钢筋保护层施工方案1

钢筋保护层控制 专项施工方案

编制单位：

编制日期： 年 月 日

1、编制依据 ............................................................................................. 1 2、工程概况 ............................................................................................ 1 3 、施工准备 .......................................................................................... 2

3.1组织机构 ....................................................................................................... 2 3.2劳动力准备 ................................................................................................... 2 3.3技术准备 ....................................................................................................... 2

4、施工工艺 ............................................................................................ 3

4.1钢筋保护层定义、作用 ............................................................................... 3 4.2保护层垫块的选用与设置 ............................................................................ 3 4.3施工注意事项 ................................................................................................ 9

5、保护层质量控制措施 ................................ 11 6、保护层制作与成品、半成品保护措施 ..................................... 12 7、施工管理措施 .................................................................................. 13

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1、编制依据

1．建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。

2．本工程施工组织设计。

3. 根据本工程的设计情况及工程环境特征，应用于本工程的主要技术规范如下：

1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）(2010版) 2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013） 3) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）

4) 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）

2、工程概况

(注：本方案未注明长度单位的数字，单位均为mm) 本工程位于

建筑设计等级为二级建筑，防火设计建筑分类：1#楼、2#楼一单元均为一类高层建筑；耐火等级均为二级，1#楼、2#楼一单元均为框架剪力墙结构。结构设计使用年限为50年。人防划分为两个标准二等人员掩蔽部（建筑面积4000m²，和兼顾人防（建筑面积12780m²），工程用途：二等人员掩蔽部；防空地下室分类：甲等；工程防护等级：核6级、常6级；防化等级：丙级。

钢筋工程使用的钢筋采用HPB300，fy=270N/mm2，HRB400，fy=360N/mm2。钢筋主要规格有25、22、20、18、16、14、12、10、8、6的III级钢和φ10、φ8的Ⅰ级钢。

基础、砼灌注桩及楼板、梁、柱配筋按标准图集11G101-3平面整体配筋法施工。

受力钢筋砼保护层厚度设计：

3 、施工准备

3.1组织机构

主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。

3.2劳动力准备

钢筋工需用约35人及其他配合工种。

3.3技术准备

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，本工程垫块为外购；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。

在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识，化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。

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4、施工工艺

4.1钢筋保护层定义、作用

1、定义：混凝土保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 2、作用：受力钢筋外侧的混凝土能够保护钢筋，防止钢筋锈蚀，满足钢筋与混凝土耐久性的要求；对于高温或防火要求高的环境，由于混凝土导热系数小，保护层能够有效防止构件内钢筋表面温度过早到达熔点而失去强度，以至造成事故；由于混凝土内水泥颗粒的水化作用形成了凝胶体同时体积收缩，使混凝土与钢筋表面凹凸不平产生机械咬合力(即握裹力)，使钢筋可靠地锚固在混凝土内，有效地发挥钢筋和混凝土共同工作的作用。

如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，会降低钢筋混凝土构件的承载能力；钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。而钢筋保护层厚度准确则能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。

4.2保护层垫块的选用与设置

A、基础底板、地梁下部受力筋的保护层采用砂浆垫块（长*宽*高=50*50*40mm），上部里受力筋采用马凳或点焊竖筋支撑加以支撑。梁侧保护层采用半径为40mm的圆形塑料卡环。（详下图）：

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B、框架梁主筋保护层：底部受力筋采用（长*宽*高=50*50*20mm）砂浆

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垫块，梁侧保护层采用半径为20mm的圆形塑料卡环。（详下图）：

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C、剪力墙受力筋保护层采用半径为15mm的圆形塑料卡环或带扎线的15mm厚砂浆垫块，并按图纸要求布置拉钩绑扎牢固以有效控制钢筋位置。（详下图）：

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D、现浇板底部受力筋保护层采用15mm的塑料垫块或砂浆垫块，现浇板上部负筋用钢筋马凳或U形混凝土马镫，马凳高度按：板厚-30mm。（详下图）：

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E、框架柱柱筋保护层采用半径为20mm的圆形塑料卡环或带扎线的20mm厚砂浆垫块。（详下图）：

4.3施工注意事项

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎

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时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（3）钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

（5）板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（6）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜。

（7）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做。

（8）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（9）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

（10）受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定。

（11）柱子箍筋接无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（12）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，

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宜制定安装方案。

5、保护层质量控制措施

（1）墙、柱拉筋均按设计规定间距绑扎，绑扎方法正确，拉筋长度不符合钢筋砼保护层厚度要求的换掉。

（2）板上层钢筋、负弯矩筋下绑扎、焊接马凳时，马凳严禁直接支撑于模板上。上层钢筋、负弯矩钢筋交叉点必须全部绑扎。

（3）平板、梁底筋下垫相应厚度的垫块。平板垫块间距≤1米，垫在双向钢筋交叉点处。梁底垫块间距≤1.2米，垫在梁两侧底角箍筋下。梁侧垫块间距≤1.2米，左右对称垫好。

（4）墙、柱绑扎相应厚度的塑料垫块或带扎线的砂浆垫块，间距≤1.2米，剪力墙竖向分布筋绑扎时必须两侧对称绑扎。

（5）施工过程中，关键是要规范操作，尤其是在混凝土现浇板浇捣的过程，特别要引起重视。普遍问题是，明明在钢筋绑扎时都按要求做，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是施工器具压在上面，造成保护层的厚度得不到保证。所以要严禁操作人员在钢筋上随意走动。

（6）浇注混凝土前应检查垫块厚度和马凳高度是否正确，垫块及马凳数量和位置是否符合要求。合格后方可进行混凝土的浇筑。在浇筑过程中，必须有钢筋工跟班作业，配合旁站监理员检查，钢筋出现位移的，及时校正钢筋位置，整改复位，保证钢筋不位移。

（7）钢筋砼保护层厚度控制直接关系到工程验收。保护层厚度不合格的，则主体结构工程不合格，必须采取加固措施。因此，保护层厚度控制措施达

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不到要求的，不准进入下一道工序施工。

6、保护层制作与成品、半成品保护措施

（一）水泥砂浆垫块

水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即报”为宜。选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。

用于柱等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。

不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。 不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下，间距不宜过大，可适当加密。

（二）支撑筋

支撑筋板用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八”字形、“L”形等。撑铁的间距一般为1000*1000布置，可适当加密，并保证板负筋叠加处有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，撑铁应支撑在下部钢筋上或垫块上。

（三）成品、半成品保护措施

(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

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(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

(5)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

(6)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

(7)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

7、施工管理措施

（一）合理安排各工种的施工顺序。 A、钢筋骨架质量控制：

1）钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求；

2）为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接的质量；

3）骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理；对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。

4）钢筋骨架的固定措施必须得当，固定必须牢固，防止在浇筑砼时发生移位；

5）骨架在运输过程中也要防止骨架变形，必要时对加强箍筋进行加密。

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B、模板制作及安装影响因素

1）模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差；

2）模板安装位置准确；

3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象；

（二）钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度。 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。一个是要避免垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。各项目应根据施工方案合理布置垫块，现场根据情况还应适当加密垫块的间距。二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上（主筋）上，而不应布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。

（三）混凝土的浇筑要有专人指挥

浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋，如在钢筋上加铺木板，在钢筋下适当设置支撑等。

在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。

杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。对易于偏位的钢筋应作有效的固定。

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（四）实行四级检查验收制度

各道工序完工后，首先是工班自检、签字，合格后上报项目部专业工程师，由专业工程师抽检合格后方可报监理工程师验收。

（五）严格执行首件工程认可制度

根据单元划分的编号，将各道工序进行细化，分部工程施工前上报首件施工方案，经批复后在首件工程施工中实施，首件工程完成后进行总结，对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确，确保后续施工的工程质量不低于首件。

（六）加强管理，制订相应的奖罚措施

项目经理部成立钢筋保护层质量控制小组，详细制订保护层控制措施，并定期召开会议研究对策。制订相应的奖惩措施，签订责任书，与经济效应挂钩。对于满足要求的队伍建议给予适当奖励，存在问题的班组应给予适当的经济处罚，以充分调动广大职工的积极性。

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