强的等级C30.

二、相关责任单位

工程名称: xxxxxxxxxxxx工程 建设单位: xxxxxxxxxxxx公司 承包单位: xxxxxxxxxxx公司 设计单位: xxxxxxxxx设计研究院 监理单位: xxxxxxxxxx有限公司 工程地点: xxxxxxxxxx

三、施工平面布置

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四、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.

五、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

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第三节、施工计划

一、施工进度计划

为保证高支模稳定性，框架柱先浇筑到10m标高与高支模满堂脚手架连接成一体。10m至15m标高梁与柱模板安装好浇筑混凝土从错误!轴向错误!轴方向先浇筑框架柱完，接着浇筑WKL与现浇板。工作安排具体时间如下:

2012年6月4日至6月10日搭设10m以下脚手架和浇筑框架柱混凝土. 2012年6月11日至6月15日搭设15m以下预应力混凝土梁，现浇板脚手架. 2012年6月20日安装预应力混凝土模板,绑扎预应力梁、现浇板钢筋。 2012年6月21日至22日浇筑混凝土。 二、材料与设备计划 1、钢材的选用

(1) 钢管不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（2） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（3) 钢管上严禁打孔。

(4)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 2、钢管扣件应符合下列规定：

1) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。 2） 新、旧扣件均应进行防锈处理; 2、木材的选用

(1） 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2） 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级.

(3） 用于模板体系的原木、方木和板材不得利用商品材的等级标准替代。 3、竹、木胶合模板板材的选用

(1) 胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。

(2） 各层板的原材含水率不应大于15％，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5％。

(3) 胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求.

（4） 进场的胶合模板应保证外观尺寸合格。

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第四节 施工工艺技术

一、高支模及布置概况

本工程位于xxxxxxxx,为xxxxxxxxx工程,结构类型为框架结构，总建筑面积7013。29 m2。本次论证范围：1、游泳馆部位，○，1-错误!轴,错误!-错误!轴之间，脚手架搭设高度16m.梁截面尺寸分别为600×1600、400×1500，板厚120mm。模板支撑采用Φ48钢管搭设扣件钢管支撑体系，步距1200，50×80木方，15厚胶合板,Φ14对拉螺杆。梁、板下支撑作如下分类：

1、梁：①梁截面600×1600、400×1500：梁底每排设3根承重立杆，沿梁长方向纵距600；梁下的立杆上端支撑托节点，主楞双钢管，两侧立杆主楞单钢管，双扣件节点；梁底次楞方木50×80平行梁截面搁置＠250;以600×1600、400×1500梁为验算对象，见计算书4.

2、楼板：①板厚120mm：立杆纵、横向间距1000×1000,板底次楞50×80方木@250，主楞双钢管,可调支撑托节点；见计算书3。

3、构造措施：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；其余构造要求参照建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-—《JGJ130—2011》。 4、根据高支模现场实际情况进行立杆布置，立杆平面布置图如下所示： 二、模板支撑体系设计

1、模板基础设计

（1）根据开挖情况回填土回填至设计标高,回填土应分层回填分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，并根据《土方回填工程检验批质量验收记录表》要求进行验收,确保回填土密实度；

（2）立杆底部垫通长10#槽钢。

三、模板体系设计（600×1600） 新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm） 梁两侧立柱间距lb(mm） 步距h（mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la（mm)、lb(mm） 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离（mm） 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm） 梁底支撑小梁根数 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) ''梁两侧有板，梁板立柱共用（A） 500 1000 1500 1000、1200 居中 500 1 按混凝土梁梁宽均分 500 4 250 平面图 - 6 -

立面图

四、模板体系设计（400×1500mm)

新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm） 梁两侧立柱间距lb（mm) 步距h（mm） 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm）、lb（mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离（mm） 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm） 梁底支撑小梁根数 梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm) ’'梁两侧有板，梁板立柱共用(A） 600 800 1500 1200、1000 居中 400 1 按混凝土梁梁宽均分 400 3 300 设计简图如下: 平面图 立面图

三、构造要求

（1)支撑架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支撑架两端与中间每隔四排立杆从顶开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑，梁下水平杆应与板下水平杆连接，以保证架体的整体性。

剪刀撑的布置原则为：

在满堂模板和共享空间模板支架立柱外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4—6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。因本工程楼层高在8—20m时,除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，即相当于上中下各一道。

高支模四周水平杆应与周边的架体连接，同时尽量与已施工的框架柱采用钢管按水平间距9m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固节点。

在最顶步距的水平拉杆间距变为h/2.

（2)立柱及其他杆件 1) 立柱平面布置图

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2） 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，位置要求如上图：

3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

高大模板支撑架构造要求 基础处理及要求

支架立柱支承在基土上时,应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载.基土应坚实,并应有排水措施.

当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时,若地基土达不到承载要求,无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程,再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模.

立杆构造要求

1、梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数.

2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.当层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3、当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0。5m。

4、立杆应采用对接接头（严禁采用搭接），且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。 5、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。 6、每根立柱底部应设置10号槽钢或木垫板，木垫板厚度不得小于50mm. 7、严禁将上、下立杆错开固定在水平拉杆上.

水平杆构造要求

1、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

2、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

剪刀撑构造要求

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,剪刀撑的接长采用搭接接长，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件的中心点至主节点的距离不宜大于150mm。

扣件、顶托、底撑等构造要求

1、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 2、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。

3、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150.

4、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

5、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

6、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一

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道水平拉杆。

7、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固节点.

安全防护平网挂设要求

对于高支撑模板支撑架体，在临空一侧采用满挂立网.水平兜网随周边非高支模区域结构楼层每层铺设。

材料要求

1、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm,外径允许偏差<—0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理,钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。钢管上严禁打孔。

2、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；扣件材质应符合国家标准GB1583,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。

3、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。 对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下,要选样做破坏性力学试验,确定能够满足使用承载要求.

高大支模架体搭设施工 搭设施工程序

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑……

搭设操作方法和注意事项

1、钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。

2、搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

3、立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载)，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接,禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。

4、支撑必须保证横平竖直，成排成列,以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接.阴阳角采用木坊进行定位,以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。 5、顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式.顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm。采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜>0。3m.梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。

6、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接,剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.

架体搭设质量控制及验收方法 架体搭设的质量控制及检查方法 项 次 1 2 项目 地基底座 基础 最后验收垂直度 立杆垂直搭设中检H=2 技术要求 不滑动 不沉降 — - 9 -

允许偏差 （mm) —10 ±100 ±7 检查方法 吊线锤 3 查的垂直H=20 度 步距 间距 纵距 横距 纵向水平杆高差 一根杆的两端 同跨内两根纵向水平杆高差 主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件置主节点的距离 纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 度 ±50 中间档次采用插值法 ±20 — ±50 ±20 — - a≤150mm A≥500mm a≤h/3 a≤la/3 40～60N。m 45～60 oo钢板尺 ±20 水平仪 ±10 - - 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 扭力扳手 角尺 4 5 扣 件 安 装 6 剪刀撑斜杆 与地面的倾角 验收方法 在进行下道工序之前，由项目技术负责人组织项目技术部、工程部、安全部、质量部、施工队伍共同对架体进行检查,验收合格后方可进行下道工序。验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工模板安全技术规范》和施工方案进行验收.检查主要内容:

1、立杆间距、步距进行实测实量；

2、基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规范和方案要求； 3、检验全部节点处扣件是否锁紧；

4、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠； 5、整架垂直度是否符合要求；

搭设阶段及使用阶段安全要求

1、脚手架搭设人员必须是经过按照国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工并持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带，穿防滑鞋.

3、高支模搭拆前，应由向全体作业人员进行详细的技术交底,明确技术操作责任人。

4、作业层上的施工荷载不得超载。严禁将材料集中堆放在未搭设完毕的脚手架上。钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放,浇筑混凝土时，堆积的混凝土应及时分散浇筑。

5、六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业. 6、脚手架搭设完毕经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

7、采用泵送混凝土不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。泵管需要另外搭设专用支架。

8、混凝土浇筑时，派专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工.

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9、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，超重钢筋等材料不能在支架上方堆放。

（3)混凝土浇捣

1）高支模区域应先浇筑柱等竖向结构的混凝土，而后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

对于本工程每层楼混凝土分两次浇筑，先施工墙、柱,后施工梁板,浇筑时适当放慢浇筑速度。梁板混凝土浇筑:梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反.

另外，倾倒 混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。

2）扣件钢管架支撑系统正对梁下的立杆和板下立杆的上端，采用双钢管和支撑托节点，梁两外侧立杆采用单钢管双扣件节点,施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收,可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200，伸出顶部水平杆长度不大于300，主楞双钢管应居中设置，以确保节点可靠。立杆必须采用对接接头，底部应按规范设置垫板。 3)浇捣梁截面厚度较大的梁，要控制好浇捣速度，采用分层全面分层浇捣，每层厚度不大于200mm。

4)事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

5）高支模区域应先浇筑柱等竖向结构的混凝土,待墙柱砼达到强度70％以上,再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程，并合理控制混凝土浇筑速度和浇筑流向。梁、板的支撑体系应按规定距地面200mm设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。竖向结构（柱）的支模方案应另行设计。

（4）搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他荷载,防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。

（5）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢. 钢管地扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑用采用搭接,搭接长度不小于500MM，两个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定。

(6)受压构件长细比:支架立柱及及桁架不应大于150;受拉构件长细比：不应大于350； （7）梁和板的立柱,纵横向间距相等或成倍数;U型支托与楞梁两面侧间如有空隙,必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm;螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM，安装时应保证上下同心.

（8）每根立柱底部应设置通长10＃槽钢,当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高差不得大于1M,立柱距边坡上方边缘不得小于0。5M。（详见下附图）

（9）高支模区域应先浇筑竖向混凝土构件，再施工水平构件的模板和钢筋混凝土。 （10）周边拉结

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1） 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体； 2） 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点；

3) 用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。（详见下附图） 四、施工方法 1）、施工工艺流程

编制专项施工方案→论证审查→放线测量→高支模搭设→高支模验收→结构施工及养护→高支模拆除.高支模部分砼浇捣顺序必须遵循先柱，待柱砼终凝后方可进行梁、板的浇捣. 2）、施工准备工作

编制专项施工方案，经书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，组织进行专家论证,专家论证通过后，根据专家的意见进行方案的修改工作，修改完毕经施工企业技术负责人，总监理工程师签字批准通过后，方可投入知道施工工作. 支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认.对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件.

放线测量

模板放线时，应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高.用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板安放位置应准确。 3)、模板制作

模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制.模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。 4）、高支模安装搭设

模板及支撑体系安装施工顺序

弹梁轴线并复核 →搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁扣件

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓)→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固. 支架安装

支架安装前应按方案做出样板单元,经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设,安装时，按照墨线准确放置垫板，垫板。

支架必须设置纵横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木上皮不大于180mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距

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和横距。

梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部,并应连接牢固。

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°. 剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

连接钢管杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态,扣件螺栓拧紧扭力矩为40~65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 梁模板安装

先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,然后才钉柱头模板。 在已完成的柱之间采用抱柱箍，并有φ48钢管进行对顶。

按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求.主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定.

当高超过1500mm，、1600mm梁，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。 楼面模板安装

通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固.

楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净. 5)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收

模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 作业层上施加荷载前； 整体或分段达到设计高度后;

设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后； 遇六级大风或大暴雨后； 停用超过一个月.

模板支架体系使用中，应定期检查下列项目:

承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； 扣件、连接件是否松动；

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是否超载。

支架验收主要项目的允许偏差 沉降量不大于5mm;

支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求： 支架搭设垂直度与水平度允许偏差

项 目 垂直度 水平度 每步架 支架整体 一跨距内水平架两端高差 支架整体 允许偏差(mm) h/1000及±2。0 H/600及±50 ±1/600及+3.0 ±L/600及±50 注：h—步距;H—支架高度；l—跨距；L—支架长度.

立杆间距的允许偏差步距:±20mm；横距：±50mm；纵距:±20mm； 扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查,要求在40～65N·m； 剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°;

可调托座调整螺杆伸出长度不宜大于200mm,可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。 6)、高支模拆除

后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除,底模应在施加预应力后拆除.设计有规定时,应按规定执行。

高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，并经监理审批同意后，方可拆除.

拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆,当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除.

拆除4.5m以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在搭设或拆除的支模下通行。

高大支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督.

拆除多层楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。 拆除前，由项目部技术负责人进行书面拆除安全技术交底。

支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行,严禁上下同时作业.

拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

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通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,不得硬拉，严禁敲击. 五、现浇混凝土施工部署 1. 砼浇筑前的准备：

1) 组织施工班组进行技术交底，（砼强度等级、初凝时间等）.对可能出现问题的部位和

工序提出注意事项和措施。 2) 组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 3) 组织施工设备、工具用品等，确保良好。

4) 浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2. 梁、板混凝土浇筑：

1) 本工程采用商品混凝土现场浇注。商品砼用汽车砼泵进行输送,梁板浇砼采取一次成型

的方法连续施工。浇筑方法确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2) 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用

移动标志以控制混凝土板厚度.振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面. 3) 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工

缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 4) 施工缝用木板、钢丝网挡牢。

5) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1。2MPa,才允许继续浇筑。

6) 在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净.

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 7) 混凝土的养护：砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于14d。

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第五节、施工安全保证措施

一、组织保障

1、安全保证体系 2、质量保证护体系

各项管理规定及保证措施

高支撑架体使用管理规定

1、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

2、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补加固措施，并在作业完成后,及时予以恢复。

3、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业.在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。

4、在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾.

成品保护措施

1、已安装完毕的模板架体，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差.已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

2、模板拆后及时清理，扣件、螺母等相关零件应及时清理、保养。 3、已安装完毕的模板架体,严禁随意拆除架体的支撑系统。

五、监控监测预案

1、监测说明

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位：

1) 杆件的设置和连接,连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2） 连墙件是否松动;

3） 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4） 施工过程中是否有超载现象; 5） 安全防护措施是否符合规范要求； 6） 支架与杆件是否有变形现象； 2、监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 在混凝土施工过程中，以5mm沉降值为预警值,10mm沉降值为报警值，当沉降值大于10mm必须立即停止施工，并组织人员对支撑进行加固。沉降观测的监控点，共设4个观测点，位置设置建筑物的四个转角处。 3、监测监控

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梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

（1)班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查,公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料.

2、日常检查、巡查重点部位：

1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2)、地基是否积水，立杆是否松动，立杆是否符合要求。 3)、连接扣件是否松动.

4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。 5）、施工过程中是否有超载的现象. 6)、安全防护措施是否符合规范要求。 7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象.

3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

（2）在浇捣高支模梁板砼前,由项目部对脚手架全面检查,合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

(3）预应力梁张拉拆模前，模板支架（横杆、剪刀撑）与柱墙顶紧，模板支架监测主要以监测沉降为主。沉降观测位置设在梁受力最大地方（次梁位置)下方立杆＋1.0m处,用红油漆做标记。在浇筑砼前，先进行观测，作好记录；在砼浇筑至一半（重量），开始进行观测,每隔一小时观测一次，浇筑完成后二小时再观测一次。要求立杆沉降≤6mm（GB50017—2003），沉降大于6mm，要停止浇筑砼，在采取加固措施后再在进行浇筑。

高支模搭设允许偏差及预警值要求：

项目 3m＜L≤4m 立杆钢管弯曲 4m＜L≤6。5m 水平杆及斜杆钢管弯曲 L＞6。5m 允许偏差(mm） ≤10 ≤15 ≤20 预警值（mm） 5 10 15 检查工具 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 - 17 -

立杆垂直度全高 立杆脚手架高度H内 支撑沉降 绝对偏差≤15 相对值≤H/400 ≤10 10 0。75×H/400 5 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 安全、消防保证措施

1、建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，

健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人.

2、建立健全安全责任制，坚持每天安全主管现场巡察，专职安全员重点把关,制定严格的奖证制度;支模分段或整体搭设安装完毕，经相关人员主持分段或整体验收合格后方能进行下道工序施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

3、高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋.高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。

4、作业人员不可挤拥在一起,每个人应该有足够的工作面,多人同时操作时,应注意配合，统一信号和行动。

5、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

6、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

8、浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连,防止因泵管的冲击力,对支撑架造成冲击而失稳。

9、模板的拆除工作应设专人指挥,作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷

10、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

文明施工、施工现场环境保护、节能措施

1、所有模板、钢管等材料应统一堆放。木枋、模板、钢管未经工长同意不得随意乱锯.

2、不得在模板上随意开洞,经核实后必须开洞时应征得主管工长同意,且应尽量减少对模板的损害。钢筋绑扎时不得随意撬动模板。

3、模板安装装前,根据图纸尺寸合理配制模板，并涂刷脱模剂。模板拆除后，及时清理和修补，做好标识堆码整齐.

4、模板拆除后,柱的阳角和楼梯踏步用模板进行保护。

二、其他应急预案

1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大,减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(1） 领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。

(2） 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

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(3） 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

（4） 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (2） 事故报告

事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

(3） 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

(A) 火灾事故应急处理:及时报警，组织扑救，集中力量控制火势.消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。 (B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开.伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理.局部电击时,应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素. (C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高.用凉水或50％酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 (D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 项目负责人：xxxxxxx 手机： xxxxxxx 技术负责人：xxxxxxx 手机： xxxxxxx 安全负责人：xxxxxxx 手机: xxxxxxx 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 辖区范围内医院：xxxxxxxxx 地址：xxxxxxxx 急救电话：xxxxxxxxx

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 三、模板及支架倒塌事故的应急救援

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（1）模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成:人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 （2）应急救援方法 1）有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。 2）人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥安排有危险

的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救.人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后,方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救。

3）伤员救护

休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头,腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸.受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院. 4）现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来,由警卫人员旁站监护,防止闲人进入。 四、物资准备

具体要求如下:

1) 按相关措施要求,物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备;

2) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识;

3） 应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；

预备应急救援工具如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 器材或设备 支架 模板、木枋 担架 止血急救包 手电筒 应急灯 爬梯 数量 若干 若干 2个 4个 6个 6个 3樘 - 20 -

主要用途 支撑加固 支撑加固 用于抢救伤员 用于抢救伤员 用于停电时照明求援 用于停电时照明求援 用于人员疏散 8 对讲机 （4) 仪器设备配置 8台 规格 DT202C RXT—232 DZJ2 联系指挥求援 数量 1 1 1 2 1 2 3 1 名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 自动安平水准仪 红外线水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 - 21 -

发生坍塌的应急响应

高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤,抢险人员物体打击、互相误伤等。

1、高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员,确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋,在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。

2、项目应急小组得知情况后,应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打１２０急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间.

3、在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡.并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告. 4、在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法,将被埋人员找到.在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运,尤其是压在被埋人员身上的大块物体,必须组织好足够人力方可搬运,搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组,按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。 5、被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助:争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出,保证呼吸畅通，出来之后,呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开,腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩.

6、在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起;在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于４名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。

7、伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察.

8、紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定,应及时采取措施处理。

9、对坍塌段尚未进行有效处理之前,应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。

发生高处坠落的应急响应

1、当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。

2、项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小,立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：

从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的,第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来．由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观,特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生.

从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间.并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应

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的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面,直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生.

掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案. 同时做好如下现场临时救治措施：

a、高处坠落事故发生后,在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗．现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上,再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗,避免延误抢救的时间。

b、首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。

如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血;如处在昏迷状态,则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅,要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起,然后再用硬板担架搬运.偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送医院治疗。

发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡,从而造成二次伤害的发生。

第六节、劳动力计划

一、项目安全管理组织架构

姓 名 xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx 专业分工 全面管理 主管技术质量 主管技术质量 领导现场施工长 土建施工管理 现场施工管理 现场施工管理 职 位 项目经理 技术负责人 技术负责人 总施工长 土建工长 施工员 施工员 联系电话 xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx - 23 -

xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx 现场电气、给排水施工电气 、给排水工长 管理 安全管理 现场安全管理 质量管理 现场测量 施工技术资料管理 材料采购管理 安全主任 安全员 质量主任 测量员 资料员 材料员 xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx 二、专职安全生产管理人员、特种作业人员

1、项目部成立外架施工作业领导小组,负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。

组织机构如下:

专业工长 ↓ 施工员、安全员 ↓ 脚手架施工技术人员 2、主要人员安排如下：

①、施工员2人：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。 ②、安全员2人:主要负责脚手架的安全工作。

③、脚手架技术工人20人：根据进度需要,主要负责脚手架的搭设、拆除工作。 ④、其他配合人员4人，主要负责钢管、扣件等的运输工作.

项目负责人：领导总承包部开展工作，并监督协调其实施行为；施工过程中与业主、监理直接对接，解决、处理业主和监理安排的重大事项和问题;解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地部门及周边关系；

总工程师：提供技术支持；主持脚手架的搭设及拆除;与设计、监理经常沟通,保证设计、监理的要求贯彻实施；主持方案交底及技术交底；及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；

生产经理:协助总工程师做好技术工作；重点协调解决土建施工与各专业分包施工中出现的技术问题； 质量总监：监督工程的质量管理； 领导项目的工程质量管理部； 负责与质监站的工作联系,负责与业主和监理工程师的质量工作协调；向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。

安全总监:监督工程的安全管理工作； 领导项目的安全环境管理部，主持对安全方案、文明施工方案及消防预案的审核工作；向业主和监理工程师提交安全情况报表。及时组织相关单位和部门开展验收工作。

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物资部经理：负责物资设备的采购和供应工作；负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品；监督检查所有进场物资的质量,做好质保资料的收集整理工作.

商务经理：主管合约商务部、物资设备管理部的各项管理工作，保证工程设备、材料的及时供应。 办公室主任：负责项目劳动工资管理，组织农民工工资表的编制并监督执行;负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作;负责后勤管理与协调；负责项目保卫工作及社会关系协调等工作.

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第七节、计算书及相关图纸 计算书1 :600x1600梁侧计算书 一、工程属性

新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度（mm） KL14 600×1600 120 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高（m） 24 16 二、荷载设计 面板 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 20。1 0.3 0。5 0.75 面板及小梁 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k（kN/m) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m) 23324 梁 板 1.5 1.1 2当计算支架立柱及其他支承结构构件时（kN/m） 对水平面模板取值 基本风压ω0（kN/m) 21 2 0。35 0。9 0。8 非自定义:0.25 风荷载标准值ωk（kN/m) 2风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 三、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la（mm） 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm）、lb(mm） 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm） 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm） 梁底支撑小梁根数 梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm） ’'梁两侧有板，梁板立柱共用(A） 500 1000 1500 1000、1200 居中 500 1 按混凝土梁梁宽均分 500 4 250 设计简图如下： 平面图

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立面图

四、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f］(N/mm） 2覆面木胶合板 15 面板厚度（mm) 面板弹性模量E（N/mm) 215 10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝0。9max［1。2(G1k+ (G2k+G3k）×h）+1。4Q1k,1.35（G1k+ （G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0。9max［1。2×（0.1+(24+1。5)×1.6)+1。4×2，1.35×（0.1+（24+1.5)×1.6)+1.4×0.7×2]×1＝51.46kN/m q1静＝0.9×1。35×［G1k+(G2k+G3k）×h］×b＝0.9×1。35×［0。1+(24+1。5)×1.6]×1＝49.69kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1。4×0.7×2×1＝1。76kN/m q2＝(G1k+ （G2k+G3k)×h）×b=[0。1+(24+1.5)×1.6］×1＝40。9kN/m 1、强度验算

Mmax＝-0。1q1静L2+0。117q1活L2＝-0。1×49。69×0。22+0.117×1.76×0。22＝0.19kN·m σ＝Mmax/W＝0.19×106/37500＝5.08N/mm2≤［f]＝15N/mm2 满足要求! 2、挠度验算

νmax＝0.677qL4/（100EI)=0.677×40.9×2004/（100×10000×281250)＝0.158mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！

3、支座反力计算

设计值（承载能力极限状态） R1=R4=0。4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×49.69×0。2+0.45×1。76×0.2＝4。13kN R2=R3=1.1 q1静l +1。2 q1活l=1.1×49.69×0.2+1。2×1.76×0.2＝11。36kN 标准值(正常使用极限状态） R1'=R4’=0.4 q2l=0。4×40。9×0。2＝3.27kN R2'=R3’=1。1 q2l=1.1×40。9×0。2＝9kN

五、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值［f](N/mm） 小梁弹性模量E（N/mm) 小梁截面惯性矩I（cm） 422方木 15。44 9350 213.33 小梁材料规格(mm） 小梁抗剪强度设计值［τ］（N/mm) 小梁截面抵抗矩W（cm） 3250×80 1。78 53.33 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图: q1＝max｛4.13+0。9×1。35×（[0。3—0.1)×0。6/3+0。5×(1。6-0.12）］+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1）×0。12）+1。4×1,1。35×(0.5+(24+1.1）×0。12)+1。4×0。7×1]×max[0。5-0。6/2，(1-0。5)-0.6/2]/2×1,11.36+0。9×1。35×(0。3-0.1）×0。6/3}=11。4kN/m q2＝max[3。27+(0。3-0.1)×0.6/3+0.5×（1.6-0.12)+（0.5+（24+1.1)×0.12）×max［0.5-0.6/2，（1-0。5)—0。6/2]/2×1，9+(0。3-0。1）×0.6/3］＝9.04kN/m 1、抗弯验算 Mmax＝max［0。107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×11。4×0。52，0。5×11.4×0。252］＝0.36kN·m σ＝Mmax/W＝0。36×106/53330＝6.68N/mm2≤[f]＝15。44N/mm2

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满足要求! 2、抗剪验算

Vmax＝max［0.607q1l1，q1l2］＝max[0。607×11。4×0.5，11。4×0.25]＝3.461kN τmax＝3Vmax/(2bh0）=3×3。461×1000/(2×50×80)＝1.3N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×9.04×5004/（100×9350×2133300）＝0。18mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1。25mm ν2＝q2l24/(8EI）＝9.04×2504（/8×9350×2133300)＝0。22mm≤[ν］＝l/400＝250/400＝0.62mm 满足要求！

4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部） 承载能力极限状态

Rmax＝max［1。143q1l1，0。393q1l1+q1l2］＝max［1。143×11.4×0.5，0。393×11.4×0.5+11。4×0。25]＝6。52kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R4＝3。2kN，R2＝R3＝6.52kN 正常使用极限状态 R'max＝max[1。143q2l1，0。393q2l1+q2l2]＝max[1。143×9。04×0。5，0.393×9.04×0.5+9.04×0.25]＝5.17kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R’4＝2。71kN，R'2＝R'3＝5.17kN

六、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 钢管 1 主梁材料规格（mm) 主梁弹性模量E（N/mm) 主梁抗剪强度设计值［τ]（N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4。49 2主梁抗弯强度设计值［f］（N/mm） 205 主梁截面惯性矩I（cm） 410。78 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m）

σ＝Mmax/W＝0.738×106/4490＝1。42N/mm2≤［f］=205N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算

主梁剪力图(kN）

Vmax＝7。972kN τmax＝2Vmax/A=2×7.972×1000/424＝37.61N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0。23mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm 满足要求！

4、扣件抗滑计算

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R＝max［R1,R3]＝1.75kN≤8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R＝1。75kN≤8kN 单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!

七、立柱验算 钢管类型 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f（N/mm） 2Ф48×3 15。9 205 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W（cm) 32424 4。49 λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ］=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝0。67 1、风荷载计算 Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0。92×1.4×0.25×0.5×1.52/10＝0.03kN·m 2、稳定性计算

根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5。2。5-14，荷载设计值q1有所不同： 1）面板验算 q1＝0。9×［1。2×（0。1+（24+1。5）×1。6)+0.9×1。4×2]×1＝46。44kN/m 2)小梁验算

q1＝max｛3.74+（0.3—0.1)×0。6/3+0。9×［1。2×(0.5+（24+1。1）×0.12）+0.9×1.4×1］×max[0。5-0.6/2，(1-0。5）—0。6/2]/2×1,10。26+（0。3—0。1)×0.6/3｝=10。3kN/m 同上四~六计算过程,可得：

R1＝1.61kN，R2＝14。49kN，R3＝1。61kN

立柱最大受力Nw＝max［R1+N边1，R2，R3+N边2］+Mw/lb＝max［1。61+0.9×[1。2×(0。75+（24+1。1)×0.12)+0。9×1。4×1］×(1。2+0。5-0.6/2）/2×1，14。49,1.61+0。9×［1。2×(0.75+（24+1。1)×0.12)+0。9×1.4×1］×(1。2+1—0.5—0.6/2）/2×1]+0.03/1＝14.56kN f＝N/（φA）+Mw/W＝14558。03/(0。67×424)+0.03×106/4490＝58。12N/mm2≤［f]＝205N/mm2 满足要求！

八、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N］（kN） 20 由\"主梁验算\"一节计算可知可调托座最大受力N＝max［R1，R2，R3]×1＝15。94kN≤［N]＝20kN

满足要求！

九、立柱地基基础计算

地基土类型 立柱垫木地基土承载力折减系数mf 粘性土 1 地基承载力设计值fak（kPa） 垫板底面面积A(m） 2140 0.14 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝14。56/(1×0。14)＝103.99kPa≤fak＝140kPa 满足要求！

计算书2 ：400x1500梁侧计算书 一、工程属性

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新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸（mm×mm) 梁侧楼板厚度（mm) KL14 400×1500 120 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m） 24 16 二、荷载设计 面板 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m） 20.1 0.3 0。5 0.75 面板及小梁 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m） 钢筋自重标准值G3k(kN/m） 施工人员及设备荷载标准值Q1k 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m) 23324 梁 板 1。5 1.1 2当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m) 对水平面模板取值 基本风压ω0(kN/m) 21 2 0。35 0.9 0。8 非自定义：0.25 风荷载标准值ωk（kN/m) 2风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la（mm） 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h（mm） 新浇混凝土楼板立柱间距la（mm)、lb(mm） 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm) 梁底支撑小梁根数 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) ’'梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 600 800 1500 1200、1000 居中 400 1 按混凝土梁梁宽均分 400 3 300 设计简图如下: 平面图

立面图

四、面板验算

面板类型 覆面木胶合板 面板厚度（mm) 面板弹性模量E(N/mm） - 30 -

215 10000 2面板抗弯强度设计值［f］（N/mm) 15 取单位宽度1000mm,按二等跨连续梁计算，计算简图如下： W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝0.9max[1.2（G1k+ (G2k+G3k）×h)+1.4Q1k，1.35（G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k］×b=0.9max[1。2×(0。1+（24+1.5)×1.5)+1。4×2，1。35×（0。1+（24+1。5）×1.5)+1。4×0.7×2］×1＝48。36kN/m q1静＝0。9×1.35×［G1k+（G2k+G3k)×h]×b＝0。9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1。5］×1＝46。6kN/m q1活＝0。9×1.4×0。7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m q2＝(G1k+ （G2k+G3k）×h）×b=［0。1+(24+1.5）×1.5］×1＝38.35kN/m 1、强度验算

Mmax＝0。125q1L2＝0。125q1l2＝0。125×48.36×0.22＝0.24kN·m σ＝Mmax/W＝0。24×106/37500＝6。45N/mm2≤[f］＝15N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 νmax＝0。521qL4/(100EI）=0.521×38.35×2004/（100×10000×281250)＝0.114mm≤［ν］＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！

3、支座反力计算

设计值（承载能力极限状态)

R1=R3=0。375 q1静l +0。437 q1活l=0。375×46.6×0.2+0.437×1。76×0.2＝3。65kN R2=1。25q1l=1.25×48。36×0。2＝12.09kN 标准值（正常使用极限状态） R1’=R3’=0.375 q2l=0.375×38.35×0.2＝2.88kN R2’=1.25q2l=1。25×38.35×0.2＝9.59kN

五、小梁验算

小梁类型 方木 小梁材料规格(mm） 小梁抗剪强度设计值［τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W（cm) 3250×80 1.78 53。33 2小梁抗弯强度设计值［f］(N/mm） 15.44 小梁弹性模量E（N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 429350 213.33 为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1＝max｛3.65+0。9×1。35×（[0。3-0。1)×0。4/2+0.5×（1.5—0.12)］+0.9max[1。2×（0.5+(24+1。1)×0.12）+1.4×1，1.35×（0。5+（24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×1]×max［0.4—0。4/2，（0。8—0。4）—0。4/2］/2×1，12。09+0。9×1。35×（0.3—0。1）×0。4/2}=12。14kN/m q2＝max［2。88+(0.3—0。1）×0。4/2+0.5×（1.5—0.12）+（0。5+(24+1.1)×0.12)×max［0.4—0。4/2，（0.8-0.4)—0。4/2］/2×1，9。59+（0.3-0。1)×0。4/2]＝9。63kN/m 1、抗弯验算

Mmax＝max［0.107q1l12，0。5q1l22］＝max［0。107×12。14×0.62，0。5×12.14×0.32］＝0。55kN·m

σ＝Mmax/W＝0。55×106/53330＝10。24N/mm2≤［f]＝15。44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

Vmax＝max［0.607q1l1,q1l2］＝max［0.607×12.14×0.6，12。14×0。3］＝4.421kN

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τmax＝3Vmax/（2bh0)=3×4.421×1000/（2×50×80)＝1.66N/mm2≤[τ]＝1。78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

ν1＝0。632q2l14/（100EI）＝0。632×9.63×6004/（100×9350×2133300)＝0.4mm≤[ν］＝l/400＝600/400＝1。5mm

ν2＝q2l24/(8EI)＝9.63×3004/(8×9350×2133300)＝0。49mm≤[ν］＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！

4、支座反力计算

梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部） 承载能力极限状态 Rmax＝max[1。143q1l1,0.393q1l1+q1l2]＝max［1.143×12。14×0.6,0.393×12.14×0。6+12.14×0.3］＝8。32kN

同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝3.46kN,R2＝8。32kN 正常使用极限状态 R'max＝max［1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2］＝max[1.143×9。63×0.6，0。393×9.63×0。6+9.63×0.3]＝6。6kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R’1＝R'3＝2。93kN，R'2＝6。6kN

六、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值［f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 205 10.78 主梁材料规格（mm) 主梁弹性模量E(N/mm） 主梁抗剪强度设计值[τ］（N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4。49 主梁自重忽略不计,计算简图如下： 1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0。26×106/4490＝57.8N/mm2≤［f]=205N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算

主梁剪力图（kN）

Vmax＝2.379kN τmax＝2Vmax/A=2×2.379×1000/424＝11。22N/mm2≤［τ］＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

主梁变形图（mm）

νmax＝0。08mm≤[ν］＝l/400＝400/400＝1mm 满足要求！

4、扣件抗滑计算

R＝max［R1，R3]＝1.08kN≤8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知,左侧立柱扣件受力R＝1.08kN≤8kN

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单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!

七、立柱验算

钢管类型 回转半径i（mm) 抗压强度设计值f（N/mm) 2Ф48×3 15.9 205 立柱截面面积A（mm) 立柱截面抵抗矩W（cm） 32424 4。49 λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ］=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝0.67 1、风荷载计算 Mw＝0。92×1。4×ωk×la×h2/10＝0.92×1。4×0.25×0。6×1.52/10＝0.04kN·m 2、稳定性计算

根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5。2.5—14,荷载设计值q1有所不同: 1)面板验算 q1＝0。9×[1.2×（0.1+(24+1。5)×1.5）+0。9×1。4×2]×1＝43。69kN/m 2）小梁验算 q1＝max｛3.3+(0.3-0.1）×0。4/2+0.9×[1。2×（0。5+（24+1。1）×0.12)+0.9×1。4×1］×max[0。4-0。4/2，(0.8-0。4)—0.4/2］/2×1，10。92+（0。3-0.1）×0.4/2}=10.96kN/m 同上四~六计算过程，可得:

R1＝1.01kN，R2＝11。96kN，R3＝1.01kN 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2,R3+N边2］+Mw/lb＝max[1.01+0.9×[1。2×（0。75+（24+1。1)×0。12）+0.9×1.4×1］×（1+0。4—0。4/2）/2×1。2，11.96，1。01+0。9×［1。2×(0.75+(24+1。1）×0.12）+0.9×1.4×1]×（1+0。8—0。4—0.4/2)/2×1.2]+0。04/0.8＝12。06kN f＝N/（φA）+Mw/W＝12056.93/（0.67×424)+0.04×106/4490＝50。78N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！

八、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N]（kN） 20 由”主梁验算\"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3］×1＝13。08kN≤[N]＝20kN

满足要求！

九、立柱地基基础计算

地基土类型 立柱垫木地基土承载力折减系数mf 粘性土 1 地基承载力设计值fak(kPa） 垫板底面面积A(m) 2140 0。14 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA）＝12.06/（1×0.14）＝86.12kPa≤fak＝140kPa 满足要求！

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