品质控制流程图输入PMC物料申请权责采购部PMCNG送货单仓库NG仓库暂收OK物料送检单品质部核对物料，清点数量流程供应商交货核对物料和清点数量作业要点输出采购单配合部门仓库OK退货单或物料采购部送检单1.来料检验报告 2.IQC来料检验日报表入库单.做账NG申请特采IQC检验依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单BOM表、工程承认书、订单资料、等资料。仓库OKQC标签生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产计划\\生产订单\\客户订单要求产品检验标准仓库OK仓库入库调机试产NG核对物料，清点数量品质部生产部1.按生产计划\\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对领料单特采物料，尽量用在同一批次的产品上1.与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品核对订单《首件检验记录BOM表》进行材料的核对仓库品质部首件检验OK生产部生产部OK量产按图纸，工艺安排生产生产跟进品质部品质部生产返工NGFQC检验1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长QC检验报告及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反映并跟踪处理结果.3.检查产品外观和尺寸精确度。生产部产品检验标准品质部IPQC检验OKIPQC巡检日报表.纠正与预防生产部措施报告品质控制流程图输入权责流程作业要点输出配合部门QC标签仓库仓库暂收核对物料，清点数量物料送检单品质部生产计划\\生产订单客户订单要求生产部外发表面处1.按生产计划\\生产订单\\客户订单要求生产.2.有QC标识入库单\\出货单OK品才能外发表面处理。品质部OKNG产品检验标准品质部生产返工OKFQC检验1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长产成品及IPQC反映.3.品质状态标识要清楚成品出货检验报告.成品出货检验记录表.返工单.生产部产品检验标准品质部NGQA检验1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查。3.发现异常及时向生产组长及IPQC反映。4.状态标识清楚。生产部生产计划\\生产订单\\客户订单要求客户反馈仓库生产入库出货1.仓库员依出货单发货,不能发错货。2.外包装一定要完整入库单\\出货单。3.不能少装和多装。1.市场部收到品质投诉后及时向品质部反映。2.QA负责人分析客户投诉的问题是否存在。品质部市场部客户反馈品质反馈表品质部品质反馈表生产部分析纠正，预防措施1.针对问题点找相关的人员开会研究产生的原因及严重性。2.落实到责任人,由责任人主导解决问题,其他部门人员协助。品质控制计划3.QA人员或责任人回复给市场部或直接回复客户产生问题的原因,解决的办法,解决的时间。品质部品质控制计划市场部顾客满意，记录归档客户返回意见接受按更改方案进行,不接受返回投诉处理第一步。
