高职《机械制图》习题集

机械制图习题答案

模块一 绘制平面图形

项目一 绘制简单平面图形

1—1—1 在右侧按照1：1比例绘制左侧图形

—1—

1—1—2 在下方抄绘平面图形 （1） （2）

—2—

1—1—3 字体练习（略）

—3—

1—1—4 选择适当幅面的图纸，按照图中标注的尺寸，选取合适的绘图比例，绘制图形（略） （1） （2） 零件名称：垫片 零件名称：支座

—4—

项目二 绘制几何图形

1—2—1 作圆的内接正多边形 （1）作圆的内接正三角形 （2）作圆的内接正四边形 （3）作圆的内接正五边形 （4）作圆的内接正六边形

—5—

1—2—2 在下方抄绘平面图形 （1） （2）

—6—

1—2—3 按样图完成平面图（描深粗实线，保留作图线） （1） （2）

—7—

1—2—4 按照样图上所注尺寸完成下面图形的线段连接（比例1：1） （1） （2）

—8—

1—2—5 斜度和锥度练习 （1）参照样图在下图中按1：1比例画全图形轮廓，并标注斜度 （2）参照样图在下图中画全图形轮廓，并标注锥度

—9—

项目三 尺寸标注

1—3—1 标注尺寸（尺寸从图中量取，取整数） （1）线性尺寸 （2）角度尺寸 （3）圆的直径 （4）圆弧半径

—10—

1—3—2指出图中尺寸标注的错误，在下面的图上正确地标注尺寸 （1） （2）

—11—

1—3—3 在图形上标注尺寸（尺寸从图中量取，取整数） （1）（数值仅做参考） （2）（数值仅做参考）

—12—

项目四 绘制复杂平面图形

1—4—1 按照样图上所注尺寸，在下方绘制图形（比例1：1）

—13—

1—4—2 在图纸上抄绘平面图形（略） （1） （2）

—14—

模块二 绘制三视图

项目一 绘制简单形体的三视图

2—1—1 参照立体图补全三视图 （1）补画俯、左视图（同步训练） （2）参照立体图补画俯、左视图（宽度尺寸从立体图中量取） （3）参照立体图补画俯、左视图（宽度尺寸从立体图中量取） （4）参照立体图补画俯、左视图（宽度尺寸从立体图中量取）

—15—

2—1—2 参照立体图，根据两视图补画第三视图 （1） （2） （3） （4）

—16—

2—1—3 根据两视图补画第三视图 （1） （2） （3） （4） （5） （6）

—17—

项目二 绘制点的投影

点的投影练习 （1）作A（20，15，10）、B（15，0，20）两点的投影 （2）已知D点到正投影面的距离为10㎜，到水平投影面的距离为20㎜，到侧投影面的距离为15㎜，作D点的投影 （3）已知E点是D点在主视图上的重影点，求两点的（4）已知F点是G点在主视图上的重影点，求两点的未知投影 未知投影

—18—

项目三 绘制和识读直线的投影

2—3—1 补画直线段的第三投影，并填空 （1） （2） （3） （4）

—19—

2—3—2 直线投影的练习 （1）求直线的第三投影，并求直线上点K的未知投影 （2）求直线的第三投影，并求直线上点M的未知投影 （3）已知水平线EF在H面上方15㎜，求作它的其余（4）已知侧平线MN距离侧投影面20㎜，求作它的其两面投影，并在其上取一点K，使EK=13㎜ 余两面投影，并在其上取一点D，使MD:DN=2:3

—20—

项目四 绘制和识读平面的投影

2—4—1 补画平面的第三投影，并填空 （1） （2） （3） （4）

—21—

2—4—2 根据两视图补画第三视图，根据平面的标记，求平面的另外两个投影，分析平面的位置并填空 （1） （2） （3） （4）

—22—

项目五 基本几何体

2—5—1 补画平面立体的三视图，求其表面点的投影 （1）正六棱柱 （2）三棱柱 （3）正五棱柱 （4）三棱锥 （3）正六棱锥 （4）四棱台

—23—

2—5—2 根据平面立体的两视图补画第三视图 （1） （2） （3） （4） （5） （6）

—24—

2—5—3 根据两视图补画第三视图，求作立体表面上点的未知投影 （1）圆柱 （2）圆锥 （3）球 （4）圆环

—25—

2—5—4 根据物体的两视图补画第三视图，求作立体表面上点的未知投影 （1） （2） （3） （4） （4） （6）

—26—

模块三 绘制轴测图

项目一 绘制正等轴测图

3—1—1 根据三视图绘制正等轴测图（尺寸从三视图中量取，取整数） （1） （2） （3） （4）

—27—

3—1—2 根据两视图补画第三视图，绘制正等轴测图（尺寸从两视图中量取，取整数） （1） （2） （3） （4）

—28—

3—1—3 根据三视图绘制正等轴测图（尺寸从三视图中量取，取整数） （1） （2）

—29—

子项目二 绘制斜二轴测图

3—2—1 由两视图画斜二测图（尺寸从两视图中量取，取整数） （1） （2） （3） （4）

—30—

3—2—2 根据两视图补画第三视图，绘制斜二测图（尺寸从两视图中量取，取整数） （1） （2）

—31—

3—2—3 根据两视图绘制第三视图，并绘制斜二测图 （1） （2）

—32—

模块四 截交线与相贯线

项目一 绘制截交线的投影

4—1—1 根据截割圆柱体的两视图，补画第三视图 （1） （2） （3） （4） （5） （6）

—33—

4—1—2 根据截割圆柱体的两视图，补画第三视图 （1） （2） （3） （4） （5） （6）

—34—

4—1—3 根据截割圆锥体的视图，补全三视图 （1）补画左视图上的截交线 （2）补画俯视图上的截交线，画出左视图 （3）补画主视图上的缺线 （3）补画左视图上的截交线，画出俯视图 （3）补画俯视图上的截交线 （4）补画俯视图上的截交线，完成左视图

—35—

4—1—4 根据截割球体的视图，补全三视图 （1）完成截割球的主、左视图 （2）补画主、俯视图上的缺线 （1）完成截割球的俯、左视图 （2）补画左视图 （3）补画俯视图上的截交线 （4）补画左视图

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项目二 绘制相贯线的投影

4—2—1 补画视图和缺线 （1）补画主视图中的相贯线 （2）补画主、俯视图中的相贯线 （3）补画主视图 （4）补画主视图 （5）补画主视图 （4）补画左视图

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4—2—2 补画视图中的截交线或相贯线 （1）补画主视图中的相贯线 （2）补画主视图中的截交线 （3）补画主视图中的缺线 （4）补画主视图中的缺线

—38—

4—2—3 补画视图中的截交线或相贯线 （1）补画主视图上的相贯线 （2）补画主视图上的相贯线 （3）补画主、俯视图上的相贯线 （4）补画主视图中的缺线

—39—

4—2—4 补画视图中的截交线或相贯线 （1）补画主、俯视图上的缺线 （2）补画主、俯视图上的缺线 （3）补画主、俯视图上的缺线 （4）补画主视图上的缺线

—40—

模块五 组合体

项目一 绘制组合体的三视图

5—1—1 根据立体图绘制组合体的三视图（尺寸从图中量取，孔为通孔，槽为通槽） （1） （2）

—41—

5—1—2 根据立体图绘制组合体的三视图（尺寸从图中量取，孔为通孔，槽为通槽） （1） （2）

—42—

5—1—3 根据立体图绘制组合体的三视图（尺寸从图中量取，孔为通孔，槽为通槽） （1） （2）

—43—

项目二 识读组合体的视图

5—2—1 补画第三视图 （1）补画左视图 （2）补画左视图 （3）补画左视图 （4）补画左视图 （5）补画左视图 （6）补画左视图

—44—

（7）补画俯视图 （8）补画左视图 （9）补画主视图 （10） （11） （12）

—45—

5—2—2 补画三视图中的缺线 （1） （2） （3） （4） （5） （2）

—46—

（7） （8） （9） （10） （11） （12）

—47—

项目三 标注尺寸

5—3—1 在简单形体视图上标注尺寸（尺寸从图中量取，取整数）（尺寸数字仅供参考） （1） （2） （3） （4） （5） （6）

—48—

5—3—2 在组合体的视图上标注尺寸（尺寸从图中量取，取整数） （1）在两视图上标注尺寸 （2）在三视图上标注尺寸 （3）在三视图上标注尺寸 （4）在三视图上标注尺寸

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5—3—3 按照立体图上标注的尺寸，在图纸上绘制组合体的三视图，并标注尺寸（轴侧图上的孔皆为通孔） （1） （2）

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模块六 机件的表达方法

项目一 识读与绘制视图

6—1—1 根据已知视图，按要求绘制其他视图 （1）根据主、俯视图绘制右视图 （2）根据主、左视图绘制仰视图 （3）根据三视图绘制后视图 （4）根据主、左视图绘制仰视图和右视图

—51—

6—1—2 基本视图与向视图 （1）根据三视图，绘制右视图、仰视图、后视图 （2）根据主、俯、左三视图，按箭头所指方向绘制D、E、F向视图，并进行标注

—52—

6—1—3 根据主视图和轴测图补画局部视图和斜视图（宽度尺寸从轴测图中量取） （1）绘制A向斜视图、B向局部视图和C向的向视图，（2）绘制A向斜视图（旋转摆正）和B向局部视图 并进行标注

—53—

项目二 识读与绘制剖视图

6—2—1 将零件的主视图画成全剖视图 （1） （2）

——

6—2—2 将零件的主视图画成全剖视图 （1） （2）

—55—

6—2—3 将零件的主视图画成半剖视图 （1） （2）

—56—

6—2—4 将零件的主视图画成半剖视图 （1） （2）

—57—

6—2—5 将零件的主视图画成半剖视图，绘制全剖的左视图 （1） （2）

—58—

6—2—6 绘制局部剖视图 （1）将主、左视图改画成局部剖视图 （2）将主视图改画成局部剖视图 （3）在给定位置绘制主、俯局部剖视图 （4）将主、左视图改画成局部剖视图

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6—2—7 绘制A-A（倾斜剖切平面）和B-B全剖视图，并进行标注 （1） （2）

—60—

6—2—8 将主视图改画成用平行剖切平面剖切的全剖视图 （1） （2）

—61—

6—2—9 将主视图改画成两相交剖切平面剖切的全剖视图 （1） （2）

—62—

6—2—10 选择合适的剖切方法，将主视图改画全剖视图，对剖视图进行标注 （1） （2）

—63—

项目三 绘制断面图

6—3—1 画出指定位置的移出断面图，并进行标注 （1） （2）

——

6—3—2 在主视图上绘制重合断面图 （1） （2） （3） （4）

—65—

项目四 规定画法和简化画法

6—4—1 在指定位置绘制全剖视图（采用规定画法） （1） （2）

—66—

6—4—2 选择合适的图纸和绘图比例，绘制视图 （1）根据三视图，选择合适的视图表达方案，在图纸上绘制视图 （2）根据立体图选择合适的表达方法，在图纸上绘制视图

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项目五 第三角投影

6—5—1 绘制第三角投影图（根据两视图，补画第三视图） （1）根据主视图和右视图，补画俯视图 （2）根据主视图和右视图，补画俯视图 （3）根据主视图和俯视图，补画右视图 （4）根据主视图和俯视图，补画右视图

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6—5—2 第三角投影 （1）根据立体图，用第三角投影画法，绘制六个基本识（2）根据第三角投影图的主视图、俯视图和左视图，补图 画右视图、仰视图和后视图，并用向视图的标注方法将视图 转变为第一角投影画法

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模块七 标准件与常用件

项目一 绘制螺纹及螺纹连接件

7—1—1 分析视图中螺纹画法的错误，在指定位置画出其正确的图形 （1） （2） （3） （4）

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7—1—2 标注螺纹代号 （1） 粗牙普通螺纹，大径20，右旋，中径公差带代号（2） 细牙普通螺纹，大径16，左旋，螺距1.5，中径和5g，顶径公差带代号6g，长旋合长度 顶径公差带代号7H，中等旋合长度 （3）绘制螺纹规格M26，螺纹长度30mm的外螺纹，并（4）绘制螺纹规格M16的螺纹通孔，并在图样上标注螺在图样上标注螺纹代号 纹代号

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7—1—3 补全螺栓和螺钉连接图 （1）补全螺栓连接图 （2）补全开槽沉头螺钉连接图

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7—1—4 绘制双头螺柱连接图 双头螺柱连接如右下图所示，已知双头螺柱的标记为：螺柱 GB/T 8－1988 M12×25，选择合适的螺母和弹簧垫圈，完成双头螺柱连接的三视图

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项目二 绘制齿轮的视图

7—2—1 已知直齿圆柱齿轮的模数为3.5㎜，齿数为26，计算轮齿的有关尺寸，完成齿轮两视图（绘图比例1：1）

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7—2—2 完成齿轮啮合图

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7—2—3 补全圆锥齿轮啮合图

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7—2—7 参照教材的图 7-50 绘制蜗轮蜗杆啮合图 已知蜗杆的模数m=5mm，蜗杆直径系数q=10，蜗杆头数z1=1，根据教材图7-48（b）蜗杆的结构设计蜗杆。已知蜗轮的模数m=5mm，齿数z2=32，根据教材中图7-49（d）蜗轮的结构设计蜗轮。

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项目三 识读键、销连接图

7—3—2 半圆键和钩头楔键连接 （1）根据下方半圆键的视图，补画连接图 （2）根据下方钩头楔键的视图，补画连接图

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7—3—3 完成花键和销的连接图 （1）根据花键轴和花键孔的视图，绘制花键连接的主、左视图 （2）根据圆锥销的视图，完成销连接图

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项目四 滚动轴承和弹簧

7—4—1 绘制滚动轴承和弹簧 （1）用规定画法绘制“滚动轴承 30210 GB/T297-1994” （2）圆柱螺旋弹簧的形状如教材图7-71所示，其主要参数为：外径φ60㎜，簧丝直径φ8㎜，螺距15㎜，有效圈数7.5，总圈数10，右旋。画出弹簧的主视图

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模块八 识读和标注技术要求

项目一 识读和标注公差和配合代号

8—1—1 在图样中标注尺寸公差和公差代号 （1）按下表中给定的极限偏差值，在下图中标注相应的尺寸公差 （2）按上题给定的极限偏差值，查表求得尺寸公差代号，在下图中标注公差代号

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8—1—2 识读图样中的配合代号 （1） 1)φ25H7/h7的公称尺寸为_25_，孔的公差等级为_7_，孔的公差（2）识读图中的配合代号 K7G7K7查表计算φ16h6、φ16h6和φ32h6极限偏差，计算最大间带代号为_H_，轴的公差带代号为_h_，该配合属于_间隙_配合（间隙或最小过盈、最小间隙或最大过盈，分析配合制度和配合性质 隙、过渡、过盈）。 2）φ10H8/n9表示公称尺寸为_10_，公差带代号为_H8_的孔与公差带代号为_n9_的轴的配合，该配合属于_过渡_配合（间隙、过渡、过盈）。 配合尺寸 φ16K7h6尺寸及极限偏差 孔 0.006φ160.012 配合制 基轴制 配合性质 过渡配合 轴 孔 轴 孔 轴 φ1600.011 0.024G7φ16h6 H7φ32n6 φ160.006 φ16φ00.011 .025320 0基轴制 间隙配合 基孔制 过渡配合 0.033φ320.017

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项目二 识读和标注几何公差

8—2—1 识读图样中的几何公差代号 （1） （2） 1）的含义是：被测要素是左侧下方水平面，基准要1）是直线度。 2）目是圆度。 3）目是圆柱度。 0.006素是φ20H6孔轴线，公差项目是平行度，公差值为0.012㎜。 的含义是：被测要素是160.014轴线，公差项目2）0.007的含义是：被测要素是φ300.016圆柱面，公差项的含义是：被测要素是零件右端面，基准要素是φ20H6孔轴线，公差项目是垂直度，公差值为0.015㎜。 3）的含义是：被测要素是φ8H7孔的轴线，基准要素的含义是：被测要素是160.0060.014圆柱面，公差项是φ20H6孔轴线，公差项目是倾斜度，公差值为0.025㎜。

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8—2—2 标注几何公差 （1）将用文字表示的几何公差要求标注在图上 （2）将用文字表示的几何公差要求标注在图上

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项目三 识读和标注表面结构代号

8—3—1 识读图中的表面粗糙度代号 （1）根据图中标注的表面结构代号，填写表格 φ20孔 （2） 表面名称 表面结构代号 φ30孔 6×φ6孔 零件左端面 零件右端面 表面名称 φ28孔 φ14孔 零件右端面 圆锥面 零件左端面 表面名称 表面结构代号 A面 B面 C面 D面 表面结 构代号 表面名称 φ40圆柱面 φ32圆柱面 表面结构代号

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8—3—2 按给定要求在图形上标注表面结构要求 （1） （2） 1）φ20㎜、φ18㎜圆柱面Ra值为1.6μm 2）M16㎜螺纹工作表面Ra值为3.2μm 3）锥销孔内表面Ra值为3.2μm 1）倾角成30°的两斜面，Ra值为6.3μm 2）顶面、长度为30㎜长方体的左右两侧面，Ra值为1.6μm 3）两个M面Ra值为3.2μm 4）其余表面Ra为25μm 4）键槽两侧面Ra值为3.2μm，键槽底面Ra值为3.2μm 5）其余表面Ra值为12.5μm

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模块九 识读机械图样

项目一 识读零件图

9—1—1 识读轴的零件图，回答问题

识读轴的零件图，回答下列问题： （1）表达该零件共用了_4_个图形，其中有_1_个基本视图。 （2）A—A是断面图图，B—B是断面图图，在零件图右上侧图形上方标注2：1的图是局部放大图，没有标注视图名称的原因是该零件图只有一处放大部位。 （3）基本视图采用的绘图比例是__1:1__。局部放大图采用的绘图比例是__2:1__。 （4）图中所注几何公差表示：右侧φ15h6圆柱的轴线相对于左侧φ17h6圆柱轴线的同轴度公差为φ0.016㎜。 （5）代号φ15f7的公称尺寸为 15 ，基本偏差代号为__f _，公差等级为_ 7__。 （6）图中M20×1.5处的结构是螺纹。 （7）左侧键槽的定形尺寸为_ 12h11__mm、_ 5H9__mm和__16 _mm，定位尺寸为_ 5__mm。 （8）φ22f7圆柱上键槽底面的表面结构代号为（9）φ30圆柱面的表面结构代号为，两侧面的表面结构代号为。 。 ，φ15h6圆柱面的表面结构代号为（10）φ22f7的上极限尺寸为21.980mm，下极限尺寸为21.959mm。

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9—1—2 识读调节盘零件图，回答问题 识读调节盘零件图，回答下列问题： （1）用__2__个基本视图表达调节盘的结构形状，主视图是用两相交剖切平面剖开的，属于全剖视图。 （2）调节盘内形主要由3个同轴孔组成，其直径分别为φ110㎜、φ60㎜和φ800.040分别为φ180㎜、φ130-0.015㎜和φ126㎜。 0.046㎜；外形主要由03个同轴圆柱体组成，其直径（3）在调节盘的连接板上均匀分布着_6_个光孔，其定形尺寸为_φ11_㎜，定位尺寸为_φ155_㎜。在该零件上有__3__个螺孔，其定形尺寸为_M8-8H_㎜，定位尺寸为_φ95_㎜。 （4）在零件左侧有__6__个径向槽，其槽宽为__10__㎜，槽深为_12_㎜。 （5）在主视图图上螺孔只画了一个，这是为什么？与其对称处绘制了只细点画线，这又是为什么？ 国家标准规定：若干直径相同且成规律分布的孔，可以只需画出一个或少量几个，其余只需用细点画线表示其中心位置，所以在主视图图上螺孔只画了一个。同时国家标准还规定：当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出，所以在螺孔的对称位置绘制了细点画线。 （6）6×φ11光孔在主视图上是如何表达的？光孔在主视图上的位置与在左视图图上的位置是否符合直接的投影规律？为什么？ 6×φ11光孔在主视图上只绘制了一处，在主视图上不符合直接的投影规律。因为采用了两相交剖切平面，所以广孔按照“先旋转，后投射”的方式进行投射。同时根据画法规定，在主视图下侧对称位置绘制了孔的轴线。 0.040（7）该零件上表面结构要求最高的表面是φ130-0.015孔，其表面结构代号为。表面结构要求Ra为3.2μm的表面有零件左端面和φ1800.046圆柱左端面。 0（8）该零件上的非加工表面是铸造表面。图形上未注表面结构要求的表面，其表面结构要求为（9）㎜。

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。 表示：被测要素为φ1800.046圆柱左端面，基准要素为φ00.040130-几何公差项目为垂直度，公差值为0.050.015圆柱轴线，9—1—3 识读拨叉的零件图，回答问题 识读拨叉零件图，回答下列问题： （1）该零件图的主视图采用了全剖视，主要为了表达零件的内部结构。 （2）该零件图的左视图采用了外形图，主要用于表达零件的外形结构。 （3）“B-B”是断面图，“”的含义是图形按箭头所示方向旋转。肋板的断面形状用移出断面图表达。 。 。 （4）B-B中的φ6㎜孔的定位尺寸是 30 ㎜和 30°，表面结构代号为（5）φ44㎜半圆孔的定位尺寸是 870.5 ㎜和 135-00.5 ㎜，表面结构代号为（6）左视图右下侧的粗点画线表示的是需要表面淬火的范围，该粗点画线的用途为限定范围表示线。 （7）零件上部拨叉槽的宽度为 250.50 ，深度为 28㎜ 。 1:10 。 （8）φ20H9孔的长度为 42 。肋板的定形尺寸为 10㎜ 、 20㎜ 、 48㎜ 和 （9）（10）（11）（11）表示：被测要素为上方槽的对称面，基准要素为φ20H9孔轴线，几何公差项目为对称度，公差值为0.5㎜。 表示：被测要素为上方槽前面，基准要素为上方槽后面，几何公差项目为平行度，公差值为0.15㎜。 表示：被测要素为零件右侧面，基准要素为φ20H9孔轴线，几何公差项目为垂直度，公差值为0.2㎜。 表示：被测要素为下方拨叉的左面，基准要素为下方拨叉的右面，几何公差项目为平行度，公差值为0.06㎜。

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9—1—4 识读齿轮减速器的箱体的零件图，回答问题

识读减速箱的箱盖零件图，回答下列问题： （1）箱体共用了_3_个基本视图、_1_个向视图表达结构形状，主视图上有_5_处局部剖视，左视图是用两平行剖切平面剖开的，属于全剖视图。 （2）B-B的上下各有两同心圆，其直径分别为_φ9_㎜和_φ18_㎜。“Ⅰ”图是局部放大图。 （3）2×φ3锥销孔的定位尺寸为 17、34和16㎜ 。6×φ9孔的定位尺寸为_158±0.5_㎜、_50_㎜和_74_㎜。 0.0070.009（4）箱盖零件图中标注了尺寸公差的尺寸有φ47-0.018和φ62-0.021。 （5）箱体上容纳减速齿轮及润滑油的腔体的长为_168_㎜，宽为_40_㎜，高为_72_㎜。 （6）箱体左壁上φ13㎜观察孔的定位尺寸为_27_㎜，观察孔的四周为凸台，其形状为 圆柱 ，定形尺寸为_φ26_㎜。凸台上有_3_个螺孔，其螺纹大径为_3_㎜，螺孔的定位尺寸为_φ20_㎜。 （7）箱体需要安装在基础上，安装孔的定形尺寸为_4×φ9_㎜，定位尺寸为_134_㎜和_78_㎜。 （8）箱体右侧的螺孔为放油孔，其螺纹的代号为_M10_，定位尺寸为_12_㎜，圆柱形凸台的定形尺寸为_φ,17_㎜。 （9）箱体前壁和后壁的厚度为_6_㎜，左壁和右壁的厚度为_6_㎜。箱体上共有4块肋板，其定形尺寸为_5_㎜和_8_㎜。 （10）箱体与箱盖结合面的表面结构符号为0.009，φ620.021半圆孔的表面结构符号为，图上未注表面结构代号的表面要求为。

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项目二 识读装配图

9—2—1 识读螺旋千斤顶装配图 识读螺旋千斤顶装配图，回答问题： （1）该装配体共由_7_种零件组成,共用了_4_个视图表达其结构，分别是主视图、俯视图、局部视图和局部放大图。 （2）主视图是采用了单一剖切平面的剖视，其螺旋杆采用了局部剖视，这是因为螺杆的其他部分为实体；俯视图是拆卸了顶垫和绞杠后绘制的，局部放大图是用来表达矩形螺纹的形状。 （3）底座和螺套是用螺钉进行周向连结和定位的。 （4）螺杆上放置绞杠的孔有 2 个。 H8（5）φ65是配合尺寸，其中φ65是公称尺寸，H8表示件号为 7 的零件的孔公差带，j6表示件号为 5 的零件的轴公差带。 j7（6）该装配体的总高是 221㎜ ，绞杠的长为 300㎜ 。 （7）螺旋千斤顶的顶举高度为_56_mm，螺杆轴线和底座的底平面之间的垂直度公差为_0.1_mm。 （8）该装配体是否有安装尺寸？为什么？ 该装配图上没有标注安装尺寸，这是因为该装配体不需要安装。 （9）底座和螺套上的螺钉孔为何要在装配时加工？ 底座和螺套上的螺钉孔必须在装配时加工，不然无法保证这两个零件上的两部分螺孔组成一个完整的螺孔。 （10）绞杠的直径和螺杆上放置绞杠的孔的直径相等吗？ 从图中可以看出，绞杠和螺杆上放置绞杠的孔分别绘制了轮廓线，所以直径不相等。 （11）如何拆下顶垫？ 旋下螺钉2即可拆下顶垫1。 （12）简述螺旋千斤顶的工作原理。 旋转绞杠3，带动螺旋杆6旋转，由于螺旋杆的下部有螺纹与螺套5配合，螺套固定在座体7上。通过螺纹的作用，使螺旋杆上下移动，起到升降重物的作用。

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9—2—2 识读钻模的装配图

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看懂钻模装配图，回答下列问题： （1）该装配体共有 9 种零件组成，其中标准件有 2 种。 （2）该装配图主视图采用了 全 剖视，采用的特殊表达方法是假想画法，左视图采用了局部剖视，此外还绘制了俯视图。 （3）零件2和零件3之间的配合尺寸为φ10H7，其轴的公差带代号为n6，孔的公差带代号为H7，该配合属于过渡配合。 n6（4）主视图上圆弧A表示的结构形状是圆弧槽，它在底座上共有3处。 （5）圆柱销8的主要作用是给钻模板定位。 （6）钻套3的主要作用是给钻头导向。 （7）在左视图上用指引线标出件号为1、2、4、5、6、7、9的零件。 （8）如何拆下被加工好的工件？ 松开六角螺母6，拆下开口垫圈5，拆下钻模板2，即可拆下被加工零件。 （9）简述钻模板的工作原理。 将工件安装在座体1上，安装钻模板2、开口垫圈5并旋紧螺母，钻模板与座体之间用圆柱销8定位，钻头用钻套3导向，在零件上钻孔，当加工好一个孔后，移动钻模，使其他位置的钻套对准钻头，再进行加工。当3个孔加工完毕后，取下被加工的零件。

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9—2—3 识读气缸装配图 看懂零件图，回答下列问题： （1）表达该装配体共用了 5 个视图，主视图采用了全剖视，“C” 是局部视图，“B” 是斜视图。 （2）件号为12的螺钉有 8 个，其作用是将前盖3和后盖11连接到缸体5上。 （3）该零件的安装尺寸是 15㎜ 、 R6㎜ 、 50㎜ 、 Rc1/4 和 Rc1/4 ，规格尺寸是 φ50H8 ，总高为 86 ㎜。 f8（4）φ50H8/f8是零件 5 和零件 7 的配合尺寸。 （5）零件7是如何连接在零件1上的？ 先将活塞7安装在活塞杆1上，然后装上止动垫圈9，再旋上螺母10，即完成安装。 （6）如何拆下1号零件？ 先旋下螺钉12，再拆下前盖3或后盖11，拆下活塞杆组件，从活塞杆1上拆下螺母10和止动垫圈9。 （7）简述气缸的工作原理。 在气缸的前盖和后盖上各有一个螺纹通孔，用来连接高压气泵。当工件需要夹紧时，高压气体从右边的螺纹孔进入，推动活塞杆向左移动。活塞杆左端的螺纹孔与夹紧机构的螺杆相连，从而实现对工件的夹紧。当需要松开工件时，高压气体从左边的螺孔进入，推动活塞及活塞杆向右移动。

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9—2—4 识读旋塞阀的装配图

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看懂旋塞阀装配图，回答下列问题： （1）该装配图的主视图采用半剖视图和局部剖视，俯视图采用半剖视，左视图采用局部剖视。 （2）该装配体的总长是 115 ，总宽是 φ84 ，总高是 143 。 （3）4×φ11和φ属于安装尺寸。φ30H9/f9属于配合尺寸。 （4）零件5和零件6是靠零件9和8连接的，零件2是靠零件5、7、8压紧在零件1上。 （5）零件4的作用是密封。 （6）当旋塞2处于图示位置时，该装配体的工作状态是通（通、止）。 （7）在俯视图上用指引线标出件号为1、2、6、7等零件的投影。 （8）如何拆下旋塞2？ 拆下螺母8和螺栓7，拆下上盖5，即可拆下旋塞2。 （9）简述旋塞阀的工作原理。 旋塞阀的旋塞2安装在旋塞体1上，并用上盖5、压盖6等压紧，用垫片3、填料4密封。旋塞2中间有通槽，图示位置的旋塞阀导通管路，当用扳手扳动旋塞，使其旋转90°时，截止管路。

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模块十 测绘装配体

项目一 拆卸装配体

根据减速器的装配图和立体图绘制装配示意图

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项目二 绘制零件草图

测量绘制减速器从动轴零件草图（也可根据学校实际情况，选择其他轴类零件）

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项目三 绘制装配图

根据立体图、装配示意图和相关零件图绘制齿轮泵装配图

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项目四 绘制零件图

10—4—1 根据拨叉立体图、有关尺寸和技术要求，在图纸上绘制零件图

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10—4—2 根据箱体的立体图、有关尺寸和技术要求，在图纸上绘制零件图

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