工器具使用操作规程

1、 空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确；自动起、停装置灵敏；

安全可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调节阀及调节器等应定期进行校验。

2、 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器及其它空气通路的零件。 3、 输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关

人员。

4、 出气口处不得有人工作，储气管放置地点应通风，严禁日光暴晒

或高温烘烤。

5、 运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：

（1） 气压、机油压力温度、电流等表计的指示值突然超出规定范

围或指示不正常。

（2） 发生漏水、漏油、漏电或冷却液突然中断。 （3） 安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。 6、 使用完后将内存空气放净，并妥善保管放至干燥处。 滤油机安全操作规程

1、 使用前应先检查电动机与连接液泵是否同心，联轴节、电机、油

泵的螺栓是否牢固，各油路连接部分是否漏油，冷却水应畅通。 2、 滤油机及油系统的金属管器应采取防静电措施，电机外壳用电接

地，防止电机绝缘不良发生事故。

3、 滤油设备如采用油加热器时，应先开启油泵，后投加热器，停机

时的操作程序相反。

4、 滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应的放火措施。

5、 使用真空滤油机时，应按水泵----真空泵----油泵----加热器的顺

序开机，停机时的顺序相反。

6、 压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。

7、 推动滤油机时速度不要太快，避免机器受到猛烈冲击而损坏设备。 8、 滤板滤框的耳子比较脆弱，使用时要轻拿轻放。 9、 在压紧螺杆螺母时应经常加润滑油。

10、 使用完毕后，应将滤油机擦拭干净，存放通风干燥处。 千斤顶的使用操作规程

1、 千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部分是否完好，油液是否干

净，油压式千斤顶的安全栓有损坏或螺旋，齿条式千斤顶的螺纹，齿条的磨损量达20%时，严禁使用。

2、 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平，千斤顶必须与荷

重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 3、 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。 4、 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到

达顶升高度后应及时将重物垫牢。

5、 用两台及两台以上千斤顶时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能

力应不小于荷重的两倍，顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

6、 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，螺旋及齿条千斤

顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。 7、 千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。

8、 千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下

降。

链条葫芦使用操作规程

1、 使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，

吊钩、链轮倒卡有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时严禁使用。

2、 链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。 3、 链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。

4、 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时人不

得站在链条葫芦的正下方。

5、 吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链栓在起重链

上并在重物上加设保险绳。

6、 链条葫芦在使用时如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检

修。

行灯使用操作规程

1、 行灯电压不可超过36V，如在特别潮湿或良好环境中工作时，电

压不超过12V。

2、 携带变压器的高压侧面，需装有110---220V电源出接线或插头，

在36V、24V、12V处应装有插座。

3、 行灯的接线须装插头，不可用线头直接插入变压器低伏插座内。 4、 变压器的外壳必须接地。 5、 变压器不许放在高温高压的室内。

6、 行灯线不许放在水中、热管或热灰及灼烧的地面上。 7、 变压器及行灯线发生故障时，应停止使用，并请电工检修。 8、 行灯灯泡必须合乎低压伏的要求，不得随便增大或减小。 各类量具的使用规程

1、 各类量具必须经常保持清洁、完整、准确及刻度清晰。 2、 各类量具每月须清洗校对一次，借用分厘卡及其它精密量具、量

表时须校对准确后方可使用。

3、 各类妥善管理，不允许和重物堆放在一起。

4、 在使用精密量具时，不允许戴手套。进行实际工作中，将手上油

污清理干净后方可使用量具进行测量。

5、 使用完后的精密量具，须经擦拭后放入专用保管盒内进行存放，

温度过高，湿度过大，含碱、含酸度过大的地方不得存放。

6、 严禁用高精度量具测量尺寸要求不严格的工作。 手工工具的使用规程

1、 工作前检查所需用工具是否齐全，完整牢固，符合要求。 2、 使用大锤工作时，大锤甩击的前后不得有人站立，更不可与撑钳

相面对。

3、 使用手锤应注意下列事项： （1） 抡锤的手不可戴手套， （2） 抡锤时注意前后是否有人站立。 （3） 已淬火的工作垫铁或撬杠。

4、 用錾子切削到最后部分时应减轻锤击力，以免錾屑飞出伤人。 5、 錾切工作时，錾切的前方一般应设防护网，并注意前方不可站立

他人。

6、 精密工作物用虎钳夹紧时，应垫上铜钳口，虎钳夹持工作物时，

必须装夹牢固。 7、 使用锉刀应注意事项： （1） 不得锉削已淬火的工件。 （2） 不得用锉刀当撬杠使用。

（3） 锉刀的尖柄不得当铳子、划针、改锥用。 （4） 无把柄的锉刀不可使用。 （5） 锉刀上的切屑必须经常清除干净。

8、 锯割工作物到最后部分时，一是用力要轻，二是用手托住被锯下

的部分，若笨重的要设有支架。

9、 使用改锥时，刃口不可过薄，并不得当錾子使用。

10、 装卸螺栓、螺帽所使用的扳手，平口大小应与螺栓、螺帽大小尺

寸一致，一般情况下不许可加套管来增大扭紧力。

11、 旋紧螺栓、螺帽时，应将周围障碍物拿开，用力适合，以免扳手

滑脱，发生事故。

12、 用扳手或丝锥套螺纹时，应两手平衡用力，工具垂直工件，一般

情况下不许可用套管来增加工具的长度。

13、 使用平面刮刀时，身体应平稳，倾角不可过大，不致因刮刀滑跑

而跌倒。

14、 使用三角刮刀刮内孔时，工件一定要夹紧，用力不可过大，以免

挑起工件滑脱刮刀伤人。

15、 使用圆规时，两脚应尖锐齐平，应备有限度开合螺栓，圆规尖不

能当铳子用。

16、 划线使用的划针用φ3—4mm的钢丝制民，角度60°，不可用刀

子、钢板或圆规尖去划线。

17、 钳工使用的卡尺、钢板尺、角度尺、划线规必须清洁，定期涂油，

定期校对以保证其精密度。 气割、焊安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。 13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

15、在连结减压器前，应将氧气瓶的输气截门开启四分之一转，吹洗1 ～2秒钟，然后用专门的扳手安上减压器。工作人员应站在截门连接头的侧方。

16、气瓶上的输气截门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止 工作，进行修理。

17、禁止装有气体的气瓶与电线柑接触。

18、 在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的物品与 氧气瓶软管及接头相接触。

19、 安设在露天的气瓶，应用帐蓬或轻的板棚遮护，以免受到阳光曝 晒。

脚手架安全使用规程

1、脚手架的荷载不得超过250kg/m2。脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 2、荷重超过250 kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并

经技术负责人批准后方可搭设。

3、在构筑物上搭设脚手架均应验算构筑物强度。

4、脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地下30~50cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。

5、竹、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；不得一扣绑三根。

6、脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于600。支杆埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。 7、脚手板的铺设应遵守以下规定：

（1）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手架与墙面的间距不得大于20cm。

（2）脚手板的搭接长度不得小与20cm。对头搭接除应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。 （3）在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

（4）脚手板应铺设并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。 （5）在架子上翻转手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必

须挂好安全带，下方应设安全网。

8、脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。

9、斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小与1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。

10、采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。

11、竹、木脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝或直径不小于10mm的棕绳或水葱竹蔑。

12、在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。 13、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查检定合格后方可使用。

14、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无管人员入内。

15、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

16、各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距大得大于下表的规定。

立杆、大横杆及小横杆的间距

脚手架类型 钢管脚手架 木脚手架 竹脚手架

脚手架的选材与规格

1、钢管脚手架应用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的钢管，长度以4～6.5m及2.1～2.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。

2、扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。 3、立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

4、高层钢管脚手架应安装避雷装置。附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采用可靠的隔离防护措施。

5、钢脚手架应用厚2～3mm的A3钢板，规格以长度1.5～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 脚手架的检查和验收

立杆（m） 2 1.5 1.3 1.2 大横杆（m） 小横杆（m） 1.5 1 0.75

1.构配件检查与验收

新钢管的检查应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证，质量检验报告；

（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道

（3）钢管外径、壁厚应分别符合规定；（外径48，壁厚3.5；外径51，壁厚3；允许偏差－0.5） （4）钢管必须涂有防锈漆。 2.旧钢管的检查应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应≤0.5mm，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （2）钢管弯曲变形应：（各种横杆弯曲L≤1.5m，允许偏差≤5mm；立杆弯曲3m＜L≤4m允许偏差≤12mm，立杆弯曲4m＜L≤6.5m允许偏差≤20mm＝

3.扣件的验收应符合下列规定：

（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。 4.脚手板的检查应符合下列规定：

（1）冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：

1） 2） 3）

新脚手板应有产品质量合格证； 不得有裂纹、开焊与硬弯； 新、旧脚手板均应涂防锈漆。

（2）木脚手板的检查应符合下列规定：

1）木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合要求；腐朽的脚手板不得使用；

2）笆脚手板、竹串片脚手板的材料应由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

5.脚手架整体检查验收：

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

（2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； （3） 扣件螺栓是否松动；

（4） 高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；（沉降≤10mm，垂直度偏差≤100mm） （5） 安全防护措施是否符合要求； （6） 是否超载。

梯子安全使用规程

1、移动式梯子宜用于高度在4米以下的短时间内可完成的工作。梯子

使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。 2、梯子的制作应符合下列规定： （1）轻便、坚固，用优质材料制成。

（2）支柱能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。

（3）横档间距为30cm，不得有缺档。横档应有榫头嵌入。梯子的底部不得小于50cm。

（4）立柱两端用螺杆或铁丝拧紧。长度超过3m时，中间应加设一道紧固。

（5）人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。 3、梯子的使用应符合下列规定：

（1）搁置稳定，与地面的夹角以600为宜。梯角有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。 （2）上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作应备工具袋。

（3）严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。 （4）梯子不得接长或垫高使用。如必须接长时，应用铁卡子或绳索切实卡住或绑牢并加设支撑。

（5）严禁在悬挂式吊架上搁置梯子。

（6）梯子不能稳固搁置时，应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢，并作好防止落物打伤梯下人员的安全措施。

（7）在通道上使用时，应设专人监护或设置临时围栏。 （8）梯子放在门前使用时，应有防止门被突然开启的措施。 （9）梯子上有人时，严禁移动梯子。

（10）在转动机械附近使用时，应采取隔离防护措施。

（11）严禁搁置在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。梯子靠在管子上使用时，其上端应有挂钩或使用绳索绑牢。 4、绳梯的使用应符合下列规定： （1）安全系数不得小于10。

（2）使用时应牢固地挂在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。 （3）绳梯应由专业工种负责搭设。使用前，应进行认真检查。 （4）每半年应进行一次负荷试验。试验时以500kg的荷重挂在绳索上，经5分种，如无变形或损伤即认为合格；试验结果应作记录并由试验负责人签章。过期未作试验的，严禁使用。 （5）绳梯不宜在厂房内使用。 5、钢筋爬梯的使用应符合下列规定：

（1）采用A3钢，钢筋直径由计算确定，但不得小于12mm。 （2）挂钩应无伤痕、无裂口，横档应焊接牢固。使用时，上部应牢固地连接地构筑物上。

（3）梯身每隔3m设一道长15cm的撑框。长度超过10cm的爬梯，中间每隔5m应与构筑物绑牢。

（4）不得在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。