煤矿掘进机操作作业安全技术实际操作培训考试标准

煤矿掘进机操作作业安全技术实际操作考试标准

1制定依据

本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》等法律、法规和标准制定。 2适用对象

从事煤矿掘进机操作作业的人员，即掘进机司机。 3考试方式

采用实物操作、模拟操作、虚拟仿真操作和手指口述等方式。 4考试点基本条件

4.1具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、 劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示 标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。

4.2具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置掘进机实物或模拟实物， 便携式甲烷检测报警仪等，或者配置“掘进机安全操作虚拟仿真考试装置”。 设备设施应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。

4.3具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师 及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工 作5年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。 5考试要求 5.1考试科目

5.1.1掘进机作业前安全检查（简称K1） 5.1.2掘进机安全操作（简称K2） 5.2组卷方式

由K1、K2两个科目组成试卷。 5.3考试成绩

考试成绩总分为100分，80分及以上为合格。 5.4考试时间

1

考试时间为30分钟。 6考试内容及评分标准

6.1掘进机作业前安全检查，见表K1。

表K1

序 号

考试 项目

掘进机作业前安全检查

操作内容与步骤

考试时间：15分钟

考试 方式

分值

评分标准

1.检查作业环境

①掘进机周围无人员和障碍物。

②机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警 仪完好、可靠，甲烷浓度不超过1.0％。 ③通信联络畅通。 2.检查顶板支护

1

作业 ①工作面顶板支护牢靠。 环境 ②支护距离合理。 安全 3.检查局部通风

检查 ①风筒完好，吊挂平、直。

②风筒出风口到工作面迎头距离合理。 4.检查供水管路和电气装置

①工作面供水管路完好。

②电气装置无“失爆”现象，电源隔离开 关处于断开位置，保护接地完好、可靠。 ③各种开关布置合理，电缆吊挂标准。 1.检查操作装置

①紧急停机按钮等各种电气操作按钮、旋 钮灵敏、可靠。

②各液压操作手把操作灵活，无损坏，并 全部置于“0”位。

运行 ③操作信号装置安装位置正确，能够清晰 装置 发送操作报警信号。 安全 2.检查连接装置

检查 ①各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完

好。

②连接正确、牢靠。 3.检查截割装置

①截齿、挡圈齐全、无损坏。 ②齿座牢固，喷嘴完好。

实物 操作 + 手指 口述 或 模拟 操作 + 手指 口述 或 虚拟 仿真 操作

操作内容每项2分，每

6分缺一项或一项不正确

扣2分。 操作内容每项2分，每

4分缺一项或一项不正确

扣2分。 操作内容每项2分，每

4分缺一项或一项不正确

扣2分。 操作内容每项1分，每

3分缺一项或一项不正确

扣1分。

操作内容每项1分，每

3分缺一项或一项不正确

扣1分。

2

操作内容每项2分，每

4分缺一项或一项不正确

扣2分。 操作内容每项2分，每

4分缺一项或一项不正确

扣2分。

2

序 号 考试 项目

操作内容与步骤

4.检查传动装置

考试 方式 实物 操作 + 手指 口述 或 模拟 操作 + 手指 口述 或 虚拟 仿真 操作

分值 评分标准 操作内容每项2分，每

2

①履带、刮板链连接牢靠、松紧适度。

运行 ②减速器、液压缸及油管、液压管等无泄 装置 漏。

安全 5.检查喷雾装置 检查

①内、外喷雾装置完好。

②内喷雾工作水压不小于2Mpa。 ③外喷雾工作水压不小于4MPa。 1.试运转准备 闭合远程隔离开关，给掘进机送电→解锁 掘进机紧急停机按钮→打开操作台电源开 关→打开前后照明装置→发送开机警报信

试运 号。 转安

2.试运转

全操

作 启动液压油泵→启动转载机→启动运输机

→启动耙爪（星轮）→升起截割头到水平 位置→升起后支撑→抬起铲板→启动截割

电机→打开喷雾装置→操纵截割头左右摆 动，确认试运转状态正常。

4分缺一项或一项不正确

扣2分。 操作内容每项1分，每

3分缺一项或一项不正确

扣1分。

操作步骤每步1分，每

5分缺一步或一步不正确

扣1分。

3

操作步骤每步1分，每

10分缺一步或一步不正确

扣1分。

4 合计 50分

3

6.2掘进机安全操作，见表K2。

表K2

序 号

考试 项目 开机 安全 操作

掘进机安全操作

操作内容与步骤

考试时间：15分钟

考试 方式

分值

评分标准

1

2

截割 安全 操作

打开操作台电源开关→打开前后照明装置 →发送开机联系信号→启动液压油泵→启 动转载机→启动运输机→启动耙爪（星轮） →升起截割头到水平位置→升起后支撑→ 抬起铲板→打开供水阀门。 实物 发送截割警报信号→运行掘进机到截割位 操作 置→放下铲板→落下后支撑→启动截割电 + 动机→打开喷雾装置→操纵截割头进行截

手指

割运行作业。 口述 1.停机准备

清理工作面浮煤、浮矸→清空输送机与转 载机中的煤、矸→发出后退警报信号→撤 离后方人员→升平、摆正截割臂→抬起铲 板→升起后支撑→后退到安全位置。 2. 正常停机

或 模拟 操作 + 手指 口述 或 虚拟 仿真 操作

操作步骤每步1分，每

11分缺一步或一步不正确

扣1分。

操作步骤每步1分，每

7分 缺一步或一步不正确

扣1分。

操作步骤每步1分，每

8分 缺一步或一步不正确

扣1分。

3

停机停止截割头运转→停止内外喷雾→停止耙 安全爪→停止刮板输送机→停止转载机→放下 操作 铲板→落下截割臂→落下后支撑→停止液

压油泵→关闭操作台电源开关→取下电源 开关手把。

3. 紧急停机

按动紧急停机按钮，停止运行→处理有关 紧急停机情况→确认危急情况排除→解锁 紧急停机按钮→报告紧急停机情况。

操作步骤每步1分，每

11分缺一步或一步不正确

扣1分。

操作步骤每步1分，每

5分 缺一步或一步不正确

扣1分。

操作步骤每步2分，每

8分 缺一步或一步不正确

扣2分。 50分

4 5

收工

断开远程电源隔离开关→清理作业现场→

安全

填写当班作业记录→进行现场交接班。

操作 合计

4